永久性邊坡支護(hù)加固方案(共15頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上皇苑公寓邊坡支護(hù)加固方案一、工程概況皇苑公寓東側(cè)邊坡為永久性邊坡支護(hù)設(shè)計(jì)，其結(jié)構(gòu)采用人工挖孔樁懸臂支護(hù)型式，人工挖孔樁樁徑1000，樁距1600，樁間采用100厚噴錨砼，中間埋設(shè)排水管，樁頂梁距坡頂高度2.5m，上部采用土釘墻支護(hù)。建設(shè)單位為美化邊坡，在其外側(cè)間距約為0.6米處又設(shè)了一道裝飾砼擋板墻，總長(zhǎng)約為140米，因受7月18日晚熱帶風(fēng)暴“西馬侖”的特大暴雨影響，現(xiàn)場(chǎng)東側(cè)約50米長(zhǎng)的局部裝飾擋板墻（D段）于19日上午倒塌。坍塌部分兩側(cè)砼擋墻受牽連，北側(cè)約10米范圍內(nèi)局部有破壞、斷裂、傾倒，墻上有裂縫（C段），南側(cè)擋墻有傾斜（E段）。南側(cè)小轉(zhuǎn)角處及其以南部分裝飾砼擋

2、墻未有變形，未見(jiàn)有裂縫，其上部土體與圍墻無(wú)變形、無(wú)裂縫（F段）。經(jīng)查看原始施工資料及現(xiàn)場(chǎng)情況分析，永久性邊坡的支護(hù)施工質(zhì)量可靠，未受暴雨沖刷影響，邊坡頂部山莊小區(qū)圍墻無(wú)變形，地面無(wú)裂縫。經(jīng)臨測(cè)單位（地勘院）事后觀測(cè)及原始數(shù)據(jù)分析，原邊坡支護(hù)結(jié)構(gòu)沒(méi)有明顯位移?？紤]到建設(shè)單位為美觀需要設(shè)立永久性砼擋墻作裝飾。經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位溝通，將現(xiàn)有擋墻拆除后，擬采用板肋式錨桿擋墻和重新施工樁前擋板，增加預(yù)應(yīng)力錨索作為加固措施。二、施工總體部署2.1 土體卸荷與現(xiàn)場(chǎng)清理?yè)鯄μ录l(fā)生后，建設(shè)單位已對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了初步清理?，F(xiàn)結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，采用挖機(jī)配合人工對(duì)擋墻上部土體進(jìn)行卸荷處理，即支護(hù)樁頂部原回填

3、部分土體予以全部清除后，再進(jìn)行下道工序施工。2.2 施工流水段劃分:由于受場(chǎng)地限制，車(chē)輛人員通行道路與施工場(chǎng)地重疊，以及所采取的邊坡加固措施的不同，故采取沿道路由里向外逐步分段流水施工。即由F段向A段逐步推進(jìn)施工。分段劃分如下圖所示：2.3 各區(qū)段的施工做法：A段：預(yù)應(yīng)力錨索+砼擋板+原有支護(hù)樁；B段：砼擋板+原有支護(hù)樁；C段：砼擋板+土釘墻；D段：預(yù)應(yīng)力錨索+砼擋板+原有支護(hù)樁；E段：板肋式砼擋墻+錨桿；F段：原有砼擋墻降低2米高度后，坡頂卸荷放坡。2.4 施工中應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)暴露出來(lái)的地層和錨桿孔出土性質(zhì)，地層的位置和走向，進(jìn)行有針對(duì)性的防護(hù)，同時(shí)根據(jù)變形、應(yīng)力監(jiān)測(cè)信息對(duì)設(shè)計(jì)及時(shí)進(jìn)行校核、

