生產(chǎn)部管理制度匯編(DOC 93頁)

1、生產(chǎn)部管理制度匯編生產(chǎn)部門管理制度目錄:1、生產(chǎn)調度例會制度2、質量管理制度3、設備管理制度4、庫房物資管理制度5、車間現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)管理制度6、勞動紀律考勤制度7、工作票、工時的有關規(guī)定8、加班有關規(guī)定9、關于圖紙、工藝流程的規(guī)定10、生產(chǎn)部(車間)管理人員值班制度11、生產(chǎn)部生產(chǎn)工藝管理制度；12、生產(chǎn)部各種資料、檔案管理制度；13、生產(chǎn)部安全檢查制度；14、生產(chǎn)部安全例會管理制度；15、生產(chǎn)部隱患排查制度；16、生產(chǎn)部材料消耗管理辦法；17、生產(chǎn)日報及填寫制度；18、項目部管理制度匯編1)、項目經(jīng)理安全生產(chǎn)責任制;2)、技術員安全生產(chǎn)責任制；3）、安全員安全生產(chǎn)責任制；4）、施工員安全

2、生產(chǎn)責任制；5）、財務員安全生產(chǎn)責任制；6）、材料員安全生產(chǎn)責任制；7）、班組長安全生產(chǎn)責任制；8)、工人安全生產(chǎn)責任制；9）、安全管理處罰條例；10）、技術管理制度；11）、請假制度；12）、辦公制度；13）、項目辦公用品，財產(chǎn)管理制度；14）、材料入庫制度；15）、倉庫保管制度；16）、人員進出場制度；17）、夜班制度；18）、門衛(wèi)制度；19）、定期安全檢查制度；20）、安全生產(chǎn)培訓教育制度；21）、場容場貌管理制度；22）、現(xiàn)場保衛(wèi)制度；23）、食堂管理制度；24）、工地宿舍及衛(wèi)生管理制度；25）、浴室管理制度；26）、特殊工種管理制度；27）、安全活動日管理制度；28）、安全生產(chǎn)制度；

3、29）、三級動用明火審批制度；30）、職工勞動保護用品發(fā)放制度；31）、施工現(xiàn)場用火管理制度；32）、施工現(xiàn)場用電檢查制度；生產(chǎn)調度例會制度1.目的。規(guī)范生產(chǎn)調度例會制度、實現(xiàn)例會目的。2.范圍。公司領導、各部門領導、生產(chǎn)部計調人員、生產(chǎn)線計調人員為參加例會人員。3.1每周召開一次公司生產(chǎn)調度例會，布置生產(chǎn)計劃安排及各項工作布署。檢查、落實調度會決議執(zhí)行情況。3.2.參加會議的人員:公司領導(總經(jīng)理參加每月第一次調度會議)、各部門主持全面工作的領導、各部門的計劃調度人員。3.3.調度會召開的時間:每周五下午14.00，因故不能如期召開調度會或改時間召開，生產(chǎn)部提前通知遇會人員。4.調度例會會議

4、紀律:4.1.凡參加調度會議人員必須按時到會，因事不能參加者，提前給辦公室請假經(jīng)同意后，按排好參加會議的人員。調度例會實行簽到制。4.2.不得遲到早退，遲到早退每人次扣款10元，無故缺席每人次扣款50元。4.3.嚴肅會議紀律，會議期間不打、接電話，交頭接耳，做好記錄5.調度會紀要于次日上午10時前下發(fā)到公司領導、各部門。6. 說明本文件由生產(chǎn)管理部制訂、管理和解釋；本文件于2014年1月制訂；本文件由生產(chǎn)副總經(jīng)理、總工程師、財務總監(jiān)會簽；本文件由總經(jīng)理審核；本文件自董事長批準之日起生效施行。生產(chǎn)管理部編制/日期生產(chǎn)副總經(jīng)理會簽/日期總工程師會簽/日期財務總監(jiān)會簽/日期總經(jīng)理審核/日期董事長批準

5、/日期質量管理制度1.公司的質量方針、質量目標公司的質量方針:質量是企業(yè)永恒的主題，用戶至上，持續(xù)改進是企業(yè)的質量方針。公司的質量目標:整套部件合格率98%，用戶滿意率96%，結構件零件一次交驗合格率92%,售后服務及時快速，熱情周到。2.1.每位員工應牢固樹立質量第一觀念，認真貫徹公司的質量方針和質量目標。按照ls09001質量體糸標準要求，該說的要說到，說到的要作到，做到的要有記錄。2.2.每位員工應提高工作質量意識，注重細節(jié)和制作過程質量，嚴格質量考核規(guī)定，及工藝質量檢查制度，確保產(chǎn)品質量。本制度規(guī)定構件制作過程中各工序自檢和互檢及專檢的要求，以確保產(chǎn)品的制作質量。本制度適用于構件制作各

6、工序的質量檢驗。3.3. 相關文件 生產(chǎn)管理制度 不合格品處置規(guī)定3.4.職責 制造部經(jīng)理負責監(jiān)督本制度的有效執(zhí)行，負責督促檢驗員嚴格按本制度要求做好專檢工作，并對產(chǎn)品制作質量檢驗的真實和有效性負責，并對構件的最終質量負責。3.4.2 工段長負責督促工序操作者嚴格按本制度的要求進行構件質量的自檢和必要的互檢，并對本制度執(zhí)行的有效性和構件制作質量負責。 各工序的操作人員應嚴格按工序作業(yè)指導書進行操作，嚴格按本制度的規(guī)定進行自檢和互檢工作，并對本工序的制作質量負全責。 檢驗員應嚴格按本制度的要求做好管轄范圍內(nèi)的各工序檢驗工作，對檢驗結果的準確性負責。3.5檢驗要求3.5.1 對制造部經(jīng)理和工段長的

