某公司火電機組仿真系統(tǒng)運行規(guī)程

1、北京四方同創(chuàng)保護與控制設備有限公司 300MW火電機組仿真系統(tǒng)運行規(guī)程第四章 機 組 啟 動第一節(jié) 機組冷態(tài)啟動.機組啟動前的準備.1.確認如下安全條件已具備：l 檢查機組所有檢修工作已結束，工作票已終結，安措已拆除，場地已清理。l 機組所有消防器材、設備、系統(tǒng)完好可用。l 機組所有通道暢通、欄桿完好、正常照明已投入、事故照明良好備用。.2.準備好機組啟動時所必需的各種儀器、儀表、工具和記錄本等。.3.檢查機組6KV各單元段、380V各段、UPS系統(tǒng)、直流系統(tǒng)、就地MCC柜已正常送電。l (ELEC 4B) 合6502、20201、20101、650、22081、2208、21031、2103

2、l (ELEC 4C) 6KV 1A SYS 中除2101全部投入l (ELEC 4D) 6KV 1B SYS 中除2201全部投入l (ELEC 4F) 汽機1A變，汽機1B變投入，聯(lián)絡開關2B斷開，2C刀閘投入，聯(lián)鎖投入(畫面下面)，汽機保安段由汽機工作1A段供電，3B不合，其它都合上。l (ELEC 4E) 鍋爐1A變，鍋爐1B變投入，聯(lián)絡開關2C斷開，2A刀閘投入，聯(lián)鎖投入（380 BLR SEQ CB LIANSUO），鍋爐保安段由鍋爐工作1A段供電(合4A、3C、4C、2B、5C )，柴油機備用。鍋爐底層MCC1A段、MCC1B段分別由鍋爐1A段、鍋爐1B段供電，聯(lián)絡開關斷開，刀閘

3、投入，聯(lián)鎖投入（MCC1投連鎖）。鍋爐運行層MCC1A段、MCC1B段分別由鍋爐1A段、鍋爐1B段供電（合5A、8C、9C、1D、3B），聯(lián)絡開關斷開，刀閘投入，聯(lián)鎖投入（MCC2投連鎖）（注：此畫面2C、6A、12、22、7A沒開）。l (ELEC 4H) 柴油機方式開關處于“遠方”、本體選擇開關處于“AUTO”位。回路中刀閘投入，開關斷開。（4B、6B、3B、2E不合，其它合上）l (ELEC 4G) COM_LTG中3B、2E、3D、7E不合，其它合上。l (ELEC 4I ) UPS中1A、2A、7A、8A、7B、3B、4B、8B、9B、1C、2C、3C、9A、1B、5B、6B、4A、

4、5A合上，3A 、6A、2B不合。l (ELEC 4J)合上除DISCHARGE、1A、3A不合，其它都合上。l (ELEC 4K)合上除DISCHARGE（5B、6B）、3A不合，其它都合上l 在ELEC 6E、6F、6J、6K這些畫面中給電動機送電l 在就地投入110V FBUS和220V FBUS合所有開關。l 在電氣就地中發(fā)變組保護A柜、發(fā)變組保護B柜、高備變保護柜投入相關保護壓板.（熱工保護和發(fā)電機斷水保護不投，發(fā)電機斷水保護在冷卻水系統(tǒng)正常后投入，熱工保護在并網(wǎng)后15MW投入）.4.檢查機組各泵部、風機電機聯(lián)鎖已退出，并已送電正常；各轉動部分盤動靈活，無卡澀現(xiàn)象。(沒有操作) .5

5、.檢查機組各電動執(zhí)行機構已送電正常。(沒有操作).6.啟動一臺循環(huán)水泵運行，（TURB2N（CIRCULATE WATER）1A、3C全開）對凝汽器水側進行充水排氣。正常后，調整好凝汽器回水電動門的開度（3A全開）。.7. 聯(lián)系燃運做好機組啟動前的準備工作。(沒有操作).8. 鍋爐點火前48小時，應進行如下工作：l 投入主機潤滑油凈化裝置運行。（TURB2R(TURB LUBE OIL)2A打開）l 將EH油箱電加熱裝置投“自動”位。（TURB2S (EH OIL)1A打開）.9 鍋爐點火前28小時，應進行如下工作：l 投運主機潤滑油系統(tǒng)：進入TURB2R(TURB LUBE OIL)a、 檢

