房建施工組織設計

1、1主要分部分項工程施工法1施工測量1.1平面控制根據總 體到局 部的控 制原則 以及業(yè) 主提供 的坐標點和施 工現(xiàn)場 的實際條件，采用角度交匯法和距離交匯法建立平面坐標控制網?；A墊層澆注完成后，根據 平面控制網，用經緯儀和鋼卷尺定出各軸線的位置。（經緯儀及鋼卷尺由測量員專用）。1.2高程控制±0.000點由建設單位提供，并確定為固定標高，同時利用水準點為高程控制依據，并在現(xiàn)場四不易破壞的地設立標準永久性水準點， 從而形成閉合的水準測量控制網，并 經常校核。土0.00標高用水準儀按圍土0.000點位置直接測出并做校核，±0.000以上標高的測法，在土 0.000外設兩個基準

2、點，以上各層均由此點向上引出。施工 時施工層懸掛鋼尺，鋼尺下掛重物，使其自然下垂。在±0.000由基準點測得鋼尺讀數(shù)。再在施工層設站，引得高程。1.3沉降觀測控制按設計要求設置沉降觀測點，主體施工時要做好沉降測點的預埋件的留設，每施工一層做一次沉降觀測并保存好有關記錄。按光學測微法觀測。平差計算與精度評定采用經典密平 差法，發(fā)現(xiàn)沉降異常情況應及時與業(yè)主、監(jiān)理和設計單位聯(lián)系。1.4垂直度控制（1）按公司計量管理條例做好經緯儀、水準儀、鋼卷尺的檢定工作。（2） 所使用的儀器必須經省技術監(jiān)督局或市技術監(jiān)督局檢定合格后，在使用期限可使用。（3）準確設置垂直基線，并加以保護。（4）做好軸線控制

3、樁保護工作。（5 ）在每層施工放線過程中，先用經緯儀定點，然后用垂直基線進行復核，加以校正。2基礎工程施工2.1施工準備1 .熟悉圖紙，核對平面尺寸，標高與圖紙相互間是否相符；掌握設計容及各項技術要求；熟 悉地質，水文察資料文物資料；收集地下管網，通信線路等設施資料；熟悉井點降水，土邊坡支護施 工案。2 平整場地，清除現(xiàn)場障礙物。3 根據圖紙進行定位放線、抄平、設置測量控制網，定位樁并加以保護，放出基坑挖土灰 線。4作好排水設施。在施工區(qū)域設置臨時排水溝，排水溝縱向坡度一般不小于 5%。，使基坑 邊沒有積水。5 機具、物資及人員。作好設備調配，對進場挖土，土運輸車輛及各種輔助設備進行維修 檢查

4、，試運行，準備好基礎施工所需材料，按施工平面布置圖堆放。組織配備土工程施工所需專 業(yè)技術人員，管理人員和工人，組織安排好班次，作好技術交底，制定完善的崗位責任制。6 作好安全防護工作?；舆呍O置安全防護欄，每個基坑留一個出入口作好警示標志，工人不得從基坑邊隨意出入，做好現(xiàn)場照明準備工作。22 土開挖：1 土開挖機械采用反鏟挖掘機挖土。2 基礎工程流水劃分：根據本工程特點，土開挖較深。其工藝流程：測量放線t標高確定 t土開挖及放坡t清槽、驗槽。3 土開挖時格按土放坡案進行開挖，機械挖至基底標高上200mm處，由人工開挖、清槽。2.3 土回填1 .施工法：(1) 填土前應將基坑四底或筏板上的垃圾等

5、雜物清理干凈。(2) 檢驗回填土質量，土有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，回填土的含水率是否符合規(guī)要求， 若不符合要求，回填土要過篩，含水率過高采用翻松晾曬，含水率過低可采用灑水濕潤。2 回填土采用機械夯實，機械運土，人工鋪平，每層鋪土厚度為200250mm，每層打夯不 少于二遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，縱橫交叉。3 .基礎回填土應同時進行，環(huán)繞鋪填。4 回填土時應注意成品保護及圍管線的保護。5 土回填時應專人指揮機械運土，倒土時不得有人在基坑圍走動，并做好警示標志。6 修整找平：填土全部完成后，應進行抄平找平，凡高于標準高程處及進鏟平，凡低于標準 高程處應補填夯實。2.4基礎鋼筋工程1鋼筋制作

6、(1) 鋼筋的彎曲成型：一級鋼筋末端作180度彎鉤，其圓孤彎曲直徑D不小于d的2 5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。梁柱箍筋彎成135度其直線段長度，梁不小于6d，柱子不小于10d。二級鋼筋末端做90度或135度彎曲時，彎曲 直徑D不宜小于鋼筋直徑 d的4倍，彎起鋼筋中部彎折直徑D不宜小于鋼筋直徑 d的5倍。(2) 鋼筋對焊：對焊前應將端頭150mm 圍清除干凈，鋼筋端頭有彎曲，應予以調 直或切除。 夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接以利于均勻受熱和保證焊縫與鋼筋直徑軸線垂直。 焊接完畢后，應持接頭變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)取 出鋼筋。做好對焊試件，有少于 6個，進行拉伸、冷

7、彎試驗合格后，才能批量焊接。焊接 場地應有防風、防雨措施。2. 鋼筋綁扎與安裝(1) 準備工作：核對成品鋼筋的規(guī)格、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單牌相符。準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。準備控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊，其厚度應等于砼保護層厚度。(2) 按設計及規(guī)要求進行后澆帶部位的鋼筋綁扎。(3) 柱子、梁、頂板鋼筋綁扎要滿足設計要求及有關規(guī)的規(guī)定。(4) 鋼筋施工中應按設計要求完成防雷接地連接。2.5基礎模板工程混凝土結構的模板工程，是砼成型施工中的一個十分重要的組成部分。1. 基礎模板基礎四采用磚砌擋墻。凸于筏板地梁和凹于筏板的集水坑則采用木 模板用鋼管吊裝。2. 柱子和墻模板本