7、要求3.5.1.1 制造部經(jīng)理對本部門各工序操作者自檢和互檢工作組織檢查，確保產(chǎn)品的制作質量得到控制，并應教育本部門人員配合和支持質管部檢驗員的檢驗工作。在制訂部門人員經(jīng)濟責任制考核制度時，應將質量因素列為考核的重要指標。3.5.1.2工段長須對本工段各工序的操作人員的自檢和互檢工作進行檢查，保證使每個操作者了解本崗位的工作要求和質量要求、了解本崗位的自檢和互檢內(nèi)容及要求，認真進行自檢和互檢。3.5.2 對各工序操作者的要求3.5.2.1 操作接到每一產(chǎn)品的制作任務時，應根據(jù)產(chǎn)品圖紙、制作清單和作業(yè)指導書及本規(guī)程附件中“檢驗保證模式”充分了解制作要求和質量要求；3.5.2.2 有互檢要求時，操

8、作者應對前道工序的制作質量進行認真檢查，若質量不符合要求的，應拒絕接收，并在“工序中轉單”或“工序卡”上簽署拒絕接收的理由后交檢驗員確認，檢驗員應在上道工序員工的施工票上給予考核。如操作者未對前道工序的制作質量進行必要的互檢，導致本工序制作質量的不合格，則檢驗員應對本道工序操作者和上道工序操作者在施工票上一并進行考核；3.5.2.3 操作者應嚴格按本工序的作業(yè)指導書、設備操作規(guī)程和相關作業(yè)文件進行制作；3.5.2.4 操作者應對每一構件或零部件的制作質量進行自檢，在自檢合格后并在“工序中轉單”或“工序卡”中簽名確認，然后交下道工序操作者作必要的互檢確認；3.5.2.5 操作者應按本規(guī)程附件中“

9、檢驗保證模式”進行必要的首檢，每一批構件或零部件的第一件制作完成并自檢合格后，操作者將產(chǎn)品交檢驗員進行檢驗（首檢），檢驗員檢驗合格后，操作者方可進行批量制作；3.5.2.6 操作者自檢發(fā)現(xiàn)不合格，應分析不合格原因后進行返工，防止造成批量不合格。不能自行返工或返工后仍不符合要求的，應立即通知檢驗員，由檢驗員按“不合格品處置單”程序的規(guī)定進行處置；3.5.2.7 在檢驗員進行專檢或首件檢驗過程中，操作者有責任密切配合檢驗員進行的檢驗工作，例如協(xié)助檢驗員進行尺寸的測量等；3.5.2.8 對不是因操作不當，而是因其它原因，如設備因素、圖紙錯誤、制作清單或工藝文件差錯等而造成的不合格，操作者或檢驗員應立

10、即報告工段長及檢驗組長，檢驗組長及工段長會同工藝、設備部門共同到現(xiàn)場進行處理，必要時通知技術部進行適當?shù)慕涣鳌?.5.2.9 每份“工序中轉單”或“工序卡”填完后，操作者應交相應的工段收存。3.5.3 對檢驗員的要求3.5.3.1 檢驗員應認真了解檢驗產(chǎn)品的制作要求和質量要求，熟悉相應的檢驗規(guī)程；3.5.3.2 檢驗員負責本規(guī)程附件中“檢驗保證模式”要求對各工序的產(chǎn)品制作質量進行首檢、抽檢、巡檢和專檢工作；3.5.3.3 檢驗員在檢驗過程中，對每一項檢驗結果均應認真、真實填寫在相應的檢驗記錄表式中，并對操作者在“工序中轉單”或“工序卡”上的自檢結果進行確認，對每一位員工的施工票進行質量考核；3

11、.5.3.4 對檢驗過程中發(fā)現(xiàn)不合格品，應按不合格品處置（Q/YD-質管-207-A）的規(guī)定進行處置；3.5.3.5 檢驗員在檢驗過程中，操作者不予配合或有不同意見時，檢驗員應向檢驗組長及相關工段長報告，檢驗組長和工段長應到現(xiàn)場處理，防止造成批量不合格；3.5.3.6 每一工程構件在檢驗后，質檢員及時整理相應的檢驗記錄，并上交質管部資料員作為制作質量內(nèi)部檔的一部份。每周按規(guī)定進行一次交驗合格質量狀況進行統(tǒng)計，將相應的報表及原始記錄交質管部。3.5.4 對檢驗組長的要求3.5.4.1 檢驗組長應保證檢驗員能看到有關的制作和檢驗文件，了解所檢驗產(chǎn)品的要求；3.5.4.2 檢驗組長應對檢驗員的檢驗工

12、作進行指導，組織檢驗員交流檢驗經(jīng)驗，不斷提高檢驗員的檢驗工作能力；3.5.4.3 檢驗組長應安排好檢驗員的工作，并對檢驗員的檢驗工作進行監(jiān)督和檢查，包括對檢驗員完成的檢驗記錄的完整和準確性進行檢查；3.5.4.4 檢驗組長有責任根據(jù)制作質量情況，對相應的檢驗規(guī)定提出補充和修訂意見，報質管部經(jīng)理批準后進行修改，保證制作質量檢驗屬于受控狀態(tài)；3.5.4.5 對重大的質量問題或發(fā)生批量不合格除按規(guī)定進行不合格品處置外，檢驗組長應立即向質管部經(jīng)理報告。3.5.5 對質管部經(jīng)理的要求3.5.5.1 質管部經(jīng)理應保證檢驗員的能力和數(shù)量能滿足檢驗工作要求；3.5.5.2 對重大質量問題和批量不合格情況，應及

13、時會同有關部門（制造部、技術部、采購部、設備部等）進行分析處理，必要時報告總工程師和管理者代表處置。3.6附件附件1：熱軋H型鋼構件質量檢驗保證模式附件2：焊接H型鋼構件制作質量檢驗模式附件3：十字柱構件質量檢驗模式附件4：箱形柱構件質量檢驗模式3.7記錄表式 “施工票”“工序中轉單”附件1：熱軋H型鋼結構質量檢驗模式附件2：焊接H鋼結構制作質量檢驗模式附件3：十字柱構件質量檢驗模式4.1. 目的促使公司各職能部門在產(chǎn)品制作過程中嚴格遵守質量體系文件的規(guī)定，增強所有從事質量活動人員的質量管理責任心，特制定本規(guī)定，并實施捆綁式質量考核。.2. 范圍本文件應于公司所有產(chǎn)品制作的各環(huán)節(jié)，適應對象為公