6、查主油箱潤滑油溫度20。（TURB2R(TURB LUBE OIL) 1J打開）b、啟動一臺主油箱排煙風機運行（1H打開），投備用風機“自動”。（起后1H投連鎖）c、 啟動主機交流潤滑油泵運行，系統(tǒng)壓力正常后，將油泵投“自動”。（1C打開，起后1C投連鎖）l 投運密封油系統(tǒng)：（進入TURB2V(GEN LUBE OIL)a、 啟動一臺氫油分離箱防爆風機運行，投備用風機“自動”。（首先將汽機就地發(fā)電機油系統(tǒng)jiudi12235和jiudi12236這兩個門打開，然后將TURB2V(GEN LUBE OILA打開，起后投連鎖)將汽機就地發(fā)電機油系統(tǒng)其它所有的就地門打開b、啟動空側交流密封油泵運行。

7、（TURB2V(GEN LUBE OIL) 1D）c、 啟動氫側交流密封油泵運行。（TURB2V(GEN LUBE OIL) 1B）兩者啟動時間間隔最好不超過10秒。l 發(fā)電機氣體置換：a、 用CO2置換空氣。（汽機就地發(fā)電機氫冷系統(tǒng)打開jiudi12109, jiudi12108，jiudi12114，jiudi12147）b、當CO2濃度95%時，用H2置換CO2。（汽機就地發(fā)電機氫冷系統(tǒng)打開jiudi12101, jiudi12103，jiudi12115，jiudi12118，關上jiudi12109，jiudi12108，jiudi12147）c、 當H2純度95%時，發(fā)電機氫氣升壓

8、直至。d、當發(fā)電機內氫氣壓力達時，將空、氫側密封油泵投“自動”。（TURB2V(GEN LUBE OIL) 1D投連鎖，TURB2V(GEN LUBE OIL) 1B投連鎖）l 聯(lián)系檢修對發(fā)變組各部件搖測絕緣，并將測量值換算至與前次測量相同條件下的計算值，不得低于前次測量值的1/31/5。在1030溫度范圍內，吸收比R60/ R15不小于1.3。（無操作）l 搖測勵磁系統(tǒng)絕緣合格。（無操作）l 投運A小汽輪機油系統(tǒng)：TURB2J(BEPT1 LUBE OIL)a、 啟動A小機油箱排煙風機運行。（TURB2J(BEPT1 LUBE OIL) 左側A）b、啟動一臺工作油泵運行，正常后將備用泵投“自

9、動”。（TURB2J(BEPT1 LUBE OIL) 1A打開，起后投連鎖；電加熱1A投上）l 投運B小汽輪機油系統(tǒng)：TURB2K(BEPT2 LUBE OIL)a、 啟動B小機油箱排煙風機運行。（TURB2K(BEPT2 LUBE OIL) A）b、啟動一臺工作油泵運行，正常后將備用泵投“自動”。（TURB2K(BEPT2 LUBE OIL) 1A打開，起后投連鎖；電加熱1A投上）l 啟動電動給水泵輔助油泵運行，投“自動”。（TURB2H(MOTOR FW PUMP) 1D打開）.10. 聯(lián)系化學啟動除鹽水泵運行，對補充水箱補水（TURB2L(CONDENSATE WATER) F投自動，水

10、位定值在2200mm，等到水位到1500mm以上再對凝汽器補水，這個過程可以加速）、凝汽器補水（TURB2L(CONDENSATE WATER) E，D投自動，凝汽器水位定值在800mm，凝汽器補水接近800mm時停止加速恢復正常）、定子內冷水箱補水（當凝汽器水位接近800mm時，將汽機就地凝結水系統(tǒng)jiudi1202,jiudi1201兩個門打開，然后在TURB2L(CONDENSATE WATER) 2A啟動，C 打開，2A會將出口門聯(lián)開，到汽機就地發(fā)電機氫冷系統(tǒng)打開jiudi12119，jiudi12120、jiudi12123、jiudi12124、jiudi12125、jiudi12

11、126、jiudi12121、jiudi12122，此時定子內冷水箱會進水）、膨脹水箱進行充水（到3時操作）。4.1.1.11. 投運發(fā)電機定子內冷水系統(tǒng)：l 啟動一臺定子內冷水泵。（汽機就地發(fā)電機氫冷系統(tǒng)打開jiudi12127- jiudi12133，jiudi12136- jiudi12141，jiudi12144，jiudi12145，jiudi12150；當定子內冷水箱水位到300mm時啟動定子內冷水泵，到TURB2U(GEN H2 OIL) 打開3A）l 發(fā)電機內冷水水質合格后，將內冷水泵投“自動”。（內冷水泵起后投連鎖）l 投入離子交換器運行。（不操作）l 在電氣就地中發(fā)變組保護

