特種加工技術(shù)b卷答案(共2頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上特種加工技術(shù)試卷( b)標(biāo)準(zhǔn)答案與評(píng)分細(xì)則 一、簡(jiǎn)答題（每小題5分，共40分） 1、 答：一般而言，常規(guī)工藝是在切削、磨削、研磨等技術(shù)進(jìn)步中形成和發(fā)展起來的行之有效的實(shí)用工藝，而且今后也始終是主流工藝。但是隨著難加工的新材料、復(fù)雜表面和有特殊要求的零件愈來愈多，常規(guī)、傳統(tǒng)工藝必然會(huì)有所不適應(yīng)。所以可以認(rèn)為特種加工工藝是常規(guī)加工工藝的補(bǔ)充和發(fā)展。特種加工工藝可以在特定的條件下取代一部分常規(guī)加工工藝，但不可能取代和排斥主流的常規(guī)加工工藝。 2、激光加工的基本原理：由激光發(fā)生器發(fā)射出的激光束經(jīng)過聚焦后，其功率密度可以達(dá)到1081010W/cm2，其聚焦的光斑直徑可以小到微米

2、級(jí)，激光束照射到工件表面時(shí)可以產(chǎn)生瞬時(shí)高溫，幾何可以將任何材料熔化、氣化，激光加工就是利用激光束產(chǎn)生的瞬時(shí)高溫來加工材料的。 （4分）激光加工的應(yīng)用場(chǎng)合：（1）激光打孔；（2）激光切割；（3）激光焊接；（4）激光強(qiáng)化； （2分）3、離子束加工是在真空條件下，將離子源產(chǎn)生的離子束經(jīng)過加速、聚焦后，使之撞擊到工件表面。靠微觀的機(jī)械撞擊能量來加工工件。 （3分）電子束和離子束加工之所以必須在真空條件下進(jìn)行，是因?yàn)殡娮雍碗x子只有在真空中才能高速運(yùn)動(dòng)以達(dá)到加工工件的目的，在空氣中電子束、離子束的速度迅速衰減。 （3分）4、振動(dòng)頻率超過16000Hz，超出一般人耳聽覺范圍的波，稱為超聲波。 （1分）超聲加

3、工系統(tǒng)中，超聲振動(dòng)系統(tǒng)主要有換能器、變幅桿和工具三部分組成。 （1分）超聲頻電振蕩是通過換能器轉(zhuǎn)換為機(jī)械振動(dòng)的。 （2分）超聲振動(dòng)中變幅桿的主要左右是改變振動(dòng)的振幅。 （2分）5、電解加工是利用金屬陽極的電化學(xué)溶解原理來去除金屬的。 （3分） 加工時(shí)，工件接直流電源的正極，工具接負(fù)極，兩極間保持一個(gè)較小的間隙，間隙內(nèi)有高速流動(dòng)的電解液。通電后，兩極間就形成電場(chǎng)，隨著工件陰極的不斷進(jìn)給，陽極就不斷溶解，最后獲得所需要的工件形狀。 （3分）6、答：不同之處在于電火花共軛同步回轉(zhuǎn)加工時(shí)：（）工具電極和工件的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同； （1分）（）轉(zhuǎn)速嚴(yán)格相等（或成倍角、比例關(guān)系）； （1分）（）工具和工件上瞬時(shí)

4、放電點(diǎn)之間有很慢的相對(duì)移動(dòng)。而電火花磨削時(shí)工具和工件可以同向或反向轉(zhuǎn)動(dòng)；工具和工件的轉(zhuǎn)速并不相同，磨削點(diǎn)之間有很大的相對(duì)移動(dòng)。加工內(nèi)螺紋時(shí)，其所以不會(huì)“亂扣”，是因?yàn)榧庸ぶ泄ぞ唠姌O和工件的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速相等，工具和工件圓周表面上有著“各點(diǎn)對(duì)應(yīng)”的關(guān)系，所以能把工具表面的螺紋形狀復(fù)制到工件表面上去而不會(huì)“亂扣”。在內(nèi)孔中用平動(dòng)法加工內(nèi)螺紋，本質(zhì)上和共軛同步回轉(zhuǎn)法相同，不同之處在于平動(dòng)法加工時(shí)工件不轉(zhuǎn)動(dòng)而代之以工具電極在平動(dòng)頭中作“公轉(zhuǎn)”行星式運(yùn)動(dòng)，其內(nèi)外圓上“各點(diǎn)對(duì)應(yīng)”的規(guī)則仍然存在。（4分） 7、SL技術(shù)的原理：SL工藝是基于液態(tài)光敏樹脂的光聚合原理工作的，這種光敏樹脂在一定波長(zhǎng)和功率的紫外光的照