14、司從事質量活動的人員（不包括決策層管理人員)對班組長、責任人按本公司由總工程師授權成立工藝質量檢查小組，在檢查過程中行使總工程師相關權力，具體按工藝質量檢查管理制度執(zhí)行。4.5. 考核內(nèi)容及依據(jù)4.5.1 質量管理文件執(zhí)行考核依據(jù)4.5.1.1 總經(jīng)理在平時的檢查中發(fā)現(xiàn)員工的質量違規(guī)行為應及時制止并可對總工程師、生產(chǎn)副總、管理者代表、計劃部經(jīng)理、技術部經(jīng)理、質管部經(jīng)理、制造部經(jīng)理作300500元處罰。4.5.1.2 總工程師、管理者代表在平時的檢查中，發(fā)現(xiàn)員工的質量違規(guī)行為應及時制止并可對生產(chǎn)副總、計劃部、技術部經(jīng)理、質管部經(jīng)理、制造部經(jīng)理作200300元處罰。公司各部門經(jīng)理對下屬人員在質量文

15、件執(zhí)行檢查過程中應考核而未考核者，管理者代表可處罰部門經(jīng)理100200元。4.5.1.3 生產(chǎn)副總在平時的檢查中，發(fā)現(xiàn)工的質量違規(guī)行為應及時制止并可對制造部經(jīng)理、制造部工段長作150200元處罰。4.5.1.4工藝主管在平時的檢查中，發(fā)現(xiàn)員工的質量違規(guī)行為應及時制止并可對制造部經(jīng)理、技術部項目經(jīng)理、質量檢驗員、體系管理員、制造部工段長作150200元處罰。4.5.1.5 制造部經(jīng)理日常應進行質量巡檢，對員工的質量違規(guī)行為應及時制止并可對制造部工段長、班組長作100150元處罰。（工段長、班組長已考核過可不再作考核）4.5.1.6 質管部經(jīng)理日常應進行質量巡檢，對員工的質量違規(guī)行為應及時制止并可

16、對質量檢驗員、檢驗員、計量員、制造部工段長、班組長作100150元處罰。4.5.1.7 制造部工段長日常應進行質量巡檢，對員工的質量違規(guī)行為應及時制止并對各班組長、員工50100元處罰。4.5.1.8 質管部質量檢驗員在平時的檢查中，發(fā)現(xiàn)構件存在明顯的質量問題且沒有及時進行處理，可對檢驗員、計量員、班組長作50100元的處罰。4.5.1.9 技術部經(jīng)理在平時的檢查中，發(fā)現(xiàn)員工沒有按工藝進行操作且工藝人員沒有及時進行處理，可對工藝人員、工段長、班組長作50150元的處罰。4.5.1.10工藝質量檢查小組在平時的檢查中，發(fā)現(xiàn)員工的質量違規(guī)行為應及時制止并可依據(jù)本規(guī)定后續(xù)的考核條款對制造部經(jīng)理、質量

17、檢驗員、制造部工段長、工藝人員、班組長、員工作50300元處罰。 品質管理員提出考核意見依據(jù)4.5.2.1 品質管理員在平時的檢查中，發(fā)現(xiàn)制造部員工沒有認真填寫三檢卡或工序中轉單，可對工段長、班組長、檢驗員、責任人處罰50150元。4.5.2.2 不合格品處置單未按規(guī)定處置或延期不予以答復者或找借口2個工作日未處理回復者（外設計單位不在處置單流轉范圍內(nèi)，特殊情況除外），視具體情況捆綁式考核當事人、相關主管，每一項處罰50100元5.3 質檢人員（含檢驗員、質量檢查人員等）提出考核意見依據(jù)，凡屬附件1附件8情況之一者，質檢人員有權對責任人進行罰款，并可對同一班組的其他成員實施捆綁式考核扣款502

18、00元。4.5.3.1 原輔材料（鋼材、焊材、螺栓、油漆、彩板、栓釘、鋼筋、采光板等）采購環(huán)節(jié)考核依據(jù)見附件1。4.5.3.2 機加工：（圍護、機矯、三維鉆、端面鋸、端面銑、鎖口、搖臂鉆、高頻H型鋼、C型鋼生產(chǎn)線）工序考核依據(jù)見附件2。4.5.3.3 冷作工序考核依據(jù)見附件3。4.5.3.4 焊接（氣保焊、自動焊、手工電弧焊、電渣焊）工序考核依據(jù)見附件4。4.5.3.5 清磨、入庫工序考核依據(jù)見附件5。4.5.3.6 成品拋丸工序考核依據(jù)見附件6。4.5.3.7 油漆工序考核依據(jù)見附件7。4.5.3.8 收包、轉運裝車工序考核依據(jù)見附件8。4.5.3.9 質檢人員已開出返工（返修）單、上道工序

19、的不合格品處置單，并要求返工（返修）而未返工（返修）且流入下道工序者、轉道者，罰款100200元/次。4.5.3.10 “施工票”經(jīng)檢驗人員簽字后交工段，制造部結算工資，未經(jīng)檢驗人員簽字不準結算工資。如發(fā)現(xiàn)有未經(jīng)檢驗人員簽字已結算工資的情況，對統(tǒng)計員處以200元/次的處罰，質管部每月對制造部結算工資抽查一次。 計量器具管理員提出考核意見依據(jù)計量器具非正常損壞者按購買價格及1使用年限折舊后的價值10%賠償，扣罰需確保員工最低生活工資。凡屬下列情況之一時，將對責任人每次（件）扣530元；情節(jié)嚴重者50100元。4.5.4.1在用計量器具無編號或未鑒定者；有效日期超期者；已報廢仍在使用者；4.5.4