12、A柜投入發(fā)電機斷水保護。.12. 投運汽輪機盤車裝置：TURB2R(TURB LUBE OIL)l 檢查潤滑油回油溫度已達21。l 啟動A頂軸油泵運行，正常后將備用泵投自動。（將汽機就地汽機潤滑油系統(tǒng)所有就地門打開，到TURB2R(TURB LUBE OIL) 1D）l 啟動汽輪機盤車電機，（TURB2R(TURB LUBE OIL) A打開）將控制置“自動”，（并投連鎖）大軸偏心20，上水溫度與汽包壁溫差40。當汽包壁溫40用電動給水泵上水。上水時間夏天2h，冬天4h，用給水旁路控制閥控制上水速度。（TURB2F (DEA FEED WATER) D調節(jié)到50%）l 投入爐底蒸汽加熱，控制爐

13、水溫升率0.25MPa，水質合格。(TURB2U(GEN H2 COOL)l 發(fā)電機H2壓力。(TURB2U(GEN H2 COOL)l 勵磁系統(tǒng)正常。l 凝汽器真空高于86Kpa。(TURB2M( COND AND VACCUM)l 大軸偏心，盤車正常，轉動部分無異音。(DEH TSI監(jiān)視)l TSI信號正常。l 軸向位移在內。(DEH TSI監(jiān)視)l 汽缸上、下缸溫差42。(DEH進水檢測)l 對照檢查過熱器出口及機前蒸汽溫度差20。l 主蒸汽壓力，溫度310350。.2.檢查發(fā)變組出口斷路器在斷開位置。(ELEC4L3A).3.確認發(fā)變組出口斷路器至待并母線側隔離開關在斷開位置。(ELE

14、C4L2A).4.關閉過熱器旁路門。(TURB2B(MAIN STEAM) 2A).5.啟動密閉油泵運行。(TURB2R(TURB LUBE OIL) 1A).6.選擇高排逆止門為自動方式。(TURB2B(MAIN STEAM) 2A（ES-S08）為AUTO).7.確認立屏及CRT上無跳閘保護的報警信號。.8.在DEH操作站CRT上，檢查汽機掛閘條件滿足，汽機掛閘（DEH轉速控制掛閘）。l高調門為“單閥”方式。（DEH閥門方式單閥）l 按“閥限”鍵，輸入100，觀察中調門全開。（DEH 限制閥限輸入100回車確定）l 按“主汽門控制”鍵，觀察高調門全開。DEH閥門方式TV控制l 設定目標轉速

15、600rpm，設定汽機升速率100rpm/min。DEH控制設定點目標轉速、升速率，直到“保持”變紅。l 按“進行”鍵，觀察汽輪發(fā)電機開始升速。l 開啟高排逆止門(TURB2B(MAIN STEAM) 下邊的2A).9. 檢查汽輪機轉子偏心、脹差、軸向位移、上、下缸溫差等參數(shù)均應正常。（DEHTSI監(jiān)視）.10. 當汽機轉速大于3rpm時，注意盤車裝置應自動退出。(TURB2R(TURB LUBE OIL).11. 當轉速達200rpm時，注意頂軸油泵應自動退出運行。(TURB2R(TURB LUBE OIL).12. 開啟1、2、3、5、6段抽汽電動門、逆止門，開啟四抽至小機、至除氧器各抽汽

16、電動門、逆止門。（到后面操作）.13. 汽輪發(fā)電機轉速至600rpm時，進行低速暖機。（30分鐘）.14. 確認主汽輪機低缸噴水自動投入。（仿真由內部邏輯實現(xiàn)）.15. 派經(jīng)驗豐富的運行人員帶聽針到現(xiàn)場對汽機進行磨擦檢查及運行檢查，并將檢查結果用現(xiàn)場通訊工具報告當班機長。.16. 當汽輪機高、中壓缸進汽主、調閥閥體溫差30時（暖機），在DEH的CRT上設定目標轉速2030rpm，升速率為100rpm/min，并按“進行”鍵，繼續(xù)升速。l 在1150rpm2000rpm轉速區(qū)為轉子共振區(qū)，特別在軸系第一臨界轉速1596rpm附近，不允許停留，若在此期間內出現(xiàn)振動報警之時，重點監(jiān)視。當振動繼續(xù)增大