5、射下迅速發(fā)生光聚合反應(yīng)，由液態(tài)變成固態(tài)。激光束的掃描軌跡由計(jì)算機(jī)控制，光點(diǎn)掃描到的地方就變成固態(tài)，這樣一層層掃描直到整個(gè)零件制造完成。 （3分）FDM技術(shù)原理：FDM工藝時(shí)利用熱塑性材料的熱熔性、粘結(jié)性，在計(jì)算機(jī)控制下層層堆積成型。材料先抽成絲狀，通過送絲機(jī)構(gòu)送進(jìn)噴頭，在噴頭內(nèi)被加熱熔化。噴頭沿零件輪廓和填充軌跡運(yùn)動(dòng)，同時(shí)將熔化的材料擠出，材料迅速固化，并與周圍的材料粘結(jié)，層層堆積成型。 （3分）8、EDM成型加工和EDM線切割加工的相同點(diǎn)：（1）兩者加工時(shí)的電壓，電流波形基本相似，有相同的加工原理；（2）兩者的加工機(jī)理、生產(chǎn)率、表面粗糙度等工藝規(guī)律相似； （3分）兩者的不同點(diǎn)：（1）EDM線

6、切割加工的電流密度小于EMD成型加工；（2）線切割加工采用水基工作液；（3）線切割一般沒有穩(wěn)定的電弧放電狀態(tài)；（4）線切割電極間存在“疏松放電”現(xiàn)象；（5）線切割可以降低電極損耗，并省掉了成型的工具電極。 （3分） 二、應(yīng)用題（每小題2分，共12分）1、在加工內(nèi)螺紋時(shí)，由于操作不慎使絲錐斷裂而滯留在內(nèi)孔中，采用電火花成型加工。 （3分）2、采用電鍍技術(shù)修復(fù) （3分）3、沖模是生產(chǎn)上應(yīng)用較多的一種模具，形狀復(fù)雜，尺寸精度要求高，常采用電火花成型加工的方法加工。 （3分）4、噴油嘴、微型軸承、儀表齒輪、手表整體機(jī)芯、印刷電路板、集成電路微電子器件等的清洗，常采用超聲清洗的方法可獲得好的效果。 （3

7、分）三、計(jì)算題： (共20分) （1） 求加工電流： (7分)（2） 求進(jìn)給速度： (6分)（3） 求平衡間隙： (7分)四、綜合分析題： (20分)答：電火花加工的能量來源是單向脈沖電源，電火花加工的原理是基于工具和工件之間的脈沖性火花放電時(shí)的電腐蝕現(xiàn)象來蝕除多余的金屬，以達(dá)到對(duì)零件的尺寸、形狀及表面質(zhì)量的加工要求。加工的機(jī)理主要是依靠脈沖性火花放電時(shí)的瞬時(shí)高溫來蝕除多余的材料，放電過程可以分為四個(gè)連續(xù)的階段：極間介質(zhì)的電離、擊穿形成放電通道；介質(zhì)熱分解、兩極材料熔化、氣化熱膨脹；電極材料的拋出；極間介質(zhì)的消電離。它主要應(yīng)用于導(dǎo)電或半導(dǎo)電材料的復(fù)雜型腔、形面及復(fù)雜結(jié)構(gòu)等難加工形狀和難加工材料

8、的加工。如沖模、型腔模具的加工。 （4分）超聲加工的能量來源是超聲波發(fā)生器發(fā)出的超聲頻電振蕩，超聲加工的原理是利用工具端面作超聲頻振動(dòng)，通過磨料懸浮液在超聲振動(dòng)作用下的機(jī)械撞擊、拋磨和超聲空化作用的綜合結(jié)果，來加工工件的。加工的機(jī)理不是靠高溫而是靠機(jī)械撞擊、拋磨和超聲空化作用來加工工件。主要應(yīng)用于半導(dǎo)體、非導(dǎo)體脆硬材料的加工。如工程陶瓷型腔零件的加工。 （4分）激光加工的能量來源是激光發(fā)生器所發(fā)出的激光。加工原理是通過激光發(fā)生器發(fā)出激光，經(jīng)光路系統(tǒng)聚焦后，功率密度達(dá)到很高，聚焦的焦點(diǎn)尺寸可以很小，光能轉(zhuǎn)換為熱能，通過瞬時(shí)高溫來加工工件。加工機(jī)理是通過聚焦后的激光的高溫來加工工件。它可以應(yīng)用于任何材料的加工。主要應(yīng)用于激光焊接、切割、打孔、刻蝕等。 （4