20、.2明知計量器具已壞，或有效日期模糊不清而未及時申報更換者。上述考核內(nèi)容僅為生產(chǎn)常見或多發(fā)的情況，其余凡不按工藝執(zhí)行或質量不合格，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)也要將根據(jù)實際情況及情節(jié)輕重進行50500元/次考核。4.6行政處罰4.6.1 質檢人員指出質量問題時，不及時返工影響轉序者、不返工者，罰款200元/次，對一年內(nèi)違反三次以上（含三次）的員工，罰款500元，并作除名處理。4.6.2 冒充檢驗員簽字者，拉彈簧尺等欺騙檢驗員者，第一次罰款200500元/次，并作通報批評處理，第二次罰款500元并作除名處理。4.6.3 附件上中有符號的，為公司的禁止性條款，1年內(nèi)違反禁止性條款二次以上（含二次）的員工，作除名處理。

21、4.6.4 檢查人員指出質量問題時，對打罵質檢、工藝及其他檢查人員者，罰款500元，并作除名處理。4.6.5 除6.16.4條以外，對于責任心不強、質量意識差、違反工藝紀律、產(chǎn)品質量低劣者、無理取鬧者、經(jīng)教育無悔改，除按規(guī)定扣款處罰，將報公司行政主管部門給予行政處分：對一年內(nèi)違反本條二次以上（含二次）的員工，給予通報批評；對一年內(nèi)違反三次以上（含三次）的員工，公司將對其作除名處理。4.6.6 對產(chǎn)品質量隱患的舉報者，經(jīng)查隱患屬實時予以獎勵502000元，由質管部提出獎勵意見，相關部門經(jīng)理審核，金額在1000元以下（含1000元）由總工程師批準，金額在1000 2000元由總經(jīng)理批準，并酌情予以

22、表揚。4.7考核方式檢查人員填寫“獎勵（罰款）通知單t按規(guī)定權限審批后實施并通知被考核者。4.7.2 工地反饋問題處理4.7.2.1對安裝現(xiàn)場發(fā)生的非批量性多發(fā)制作質量事故，事故分析后對責任者及相關人員進行責任追查，具體按安裝施工管理規(guī)定執(zhí)行。4.7.2.2對安裝現(xiàn)場發(fā)生的批量性制作質量事故，事故分析后對責任者、責任班組其他成員、工段長、制造部經(jīng)理、檢驗員、質量檢驗員實施捆綁式考核，按質量損失大小酌情扣罰1002000元，處罰結果予以通報，情節(jié)嚴重者，由公司另行處理。4.7.3 對質量周報、質量月報上反映的質量問題由各部門進行責任追查并予以考核，根據(jù)原因分析，對每一類問題視情節(jié)輕重對責任者、責

23、任班組其他成員、工段長、制造部經(jīng)理實施捆綁式考核，考核意見經(jīng)批準后實施并予以通報。 各部門應按考核周期將質量考核匯總，形成“質量考核匯總表”報主管領導、人力資源部、總工程師。復活機制4.7.5.1本復活機制僅適用于因違反上述條款而捆綁式連帶考核的人員，違反上述條款的直接責任人員不啟用復活機制。（項目管理人員、安裝隊按連帶考核人員考慮）4.7.5.2對違反公司的禁止性條款而捆綁式連帶考核的人員不啟用復活機制。4.7.5.3被捆綁式連帶考核的工廠內(nèi)管理人員，如對檢查到的全部問題在限定時間內(nèi)整改完畢的，制造系統(tǒng)在次月起二個月內(nèi)的檢查中未發(fā)現(xiàn)同類問題，可將罰金予以返還；項目管理人員、安裝隊在下次巡檢中

24、未發(fā)現(xiàn)同類問題的，可將罰金予以返還。 對同一人員同類問題一年內(nèi)復活機制僅啟用一次。4.7.6 根據(jù)工廠內(nèi)操作人員的質量狀況及整改情況，由檢驗員提出20200元的獎勵，經(jīng)質量檢驗員審核，質管部經(jīng)理審批后實施。所有罰款并入公司設立的“質量基金”，獎勵款項從“質量基金”中支出。4.8考核糾紛處理 在各類質量檢查過程中，檢查人員要以質量文件、本規(guī)定作為依據(jù)，秉公行事。如果出現(xiàn)糾紛，檢查人員應按事實耐心說服對方，如仍不服，可向管理者代表申訴，最終由管理者代表或總經(jīng)理裁定。 檢查中，不允許無理糾纏，更不允許對質檢人員打擊報復，一旦發(fā)現(xiàn)這種情況，查實后立即對直接責任人予以開除，情節(jié)嚴重者移交公安機關追究刑事

25、責任。4.9附件或記錄附件1： 原輔材料（鋼材、焊材、螺栓、油漆、彩板、栓釘、鋼筋、采光板等）采購工序考核依據(jù)附件2.機加工：（圍護、機矯、三維鉆、端面鋸、端面銑、鎖口、搖臂鉆、高頻H型鋼、方管生產(chǎn)線）工序考核依據(jù)附件3： 冷作工序考核依據(jù)見 附件4： 焊接（氣保焊、自動焊、手工電弧焊、電渣焊）工序考核依據(jù)附件5： 清磨、入庫工序考核依據(jù)附件6： 成品拋丸工序考核依據(jù)附件7： 油漆工序考核依據(jù)附件8： 收包、轉運裝車工序考核依據(jù) “獎勵（罰款）通知單”1質量考核匯總表”4.10. 說明本文件由質量管理部制訂、管理和解釋；本文件于2014年1月制訂；本文件由生產(chǎn)副總經(jīng)理、總工程師、財務總監(jiān)會簽；

26、本文件由總經(jīng)理審核；本文件自董事長批準之日起生效施行。質量管理部編制/日期生產(chǎn)副總經(jīng)理會簽/日期總工程師會簽/日期財務總監(jiān)會簽/日期總經(jīng)理審核/日期董事長批準/日期附件1：原輔材料（鋼材、焊材、螺栓、油漆、彩板、栓釘、鋼筋、采光板等）工序采購考核依據(jù)序號考核內(nèi)容罰款數(shù)量責任人1向未經(jīng)批準的分承包方直接采購的采購者（合同約定除外）輔材50元/次，主材200/次采購者2對原材料檢驗不合格繼續(xù)使用者200元/次操作者3原材料未經(jīng)檢驗員簽字確認而發(fā)放出庫者200元/次倉管員4對于原材料急件取樣（復驗用），1小時內(nèi)未完成的50元/次操作者5不合格品處置單處理超過3天未給予答復的 50100元/次采購者6