8、工程柱子和墻主要采用竹木大模板。工藝流程：清理墻和柱基雜物t彈線定位t校正柱子插筋t綁扎鋼筋并安放預埋件t 模板下口找平t柱模板就位t校正柱模t搭高腳手架t澆筑砼t養(yǎng)護t拆除腳手架t拆模 T清理模板T養(yǎng)護。2.6基礎砼工程1. 配合比的設計為了起到降低水化熱以及改善砼泵送性能等面的要求，將摻加水泥用 量10%左右的粉煤灰取代等量水泥。2. 砼的澆筑： 混凝土澆筑前必須全面檢查砼輸送泵車，計量設備及配電線路暢通，砼 輸送道路平整。管道敷設對泵送砼的影響很大，其敷設的原則是路線短、彎道少、接頭密。砼的澆筑，應根據整體連續(xù)澆筑要求，依結構的尺寸大小、鋼筋疏密、砼供應條件等具體情況確定。在本工程基礎混

9、凝土采用斜面分層連續(xù)澆筑。3. 砼的振搗：砼宜采用機械振搗，振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”。墻柱分層澆 筑時，振搗棒應插入下層 5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時要防止振動模板，并 且避免碰撞鋼筋、管道、預埋件等。每振搗完一段，應隨即用鐵鍬攤平拍實，木抹搓平。4. 砼的養(yǎng)護：砼澆筑完畢后應加以覆蓋和澆水。 本工程采用滿鋪0 .5mm厚塑料薄膜 或草袋覆蓋，視氣溫情況每天間隔一定時間澆水養(yǎng)護， 保證砼面上濕潤， 普通砼養(yǎng)護時間不 少于7天，抗?jié)B砼養(yǎng)護時間不少 14天。3主體工程3.1主體鋼筋工程本工程所用鋼筋均應有出廠合格證，施工前必須經復驗合格后，可使用；采用焊接的鋼筋均應由現(xiàn)場取試件

10、送檢，合格后可使用。鋼筋的配料、除銹、彎曲、成型、鋼筋的閃光對 焊參見基礎鋼筋工程。鋼筋的綁扎：(1) 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單牌相符。準備綁扎的 鐵絲、綁扎工具、綁扎架和控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊等。(2) 綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系， 確定支模與綁扎順序，以減少綁扎困難。(3) 校正框架柱、構造柱插筋位置，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋 時，綁扣相互應成八字形。(4) 鋼筋的綁扎，四兩行鋼筋交叉點均應扎牢，中間部分交叉點相隔交錯扎牢。必 須保證鋼筋不位移。(5) 圖紙中未注明鋼筋搭接長度均應滿足構造要求

11、。2. 框架柱、暗柱鋼筋(1 )施工準備核對成品鋼筋的鋼號、 直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單牌相符。焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐。準備綁扎的鐵絲、綁扎工具、綁扎架和控制混凝土保護層用的水泥砂漿 墊塊等。（2）施工法電渣壓力焊工藝流程檢查鋼筋質量t檢查焊接設備t校正鋼筋垂直t固定焊接夾具t 裝焊劑T接通電源T引弧T穩(wěn)壓T加壓頂鍛保溫T收集剩余焊劑、拆除夾具T打掉熔渣、檢查焊接接頭質量O1施焊操作要點：A 閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的電流回路和電源 的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。B 電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之

12、間保持一定 的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。C 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程 的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。D 擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋面相互接觸，趁 熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。O2質量檢查：A 焊包要均勻，突出部分最少調出鋼筋表面4mm。B. 電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。C. 接頭處的彎折角不大于 40。D 接頭處的軸線偏移應不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于 2mm。（3 ）箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時，綁扣相互應成八字形。（4 ）箍筋鋼筋的綁扎

13、，四兩行鋼筋交叉點均應扎牢，中間部分交叉點相隔交錯扎牢。 必須保證鋼筋不位移。（5）圖紙中未注明鋼筋搭接長度均應滿足構造要求。3. 梁鋼筋綁扎：模綁扎：畫主次梁箍筋間距T放主梁次梁箍筋T穿主次梁底層縱筋及彎起筋T穿次梁底層縱筋 并與箍筋固定T穿主梁上層縱向架立筋T按箍筋間距綁扎T穿次梁上層縱向鋼筋T按箍筋 間距綁扎。模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模）：畫箍筋間距t在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根T在橫桿上面放箍筋t穿縱筋t穿次梁下層鋼筋t穿主梁上層鋼筋T按箍筋間距綁扎t穿次梁上層縱筋t按箍筋間距綁扎t抽出橫桿落 骨架于模板。 在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及起

14、鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋； 每隔一定間距架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使其符合設計要求，綁扎箍筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。綁梁上部縱向鋼筋的箍筋，宜用套扣法 綁扎。箍筋在疊合處彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應設置在距離點邊緣50mm 處。在主、次梁受力筋下放墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，但受力筋橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于 22mm時，可

15、采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼 筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（II級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，在規(guī)定搭 接長度的任區(qū)段有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%。4. 板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板t模板上畫線t綁板下部受力筋t綁負彎矩鋼 筋。清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺 放受力主筋、后放分布筋。預埋管、預留等及時配合安裝。在現(xiàn)澆板中有梁時，應先綁梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣

