工序檢驗(yàn)制度(最終)

1、QB中鐵十一局集團(tuán)第三工程有限公司蒲城制梁場(chǎng)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) PC/CR11LC01.02-2009預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支T梁工序質(zhì)量檢驗(yàn)制度編 制： 審 核：批 準(zhǔn)：受控編號(hào)：發(fā)放編號(hào)：2009-1-10發(fā)布 2009-1-10實(shí)施 中鐵十一局集團(tuán)第三工程有限公司蒲城制梁場(chǎng) 發(fā)布中鐵十一局集團(tuán)第三工程有限公司蒲城制梁場(chǎng) 橋梁生產(chǎn)工序質(zhì)量檢驗(yàn)制度目 錄1 范圍12 引用標(biāo)準(zhǔn)13 檢驗(yàn)點(diǎn)的設(shè)置24 橋梁工序檢驗(yàn)和試驗(yàn)24.1 一般要求24.2 鋼筋制作34.3 鋼筋綁扎44.4 模型安裝54.5 混凝土拌制74.6砼灌注84.7 梁體養(yǎng)護(hù)檢驗(yàn)（蒸汽養(yǎng)護(hù)、自然養(yǎng)護(hù)）94.8 收尾配套工序（割絲、

2、壓漿、封端、修補(bǔ)）104.9 梁面防水層及保護(hù)層114.10 砼強(qiáng)度及彈性模量124.11標(biāo)志與制造技術(shù)證明書(shū)144.12保管及運(yùn)輸14橋梁生產(chǎn)工序質(zhì)量檢驗(yàn)制度1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了橋梁生產(chǎn)過(guò)程中工序檢驗(yàn)點(diǎn)的設(shè)置，工序質(zhì)量檢測(cè)內(nèi)容、檢測(cè)頻次、檢測(cè)要求和檢測(cè)數(shù)據(jù)的填寫(xiě)、歸檔。本標(biāo)準(zhǔn)適用于中鐵十一局集團(tuán)第三工程有限公司蒲城制梁場(chǎng)橋梁生產(chǎn)工序質(zhì)量檢驗(yàn)管理。2 引用標(biāo)準(zhǔn)TB/T3043-2005 預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支T梁技術(shù)條件。TB10002.12005 鐵路橋涵設(shè)計(jì)基本規(guī)范。TB10002.32005 鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范。TB102032002 鐵路橋涵施工規(guī)范

3、TB10415-2003 鐵路橋涵工程施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。TB10424-2003 鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。TB102102001 鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范。GB502042002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。TB/T20922003 預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支梁靜載彎曲試驗(yàn)方法及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。科技基【2005】101號(hào) 客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件TB/T31922008 鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件JGJ182003 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程TB104251994 鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。JBJ232001 回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程。鐵建設(shè)【2005】160號(hào)

4、 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)【2004】8號(hào) 新建時(shí)速200公里客貨共線(xiàn)鐵路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)通橋（2005）2201-、 時(shí)速200公里客貨共線(xiàn)鐵路預(yù)制后張法簡(jiǎn)支T梁標(biāo)準(zhǔn)圖通橋（2006）8061 客貨共線(xiàn)鐵路橋梁防水體系通橋 (2007) 8160 客貨共線(xiàn)鐵路常用跨度簡(jiǎn)支T梁支座安裝圖預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支T梁生產(chǎn)工藝細(xì)則。預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支梁產(chǎn)品生產(chǎn)許可證實(shí)施細(xì)則。3 檢驗(yàn)點(diǎn)的設(shè)置依據(jù)橋梁產(chǎn)品的質(zhì)量特性、圖紙、技術(shù)條件的要求，本著經(jīng)濟(jì)合理、可行的原則，確定橋梁產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)點(diǎn)，見(jiàn)檢驗(yàn)流程圖鋼筋綁扎砼灌注立模型鋼筋制作原材料 初張拉終張拉移梁至存梁區(qū)拆

5、模型蒸氣養(yǎng)護(hù)制 束自然養(yǎng)護(hù)拔 管 梁面防水層、保護(hù)層檢驗(yàn)出廠修 補(bǔ)割絲、壓漿、封端檢驗(yàn)流程圖注： 加粗為特殊工序檢驗(yàn)點(diǎn)特殊工序: 混凝土灌注、終張拉、壓漿。4 橋梁工序檢驗(yàn)和試驗(yàn)4.1 一般要求4.1.1 產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)各項(xiàng)管理工作的綜合反映，是全面質(zhì)量管理的重要組成部分，生產(chǎn)中，要樹(shù)立精品意識(shí)，正確處理質(zhì)量與數(shù)量的關(guān)系，確保工序質(zhì)量合格，出場(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，實(shí)現(xiàn)顧客滿(mǎn)意的愿望。4.1.2 質(zhì)量檢驗(yàn)工作貫徹“預(yù)防為主”的原則，實(shí)行自檢、互檢和專(zhuān)檢相結(jié)合的三級(jí)檢驗(yàn)制度，確保不合格原材料不用于橋梁生產(chǎn)，不合格工序不流入下一道工序，不合格的產(chǎn)品不出場(chǎng)不交付客戶(hù)。4.1.3 質(zhì)量檢驗(yàn)由安質(zhì)