4、修改和補(bǔ)充。本邊坡工程施工應(yīng)采用信息施工法，施工時(shí)要特別注重施工質(zhì)量。且此次邊坡加固是在原有擋墻局部坍塌的情況下采取的施工加強(qiáng)措施，故必須以高速優(yōu)質(zhì)的態(tài)度對(duì)待施工，盡快完善邊坡加固，降低附近居民的擔(dān)憂。三、主要分部分項(xiàng)工程施工工藝3.1.原有擋墻拆除E段擋墻拆除：用小挖機(jī)將擋墻與支護(hù)樁間土盡可能的挖除，并將挖出的土和坍塌部位的土方堆在傾斜墻體外側(cè)，減少側(cè)壓力。經(jīng)觀測(cè)數(shù)天后確屬穩(wěn)定后，用炮機(jī)進(jìn)行初步拆除，再搭簡(jiǎn)易腳手架，用空壓機(jī)人工從上向下逐步破拆砼墻體。施工時(shí)不能破壞小轉(zhuǎn)角處的短墻，并預(yù)留約3050cm作為后續(xù)擋墻的連接。A、B段擋墻拆除：先采用炮機(jī)進(jìn)行拆除頂部懸臂端擋墻，然后采用空壓機(jī)人工風(fēng)

5、鎬拆除與原支護(hù)梁冠梁連接部分的擋墻，氣焊工隨時(shí)配合割除鋼筋，當(dāng)人工拆除至冠梁下部（此時(shí)原砼擋墻已與支護(hù)樁無(wú)連接，間隙約50cm）時(shí)，采用炮機(jī)拆除剩下的擋墻。3.2.預(yù)應(yīng)力錨索錨索施工的內(nèi)容包括施工準(zhǔn)備、造孔、錨索（桿）制作與安裝、注漿、錨索（桿）張拉鎖定與封錨等五個(gè)環(huán)節(jié)；工藝流程如下圖所示場(chǎng)地整理、搭設(shè)工作平臺(tái)測(cè)量定位安裝鉆機(jī)成孔清孔并風(fēng)干鉆機(jī)制安錨索（桿）錨固段壓漿高壓劈裂壓漿澆注砼梁墊墩、安裝錨具錨索（桿）張拉鎖定檢驗(yàn)自由段封孔壓漿拆除施工平臺(tái)封錨在預(yù)應(yīng)力錨索（桿）工程施工作業(yè)開(kāi)始之前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索（桿）的基本試驗(yàn)，并完成預(yù)應(yīng)力錨索（桿）試驗(yàn)報(bào)告，提交給有關(guān)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)代表，待試驗(yàn)

6、報(bào)告批準(zhǔn)并經(jīng)設(shè)計(jì)錨固參數(shù)確認(rèn)或調(diào)整后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索（桿）工程施工作業(yè)。錨索（桿）試驗(yàn)孔的具體位置應(yīng)由監(jiān)理和設(shè)計(jì)代表現(xiàn)場(chǎng)確定，使試驗(yàn)孔可反映工程孔錨固地層實(shí)際情況。試驗(yàn)孔自由段不注漿，錨固段與自由段之間設(shè)置止?jié){袋，錨固段外側(cè)應(yīng)設(shè)排氣管，排氣管伸入錨固段內(nèi)510cm，其注漿方法和充滿標(biāo)準(zhǔn)與工程孔相同。預(yù)應(yīng)力錨索（桿）施工的場(chǎng)地整理、搭設(shè)工作平臺(tái)時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測(cè)量后確定預(yù)應(yīng)力錨索（桿）的位置；在安裝鉆機(jī)時(shí)，應(yīng)按照施工設(shè)計(jì)圖采用全站儀進(jìn)行測(cè)量放線確定孔位以及錨孔方位角（或拉線尺量配合測(cè)角儀定位），并作出標(biāo)記。3.1.1錨孔成型錨孔鉆進(jìn)方式：錨孔鉆進(jìn)應(yīng)采用無(wú)水干鉆，禁止開(kāi)水鉆進(jìn)，以確保錨固

7、工程施工不致于惡化邊坡巖土工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度應(yīng)根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。鉆進(jìn)過(guò)程：鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)對(duì)每個(gè)孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)(鉆壓、鉆速)、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停鉆，及時(shí)進(jìn)行固壁灌漿處理(灌漿壓力0.10.2MPa)，待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)?？讖娇咨睿恒@孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計(jì)值。為確保錨孔直徑，要求實(shí)際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑。為確保錨孔深度，要求實(shí)際鉆孔深度大于設(shè)計(jì)深度0.2m。錨孔清理：鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度之后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，