16、或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全扎）如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點要綁扎。受力筋入墻不小于120mm，第一根分布筋距墻不大于 50mm。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.0M。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度不應小于20mm，鋼筋搭接長度、搭接位置的要求與前面所述梁相同。5. 樓梯鋼筋綁扎工藝流程：劃位置線T綁主筋T綁分布筋T綁踏步筋。在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據設計圖紙中主筋、分布筋的向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先

17、綁梁后綁板筋。板筋要錨固到 梁。底板綁完，待踏步吊模支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)的規(guī)定。6. 應注意的問題 綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根穿插就位的順序，并與模板工協(xié)商，確定支模綁扎順序， 以減少綁扎困難。校正柱插筋，柱子箍筋的接頭應交錯布置 在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時，綁扣相互間應成八字形。板鋼筋綁扎時，水平筋接頭應錯開，在同一截面的接頭數(shù)量不超過總數(shù)的50%，按設計要求綁扎拉鉤，應綁扎牢固，以控制兩層網片的凈距。板、次梁與主梁交叉，板的鋼筋在 上，次梁鋼筋中，主梁的鋼筋在下，當有圈梁時，主梁鋼筋在上。主梁上次梁處兩側均

18、須設 附加箍筋及吊筋?？蚣芄?jié)點處鋼筋穿插十分稠密，應特別注意梁頂面主筋間凈距要有 30mm，以利于澆筑砼。鋼筋的綁扎，四兩行鋼筋交叉點應能扎牢，中間部分交叉點相隔交錯扎牢，必須保證鋼筋不位移。上部的負筋要防止踩下，特別是挑檐、懸臂板等，要格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。圖紙中末注明鋼筋搭接長度均應滿足構造要求。3.2主體模板工程本工程主體采用木模板系統(tǒng)。1、 框架柱、構造柱：框架柱為矩形，模板采用 20mm厚膠合板模板材。安裝模板：矩形柱由 20mm 厚膠合板作為四邊側板，側板高度到梁底模板，在柱模底 用50mm x 50mm 的小木釘成盤。盤邊尺寸為膠合板模板外邊尺寸用于固定。為了防止砼澆筑

19、時模板產生鼓脹變形，在膠合板外側設100mm （寬）x 50mm（）縱向擋板，擋板外側鋼管柱箍用扣件扣緊，鋼管柱箍間距為柱模下部間距 300mm，上部間距500mm。在柱箍的外側設鋼管豎檔，一側設兩個豎檔。柱頂與梁交接處，側模留出缺口， 缺口尺寸即為梁高和梁寬，并在缺口側及口底加橫檔。按柱截面尺寸制作側模板，配制一層的柱模，在每套模板上按柱編號。采用該模板其優(yōu)點是砼外觀質量和幾尺寸滿足設計和規(guī)， 模板橫縫少，操作簡單。2、梁模板梁底模全部采用竹膠板，梁底模板寬為梁凈寬。梁側模采用竹膠合模板。 梁模端部擱置于木模上， 其長度等于梁凈長。高=梁高-（板 厚+模板厚）。梁模支撐板模，梁側模夾住底模。

20、3、現(xiàn)澆板模板 頂板模板采用20mm厚膠合板模板材、寬等于板底凈尺寸，板模 置于梁模上。 頂板模板全部次龍骨采用60mm x 10 0mm木，間距不大于 300mm '主龍骨采用2根 48mm x 3. 5mm 木，間距 750mm 。 頂板模板支撐架采用普通鋼管支撐，立桿間距不大于1.5m x 1.5m其下拉桿應加密，間距不大于0.75m x 0.75m，橫桿沿高度向間距不大于1.8m。（一）支模工藝搭設支撐架t調平支撐頂面t安裝模板支撐主梁t安裝模板支撐次梁 t鋪木膠合模板t面板拼縫粘膠帶t刷脫模劑t模板預檢t進行下道工藝。（二）模板工程施工前的準備工作1. 模板的定位基準工作在安

21、裝前，要做好模板的定為基準工作。進行中心線和位置線的放線。模板放線時，應先清理好現(xiàn)場，然后根據施工圖用墨線彈出模板的邊線和中心線， 墻模板控制線要彈在距模板邊200mm外側，以便于模板安裝和校正。2做好標高引測工作用水準儀把建筑物水平標高根據實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，也可以采取間接引測的法，即用水準儀將水平標高先引測到過渡引點，作為上一層結構構件模板的基準點，用來測量和復查標高3. 設置模板定位基準采用鋼筋定位，即根據構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，綁扎 在豎向主筋上，并按兩排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置準確。4. 模板與配件的檢查 按施工需用的模板

22、及配件對規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經修復 的部位不得使用。5. 安裝前的準備工作 模板安裝前，應做到下列準備工作：向施工班組進行技術交底；做好模板底部的砂漿找平工作，以防模板底部澆筑混凝土時漏漿；模板應涂刷隔離劑，在涂刷隔離劑之前應先將模板上的灰漿鏟除清理干凈，禁在模板上涂刷舊機油，以免污染構件鋼筋；板支撐的承接面應平整、堅固，準備好墊木。（三）支設安裝的規(guī)定 模板支設安裝，應遵循下列規(guī)定：按模板設計循序拼裝，以保證模板體系的整體穩(wěn)定性；配件必須拼裝牢固，支柱和斜撐下的支撐面應平整墊實，并有足夠的 受壓面積，預埋件和預留洞必須位置準確，安設牢固；支設梁和板要有水平撐和剪力撐，應 按構造與整體穩(wěn)