17、，達到跳閘值，應立即打閘。l 當汽輪機轉速通過軸系第一臨界轉速及在沖轉過程中，凡出現(xiàn)振動、脹差、軸向位移，（DEHTSI監(jiān)視）應力等參數(shù)異常時，應詳細記錄，（特別是振動值達報警及以上值時，記下振動（雙幅）值。l 轉速達2030rpm時，開啟再熱煙氣擋板，（BLR1W(RH SPRY ATTEMP) C、D投自動，將I調節(jié)適當調節(jié)）確認再熱蒸汽溫度超過260時，進行中速暖機，暖機時注意維持蒸汽參數(shù)基本不變，觀察各級過熱器區(qū)，再熱器區(qū)煙氣溫度與該段對流受熱面金屬溫之度差正常，并控制管道金屬溫度正常。通過燃燒調整手段來控制煙氣溫度，從而達到控制蒸汽溫度變化的目的。l 根據(jù)機組需要，啟動一臺冷油器供水

18、泵運行，對泵部、連接管道系統(tǒng)及所供冷卻器注水、排氣后，投冷卻器運行或備用。正常后將備用泵投自動。（不操作）4.1.4.17. 凝汽器兩側真空均高于88Kpa，投入凝汽器低真空跳閘保護。 確認機組所有保護均已投入。(汽機就地汽機主保護全部投入，除喪失一次風外，鍋爐就地鍋爐主保護全部投入).18. 完成發(fā)電機組并網(wǎng)前的檢查與準備：l 檢查發(fā)變組出口斷路壓縮空氣壓力、SF6氣壓正常。l 檢查發(fā)變組保護已復位。(ELEC4M、4N、4P、4Q、4R)l 檢查靜態(tài)勵磁系統(tǒng)繼電器面板已復位。l 合上待并主變中性點接地刀閘。(ELEC4L2B)l 確認發(fā)電機中性點接地刀閘合上。(ELEC4L6A)l 確認高

19、廠變低壓側開關在檢修位置。l 合上發(fā)變組出口斷路器待并側隔離開關。(ELEC4L2A).19. 當高、中壓轉子溫度大于121時，檢查汽缸膨脹、振動值、脹差等均正常，在DEH操作站CRT上，設定汽輪機目標轉速2950rpm，升速率100rpm/min，按“進行”鍵，繼續(xù)升速。同時根據(jù)鍋爐汽溫、汽壓及燃燒情況，增投一支油槍運行。（FSSS174SSTART）調整風油比，用油壓控制燃燒率。在2630rpm2880rpm轉速區(qū)為低壓缸葉片振動區(qū)，不允許汽輪機在此區(qū)間停留，若在此區(qū)間內出現(xiàn)振動、脹差、軸向位移等之一超限，立即打閘停機。.20. 升速至2950 rpm時，按“高壓調門控制”鍵，觀察DEH在

20、2分鐘內完成TVGV切換。（DEH閥門方式GV控制）.21. 在DEH操作站CRT上設定目標轉速3000rpm，升速率50 rpm，繼續(xù)升速。.22. 當汽輪機轉速至3000rpm時，手動打閘，觀察汽機轉速應正常下降。（不操作，如果操作，請先保存共況后再進行）.23. 重新掛閘，將機組恢復至打閘前的狀態(tài)，汽機3000rpm定速暖機，同時投機跳爐保護。（不操作，如果操作了，請恢復保存的工況后進行下面操作）.24. 停止密備油泵運行。（TURB2R(TURB LUBE OIL) 1A關閉）.25. 停止交流潤滑油泵運行，投自動備用。（TURB2R(TURB LUBE OIL) 1C停）.26. 潤

21、滑油溫40、油壓正常，系統(tǒng)無報警。.27. 發(fā)電機密封油溫38、油壓正常，系統(tǒng)無報警。二次風溫度超過100，投入送風機熱風再循環(huán)門。（BLR1B(BOILER FLUE AIR) 1D、2D）.28. 汽輪發(fā)電機各個軸承（包括推力軸承）金屬溫度及回油溫度均在正常范圍內。（DEHTSI監(jiān)視中看參數(shù)）.29. 當汽輪機高中壓缸相對于死點的膨脹值超過滿負荷膨脹值的40%，且其脹差、振動、軸向位移、高、中壓轉子應力等值均低于其報警值的90%，且有下降趨勢時，（DEHTSI監(jiān)視中看參數(shù)）準備并網(wǎng)。4.1.4.31. 投入A/B、C/D磨暖磨。（鍋爐就地1#送風機潤滑油三次風門打開）BLR 1L(PULV