8、防止孔底端頭達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，要求使用高壓空氣(風(fēng)壓0.20.4MPa)將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對(duì)堅(jiān)硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時(shí)在周?chē)m當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計(jì)要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。鉆孔完成后，應(yīng)及時(shí)安裝錨固體并進(jìn)行錨孔注漿，間隔時(shí)間不得超過(guò)24小時(shí)。3.1.2.錨索的制作與安裝錨索采用強(qiáng)度不小于1860MPa的預(yù)應(yīng)力鋼絞線。錨索編束前，要確保每根鋼絞線順直，不扭

9、不叉，排列均勻，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸下料，每股長(zhǎng)度誤差不大于±50mm。鋼絞線要求采用機(jī)械切割，嚴(yán)禁采用電弧切割，并經(jīng)除油和除銹處理合格，對(duì)有死彎、機(jī)械損傷及銹坑材料應(yīng)剔除。鋼絞線或高強(qiáng)鋼絲應(yīng)按設(shè)計(jì)要求平直編排，沿錨索體軸線方向自由段每1.5設(shè)置一個(gè)隔離支架，錨固段每1.01.5m設(shè)置一個(gè)隔離支架，并在錨固段兩隔離支架之間中部設(shè)一道緊箍環(huán)，采用16號(hào)鐵絲繞制，不得少于兩圈，保證錨索體保護(hù)層厚度不小于20mm。錨索編束(包括注漿管)應(yīng)捆扎牢固，捆扎材料不宜用鍍鋅材料。錨索體自由段應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用塑料套管，與錨固段相交處的塑料管管口應(yīng)密封并用鉛絲綁架。同時(shí)，要求按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。若采用

10、壓力分散型錨索或其它荷載分散型錨索，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)相關(guān)要求下料和編制。在錨索體完成隔離支架和緊箍環(huán)的組裝之后，應(yīng)在錨索體底端接裝導(dǎo)向帽，以便下錨順利。導(dǎo)向帽尺寸應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制作，尺寸制作誤差為±5mm，接裝定位誤差為±20mm。導(dǎo)向帽宜采用鐵絲綁接牢固，不宜采用焊接。由于采用二次補(bǔ)充注漿，故應(yīng)同時(shí)裝放二次注漿管和止?jié){密封裝置。止?jié){裝置應(yīng)設(shè)在自由段和錨固段的分界處，并具良好可靠的密封性能。宜用密封袋作止?jié){密封裝置，密封袋兩端應(yīng)牢固地綁扎在錨筋體上。當(dāng)采用高壓劈裂注漿提高地層錨固力時(shí)，要求以漿體強(qiáng)度控制開(kāi)始劈注時(shí)間，并注意二次注漿管之錨固段內(nèi)設(shè)花孔和封塞。隔離支架：隔離支架

11、應(yīng)由鋼質(zhì)、塑料或其他對(duì)錨筋體無(wú)損害的材料制作，不得使用木質(zhì)隔離支架。塑料套管：塑料套管的材質(zhì)、規(guī)格和型號(hào)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，具有足夠強(qiáng)度，保證其在加工和安裝過(guò)程中不致?lián)p壞。盡量避免剪斷和接頭，如有接頭應(yīng)綁接牢固并作密封處理，確保不產(chǎn)生拉脫和破損現(xiàn)象。塑料套管內(nèi)徑宜大于筋股外徑510mm，確保穿套順利、編束方便和防止張拉脹裂。塑料套管應(yīng)具有抗水性和化學(xué)穩(wěn)定性，與水泥砂漿和防腐劑接觸無(wú)不良反應(yīng)。注漿管：注漿管應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，具有足夠強(qiáng)度，保證在注漿施工過(guò)程中注漿順利，不堵塞、爆管或破損拉斷。注漿管捆扎在錨筋體中軸部位，注漿管頭部距錨筋體末端宜為50100mm。二次補(bǔ)充注漿管捆扎在防腐塑料套管外側(cè)，管口

12、要求用膠布封堵嚴(yán)實(shí)，并按設(shè)計(jì)要求預(yù)留花管孔眼和安放止?jié){裝置。錨筋體長(zhǎng)度：錨筋體長(zhǎng)度應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求制作，錨固段長(zhǎng)度制作允許誤差為±50mm，自由段長(zhǎng)度除滿足設(shè)計(jì)要求外，應(yīng)充分考慮張拉設(shè)備和施工工藝要求，一般預(yù)留超長(zhǎng)1.01.5m。錨索防腐措施：自由段采用除銹、刷瀝青船底漆、瀝青玻纖布纏裹其層數(shù)不少于二層并裝入套管中，套管兩端100200mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)用黃油充填，外繞扎工程膠布固定；錨固段應(yīng)除銹，砂漿保護(hù)層厚度應(yīng)不小于25mm。錨頭的錨具經(jīng)除銹、涂防腐漆三度后應(yīng)采用鋼筋網(wǎng)罩、現(xiàn)澆混凝土封閉，錨筋體檢驗(yàn)：在錨筋體制作完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和錨筋體各部件檢查。錨筋應(yīng)經(jīng)除油除銹處理，無(wú)油污