23、定性布置。（四）模板的支設法 本工程的支設法，均采用單塊就位組拼法。1. 梁板模板支設法 復核梁板底標高，校正軸線位置無誤后，搭設墊平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），固定龍骨， 再在次龍骨上鋪釘?shù)啄?，拉線找直。然后綁扎鋼筋，安裝并固定梁側模板。按規(guī)要求起拱（一般跨度大于4M時，應起拱0.1%0.2% ） 安裝外楞、檸緊對拉螺栓，調整梁口平直。 復查梁模尺寸，并加設模板支撐。2. 梁板模安裝，應注意以下事項：梁板模的設置，由模板設計規(guī)定；采用扣件鋼管腳手架時，扣件必須要擰緊，要抽查扣件的力矩，橫桿的步距要按設計要求設置；由于各種設 備管道安裝的要求，需要在模板上預留洞時，應盡量使穿梁管道分

24、散，穿梁管道的位置應設置在梁中部1/2梁高圍，以防削弱梁的截面，影響梁的承載能力；應在梁模端關部位留置清掃。3. 樓梯模板 施工前應根據實際層高放樣，先安裝休息平臺模板，然后再安裝樓梯底模板，再安裝樓梯模板斜楞，安裝外幫側模和踏步模板。 應特別注意斜向支柱的固定， 防止?jié)仓炷習r模板移動。（五）拆模工藝樓板砼強度達到拆模要求t降下拆頭托板t拆除模板主次梁t拆除機 板t拆除下部水平支撐t涂刷脫模劑t運至下道工序工作面。（六）施工注意事項1. 格控制板頂?shù)臉烁?，并要求誤差不得大于正負1mm。2. 木膠合板的邊緣及眼，均應粘貼海綿條密封處理。3. 木膠合板使用前應刷脫模劑。4. 模板上彈線，要隔一

25、層用一種顏色，以防兩層的線混淆不清。5. 格控制梁板和立柱的拆模時間，拆模強度應按規(guī)要求。6. 拆模時須在柱的下層水平支撐下鋪設腳手板供操作人員行走，不宜直接在水平支撐 上操作。（七）預埋件和預留洞的設置1 豎向構件預埋件，采用綁扎固定。2 水平構件預埋件，梁頂埋件可用鐵釘固定。（八）模板的拆除 拆除順序，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上面的原則，拆模時禁用大錘和撬棍硬砸硬撬；拆模時，操人員應站在安全處，以免發(fā)生事故，待該片的模板全部拆除后放好，將模板、配件、支架等運出堆放；拆下的模板等配件，禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理，維 修和涂惻隔離劑，以待備

26、用。3.3主體砼工程主體結構混凝土全部采用商品混凝土，項目將從投標前期所考察的幾家預拌混凝土攪拌站里選出 23家距現(xiàn)場近、資質等級高、服務質量好的攪拌站負 責本工程的混凝土供應?；炷敛捎眠\輸罐車運輸運至現(xiàn)場，混凝土到工作面采用固定混凝土泵、汽車泵泵送和塔吊運輸相結合?；炷恋臐仓綖橄蓉Q向墻柱，后水平梁板。（一）施工準備1. 混凝土材料、配比制作準備（1）混凝土攪拌站應對混凝土原材料進行選擇，保證按要求提供滿足施工要求的合格混凝土，對預拌混凝土站的要求與預拌混凝土攪拌站簽訂供應合同，對原材、外加劑、混凝土坍落度、初凝時間、混凝土罐車在路上運輸?shù)茸鞒龈褚蟆?對預拌混凝土坍落度的要求混凝土攪拌

27、站根據氣溫條件、運輸時間、運輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來適當?shù)卣{整原配合比，確保混凝土澆筑時的坍落度能夠滿足施工生產需要，確保混凝土供應質量。當氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間的坍落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間。并且可以根據混凝土澆筑情況隨時調整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土時，攪拌站派一名調度現(xiàn)場調配車輛。同時鑒于現(xiàn)場所處的特殊地理位置，項目安排人員協(xié)調現(xiàn)場外的交通問題。對到場的混凝土實行每車必測坍落度，試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行抽測， 混凝土工長組織人員對每車坍落度進行測試，負責檢

28、查每車的坍落度是否符合預定預拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的， 退回攪拌站，禁使用。 對混凝土初凝時間的要求 為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，施工過程中根據現(xiàn)場實際情況和環(huán)境溫度對預拌混凝土攪拌站提出具體的初凝時間要求。 為確保預拌混凝土供應及時，現(xiàn)場混凝土工程連續(xù)施工，項目部指定專人到混凝土攪拌站進行協(xié)調。（2）預防堿集料反應措施為了預防堿集料反應對混凝土的損害，以保證結構的耐久性。粗骨料的選用除需滿足泵送混凝土的質量要求外，選用B種低堿活性集料。水泥除滿足混凝土中水泥的一般要求外，選用堿含當量V0.6%的低堿水泥。摻加摻合料的部位選用優(yōu)質粉煤灰作為摻合料。外加劑選

29、用無堿或低堿無氯鹽外加劑?；炷涟从嘘P混凝土堿集料試驗數(shù)據進行配制。（3 ）混凝土的體積穩(wěn)定性與耐久性 混凝土的體積穩(wěn)定性與耐久性是緊密相連的，穩(wěn) 定性好也就是膨脹與收縮變形小，使結構不發(fā)生有害裂紋（縫），在允荷載長期作用下不發(fā)生變形或破壞。穩(wěn)定性好對耐久性有鞏固和提高的作用。另外，堿一骨料反應是水泥中的 堿性氧化物和活性骨料之間發(fā)生的有害化學反應，該反應會使硬化后的混凝土發(fā)生“腫 脹”、“膨松”，重影響混凝土的使用壽命，大大降低結構混凝土的耐久性能。2. 混凝土運輸混凝土的運輸采用混凝土罐車運至現(xiàn)場。所有車輛進行編號，并在駕駛室中寫明混凝土的標號及使用部位，使現(xiàn)場施工人員直觀明了?，F(xiàn)場調度與

