(工藝流程)鍍錫生產(chǎn)線工藝流程(配圖)

1、生產(chǎn)線工藝流程:開(kāi)卷焊接電解清洗電鍍軟溶鈍化靜電涂 油檢測(cè)剪切卷取 鋼卷經(jīng)開(kāi)卷機(jī)開(kāi)卷后由搭接式自動(dòng)縫焊機(jī)焊接使電鍍生產(chǎn)連續(xù)化。 清洗槽為立式浸漬型， 由電解清洗槽和電解酸洗槽組成。電解清洗液 通常采用堿性磷酸鹽或硅酸鹽加氫氧化鈉和表面活性劑配成的復(fù)合清洗液， 溫度為6090C，電流密度為510 A/din，堿洗后帶 鋼在噴淋槽中將其表面的堿液洗凈。電解酸洗液通常米用2540C的 硫酸溶液，一般濃度為4080 gl，電流密度為5N 30Adm， 酸 洗液中鐵含量不超過(guò)25g1， 酸洗后帶鋼經(jīng)噴淋槽除去殘留酸液oF型電鍍段由立式浸入型電鍍槽和廢液回收槽組成 電鍍液通常米用二 階錫苯酚磺酸溶液加添加

2、劑， 以防止二價(jià)錫氧化成四價(jià)錫而增加電 流量。電鍍液的工作溫度保持在4050C電鍍槽數(shù)由電鍍錫作業(yè)線速度和電流密度而定 陽(yáng)極通常采用寬76ITLI,、厚50ram、長(zhǎng)I。8m的錫條，陰極為通過(guò)槽頂導(dǎo)電輥的帶鋼，電鍍度液通過(guò)擠干輥在廢液回收槽得到回收。帶鋼經(jīng)帶V型噴嘴的熱風(fēng)干燥器干燥。電鍍錫 線最高速度可達(dá)600 m/mn軟融裝置由導(dǎo)電輥，馬弗爐和水淬槽組成。帶鋼加熱方法有電阻加熱法和感應(yīng)加熱法2種。F型大部分采用電阻加熱法，帶鋼在2個(gè)導(dǎo)電輥之間加熱，鍍錫層被瞬時(shí)熔化，在 鋼基板表面生成一層很薄的鐵錫臺(tái)金， 形成光亮的表面。 軟熔時(shí)間僅 需幾秒鐘， 溫度只需稍微超過(guò)錫的熔點(diǎn)， 錫層軟熔后立即在5

3、08OC水淬槽中冷卻。鈍化處理有浸潰法和電解鈍化法兩種。電解鈍化處理采用的鈍化液通常是重鉻酸鈉或鉻酸水溶液，將帶鋼作為陰極， 在濃度為約aog/1的重鉻酸鈉溶液內(nèi)進(jìn)行鈍化處理，pH值為35, 溫度為4585C,陰極電流密度為41OA/din。鈍化膜能防止鍍 錫板在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間的腐蝕， 能改善漆層的結(jié)臺(tái)力及對(duì)亞硫酸鹽腐 蝕的耐久性，并且不會(huì)妨礙焊接操作。涂油裝置采用靜電涂油法。油 臘種類通常是食品包裝中允許使用的二辛基癸二酸脂或乙?；?基檸檬酸脂。涂油量應(yīng)控制在2。599mgm， 油膜應(yīng)均勻涂在 鍍錫板表面。檢測(cè)一般可甩光學(xué)或激光針孔檢測(cè)器、r射線測(cè)厚儀和x射線熒光測(cè)厚儀等檢查鍍層質(zhì)量。剪

4、切采用振動(dòng)式平頭剪。3。9精整包裝由于電鍍錫板通常較薄， 剪切桃采用匿盤(pán)剪分條或切邊， 采用 滾筒式飛剪橫切。為保證電鍍錫板在吊裝、運(yùn)輸過(guò)程中的質(zhì)量，對(duì)電 鍍錫板的包裝方式都有特殊要求。 精整剪切包裝線速度主要受堆垛質(zhì) 量限制， 一般作業(yè)線速度300mmi n主要設(shè)備開(kāi)卷機(jī) 說(shuō)明：懸臂式四棱錐開(kāi)卷機(jī)，用于展開(kāi)原料卷。采用液壓系統(tǒng)控制主 軸的漲縮，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。主軸上套橡膠套，在主軸漲開(kāi)時(shí)以橡膠套撐緊鋼卷內(nèi)圈。開(kāi)卷速度、張力可調(diào)；主軸帶制動(dòng)。設(shè)備組成：包括機(jī)座、主軸、扇形板（構(gòu)成卷筒） 、回轉(zhuǎn)接縫、電機(jī)、 減速機(jī)、編碼器、壓輥及壓輥位置檢測(cè)裝置、液壓系統(tǒng)、橡膠套等。主要參數(shù)：套筒規(guī)格：漲