27、在不合格品處置單上作出決定而在7天內(nèi)未處理的（退貨等）50200元/次采購員7實物與規(guī)范或設計要求或合同不符，又未辦理代用手續(xù)者200元/次采購者8焊條、焊劑未按規(guī)定進行烘焙而發(fā)貨者，或未按工程做好烘焙記錄者200元/次倉管員9進廠鋼板廠家、規(guī)格、牌號與質保單不相符的100元/次采購員10質保單原件7天未到者50元/次采購員11鋼板或鋼帶無跟蹤標識者30元/次倉管員附件2：機加工：（圍護,機矯,三維鉆,端面鋸,端面銑,鎖口,搖臂鉆,高頻H型鋼生產(chǎn)線）工序考核依據(jù)序號考核內(nèi)容罰款數(shù)量責任人1高頻H型鋼首件產(chǎn)品未報檢驗員檢驗或檢驗不合格的，又擅自批量生產(chǎn)者200元/次操作者2原材料合格，而冷軋鋼筋

28、抽查不合格50元/次操作者3產(chǎn)品標識（入庫單）沒有粘貼或損壞脫落5元/根操作者4彩板顏色、尺寸、厚度有不符合而直接下料制作者50元/次操作者5嚴重挫傷、劃傷底模板，涂層，影響外觀質量者50元/次操作者6光圓鋼筋經(jīng)冷軋后，不自覺移植原鋼筋標牌（銘牌）者30元/次操作者7豎筋、橫筋未按規(guī)定焊接引起假焊、脫落者 20元/塊操作者8檁條每種規(guī)格必須自檢一次，不執(zhí)行者20-50元/次操作者9檁條未按圖紙打孔，孔徑、孔距打錯，漏打等制作錯誤者5元/根操作者10引熄弧板不用氣割而用大錘擊落者30元/處操作者11沒有經(jīng)校正合格就進行三維鉆10元/根操作者12沒有選用相應規(guī)格的鉆頭和鉆套者造成批量打錯10元/根

29、操作者13鉆孔圓度不符要求30-50元/次操作者14孔距打錯或有一端未打孔的，或漏打10-20元/支操作者15構件未按圖紙規(guī)定執(zhí)行而造成構件鋸短、鋸長、鋸偏者10-20元/支操作者16鎖口未達到圖紙要求5-10元/支操作者17方向鎖錯的或高頻H鋼鎖口方向未朝起拱面10-20元/支操作者18構件未校正就進行端面銑者30元/支操作者19端銑尺寸不符合要求者30元/次操作者20端銑面有明顯的刀痕10元/支操作者21鉆屑未清理，端銑，鎖口毛邊未清除，坡口氧化皮等未清除就流到下道工序者50元/支操作者/設備管理員22機械校正導致母材劃傷者，校正不合格者20-30元/次操作者23高頻H鋼扭曲傾斜偏心等超標

30、者5-10元/支操作者24方管外型尺寸超標者（如主焊縫錯邊，平面凹凸度、焊縫不合格等）1元/米操作者25未按規(guī)定包裝堆放產(chǎn)品30元/次操作者26滑動支座定位膠沒有粘貼或粘貼錯誤50200元/次操作者附件3：冷作工序考核依據(jù)序號考核內(nèi)容罰款數(shù)量責任人1生產(chǎn)圖紙既無“分發(fā)號”，又無“生產(chǎn)用圖專用圖章的使用者，該圖紙的發(fā)放者200元/次使用者發(fā)放者2不看圖紙、不排版而下料者200元/次操作者發(fā)放者3不執(zhí)行“鋼板爐批號跟蹤規(guī)定”50-200元/次操作者4主構件翼腹板的表面未按規(guī)定標識工程名稱、構件圖號及尺寸要求者50元/次操作者5主次構件組裝前不認真看圖紙、未執(zhí)行工藝而造成反上者50-100元/次操作

31、者6割嘴型號、切割參數(shù)不符工藝規(guī)定的操作者50元/次操作者7材料的規(guī)格、材質與圖紙要求不符且無審批手續(xù)而下料者200元/次操作者倉管員8排版工未考慮翼、腹板對接焊縫，相互未錯200mm以上100元/次排版工9條板拼接沒裝引弧板或安裝后不清除打磨者50元/次操作者10拼板工未按排版要求進行拼板者50元/次操作者11氣保焊拼縫拼接后沒有清除飛濺者50元/次操作者12下料拼板后,板變形未校正者20-50元/次操作者13對拼板焊縫未磨平,造成組立間隙者50元/支操作者14對接焊縫未焊而組裝者(工藝要求的除外)50元/次操作者15腹板、翼板對接焊縫相互未錯開200mm以上者，對接錯邊超標者100-200

32、元/次操作者16鋼板對接未按規(guī)定開坡口或焊接時兩端未按工藝規(guī)定加引熄弧板者或引熄弧板形同虛設者20-50元/處操作者1730-50元/次操作者18零件寬度、長度超出國家標準， 30元/次操作者19未按工藝和圖紙要求開坡口者50元/次操作者20切割熔渣、鐵銹、毛刺飛濺物等未清理者，切割外觀成形差未打磨者50元/次操作者21橢圓孔、R角切割未開或不規(guī)范30-50元/次操作者22在構件上亂引弧者50元/支操作者23堿性焊條未按工藝規(guī)定進行保溫30元/次操作者24所用焊條、焊接電流電壓與工藝規(guī)定不符者50-100元/次操作者25焊縫施焊不戴面罩者50元/次操作者26定位焊間距或焊角尺寸超過工藝規(guī)定較嚴