30、混凝土攪拌站調度隨時保持聯(lián)系，確?；炷恋念愋图皵?shù)量符合施工設計要求。3. 混凝土的試驗管理對混凝土強度的檢驗，以在混凝土澆筑地點制備并與結構實體同條件養(yǎng)護的試件強度為 依據。對涉及結構安全的重要部位，在監(jiān)理工程師見證下， 由項目總工組織進行結構實體檢驗。承擔結構實體檢驗的試驗室具備相應的資質。現(xiàn)場設標養(yǎng)室，現(xiàn)場混凝土的試驗管理容有：?試驗工具：相應數(shù)量的混凝土抗壓、抗?jié)B試模，小型振動臺和坍落度試驗設備、標 準養(yǎng)護箱等。?坍落度試驗：測試坍落度前，要先將試驗桶用水濕潤，放在不水的剛性平板上，分層裝入混凝土，每層用標準棒插搗數(shù)次，刮平頂層混凝土，按規(guī)定法提桶、測量、記 錄。?混凝土試塊制作：試塊

31、制作在澆筑地點進行。結構施工中按照每一施工段，同一澆 筑日期的同一配合比混凝土制作試塊，三塊為一組，同條件養(yǎng)護試塊兩組。 試塊振搗采用小型振搗臺振實，抹平并應及時在試塊表面臨時寫明部位、制作日期、強度等級標識，并及時填寫試塊試驗表格。?試塊養(yǎng)護：標養(yǎng)試塊在拆模后及時放入標養(yǎng)箱，同條件試塊拆模后， 注明標識，放置在與其代表結構部位的同樣環(huán)境處，存放時放置在鋼筋焊接的籠子，并加鎖保護，防止碰撞和丟失。采用與結構同條件養(yǎng)護并防止暴曬、風吹脫水、冬季要防凍。同條件養(yǎng)護試件在達到等效養(yǎng)護齡期時送試驗室進行強度試驗。（二）砼的澆筑管道部位：管道敷設原則是“路線短、彎道少、接頭密”。水平泵管敷設時，必須將泵

32、管用馬凳架空?；炷?的澆筑高度不宜起過 2m，超過3m高應設置溜槽。 廁浴間和有防水要求的建筑地面必須 設置防水隔離層。樓層結構必須采用現(xiàn)澆混凝土或整塊預制混凝土板，混凝土強度等級不應小于C20 ;模板四除門洞外，應做混凝土翻邊，其高度不應小于120mm。施工時結構層標高的預留洞位置應準確，禁亂鑿洞。（三）正確預留和處理施工縫施工縫的的預留位置應在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結構受剪力較小且便于施工部位。柱：宜留置地基礎的頂面，或梁的下部，梁的上面。與板邊成整體的大截面梁，留置在板底以下2030mm 處。單向板，留設在平行于板的短邊的任位置。有主次梁的樓板宜順著次梁的向澆筑，施工縫應留置在

33、次梁跨度的中間1/3圍。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，應符合下列規(guī)定：已澆筑的砼其抗壓強度不應小于1.2N/mm2 ;在已硬化的砼表面上，應清除水泥薄膜和松動子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成份相同的水泥砂漿；砼應細致?lián)v實，使新舊代緊密結合。（四）砼的振搗混凝土振搗有梁板采用平板振動器，柱子采用插入式振動器。振搗棒的操作要做到“快插慢拔” 在振搗過程中，宜將振搗棒上下抽動，以使上下振動均勻，每點振動時間 一般以20s-30s為宜，但還應視砼表面呈水平狀，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)泡、表面泛出 灰漿為準。 分層澆筑時，振搗棒應插入下

34、層 5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時要禁振動模板和鋼筋，并盡量避免碰撞鋼筋、管道、預埋件等。振搗砼時要有專 人看管模板，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及早處理。每振搗完一段，應隨即用鐵鍬、鐵鏟攤平拍實，木 抹槎平。如果澆注時間過長，現(xiàn)場管理人員應執(zhí)行輪換班跟蹤作業(yè)制度。（五）砼的養(yǎng)護為了保證新澆的砼有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產生襲縫，砼澆筑完畢后，柱采用滿鋪0.05mm厚塑料膜覆蓋澆水養(yǎng)護，板視氣溫變化情況每天間隔一定時間澆水養(yǎng)護， 保證砼表面濕潤。冬季要用草袋覆蓋，不宜澆到水養(yǎng)護的梁用噴灑養(yǎng)年液的法養(yǎng)護。普通砼連續(xù)養(yǎng)護時間不少于 7天，抗?jié)B砼養(yǎng)護時間不少于14天。（六）、施工注意事項1. 泵

35、送混凝土強度等級應不低于C20，除滿足一般混凝土要求外，還必須滿足可泵性要求，即有良好的和易性和合適的坍落度，以避免堵管。為提高和易性和配制大坍落度（大于15cm ）的混凝土，一般在混凝土中摻加粉煤灰和減水劑。泵送混凝土的最小水泥用量宜為300kg/m3 ，水泥用量低于下限應摻加適量粉煤灰來改善和易性，水灰比應限制在0.4-0.6，砂率控制在 38%-45%，混凝土的坍落度一般要求為10-20cm，為8-15cm，以913cm 為佳。2. 泵送混凝土在運輸。卸料過程中如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過2cm ），禁向攪拌車或儲料斗任意加水，但可在攪拌車加入砼相同水灰比的水泥漿或混凝土配比相同的水泥砂漿