13、和銹斑，筋股順直完好，無(wú)死彎硬折或嚴(yán)重碰割損傷。錨筋筋股的排列分布與編束綁架應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，筋股順直，不扭不叉，互不貼接，排列均勻，綁架牢固。錨筋自由段防銹漆、防腐油和各項(xiàng)纏繞密封措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，防銹漆刷蓋均勻，不見(jiàn)黑底；防腐油完全覆蓋和填充錨筋材料與外環(huán)層之間的空間；纏繞密封牢固嚴(yán)實(shí)。錨筋自由段塑料套管、注漿套管、隔離(對(duì)中)支架、緊箍環(huán)、以及導(dǎo)向尖殼綁扎捆架應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，塑料套管綁扎穩(wěn)固密塞，具有足夠強(qiáng)度，外觀完好，無(wú)破損修補(bǔ)痕跡；注漿管安裝位置正確，捆扎勻稱(chēng)，松緊適度；隔離(對(duì)中)支架、緊箍環(huán)和導(dǎo)向尖殼等分布均勻、定位準(zhǔn)確，綁扎結(jié)實(shí)穩(wěn)固。并且，應(yīng)按錨筋體長(zhǎng)度和規(guī)格型號(hào)進(jìn)行編號(hào)掛牌，

14、使用前需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。錨筋體的儲(chǔ)存、運(yùn)輸與吊裝：錨筋體的儲(chǔ)存、運(yùn)輸與吊裝應(yīng)因地制宜擬定方案。組裝完成的錨筋體應(yīng)順直地分開(kāi)擺放在通風(fēng)干燥處，露天儲(chǔ)存或制作時(shí)，不得直接與地面接觸，并應(yīng)采用覆蓋措施。水平運(yùn)輸時(shí)，各支點(diǎn)間距不得大于2m，錨筋體的彎轉(zhuǎn)半徑不宜太小，以不改變和損傷鋼筋體結(jié)構(gòu)為限。垂直運(yùn)輸時(shí)，除主吊點(diǎn)外，其他吊點(diǎn)應(yīng)使錨筋體快速、安全脫鉤。在運(yùn)輸和吊裝過(guò)程中，應(yīng)細(xì)心操作，不得損傷錨筋體及其防護(hù)介質(zhì)和組成部件。錨筋體安裝：錨筋體入放錨孔前，應(yīng)檢查錨筋體制作質(zhì)量，確保錨筋體組裝滿足設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。錨孔內(nèi)及孔外周?chē)s物要求清除干凈。錨筋體長(zhǎng)度應(yīng)與設(shè)計(jì)錨孔深度相符，錨筋體應(yīng)

15、無(wú)明顯彎曲、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，錨筋防護(hù)介質(zhì)無(wú)損傷，凡有損傷的必須修復(fù)。入孔安放錨筋體時(shí)，應(yīng)防止錨筋體擠壓、彎曲或扭轉(zhuǎn)，錨筋體入孔傾角和方位應(yīng)與錨孔的傾角和方位一致，要求平順推送，嚴(yán)禁抖動(dòng)、扭轉(zhuǎn)和串動(dòng)，防止中途散束和卡阻。錨筋體入孔長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，錨筋體安裝完成后，不得隨意敲擊，不得懸持重物。3.1.3.注漿施工注漿設(shè)備：注漿設(shè)備應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用的注漿材料、注漿方式和注漿壓力，并結(jié)合實(shí)際錨固地層情況，綜合確定選用相應(yīng)注漿設(shè)備。錨索（錨桿）一次注漿采用水泥凈漿，水灰比0.450.50，必要時(shí)可加入外加劑。漿液應(yīng)攪拌均勻，并過(guò)篩，隨拌隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完；一次注漿待孔口溢漿，即可停止注漿；漿體硬化