33、重而轉序者30-50元/次操作者27對Q345以上強度低合金鋼用水急冷者（工藝規(guī)定除外）200元/次操作者28溫度加熱過高熔化母材者（超過900）50元/次操作者29校正不合格者，腹板、零部件未校平而進行裝配者20-50元/支操作者30不按工藝順序和次數(shù)進行裝配者對裝配精度、裝配間隙超標者20-30元/支操作者31放樣未經(jīng)檢驗而直接生產(chǎn)未按工藝規(guī)定執(zhí)行者30元/次操作者32H型鋼、T字鋼、十字柱裝配間隙超過國家標準者10元/支 操作者33H型鋼、T字鋼、十字柱腹板中心偏移超國家標準者20-200元/次操作者34翼腹板垂直度超標者10-30元/次操作者35截面高度超出工藝或國家規(guī)范規(guī)定的20元/

34、次操作者36箱型柱對角線超國家標準者20-100元/支 操作者37箱形柱內(nèi)隔板定位尺寸超標者,箱形柱的襯條裝配不到位者30元/次操作者38漏裝、錯裝連接板等零部件者20元/塊操作者39對需經(jīng)拋丸的構件而未拋丸者就進行直接裝配者50100元/支操作者40沒有探傷就轉入下道工序者30元/次操作者41用大捶捶擊構件留下凹凸不平，吊鉤印明顯在而未返工者10元/處操作者42構件鋼印號打錯的或敲打模糊不清，不按規(guī)定位置進行打印20元/支操作者43箱形柱內(nèi)雜物未清除就轉道者200元/次操作者44未按圖紙進行劃線50200元/次操作者附件4：焊接（氣保焊、自動焊、手工電弧焊、電渣焊等）工序考核依據(jù)序號考核內(nèi)容

35、罰款數(shù)量責任人1焊前在焊接區(qū)域噴灑油、水、乳液等或焊縫焊后用油、水、乳液等脫渣200元/次操作者2在構件上亂引弧者50元/處 操作者3未按工藝規(guī)定使用引熄弧板者；雖有引熄弧板，但裝配后使用無效者30-50元/次操作者4有關儀表已壞而未及時更換者30元/次操作者5焊條、焊絲、焊劑、焊接參數(shù)等不符工藝規(guī)定的操作者50-100元/次操作者6焊劑、焊條未按要求烘培就進行焊接的50100元/次操作者7大于等于25mm的厚板未按工藝規(guī)定進行預熱（后熱）處理、層間溫度控制及其他工藝要求的熱處理者50200元/次操作者8焊縫表面的超標缺陷未經(jīng)處理合格或補焊后未清磨者100元/次操作者9焊縫表面熔渣未及時清理而

36、轉道者100元/次10焊道未清理而施焊者，100-200元/次操作者11焊后未清理焊區(qū)的熔渣和飛濺物者50元/次操作者12焊縫未熔合，焊腳高度不符合規(guī)定50100元/次操作者13焊道偏焊者，焊縫咬邊，有超標缺陷等未按規(guī)定進行返工者50元/次操作者14漏焊或沒有對構件焊縫封口50-100元/處操作者15電渣焊弧坑未填滿者，氣刨不徹底的或氣刨后未清理就施焊的20元/處操作者16箱型柱、封頭板在端面銑后有缺陷的30元/支操作者17探傷前毛刺、焊疤未清理干凈50元/次操作者18焊縫探傷一次長度返工5以上者50元/次操作者19焊縫探傷二次以上返工仍不合格者100元/次操作者20未經(jīng)表檢探傷合格就轉入下道

37、工序者（未經(jīng)檢驗員同意）30-50元/次操作者21未按圖紙打栓釘200元/次操作者22焊釘根部焊腳不均勻，焊腳立面局部未熔合的5元/顆操作者23焊后瓷環(huán)毛刺未清理干凈者20元/支操作者24未在構件的規(guī)定位置上打上焊工鋼印號（或標記）者50元/支操作者25未按工藝要求順序施焊或由于焊接順序不對導致零件彎曲等50-100元/次操作者附件5:清磨，入庫工序考核依據(jù)序號考核內(nèi)容罰款數(shù)量責任人1入庫構件堆放不規(guī)范造成構件損傷變形或碰撞零件的20元/支操作者2未經(jīng)檢驗員簽字就直接入庫者200元/次操作者3大型構件吊鉤件印或大錘印沒處理者50元/次操作者4構件需修磨補焊處理的部位未按規(guī)范50-100元/次操

38、作者5構件毛刺飛濺焊疤等未除凈打磨不徹底（檢驗員提醒過一次）50-100元/次操作者6構件校正不合格者（檢驗員提醒過一次）50-100元/次操作者7溫度加熱過高熔化母材者（工藝鑒定）50元/次操作者附件6:成品拋丸工序考核依據(jù)序號考核內(nèi)容罰款數(shù)量責任人1摩擦面拋丸不合格或構件拋丸不合格100元/次操作者2明知拋丸質量達不到要求而不重新拋丸直接轉序者200元/次操作者3構件拋丸后未進行倒沙處理的50元/支操作者4拋丸吊運造成構件變形50元/支操作者5未按工藝要求拋丸的50元/支操作者附件7：涂裝工序考核依據(jù)序號考核內(nèi)容罰款數(shù)量責任人1油污、灰塵，其它雜物清理不到位30-50元/支操作者2坡口、現(xiàn)

39、場焊接部位等未按工藝要求漏涂、誤涂的50-100元/支操作者3流掛、膜厚不夠或超標10-50元/支操作者4摩擦面未保護或保護不到位50元/支操作者5用錯油漆50-200元/支操作者6明知鐵丸、灰塵未清掃干凈，鐵繡、油脂、焊接飛濺物未除凈、拋丸不合格或不拋丸就油漆者50-100元/支操作者7未按規(guī)定使用油漆噴嘴者；噴嘴未定期清洗者30元/次操作者8底漆未干直接漆中間漆、面漆者或底漆只涂一半，直接涂中間漆或面漆者200元/次操作者9在未油漆或油漆后構件上走動留下腳印者30元/支操作者10未經(jīng)檢驗就入庫或已發(fā)貨200元/次操作者11加有固化劑的油漆當天必須用完，如凝固而報廢者按成本考核操作者12操作