36、，經充分攪拌后才能喂泵。3. 在泵車受料斗上應安裝徑為50mmx 50mm 的振動篩，防止超規(guī)格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。當氣溫高時，在管上遮蓋草包，灑水潤濕。4. 泵送混凝土時，輸送管有壓力或成弱噴射狀態(tài)，易造成混凝土出現(xiàn)分離現(xiàn)象，澆灌時，要避免對側模板直接噴射，混凝土輸送管口應保持距模板50-100cm 的距離，以免分離骨料堆在模板邊角導致出現(xiàn)蜂窩等質量問題。5. 泵送中途停歇時間，一般不應大于60min，如超過應清管或添加自拌砼，以保證泵機連續(xù)工作。6. 泵送為多機連動作業(yè)，距離較遠，應配有遠距離控制機構和通記地聯(lián)絡設施，以保 證暢通可靠，澆筑連續(xù)作業(yè)。7. 泵送混凝土應搞好現(xiàn)志組

37、織工作，配備精干勞動力，每臺泵車需配備的勞力，視澆筑速度和結構復雜程度而定一般每臺泵車配備710人（其中混凝土工45人,輔助工23人，表面抹平12人）；使用輸送管時，要增加輔助工46人，負責裝拆、洗管子。8. 泵送過程，要做好各項記錄，如開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土記錄、清洗記錄，檢修記錄以及混凝土坍落度抽查記錄等，以備作為評定質量、交接驗收的資料。3.4砌體工程本工程主體砌體主要采用蒸壓粉煤灰磚砌筑。磚砌體工程（1 ）材料準備O1根據網絡計劃要求，按項目計算出砌筑工程量，并根據現(xiàn)場人員實際情況做好磚、水泥、中砂及灰膏、預埋件、木磚等的供應計劃，材料供應部

38、門應保證計劃供應。2磚、水泥應有出廠合格證和復試報告單，滿足設計要求后能使用。（2）作業(yè)前準備1砌筑前應做好砂漿配合比的技術交底及配料的計量準備。2砌筑前應彈好建筑物的墻體中心線和控制邊線，經檢查合格后可施工。3砌筑用磚應在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜。雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌筑，冬季不宜提前澆水濕潤，可適當調整砂漿稠度。4確定皮數(shù)桿位置，并進行抄平檢查，第一塊磚的水平灰縫厚度超過20mm 時，應先用細混凝土找平。（3）施工法1砌筑時應上下錯縫，外搭接，灰縫平直砂漿飽滿?；铱p厚度控制在10mm 左右，不得小于8mm，也不得大于 12mm。2格按建筑圖施工，頂

39、部用立磚塞緊，保持墻體頂部與梁緊密結合，墻體錨拉筋按設計 要求設置。砌塊砌體工程1. 工藝流程：墻體放線、砌塊澆水t制備砂漿t砌塊排列t鋪砂漿t砌塊就位t校正-砌筑鑲磚-豎縫灌砂漿-勾縫-砌塊頂澆水-連續(xù)砌筑2. 墻體放線砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平，依據砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線，砌體邊線和洞口線。3. 按砌塊排列圖在墻體線圍分塊定尺、劃線，排列砌塊的法和要求如下：首先用磚砌筑2oomm砌塊砌體在筑前，應根據工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌塊的排列圖，經審核無誤，按圖排列砌塊。砌塊排列應從樓地面排列，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應占總量的75%8

40、0%。砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的 1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應小于150mm, 如果搭接縫長度滿足不了規(guī)定的搭接要求，應采用取壓砌鋼筋網片的措施，具體構造按設計規(guī)定。外墻轉角及縱橫墻接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設計要 求采取其它的構造措施； 砌體垂直縫與門窗沿口邊線應避開同縫，且不得采用磚鑲砌。 砌體水平灰縫厚度一般為 15mm，如果加鋼筋網片的砌體，水平灰縫厚度為2025mm ，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，應用 C20的細混凝土灌實。砌塊排列盡量不 鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚站砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應小

41、于砌塊強度等級。砌塊墻體與結構構件位置有矛盾時，應先滿足構件布置。4. 制配砂漿配合比應由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥+2%，砂、灰膏控制在+ 5%以，應采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。5. 鋪砂漿 將攪拌發(fā)好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊最大鋪灰長度不得超地1500mm。6. 主體構造柱、圈梁的施工 主體構造柱、圈梁、格拄照設計和規(guī)要求在砌體構造柱中 設置圈梁的通長鋼筋應錨入兩側框架柱或構造柱30d。振搗混凝土時，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位。鋼筋有踩彎，移位或脫扣時，及時調整，補好。4腳手架工程本工程腳手架包括外墻

42、的雙排架腳手架，腳手架。（1 ）雙排架搭設順序：擺放掃地桿一一樹立桿與掃地桿裝掃地桿橫桿與立 桿扣接一一安第一步大橫桿一一安第一步小橫桿一一第二步大橫桿一一第二步小橫桿 加臨時斜撐桿一一第三、四小大橫桿和小橫桿一一連墻桿一一設剪刀撐一一鋪腳手 板。（2） 相鄰立桿的接頭位置應錯開，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一， 立桿垂直偏差不應大于架高的1/200。（3） 每隔12m左右應設斜拉撐，斜桿與地面平夾角為45度60度。（4）立桿底座墊 50mm 厚木板，木板下土應平整堅實。5樓地面工程5.1水泥砂漿樓地面工程（1） 材料 水泥：32.5等級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。砂子：中砂，含