16、后不能充滿錨固體時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿。錨索注漿采用二次高壓注漿工藝，注漿材料為水泥凈漿，二次高壓注漿水灰比為0.450.5；注漿體強(qiáng)度不小于30MPa。二次高壓注漿時(shí)間為一次注漿形成的錨固體強(qiáng)度達(dá)到5MPa后進(jìn)行，且一、二次注漿累計(jì)水泥用量不小于75kg/m，二次高壓注漿壓力為2.55.0MPa。注漿準(zhǔn)備：注漿準(zhǔn)備工作除嚴(yán)格認(rèn)真?zhèn)渲圃牧吓浔群捅匾O(shè)備外，在注漿作業(yè)開(kāi)始和中途停止較長(zhǎng)時(shí)間再作業(yè)時(shí)，宜用水或水泥漿潤(rùn)滑注漿泵及注漿管路。注漿漿液：注漿漿液應(yīng)嚴(yán)格按照配合比攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前應(yīng)完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液。注漿記錄與試驗(yàn)：注漿作業(yè)過(guò)程應(yīng)做好注漿記錄，按附表2整理。同時(shí)，每批次

17、注漿都應(yīng)進(jìn)行漿體強(qiáng)度試驗(yàn)，且不得小于兩組，保證滿足設(shè)計(jì)漿體強(qiáng)度要求。錨孔注漿必須采用孔底返漿方法，直至孔口溢漿充滿，嚴(yán)禁抽拔注漿管或孔口注漿，如發(fā)現(xiàn)孔口漿面回落，應(yīng)在1小時(shí)內(nèi)進(jìn)行孔底壓注補(bǔ)漿12次，遇有異常情況需經(jīng)設(shè)計(jì)代表會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理會(huì)診確定處置方案。當(dāng)采用二次高壓劈裂注漿提高地層錨固力時(shí)，要求以漿體強(qiáng)度控制開(kāi)始劈注時(shí)間，并注意二次注漿管之錨固段內(nèi)設(shè)花孔和封塞。3.1.4.錨梁施工錨梁尺寸為450×450,內(nèi)外主筋均為625，設(shè)214腰筋，箍筋采用28200，錨梁與每根支護(hù)梁采用220鋼筋植筋連接，植筋深度20d。由于錨梁為架空設(shè)置，故底模采用鋼管作支撐，支撐架應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，不得與腳手

18、架共用，但應(yīng)與腳手架作水平連接，防止失穩(wěn)。支撐架立桿間距為1000mm。錨梁錨固端應(yīng)與錨索成90度直角。埋設(shè)的套管應(yīng)與錨索在同一線上，且應(yīng)伸出錨梁不少于200mm，且澆筑砼前應(yīng)封閉密實(shí)。3.1.5.張拉鎖定與封錨錨筋的張拉必須采用專(zhuān)用設(shè)備，并在張拉作業(yè)前對(duì)張拉機(jī)具設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，錨筋鎖定工作應(yīng)采用符合技術(shù)要求的機(jī)具。對(duì)錨桿的張拉鎖定，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，亦可使用簡(jiǎn)易張拉方式和相應(yīng)鎖定器具。錨斜托臺(tái)座的承壓面應(yīng)平整，并與錨筋的軸線方向垂直。錨具安裝應(yīng)與錨墊板和千斤頂密貼對(duì)中，千斤頂軸線與錨孔及錨筋體軸線在一條直線上，不得彎壓或偏折錨頭，確保承載均勻同軸，必要時(shí)用鋼質(zhì)墊片調(diào)整滿足。錨固體與臺(tái)座砼強(qiáng)度均達(dá)到