40、過程中造成構件變形3050元/支操作者13未根據(jù)構件截面大小調整噴嘴寬窄者5元/支操作者14構件油漆損壞未補漆入庫5元/支操作者附件8：收包、轉運、裝車工序考核依據(jù)序號考核內(nèi)容罰款數(shù)量責任人1收包時不當操作造成構件開裂200元/次操作者2收包時不當操作造成構件變形50元/次操作者3油漆未達到表干進行收包造成油漆流掛或表面臟物粘捏100-200元/次操作者4收包時造成油漆表面損壞嚴重，構件上留下腳印50元/支操作者5標識、鋼印號噴錯、未噴鋼印號或亂噴在摩擦面上或條形碼貼錯的50元/支操作者6裝車雜亂無章者50-200元/次操作者7轉運裝車時造成構件開裂200元/次操作者8轉運裝車時造成構件變形5

41、0元/次操作者9未按要求進行堆放、造成變形或不墊木、直接放在地上，支撐受力變形30-50元/支操作者10拋丸后在雨、雪天轉運未進行構件保護措施50-200元/次操作者11轉運裝車時綁扎不規(guī)范造成構件表面損傷及變形100-200元/支運輸公司12貨物發(fā)錯200元/次操作者13不按發(fā)貨清單發(fā)貨的200元/次操作者5.1. 目的為規(guī)范工藝質量大檢查和評比工作，特制定本制度。5.2. 范圍適用于每月的工藝質量大檢查及評比工作。5.3. 職責 總工程師是工藝質量檢查的策劃組織者。 技術部是工藝質量大檢查和評比的歸口管理部門，質管部協(xié)助。 生產(chǎn)副總、各制造部各工段負責配合工藝質量大檢查和評比工作。5.4.

42、 規(guī)定 工藝質量大檢查和評比工作一般一個月安排1次，特殊情況下（如“質量月”）可安排2次檢查和評比。 工藝質量檢查人員安排：5.4.2.1 公司成立工藝質量檢查小組： 組 長：總工程師 副組長：技術部經(jīng)理、質管部經(jīng)理 組 員：質管部質量檢驗組長、體系管理員、技術部工藝員 陪同人員：生產(chǎn)副總、制造部經(jīng)理、工段長5.4.2.2 工藝質量大檢查由工藝質量檢查小組全體人員參加，由技術部經(jīng)理發(fā)布檢查通知，質管部質量檢驗組長收集整理檢查評比結果。5.4.2.3 工藝質量大檢查紀律：5.4.2.3.1檢查人員應按檢查通知時間準時到指定位置集中，有其它事情需要處理或有特殊情況不能參加檢查的，需安排代理人參與檢

43、查并提前向總工程師請假。未請假缺席者，扣50元/次，遲到者扣30元/次。 5.4.2.3.2在檢查過程中，檢查人員臨時有事不能繼續(xù)檢查時，需向組長請假并指定代理人后方能離開。5.4.2.3.3各檢查組需安排專人填好相應的記錄表或把存在的問題進行記錄（包括構件編號、操作者等）、攝像，以便進行責任追查和考核。5.4.2.3.4 檢查人員在檢查過程中必須嚴肅認真，力求客觀，不得弄虛作假，對檢查結果公正性負責。5.4.3 工藝質量大檢查和評比：5.4.3.1 工藝質量大檢查評比分數(shù)由工藝質量大檢查得分、平時工藝紀律抽查得分、工地反饋聯(lián)系單扣分組成，其中工藝質量大檢查占60分（制造部輕鋼、重鋼等工段工藝

44、過程質量檢查占40分，焊接質量檢查占20分，制造部“其它工段”工藝質量綜合分數(shù)占60分），平時工藝紀律抽查占40分。其中：工藝質量大檢查部分由檢查小組組長組織組員評分；平時的工藝紀律抽查部分由技術部評分；工地反饋聯(lián)系單扣分根據(jù)當月工地反饋的制作質量問題嚴重程度予以每項扣0.55分。5.4.3.2 工藝質量大檢查評比后對制造部的獎罰：5.4.3.2.1評分為80分以上時，獎勵制造部3000元，評分為72分以上時，獎勵制造部1500元。相應獎勵制造部經(jīng)理200元/100元?？己瞬患案瘢~度處罰。5.4.3.2.2評分為70分以上時免于考核。5.4.3.3工藝質量大檢查評比后對工段的獎罰：5.4.

45、3.3.1對輕鋼、重鋼工段前三名的獎勵：獎勵排名第一名的工段800元，獎勵相關工段長200元（評分為80分以上時）/工段600元，獎勵相關工段長150元（評分為75分以上時）。獎勵排名第二名的工段600元，獎勵相關工段長100元（評分為75分以上時）。（總體評分未達到75分，取消工段600元獎勵。）獎勵排名第三名的工段350元，獎勵相關工段長100元（評分為75分以上時）。（總體評分未達到75分，取消工段350元獎勵。）5.4.3.3.2對輕鋼、重鋼工段末三名的考核：處罰排名倒數(shù)第一名的工段長200元，并予黃旗警告（評分為70分以上時免于考核）。處罰排名倒數(shù)第二名的工段長150元，并予黃旗警告

46、（評分為70分以上時免于考核）。處罰排名倒數(shù)第三名的工段長100元，并予黃旗警告（評分為70分以上時免于考核）。5.4.3.3.3 對“其它工段”（成品工段、下料工段、型材工段、油漆工段等）的獎罰：獎勵排名第一名的工段600元，獎勵相關工段長150元（評分為78分以上時）/300元，獎勵相關工段長100元（評分為75分以上時）。（總體評分未達到75分，取消工段300元獎勵。）處罰排名倒數(shù)第一名的工段長150元，并予黃旗警告（評分為70分以上時免于考核）。5.4.3.3.4工藝質量大檢查評比結束后，將對工段（或部門）進行排名比較，對本次檢查中名次最大進步的工段（或部門）給予工藝質量進步獎勵。獎勵

