車身建模注意事項

1、車身建模注意事項1、數(shù)模間隙問題對接鈑金件間隙 一般情況下控制為2mm；對應其單個鈑金件制造公差基準為1.0；對地板鈑金件制造公差基準為1.5或2.0，間隙控制在3.04.0 。 對于樣件經(jīng)常出現(xiàn)的對接間隙很小和無間隙的情況,實際情況是由生產(chǎn)控制調整造成的,通過公差控制以及移動公差控制使其安裝間隙達到很小,同時也就達到很好的外觀質量要求，如下圖4.1-2、圖4.1-3。 樣件的公差基準；制造工藝水平提高，費用提高工藝水平提高，費用提高側圍鈑金件搭接間隙 側圍鈑金件搭接間隙及制造公差一般控制如下圖的規(guī)范：對應的單件鈑金制造公差基準為： 車身下部總成車身下部總成鈑金件搭接間隙 地板等鈑金件搭接間隙

2、及制造公差一般控制如下圖的規(guī)范：對于質量控制比較高的地板鈑金件單件鈑金制造公差基準為：圖4.1-7 對應的單件鈑金制造公差基準為：對于鈑金件控制公差在1.5及2.0范圍的支架類部件與周圍主要構件一般控制為3.0-4.0的間隙值。特征避讓圓角合理的間隙為1mm，最小極限為0.5mm，最近標準有所提高特征過渡配合時,間隙控制設計規(guī)范 圓角切點尺寸，最小控制在2mm?？拙嚯x折邊圓角的設計規(guī)范孔距離折邊圓角的設計規(guī)范孔距離R角的切點尺寸大于2mm，無位置時可以參照樣件?？拙嗲羞叺脑O計規(guī)范孔距切邊的設計規(guī)范孔距離切邊3mm以上，如果沖孔、修邊同時進行時，取5mm，tl tl2當t2mm時，當t2mm時，

3、 拉深件的底或凸緣上的孔邊到側壁的距離應滿足：+0.5（或拉深件的底與壁、凸緣與壁、矩形件四角的圓角半徑應滿足： ，2，3。 否則，應增加整形工序。 dr+ 0.5）。鈑金件最小間隙控制 未有配合關系，而互相接近的兩鈑金件最小間隙控制在2.0mm以上。涂膠間隙設計規(guī)范 頂蓋加強梁部位涂膠間隙保持3-5mm；后輪罩處涂膠間隙為2-3mm；加油口涂膠間隙0.5 mm；其它位置涂膠間隙3 mm。以上不包含折邊涂膠等的設計規(guī)范。車門最小運動間隙規(guī)范 車門最小運動間隙為2mm油箱蓋最小運動間隙規(guī)范 油箱蓋最小運動間隙為1.5mm車門、蓋板包邊設計規(guī)范車門、蓋板包邊設計規(guī)范發(fā)動機罩球截面包邊的規(guī)范翻邊展開

4、長度為15.186mm 2、包邊問題車門包邊的規(guī)范 車門內板切邊到外板內圓角距離按照下圖進行轉角處包邊形式示意圖：過切點2mm只是翻邊不包邊，翻邊部分為23mm，角度小于90，特殊情況參照樣車。車門、蓋板類尖角處設計規(guī)范此范圍不包邊后背門內外板高度（推薦值）有后背門護板遮蓋時，外板比內板高1mm；無后背門護板遮蓋時，內板比外板高1mm ；前風窗口位置外板比內板高出1.0-1.4mm 。側圍A柱外板要高出內板1.01.4。側圍門洞設計規(guī)范側圍門洞設計規(guī)范 側圍門洞及側窗處，側圍外板高出側圍內板1.0mm。側圍加強板前門R2翼子板R1該間隙為R1到R2的距離，標記時可沿兩表面做法線并與R相切，形成

5、平行的兩條尺寸界線。測量時點擊兩個R，量出最小距離。建模時用點云擬合出R1，然后把R1向前門偏置一個間隙值，用前門的兩個外面斷面線和偏置的R1共同擬合一個圓形成R2。注：標記值與檢測值有誤差，但不大，可控制在0.1MM。關于分縫3、焊接邊寬度、焊接邊寬度 兩個（或三個）相焊接零件的焊接邊重疊部分的直邊寬度,一般應不小于13mm，且相焊接零件的焊接邊要平齊。因沖壓或裝配等工藝要求，允許1-2個焊點焊接處焊接邊的寬度為10-13mm。具體參照表和圖（若板材為不同厚度組合，按較薄的板選?。喊搴?最薄板)tmm焊點直徑dmm焊點到邊緣最小距離fmm焊接邊最小寬度mm0.6-0.795.0-6.051

6、00.8-1.395.5-6.55-610-121.4-1.996.0-7.07-914-182.0-2.496.5-7.59-1018-204、焊接加工工藝、焊接加工工藝a 檢查焊接空間是否合理。焊接間隙最大應在0.50.8MM。b CO2氣體保護焊,檢查可見區(qū)域內焊接處是否開有塞焊工藝孔及凹坑，以保證焊接后有較好的外觀質量。塞焊工藝孔尺寸一般取10左右。5 焊點間距的合理性在實際生產(chǎn)中，當焊接小尺寸零件時，可參考表5-2中的數(shù)據(jù)。在焊接大尺寸零件時，點距可以適當加大，一般不小于40-50 mm。在有些非受力的部位，則焊點的距離還可以加大到70-80 mm。 板厚t、焊點直徑d、設計時可選取

7、的最小焊點直徑dmin及焊點間的最小距離e，詳見圖5-3、5-4、5-5及表5-2。若板材為不同厚度組合，按較薄的板選取。特殊情況下必須超出表5-2規(guī)定設計點焊接頭時應經(jīng)與客戶工藝人員商討。板厚(最薄板)tmm焊點直徑dmm最小焊點直徑dminmm二層板焊點間最小距離emm三層板焊點間最小距離e mm0.6-0.795.0-6.03.512-1615-200.8-1.395.5-6.54.016-2520-321.4-1.996.0-7.04.525-4033-502.0-2.496.5-7.55.040-5050-63焊點間距的合理性在實際生產(chǎn)中，當焊接小尺寸零件時，可參考表5-2中的數(shù)據(jù)。在焊接大尺寸零件時，點距可以適當加大，一般不小于40-50 mm。在有些非受力的