19、設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上時(shí)，方可進(jìn)行張拉。（如為抽驗(yàn)錨孔，應(yīng)在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的條件下，待驗(yàn)收試驗(yàn)結(jié)束后進(jìn)行）錨筋張拉應(yīng)按一定程序進(jìn)行，錨筋張拉順序，還應(yīng)考慮鄰近錨孔的相互影響。錨筋正式張拉之前，應(yīng)取0.10.2倍設(shè)計(jì)張拉力值對(duì)錨筋進(jìn)行12次預(yù)張拉，確保錨固體各部分接觸密貼，錨筋體順布平直。永久錨筋張拉控制應(yīng)力不應(yīng)超過(guò)其極限應(yīng)力值的0.6倍，臨時(shí)錨筋張拉控制應(yīng)力不應(yīng)超過(guò)其極限應(yīng)力值的0.65倍。錨筋張拉力值分兩次張拉作業(yè)施加，第一次張拉作業(yè)力值為設(shè)計(jì)張拉力值的一半，第二次張拉作業(yè)直至超張拉力值。每次張拉宜分為56級(jí)進(jìn)行，除第一次張拉需要穩(wěn)定30分鐘外，其余每級(jí)持荷穩(wěn)定時(shí)間為5分鐘，并分別記錄每級(jí)荷載對(duì)

20、應(yīng)錨筋體的伸長(zhǎng)量，并做好記錄。張拉時(shí)錨筋體受力要均勻，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)分析原因，并及時(shí)處理解決。錨筋鎖定：錨筋張拉至設(shè)定最大張拉荷載值后，應(yīng)持荷穩(wěn)定1015分鐘，然后卸荷進(jìn)行鎖定作業(yè)。鎖定使用錨具和夾片應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量要求。若發(fā)現(xiàn)有明顯預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。錨孔封錨：錨筋鎖定后，須用機(jī)械切割余露錨筋，嚴(yán)禁電弧燒割，并應(yīng)留長(zhǎng)510cm外露錨筋，以防拽滑。最后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，并按設(shè)計(jì)要求封錨處理，宜用不低于20MPa的砼封閉，防止銹蝕和兼顧美觀。3.3.錨桿施工錨桿根據(jù)設(shè)計(jì)要求分別采用10m長(zhǎng)25及6m長(zhǎng)20的螺紋鋼筋，分別用于C段和E段施工，施工時(shí)應(yīng)注意區(qū)分。錨

21、桿成孔采用機(jī)械鉆孔方式，孔徑為130mm。鉆孔后應(yīng)進(jìn)行清孔檢查，對(duì)孔中出現(xiàn)的局部滲水塌孔或掉落松土立即進(jìn)行壓漿處理，并及時(shí)安設(shè)錨桿鋼筋并注漿。錨桿加工時(shí)按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度加20cm下料，外端設(shè)90度20cm的彎勾，主筋每隔2m焊對(duì)中支架，防止主筋偏離錨孔中心。采用攪拌機(jī)造漿，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比為W/C=0.5；注漿采用注漿泵，注漿壓力為1.0MPa，注漿時(shí)，將導(dǎo)管緩慢均勻拔出，但出漿口應(yīng)始終處于孔中漿體表面之下，保證孔中氣體能全部排出。3.4.錨桿面層施工錨桿面層分為鋼筋網(wǎng)噴砼護(hù)面設(shè)計(jì)及板肋式砼擋板設(shè)計(jì)二種模式。1）網(wǎng)噴砼護(hù)面施工網(wǎng)噴砼護(hù)面的作用主要是限制土釘之間的土體的變形，將土體側(cè)向壓力有效的傳遞給

22、土釘，并調(diào)整相鄰?fù)玲數(shù)氖芰顟B(tài)。網(wǎng)噴砼護(hù)面參數(shù)為：支護(hù)面網(wǎng)筋為8150×150雙層鋼筋網(wǎng)，噴射砼厚度為60mm-100mm，強(qiáng)度C25。水平筋應(yīng)錨入支護(hù)樁30d（或與樁筋焊接固定），網(wǎng)筋與坡面間隙34cm，不應(yīng)小于3cm，搭接時(shí)上下左右一根對(duì)一根搭接綁扎，搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于30cm，并不少于兩點(diǎn)點(diǎn)焊。鋼筋網(wǎng)片與土釘外端的彎勾焊接成一個(gè)整體。噴射砼順序可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采取“先噴后錨”，噴射作業(yè)時(shí)，應(yīng)加入外加速凝劑將砼初凝和終凝時(shí)間控制在510 min，噴射厚度60mm。噴射時(shí),噴頭與受?chē)娒娲怪?并保持0.61.0m距離。保持砼表面平整，無(wú)干斑或滑移流淌現(xiàn)象。噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，一