43、泥量 不應大于3%。（2 ）作業(yè)條件A 墻面、天棚抹灰施工完畢并已驗收，屋面已做完防水層。B. 門框、各種管線、埋件安裝完畢，并經驗收合格。C. 樓地面各種洞縫隙應事先用細凝土灌填密實（細小縫隙可用水泥砂漿灌填），并經 檢查無滲漏現(xiàn)象，并將基層清理干凈。D 墻面的+50cm 水平標高線已彈在四墻上。（2） 操作工藝 基層處理找標高、彈線 灑水濕潤 抹灰餅和標筋 攪拌砂漿刷水泥 漿結合層鋪水泥砂漿面層木抹子搓平A、基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層， 用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將減液沖凈。B、 找標高彈線：根據墻上的 +50CM水平線，

44、往下量測出面層標高，并彈在墻上。C、灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。D、抹灰餅和標筋（或稱沖筋：根據房間四墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應小于20MM ），然后拉水平線開始抹灰餅 （5CMX 5CM）,橫豎間距為1.5-2.00M , 灰餅上平面即為地面面層標高。E、 攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1 : 2 （水泥：砂），其稠度不應大于 35MM 強 度等級不應小于 M15。為了控制加水量，應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。F、 刷水泥漿結合層：在鋪設水泥砂漿之前， 應涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4-0.5（涂 刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤），不要涂刷面積

45、過大，隨刷隨鋪面層砂漿.G、 鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂 漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木 刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。H、 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從向外退著操作，并隨時用2M 靠尺檢查其平整度。I、冬期施工時，室溫度不得低于 +5 C。J、抹踢腳板：根據設計圖規(guī)定墻基體有抹灰時，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次 抹成。墻基體不抹灰時，踢腳板只抹面層砂漿。K、 踢腳板抹底層水泥砂漿： 清洗基層，灑水濕潤后，按+50CM 標高線向下量測踢腳

46、板上口標高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套、貼灰餅、抹1 : 3水泥砂漿， 用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。L、 抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹1 : 2水泥砂漿，用 灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂址地面種平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。5.2有防水要求的地面，設防做法為SBS防水卷材。施工工藝：基層清理：施工前將基層上雜物、塵土清掃干凈。鋪貼卷材防水層：鋪貼前在基層面上排尺彈線，作為掌握鋪貼的標準線，使其鋪設平直。卷材粘貼面涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，將卷材用30mm，長1.5m的圓心捧卷好，由二人抬至鋪設端頭，

47、注意用線控制，位置要正確，粘結固定端頭，然后沿彈好的 標準線向另一端鋪貼， 操作時卷材不要拉太緊， 并注意向沿標準線進行，以保證卷材搭接寬度。卷材不得在陰陽角處接頭，接頭處應間隔錯開。操作中排氣：每鋪完一卷材，應立即用干凈的滾刷從卷材的一端開始橫向用力滾壓一遍， 以便將空氣排出。滾壓：排除空氣后，為使卷材粘結牢固，應用外包橡皮的鐵輥滾壓一遍。接頭處理：卷材搭接的各邊與端頭的短邊100mm圍，用丁基膠粘劑粘結，將甲、乙組份料按1:1重量比配合攪拌均勻，用毛刷蘸丁基膠粘劑，涂于搭接卷材的兩個面，待其干燥15 30mi n即可進行壓合，擠出空氣，不有皺折，然后用鐵輥滾壓一遍。凡遇有卷材重疊 三層的部

48、位，必須用聚氨酯嵌縫膏密封。收頭處理：防水層邊用聚氨酯嵌縫，并在其上涂刷二層聚氨酯涂膜。6屋面工程6.1屋面找平層施工（1）工藝流程 基層清理-管根封堵-標高坡度彈線-灑水濕潤-施工找平層- 養(yǎng)護-驗收。（2）基層清理：將上層表面的松散物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結雜物要鏟 平，不得影響找平層的有效厚度。（3）抹水泥砂漿找平層1灑水濕潤：找平層水泥砂漿前，應適當灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與找平層 的結合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣， 使防水層產生空鼓。所以灑水達到基層和找平層能牢固結合為度。2貼點標高、沖筋：根據坡度要求，拉線找坡，一般按 12m

49、貼點標高(貼灰餅)， 鋪抹找平砂漿時，先按流水向以間距12m沖筋，并設置找平層分格縫，寬度一般為20mm , 并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6m。3鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮杠靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可成活。找平層水泥砂漿一般配合比為1 : 3，拌合稠度控制在 7cm。4養(yǎng)護找平層抹平、壓實以后 24h可澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為 7d，經干燥，含水率試 驗合格后可鋪設防水層。(2 )質量標準1原材料及配合比，必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)的規(guī)定。2屋面、天溝、檐溝找平層的坡度，必須符合設計要求

50、，平層面坡度不小于3% ;天溝、檐溝縱向坡度不宜小于 5%。3水泥、卷材應有出廠合格證，或試驗資料。4水泥砂漿找平層無脫皮、起砂等缺陷。O5找平層與突出屋面構造交接處和轉角處，應做圓弧形或鈍角，且要求整齊平順。6找平層分格縫留設位置和間距，應符合設計和施工及驗收規(guī)的規(guī)定。(3) 成品保護1抹好的找平層上，推小車運輸時，應鋪設腳手板車道，以防止破壞找平層表面。2找平層施工完畢，未達到一定強度時不得上人踩踏。3雨水管、排水口施工過程中，應采取臨時措施封口，防止雜物進入堵塞。(4) 應注意的質量問題1找平層起砂：水泥砂漿找平層施工后養(yǎng)護不好，使找平層早期脫水；砂漿拌合加水過 多，影響成品強度；抹壓時