22、 A) 1G、1C開到10%、D開到5%，C打開、1A開到10%，維持磨煤機入口負壓為-400Pa左右BLR 1N(PULV B) 1G、1C開到10%、D開到5%，C打開、1A開到10%。維持磨煤機入口負壓為-400Pa左右BLR 1Q(PULV C) 1G、1C開到10%、D開到5%，C打開、1A開到10%。維持磨煤機入口負壓為-400Pa左右BLR 1S(PULV D) 1G、1C開到10%、D開到5%，C打開、1A開到10%。維持磨煤機入口負壓為-400Pa左右. 發(fā)電機并網(wǎng).1. 在發(fā)變組程控畫面上選擇分步操作，即按照發(fā)變組啟動程序控制步驟一步一步操作，直至并網(wǎng)。(ELEC4LCCR

23、小屏)l 勵磁CCR小屏畫面上，方式開關在“就地”位，點擊“選擇自動”按鈕；（或者方式開關在“遠方”位，將AVR AUTO置為自動。）l 投入“勵磁”，發(fā)電機滅磁開關4A合上。發(fā)電機零起升壓至19.4KV。通過勵磁CCR小屏升、降按鈕調節(jié)機端電壓至20 KV。l 進行發(fā)電機假同期試驗參見.2.，否則跳過。l 投入ASS運行，ASS ON在“YES”位，ASS BLOCKOUT ON在“YES”位，合上6102開關，監(jiān)視同期表，同期條件滿足時，發(fā)變組220KV斷路器合上，610合上。l ASS退出，ASS ON在“NO”位，ASS BLOCKOUT ON在“NO”位。.2.在發(fā)電機零起升壓后，按

24、規(guī)定進行發(fā)電機假同期試驗。（可不操作）l 發(fā)電機升壓完成l 投入ASS運行，ASS試驗在“YES”位，ASS BLOCKOUT ON在“YES”位，合上6102開關，監(jiān)視同期表，同期條件滿足時，發(fā)變組220KV斷路器合脈沖發(fā)出，但610并沒有合。.3.根據(jù)調度要求確認主變中性點接地刀閘運行方式。（合上2B開關）4.1.6 機組升負荷 （注：機組升負荷要按升負荷曲線進行，注意溫度壓力與負荷的對應關系，升負荷曲線從屏幕左上角 ？右下角參考曲線中調出）4.1.6.1 在DEH中設定目標負荷30MW，升負荷率2MW/min，進行，在反饋回路中投上功率回路，移開窗口，確認功率回路處于“IN”方式，升負荷

25、。4.1.6.2.根據(jù)汽溫、汽壓情況，調整燃油壓力，增投油槍，（FSSS141SSTART）適當增加二次風量，（微調BLR1B(BOILER FLUE AIR1A或2A開度，或MCS07(W/F DP&SA DAMPERS) K開度)調整好燃燒。.8.在DCS操作站CRT上啟動已暖的A/B制粉系統(tǒng)，給#1煤粉倉制粉。（BLR1M(PULV A OIL STA )1G、1A、1C，BLR1L(PULV A) 1H、E、F開到20%，開大1A、1B開度；BLR1O(PULV B OIL STA )1G、1A、1C，BLR1N(PULV B) 1H、E、F開到20%，開大1A、B開度10%左右）.1

26、.當汽輪機缸脹達滿負荷膨脹值的50%，軸向位移、振動、脹差、應力值均低于其報警值的90%且呈下降趨勢時。.2.根據(jù)水質情況，確定高壓加熱器疏水排地溝或排高加事故疏水擴容器。（可不操作）.3.確認凝結水系統(tǒng)運行方式為“排放”方式，并注意燃燒、汽溫、汽壓、汽包水位的調整。（無操作）電氣就地中發(fā)變組保護A柜投入熱工保護。.4.負荷至30MW時檢查中壓主汽門前所有（除熱再管道疏水門外）疏水門已關閉。（TURB2B(MAIN STEAM) 1K、1L、1I、1J、1C、1B）.5.將凝結水系統(tǒng)運行方式置正常運行方式，確認停止除氧器上水泵運行。（TURB2L(CONDSATE WATER) 2C）.7.按