23、次噴射厚度不宜過(guò)厚。噴射砼采用42.5R普通硅酸鹽水泥，根據(jù)施工時(shí)天氣情況考慮是否加入適量的速凝劑。噴射混凝土配合比為水泥：石子：砂=1:2:2細(xì)石混凝土（重量比），石子粒徑采用510mm的碎石?；炷翉?qiáng)度等級(jí)不低于C20，3天強(qiáng)度不低于10MPa。采用中粗砂，含水量5%7%，碎石粒徑不大于15mm。2）板肋式砼擋板施工肋板采300厚C30鋼筋砼，水平筋采用14100，豎向鋼筋采用14150，每隔2m設(shè)肋柱500×500，豎向鋼筋同板筋，箍筋采用10200。保護(hù)層厚度不小于35mm。肋柱主筋植入原擋板基礎(chǔ)不少于30D。鋼筋綁扎采用常規(guī)作法，由于采用單面支模，分層澆筑砼，分層高度不超過(guò)

24、2m，下層鋼筋應(yīng)預(yù)留高度不少于1m，并相互錯(cuò)開(kāi)，采用綁扎搭接。3.5.砼擋板施工砼擋板采用階梯狀擋板，厚度分別為400mm、300mm、200mm，水平筋采用10100，豎向鋼筋采用14150，拉鉤采用10200，鋼筋綁扎采用常規(guī)作法。擋板與原支護(hù)樁采用植筋連接，植入深度不少于30D，采用14，上下間距1000mm，植筋長(zhǎng)度840mm，外端部作90度彎鉤，彎鉤長(zhǎng)度200mm，彎鉤應(yīng)設(shè)在板筋外側(cè)。植筋錨固為每樁均做。砼擋板采用單面支模，分層分段施工，分層高度不超過(guò)2m。模板背肋采用40*90木方，間距200mm，主肋采用48鋼管，間距1000mm，采用14螺桿鎖固，螺桿間距為500*600，呈梅

25、花形布置。螺桿應(yīng)與錨入支護(hù)樁的植筋焊接連接。外部設(shè)鋼管斜頂撐，斜撐間距2m，上下各設(shè)一道斜撐，下道斜撐為模板底部300mm處，上道斜撐設(shè)在模板中部。斜撐與地面夾角不小于45度。3.6.泄水孔施工邊坡坡面設(shè)泄水孔，將地下水排入排水溝內(nèi)。采用鉆機(jī)成孔，水平間距3200mm,豎向間距2000mm，孔眼應(yīng)上下左右交錯(cuò)設(shè)置，成梅花形排列；最下一排泄水孔的出水口應(yīng)高出地面300 mm。泄水孔在土巖交界處、巖層裂隙發(fā)育處應(yīng)適當(dāng)加密。泄水管外斜5%，事先在管壁上打眼鉆小孔，并用土工布包起來(lái)，避免堵塞。打管孔眼時(shí)應(yīng)預(yù)留50cm不打眼。泄水孔的進(jìn)水口部分應(yīng)設(shè)置粗粒料反濾層（采用300 mm厚的

26、砂加卵石或人工合成材料），以防孔道淤塞。泄水孔孔道應(yīng)向外傾斜，以利流水。泄水管采用50PVC管，作法如圖所示， 泄水孔成孔后應(yīng)進(jìn)行孔內(nèi)清渣，然后填塞碎石作為濾水層，放入泄水管后應(yīng)用砂漿或細(xì)石砼將孔口附近堵實(shí)修平。噴射混凝土前，應(yīng)將泄水管口封堵密實(shí)，避免砼堵塞管口，待施工完成后再去除封口中。坡底沿邊坡設(shè)置排水溝，溝深300mm，采用磚砌120墻，內(nèi)抹水泥砂漿。排水溝端頭應(yīng)設(shè)集水井，經(jīng)沉淀后與市政污水管網(wǎng)連接。3.7.腳手架搭設(shè)由于邊坡已經(jīng)形成，在施工中不可避免存在高空作業(yè)，需要腳手架體輔助施工。故對(duì)加固過(guò)程中的腳手架體作以下要求：1）所用架體均為雙排落地腳手架，底部必須堅(jiān)硬平整，排水通暢，當(dāng)?shù)撞?/p>