51、機不對，過晚破壞了水泥硬化；過早踩踏破壞了表面硬度。施工 中注意配合比，控制加水量，掌握抹壓時間，成品不能過早上人。2找平層空鼓、開裂：基層表面清理不干凈，水泥砂漿找平層施工前未用水濕潤好， 造成空鼓；應重視基層清理，把握施工結合層工序，注意壓實，由于砂子過細、水泥砂漿級 配不好、找平層厚薄不均、養(yǎng)護有夠，均可造成找平層開裂；注意使用符合要求的砂料，保 溫層平整度格控制，保證找平層的厚度基一致，加強成品養(yǎng)護，防止表面開裂。6.2SBS防水卷材施工法工藝流程：基層清理一一基層處理劑刷涂一一附加層施工一一鋪貼SBS卷材一一搭接縫處理一一保護層施基層清理：施工前將基層上雜物、塵土清掃干凈?；鶎犹幚韯?/p>

52、刷涂：將基層處理劑均勻刷開，保持干燥。附加層施工：設計要求特殊部 位，如陰陽角、管根可用 SBS卷材鋪貼一層附加層處理。鋪貼SBS卷材防水層：鋪貼前在基層面上排尺寸彈線，作為掌握鋪貼的標準線，使其鋪設平直。SBS卷材施工采用熱熔法施工，將改性瀝青防水卷材按鋪貼長度進行裁剪并卷好備用，操作時將已卷好的卷材，用 30的鋼管管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪的起點，點燃汽油噴 燈或專用火焰噴槍，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持300伽左右的距離，往返噴烤、觀察當卷材的瀝青剛剛融化時，手扶管心兩端向前緩緩滾動鋪設，要求用力均勻、不 窩氣，鋪設壓邊寬度應掌握好。不得過分加熱或燒穿卷材。搭接處理：卷材搭

53、接的各邊與端頭的短邊100mm 圍，搭接縫部位，用噴燈加熱以均勻地溢出改性瀝青為度，并隨即刮 縫密封搭接縫。保護層：防水層做完后， 應按設計要求鋪設粗砂隔離層，并鋪設屋面水泥磚，而后水泥砂漿喂縫。7裝飾裝修工程裝飾工程是多工序配合施工的復雜過程，各分項工程施工前應組織有關人員編制技術措施。其容包括：施工準備、操作工藝、質量標準及成品保護等，施工時應先做樣板間，待各 檢驗確認后，可進行大面積的施工。裝飾工程總的施工工序為；室外同時進行，上下交叉施工，粗裝修在前，精裝修在后，樣板先行，大面積施工在后。7.1墻面一般抹灰1）抹灰前，檢查門窗框及預留洞位置是否正確，預留架眼應提前堵塞填實，磚墻、加 氣

54、砼墻表面的灰塵，污垢和油漬應清除干凈。2）必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)，橫線找平，立線吊直彈出標準線和墻裙、踢腳線。3 ）基層處理，首先灑水濕潤墻面，基層施工時，應先到刮素水泥一道（摻水重3-5%的107膠），15厚1 : 1 : 6、1 : 0.3: 5水泥灰砂漿粉面壓光。4）抹灰時先薄薄地刮一層灰使其與基面粘牢，待砂漿有一定強度扣緊跟著上第二道抹 灰，施工順序為先從上至下打底，抹完底后，再抹面層。5 ）抹水泥灰砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層注意接槎，次日進行 灑水養(yǎng)護。6 ）陰、陽角抹灰時，其正、垂直、平整要符合規(guī)要求。7 ）所有門窗洞口及陽角部位，均需先垂直找平后再行抹灰，并用

55、1 : 2水泥砂漿抹出工程包角線，角邊 50mm露明10mm，并與罩面灰齊。7.2頂棚抹灰1 ）鋼筋砼樓板頂棚抹灰，應用清水濕潤并刷素水泥漿一道（摻水重3-5%的107膠）。2 ）抹灰前應在四墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據，先抹頂棚四，圈邊找平。3 ）頂棚表面應順平，不應有抹紋和氣泡、接槎不平現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的角，應成 一條直線。（二）施工法（1）基層墻處理：徹底清除墻體表面的油漬、灰塵、污垢、脫模劑、風化物等影響?zhàn)?結強度的材料，并剔除墻體表面突出物。必要時用水清洗墻面，經清洗的墻面必須晾干后， 可進行下一道工序的施工。如果基層墻體的平整度不符合要求，應用1:3水泥砂漿找平，表面不壓

56、光，并保證無控鼓、脫層和裂縫等缺陷。墻體基層應達到建 筑工程質量檢測評定標準(GBJ301 88 )的規(guī)定。(2根據建筑的立面設計及外墻外保溫的技術要求，在墻面彈出外門窗的水平、垂直控制線及伸縮縫、裝飾縫線等。在建筑的大角(陰角和陽角)及其他必要掛垂直基準線，每個 樓層適當位置掛水平控制線，以控制保溫板的垂直和水平度。(3) 彈出金屬固定件的位置。(4) 安裝保溫板：將保溫保放在金屬固定件上校正后，將6上下翻轉，鉤緊保溫板。(5) 安裝錨栓：錨栓的數(shù)量每平米不少于7個，并且在洞口圍可適當增加。(6 )在保溫板之間的接縫處、陰陽角、門窗洞口四角加設加強網。(7)抹抗裂砂漿抹面層：抹抗裂砂漿抹面層前，應清除保溫板表面的油漬、污物、灰 塵等，界面劑如有缺損也應補噴?？沽焉皾{抹面層分3層施工：底層為1215 mm厚的1 : 3水泥砂漿(摻水泥重量 %