27、規(guī)定進行機組的超速試驗。（可不做）.8.根據(jù)化學要求調整汽包連續(xù)排污流量，必要時進行定期排污。（BLR1X(BOILER BLOW DOWN) 1A、3A-9A，排污半個小時后關上，過一個小時打開）.10. 設定目標負荷45MW或調度給定的目標負荷，升負荷率2MW/min，升負荷。根據(jù)汽溫、汽壓，增投油槍。l 在DCS操作站CRT上啟動已暖的C/D制粉系統(tǒng)運行，給#2煤粉倉制粉。（BLR1R(PULV C OIL STA )1G、1A、1C，BLR1Q(PULV C) 1H、E、F開到20%，適當開大1A、B開度；BLR1T(PULV D OIL STA )1G、1A、1C，BLR1S(PUL

28、V D) 1H、E、F開到20%，適當開大1A、B開度）l 主機低壓缸排汽溫度3Kpa時，分別開啟C、D層燃燒器一次風門，（BLR1Y(FEEDER&PA CONTROL) 所有3E和4E）相應調節(jié)一次風壓，始終保持一次風母管風壓大于3KPa。投入一次風機熱風再循環(huán)。（BLR1B(BOILER FLUE AIR) 5E、6E、6E、6F打開、A和B投自動）.15. 注意某一層煤燃燒器投運前，應保證該層附近層油槍至少有三支運行。且該層煤粉燃燒器全部著火2分鐘后，方可分支退出鄰近層油槍。(無操作)4.1.6.16. 逐只投入C層煤粉燃燒器運行，調節(jié)好一次風壓、二次風量，使省煤器出口氧量在6.5%運

29、行，同時控制好蒸汽溫度。（BLR1C中看風量維持在30%40%之間，BLR1Y(FEEDER&PA CONTROL) J、A 、I、E打開，3A、3B、3C、3D投自動，3S調節(jié)到10%，適當增加風量）增加各制粉系統(tǒng)的給煤量，適當增加F、D、1C、B、1A開度l 在給粉機投運時，應在最低轉速穩(wěn)定5分鐘，根據(jù)燃燒需要適當提高一次風壓，增加給粉機轉速，并適當調節(jié)二次風量。.17. 逐只投入D層煤粉燃燒器運行。（BLR1Y(FEEDER&PA CONTROL) R、T 、K、M打開，4A、4B、4C、4D投自動，4S調節(jié)到10%，適當增加風量）4.1.6.18. 設定目標負荷100MW，升負荷率2M

30、W/min，升負荷機組升負荷達90MW時，應進行如下工作：l 檢查廠用電切換條件，當條件滿足時，廠用電切換至高廠變運行，投入高廠變A分支、B分支的備自投裝置聯(lián)鎖開關。(ELEC4B合2101,分2103,合2201,分2208, 6KV BUS A ATS BLK OUT 達到“NO”位，6KV BUS B ATS BLK OUT 達到“NO”位。l 當冷再汽壓達時，確認輔汽聯(lián)箱汽源切換至冷再運行，停止啟動鍋爐運行，備用。TURB2C(AUXSTM) 1K打開，1B關閉4.1.6.19. 繼續(xù)升負荷，調節(jié)一次風壓力，開啟B層煤粉燃燒器二次風門和燃料風門，（BLR1Y(FEEDER&PA CON

31、TROL) 4個2E、P、S 、N、O打開，2A、2B、2C、2D投自動，2S調節(jié)到10%，適當增加風量）。增大二次風量，逐步增投B層煤粉燃燒器，降低燃油壓力，調節(jié)好燃燒。增加各制粉系統(tǒng)的給煤量，適當增加F、D、1C、B、1A開度.20. 機組負荷達100MW時，沖轉第二臺小汽輪機至3000rpm暖機。（TURB2K(BFPT2 LUBE OIL) 2A、2B、B，TURB2I(BFPT STEAM) 疏水門關閉，1C、1I、1H打開，DEH小機監(jiān)視B小機掛閘HPSV開目標值輸入3000升速率200進行轉速自動）.21. 設定目標負荷120MW，升負荷率2MW/min，增加給粉機轉速機組負荷達120MW時，保持。并進行如下工作：l 投入第一臺汽動給水泵正常運行，并置