27、為泥土地時(shí)應(yīng)設(shè)50mm厚木挑板墊底。2）腳手架基本尺寸為立桿縱距1.5m，立桿橫距0.9m，步高1.8m，小橫桿水平間距1.5m，垂直間距同步高，搭設(shè)最大高度8m，作業(yè)層護(hù)身攔高1.2m，掃地桿離地200mm。3）腳手架必須設(shè)置斜撐桿，間距6m設(shè)置一道，防止架體傾覆。4）由于現(xiàn)場(chǎng)道路為坡道，故底部掃地桿應(yīng)與地面平行，但上部所有橫向鋼管必須為水平狀態(tài)，步距超過(guò)1.8m時(shí)應(yīng)加設(shè)一道水平桿件。5）當(dāng)需要高空安放鉆孔機(jī)械平臺(tái)時(shí)，平臺(tái)底部應(yīng)增設(shè)豎向頂撐鋼管，頂撐鋼管至少應(yīng)有二道水平桿與架體連接，頂撐鋼管間距不大于750mm。6）當(dāng)搭設(shè)高度超過(guò)6m時(shí)，立桿接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，不得在同一平面上。7）作業(yè)層應(yīng)滿鋪

28、腳手板（竹笆片）。四、施工質(zhì)量要求4.1 錨固工程開(kāi)工前應(yīng)對(duì)錨索（桿）進(jìn)行性能試驗(yàn)（破壞性抗拔試驗(yàn)），以確定錨索（桿）的極限承載力，檢驗(yàn)錨索（桿）在超過(guò)設(shè)計(jì)拉力并接近極限拉力條件下的工作性能和安全程度，以便在正式使用前調(diào)整錨索（桿）結(jié)構(gòu)參數(shù)或改進(jìn)錨索（桿）的制作工藝，保證施工質(zhì)量；4.2 進(jìn)場(chǎng)的鋼絞線（鋼筋）必須驗(yàn)明其產(chǎn)地、生產(chǎn)日期、出產(chǎn)日期、型號(hào)規(guī)格、并核實(shí)生產(chǎn)廠家的資質(zhì)證書(shū)及其各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)，同時(shí)必須進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，確保其各項(xiàng)參數(shù)達(dá)到錨固施工要求；4.3 錨索體鋼絞線表面應(yīng)沒(méi)有損傷、沒(méi)有銹蝕；4.4 按設(shè)計(jì)要求選擇水泥漿體材料，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥復(fù)查力學(xué)性能；4.5 錨索張拉前應(yīng)對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行鑒

29、定，孔口支撐墩尺寸和混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足張拉要求，張拉過(guò)程中應(yīng)仔細(xì)觀察錨索應(yīng)力的變化，如發(fā)現(xiàn)明顯的松弛，應(yīng)分析原因并采取措施；4.6 壓漿過(guò)程中應(yīng)詳細(xì)的記錄水泥漿用量，一般實(shí)際用量應(yīng)高于計(jì)算用量的20%，孔口應(yīng)流出灰漿。如用漿量太大，應(yīng)做好記錄，根據(jù)實(shí)際情況，判別是否由巖層裂隙或空洞造成；4.7 錨索（錨桿）施工完成后進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn)，驗(yàn)收試驗(yàn)的數(shù)量取鋼筋錨桿總數(shù)的5%，且不少于5根，驗(yàn)收試驗(yàn)的最大荷載為軸向拉力設(shè)計(jì)值的1.1倍。4.8 凡設(shè)計(jì)要求與支護(hù)樁植筋連接的鋼筋，必須嚴(yán)格按規(guī)范要求實(shí)施植筋，不得遺漏，植筋抗拉強(qiáng)度必須滿足規(guī)范要求。所有植筋完成后24小時(shí)內(nèi)不得有碰撞、受力現(xiàn)象產(chǎn)生。4.9 泄水孔嚴(yán)禁堵塞，泄水管外碎石填充必須認(rèn)真，不得敷衍了事，填塞時(shí)施工員必須旁站監(jiān)督。五、邊坡監(jiān)測(cè)5.1 本邊坡工程安全等級(jí)為一級(jí)，應(yīng)對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行監(jiān)測(cè)：5.2 應(yīng)委托有資質(zhì)的監(jiān)測(cè)單位編制監(jiān)測(cè)方案，對(duì)上述頂目進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理和業(yè)主共同認(rèn)可后實(shí)施。5.3 坡頂位移觀測(cè)點(diǎn)在坡頂應(yīng)