產(chǎn)品焊接管理制度

1、產(chǎn)品焊接管理制度1 1 主題內(nèi)容本制度對(duì)焊工資格、焊前準(zhǔn)備、施焊環(huán)境、焊接工藝評(píng) 定及焊接施工、焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)和施焊記錄等做出了規(guī) 定，以保證壓力管道元件的焊接質(zhì)量。2 2 適用范圍適用于壓力管道元件管道元件的焊接施工。3 3 控制要求3.13.1 焊工資格從事壓力管道元件焊接的焊工必須是按Q/YTHJ01-2014Q/YTHJ01-2014焊工管理制度的規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)考試，并取得相應(yīng)焊工資格的 人員。施焊前檢查員應(yīng)對(duì)施焊焊工的合格項(xiàng)目及有效期進(jìn)行 檢查。合格項(xiàng)次必須在有效期內(nèi)。3.23.2 焊前準(zhǔn)備 3.2.13.2.1 焊接坡口的型式、尺寸及表面質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)圖樣或工藝文件的規(guī)定，坡口及

2、附近應(yīng)除油、除銹、除水份等有害 物質(zhì)。不銹鋼坡口兩側(cè)應(yīng)刷涂料，以防止飛濺粘附。322322 焊材選用應(yīng)符合圖樣和工藝卡的要求。323323 焊接設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)其上的電流表電壓表等應(yīng)經(jīng)檢定合格并在有效內(nèi)使用。3.33.3 施焊環(huán)境3.3.13.3.1 當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任何情況，且無(wú)有效措施時(shí)，應(yīng)禁止施焊：a a 手工焊時(shí)風(fēng)速大于 10m/s10m/s ；b b 氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于 2m/s2m/s；c c 相對(duì)濕度大于 9090%;d d 雨、雪環(huán)境。3.3.23.3.2 施焊環(huán)境溫度不得低于0 0C。3.43.4 焊接工藝評(píng)定及施焊工藝3.4.13.4.1 壓力管道元件的焊接接頭，施焊

3、前應(yīng)按Q/YTHJ02-2014Q/YTHJ02-2014焊接工藝評(píng)定管理制度進(jìn)行焊接工藝評(píng) 定，并按評(píng)定合格的焊接工藝指導(dǎo)書， 編制通用焊接工藝卡。3.4.23.4.2 焊接技術(shù)人員應(yīng)編制表 HJ-13HJ-13焊接工藝指導(dǎo)書,對(duì) 壓力管道元件產(chǎn)品上的各類焊接接頭規(guī)定應(yīng)使用通用焊接 工藝卡編號(hào)和焊工資格。3.4.33.4.3 施焊焊工必須憑壓力管道元件制造檢驗(yàn)流轉(zhuǎn)卡和 表 HJ-13HJ-13焊接工藝指導(dǎo)書所規(guī)定的焊接材料和焊接參數(shù) 進(jìn)行焊接操作。3.4.43.4.4 焊接完成后，應(yīng)清理焊接飛濺和藥皮，檢查焊縫外 觀質(zhì)量，然后焊工焊后按“標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序” 規(guī)定的部位打烙打焊工鋼印。（

4、不允許打鋼印的材料應(yīng)作好 標(biāo)記的記錄）。3.53.5 焊接檢驗(yàn)3.5.13.5.1 檢查員應(yīng)對(duì)施焊過程包括焊工資格、焊接材料的選 用、焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱及后熱處理檢驗(yàn)并作好施焊記 錄。3.5.23.5.2 檢查員應(yīng)對(duì)焊接接頭的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查焊縫 余高或焊腳高度、焊縫表面質(zhì)量是否符合圖樣及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定，焊縫兩側(cè)的飛濺是否清理干凈3.5.33.5.3 焊接試件的制備和焊接是否符合有關(guān)規(guī)定、焊接試件 的性能是否合格。3.5.43.5.4 按圖樣規(guī)定委托進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。3.5.53.5.5 在焊接檢驗(yàn)的基礎(chǔ)上，應(yīng)作好施焊及焊縫外觀檢驗(yàn)記錄，交檢驗(yàn)科存檔。4 4相關(guān)文件Q/YTHJ01Q/YTHJ01 -2014-2014焊工管理制度Q/YTHJ02-2014Q/YTHJ02-2014焊接工藝評(píng)定管理制度Q/YTHJ05-2014Q/YTHJ05-2014焊縫返修及母材缺陷補(bǔ)焊管理制度Q/YTHJ06-2014Q/YTHJ06-2014焊接試件管理制度Q/YTHJ08-2014Q/YTHJ08-