5、開(kāi)0508m（帶橡膠套）鋼卷外徑：0800 mm01800mm鋼卷最大重量：10 , OOOKg線速度：15- 80m/min調(diào)速方式：交流矢量變頻調(diào)速卷筒漲縮方式：液壓漲縮卷筒漲、縮：430-472mm液壓系統(tǒng)工作壓力：10Mpa入口上卷小車焊接機(jī)說(shuō)明：本焊機(jī)用于連接兩個(gè)鋼卷的頭尾， 是為薄鋼板接頭工序設(shè)計(jì)的 專用焊機(jī)。設(shè)備組成：機(jī)身、焊接小車、傳動(dòng)裝置、氣動(dòng)夾鉗裝置、焊輪、氣動(dòng) 系統(tǒng)、冷卻水路系統(tǒng)等。主要參數(shù)：帶鋼厚度：0.120.5mm帶鋼寬度:max1000mm搭接寬度：120mm焊接速度：38m/min供氣壓力：0.6MPa供氣流量：30L/S冷卻水壓力：0.20.3MPa冷卻水流量

6、：2.5m3/h外形尺寸（長(zhǎng)X寬X高）：1120X975x2195mm拉矯機(jī)組說(shuō)明：主機(jī)上布置一組彎曲輥和一組矯直輥， 通過(guò)主機(jī)前后的張力輥 組提供帶鋼張力，使帶材經(jīng)過(guò)彎曲輥劇烈彎曲時(shí)，產(chǎn)生彈塑性延伸，三維形狀缺陷被消除，然后再經(jīng)過(guò)矯平輥將殘余曲率矯平。主要參數(shù)：拉矯延伸率：0.5-1.2 %工作輥規(guī)格:28mrX700mm支撐輥規(guī)格:48mrX700mm彎曲輥規(guī)格:160mr700mm電鍍錫段說(shuō)明：該工藝段的作用是按規(guī)定要求在帶鋼上涂鍍標(biāo)準(zhǔn)的金屬錫層。 采用弗洛斯坦工藝，可溶陽(yáng)極技術(shù)。帶鋼依靠6個(gè)立式工作槽上部的 導(dǎo)電輥、轉(zhuǎn)向輥和下部沉沒(méi)輥連續(xù)通過(guò)該段， 鍍錫時(shí)由各電鍍工作槽 上部的導(dǎo)電輥將

7、帶鋼與電鍍電源的陰極連接， 在通過(guò)槽液的過(guò)程中將 金屬錫沉積在帶鋼表面。設(shè)備組成：該段由立式電鍍工作槽、立式鍍液回收槽、鍍液循環(huán)系統(tǒng)、 電鍍電源等組成，起電鍍作用的3個(gè)工作槽均在上部配置導(dǎo)電輥、 下 部配置沉沒(méi)輥，槽內(nèi)帶鋼兩側(cè)均布置金屬錫陽(yáng)極條。 電鍍電源通過(guò)電 源柜、錫陽(yáng)極、電鍍液、導(dǎo)電輥陰極以及陰極銅排和陽(yáng)極銅排構(gòu)成電 鍍回路。主要參數(shù)：工作槽外型尺寸:800X800 x2700mm沉沒(méi)輥輥 徑：C400mm包膠導(dǎo)電輥輥徑：C475mm鍍銅和鉻擠干輥輥徑：C200mm包膠軟熔段說(shuō)明：該工藝段的作用是將剛鍍完錫的帶鋼通交流電，使帶鋼在短時(shí) 間內(nèi)加熱到232C240C，使錫層重新熔化。然后迅速