47、該工段（或部門）400元，獎勵該工段長（或部門經(jīng)理）各100元。工藝質量進步獎與質量優(yōu)秀管理團隊獎不同時授予。5.4.3.4 檢查小組可根據(jù)實際生產(chǎn)負荷等情況對獎罰工段數(shù)量進行調整。5.4.3.5 在工藝質量檢查過程中，對違反公司工藝質量規(guī)定行為的員工按質量管理考核規(guī)定進行考核，并視問題的嚴重程度及關聯(lián)性按質量管理考核規(guī)定對部門經(jīng)理、工段長、焊接調度、班組長、等管理人員進行連帶考核。5.4.3.6公司對排名在末位的部門負責人以及排名在末三名的工段長實施“黃旗”警告，連續(xù)3次被黃旗警告或1年內(nèi)累計被警告6次以上的責任人將作下崗培訓或換崗處理。質管部負責將每次工段排名及分數(shù)進行統(tǒng)計，并將一年內(nèi)12

48、個月的加權平均分數(shù)上報到人力資源部和生產(chǎn)副總，作為制造部經(jīng)理、工段長年終考核的依據(jù)。5.4.4 復活機制：5.4.4.1 對被考核的人員，如在后續(xù)連續(xù)三個月擺脫末三名的名次，并對檢查到的問題全部整改完畢的，可將罰金予以返還。5.4.4.2 對被連帶考核的管理人員的復活機制，按質量管理考核規(guī)定相關條款執(zhí)行。5.5. 說明本文件由質量管理部制訂、管理和解釋；本文件于2014年1月制訂；本文件由副總經(jīng)理、總工程師、財務總監(jiān)會簽;本文件由總經(jīng)理審核；本文件自董事長批準之日起生效施行。質量管理部編制/日期生產(chǎn)副總經(jīng)理會簽/日期總工程師會簽/日期財務總監(jiān)會簽/日期總經(jīng)理審核/日期董事長批準/日期設備管理制

49、度1.生產(chǎn)設備是固定資產(chǎn),一般外購設備大于二個復雜系數(shù),原價在2000元以上的機械、電器、動力設備(包括儀器)均列入固定資產(chǎn)。2.自制設備經(jīng)6一12個月生產(chǎn)驗證合格,能滿足工藝要求的,可轉入固定資產(chǎn),由設備計量管理員管理;不具備上述標準的,按工藝裝備或由使用單位具體管理。3,設備劃分,具體分為:切割類、成形類、焊接類、機械加工類、檢測類、試壓類、起重類、加熱類和其它類,共九類。二.設備管理體制和組織機構:1.設備管理和維修工作在生產(chǎn)副總(或總工程師)的領導下,實行設備主管工程師、設備計量管理專員和使用工段(或班組)三級管理。2.公司設備管理專員，負責全廠設備管理及維修的組織工作。3.設備維修組

50、,負責設備的二級保養(yǎng)工作,設備大修委托外廠進行,設備維修由本公司進行。4.各組長均是兼職設備計量管理員,主要負責管理本組在用設備及設備的日常維修和機床潤。三.設備管理的工作內(nèi)容:新設備選型、購置、開箱、安裝調試、驗收、制定修理計劃、建立臺帳及檔案、閑置設備封存、調劑(租用)、改選更新、報廢等工作。四.外購和新制設備,由設備計量員提出申請方案,設備管理專員審查,設備主管副總(或總經(jīng)理)批準后才能進行選型采購或自制:1.外購設備到公司后,設備專員組織經(jīng)辦人和保管員一同開箱檢查,并填寫“設備開箱驗收單”2.設備安裝修理由設備專員組織相關工段(或班組)和設備維修人員共同施工,并填寫“設備安裝修理驗收單

51、”會簽后,歸檔設備方可開始使用。第一節(jié).設備使用、維護保養(yǎng)制度為了加強管理，搞好設備的使用和維護保養(yǎng)，特制定本制度。1.新員工在使用設備前，必須進行技術、安全教育，學習有關設備結構、性能、使用、維護及安全技術等業(yè)務知識。2.操作人員在熟悉所使用設備的性能，掌握操作方法、安全技術規(guī)定和潤滑保養(yǎng)知識，經(jīng)考試合格獲得操作證后，方能獨立操作。3.嚴禁超負荷運轉，操作者有權拒絕非本機操作人員擅自使用設備。4.嚴格執(zhí)行定人定機和持操作證上崗制度。5.公用設備要定專人管理。6.對設備的使用維護應遵守以下幾點：6.2開車前必須按規(guī)定潤滑設備和檢查設備的各部件是否完好。6.3離開崗位應停車，關閉電源。6.4.保

52、管好設備附件和附屬裝置。6.5.下班前15分鐘進行設備擦拭，保養(yǎng)機床。7.停用3個月以上的設備應進行二保封存。8.報廢設備嚴禁使用。二.日常維護保養(yǎng)：班前班后由操作者認真檢查，擦拭設備各部位和注油潤滑(例保)。1.一級保養(yǎng)(月保)：以操作者為主，維修人員協(xié)助，按設備三級保養(yǎng)內(nèi)容和要求對設備進行局部解件檢查，清洗規(guī)定部位，疏通油路，調整緊固各部位配合間隙。2.二級保養(yǎng)：根據(jù)設備的運轉情況，以維修人員為主，操作者參加，按設備二級保養(yǎng)內(nèi)容和要求對設備進行部分解體檢查。更換或修復磨損件，局部刮研復精度，機電丶潤滑糸統(tǒng)清洗、換油檢，使設備技術狀況達到完好標準。由設備主管驗收。二保須做記錄，填寫竣工報告單歸檔。3.操作者使用設備要做到"三好"、"四會"，堅持"十字作業(yè)"法。三好：管好、用好、維護好四會：會使用、會保養(yǎng)丶會檢查、會排除故障十字作業(yè)法：整潔、潤滑、調整、緊固、安全(防腐)一.設備報廢的條件,具有下列情況者應予以報廢:1.設備達不到工藝要求,不能修復和調出的;2.嚴量影響安全,繼續(xù)使用會引起事故發(fā)生;3.修理費用過高不合算的;二.設備報廢的手續(xù):使用部門提出申請,設備專員會同維修人員鑒定后,報設備副總(或總經(jīng)理)批準。歸檔后由設備責任人負責、掛牌