8、淬水，這樣可形成有光澤的鍍層，同時(shí)形成一層薄的合金層，增強(qiáng)鍍層的 耐腐蝕性。設(shè)備組成：該裝置包括兩個(gè)導(dǎo)電輥、兩個(gè)扼流圈、軟熔塔、塔頂轉(zhuǎn)向輥、淬水槽、入口及出口接地輥等組成。主要參數(shù)：導(dǎo)電輥徑：C460mm鍍銅和鉻轉(zhuǎn)向輥徑：C420mm包膠塔頂轉(zhuǎn)向輥徑：C420mm包膠接地輥徑：C400mm鍍鉻沉沒(méi)輥徑：C420mm包膠擠干輥徑：C150mm包膠淬水槽:碳鋼焊接結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯膠靜電涂油機(jī)說(shuō)明：該設(shè)備采用國(guó)產(chǎn)設(shè)備， 用于在成品板表面涂上一層很薄的油層。 設(shè)備組成：視進(jìn)口廠家的不同有所不同。主要參數(shù)：?jiǎn)蚊嫱坑土?212mg/m2適用帶鋼寬度:400 mm - 800 mm帶鋼厚度:0.10-0.50 m

9、m線速度：80 m/min卷取機(jī) 說(shuō)明：懸臂式四棱錐收卷機(jī)，用于收取成品卷。主軸卷筒的漲縮，由 液壓系統(tǒng)帶動(dòng)棱錐體產(chǎn)生徑向力以 撐起四塊扇形板完成， 棱錐體 的自鎖角度能保證鋼卷在大卷徑時(shí)不松塌。主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，由調(diào)頻交 流 電機(jī)帶動(dòng)機(jī)兩級(jí)中硬齒面斜齒輪減速機(jī)驅(qū)動(dòng)， 減速機(jī)箱體帶有 稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)自動(dòng)潤(rùn)滑各個(gè)軸承及齒 輪嚙合處。機(jī)座帶有伺服糾 偏機(jī)構(gòu)，能始終保證成品卷邊緣齊整。收卷速度、張力均可調(diào)，且主 軸 帶制動(dòng)。設(shè)備組成：設(shè)備主體包括主軸、滑動(dòng)棱錐體、扇形板、軸端回轉(zhuǎn)副、 機(jī)座、主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、液壓漲縮系統(tǒng)（旋轉(zhuǎn)接頭采用美國(guó)進(jìn)口產(chǎn)品）、伺服糾偏機(jī)構(gòu)等。主要參數(shù)：套筒規(guī)格:漲開(kāi)C508m（帶橡膠套）

10、鋼卷縮：430-472mm參考：1979 年武漢鋼鐵公司從德國(guó)引進(jìn) 1 套設(shè)計(jì)能力 10 萬(wàn) t /a 的電鍍錫機(jī)組，開(kāi)始 生產(chǎn)鍍錫板。 20 世紀(jì) 90 年代初，廣東中山市中粵馬口鐵工業(yè)有限公司從韓國(guó)先 后引進(jìn) 2套設(shè)計(jì)能力 6 萬(wàn) t /a 的電鍍錫機(jī)組，并分別于 1990、1994 年投產(chǎn)。1996 年我國(guó)鍍錫板產(chǎn)量?jī)H為 19. 6 萬(wàn) t /a, 19941996 年國(guó)產(chǎn)鍍錫板市場(chǎng)占有率僅 為 16. 929. 0。由于鍍錫板國(guó)內(nèi)市場(chǎng)看好，到目前為止，已有10 余套鍍錫板生產(chǎn)機(jī)組投產(chǎn)，其中寶鋼 1420 冷軋廠于 1998 年 3 月全面投產(chǎn)，專門(mén)生產(chǎn)鍍錫 板。該廠建有酸洗一冷軋聯(lián)合機(jī)組 （專門(mén)生產(chǎn)薄規(guī)格冷軋卷 ） 、鍍錫基板專用連續(xù) 退火機(jī)組、準(zhǔn)備機(jī)組、 2 套產(chǎn)能 20 萬(wàn) t a 的鍍錫機(jī)組及高精度鍍錫板剪切機(jī)組。 目前該廠已具有生產(chǎn) DI 罐鍍錫板能力，月產(chǎn)超過(guò) 1800t，而且產(chǎn)品受到用戶好 評(píng)。此外，該廠還能生產(chǎn) 0. 28mm0 x$5O-962Or2. utf *(HIEWIS仝d1997U.C0.19 IX+rt3aftH1997IS.QA069638寶di lour”g鳥(niǎo)20.0X2a