6、部負(fù)責(zé)實(shí)施，檢驗(yàn)依據(jù)為圖紙、工藝細(xì)則、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范及本細(xì)則。4.1.4 安質(zhì)部按檢驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定配備滿(mǎn)足質(zhì)量檢測(cè)指標(biāo)和精度要求的測(cè)試設(shè)備、儀器和量具，所有檢測(cè)器具在使用前須經(jīng)校準(zhǔn)、檢定，且在有效檢定周期內(nèi)使用。4.2 鋼筋制作4.2.1 鋼筋對(duì)焊4.2.1.1 檢測(cè)內(nèi)容按“鋼筋對(duì)焊質(zhì)量檢查內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”表中規(guī)定的檢測(cè)內(nèi)容和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)鋼筋對(duì)焊工序質(zhì)量；正式批量焊接前操作工須試焊，焊件合格后方可批量焊接；批量焊接過(guò)程中須抽檢。4.2.1.2 檢測(cè)頻次焊接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)以同級(jí)別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個(gè)接頭為一批，不足200個(gè)也按一批計(jì)。4.2.1.3 檢測(cè)要求焊接試

7、件須進(jìn)行抗拉、冷彎試驗(yàn)和外觀質(zhì)量檢測(cè)，批量焊接鋼筋按規(guī)定檢測(cè)項(xiàng)目和內(nèi)容進(jìn)行檢測(cè)，不合格件須作返工處理。鋼筋對(duì)焊質(zhì)量檢查內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢測(cè)方法、工具1對(duì)焊接頭周緣適當(dāng)?shù)溺叴植糠郑示鶆虻拿掏庑文繙y(cè)2接頭處鋼筋軸線(xiàn)彎折角30萬(wàn)能角尺3鋼筋軸線(xiàn)在接頭處偏移0.1d且不大于2mm150mm深度游標(biāo)卡尺、150mm鋼直尺4鋼筋表面無(wú)開(kāi)花、無(wú)裂紋、無(wú)燒傷目測(cè)5材料性能檢驗(yàn)合格試驗(yàn)機(jī)4.2.2 鋼筋制作4.2.2.1 檢測(cè)內(nèi)容按“鋼筋制作質(zhì)量檢查內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”表中規(guī)定的檢測(cè)內(nèi)容和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)鋼筋制作工序質(zhì)量。4.2.2.2 檢測(cè)頻次批量制作中，自檢每班次抽檢編號(hào)鋼筋數(shù)量不

8、少于10%且不少于3件，專(zhuān)檢每班次抽檢編號(hào)鋼筋不少于10%且不少于3件，交替檢查。4.2.2.3檢測(cè)要求操作工開(kāi)工前應(yīng)驗(yàn)證原材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告單。并按規(guī)定的檢測(cè)內(nèi)容和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。鋼筋制作質(zhì)量檢查內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢測(cè)方法、工具1鋼筋切斷全長(zhǎng)誤差10mm5000mm或50000m鋼卷尺2鋼筋表面保持干凈、嚴(yán)禁油污、泥污合 格目測(cè)3鋼筋標(biāo)準(zhǔn)彎鉤內(nèi)徑（1800）2.5d（180）， 5d（90）3000mm鋼卷尺4箍筋、蹬筋內(nèi)凈尺寸3mm3000mm鋼卷尺5成型后鋼筋同一平面內(nèi)偏差5mm3000mm鋼卷尺6成型后鋼筋外觀無(wú)銹坑、裂紋等良好目測(cè)4.3 鋼筋綁扎鋼筋綁扎分為梁體鋼

9、筋綁扎和橋面鋼筋綁扎。4.3.1 檢測(cè)內(nèi)容按“梁體（橋面）鋼筋綁扎質(zhì)量檢查內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”表中規(guī)定的檢測(cè)內(nèi)容和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)鋼筋綁扎工序質(zhì)量，分別檢測(cè)預(yù)綁鋼筋質(zhì)量和鋼筋骨架吊裝后的拼接質(zhì)量。4.3.2 檢驗(yàn)頻次鋼筋綁扎過(guò)程中，自檢每班次抽檢編號(hào)鋼筋數(shù)量不少于10%且不少于3件，專(zhuān)檢每班次抽檢編號(hào)鋼筋不少于10%且不少于3件，交替檢查。檢查其（數(shù)量及位置）是否與設(shè)計(jì)相符，是否缺扣、松扣等，預(yù)應(yīng)力管道和墊塊綁扎質(zhì)量每片梁必檢。4.3.3 檢測(cè)要求鋼筋綁扎在生產(chǎn)臺(tái)座上進(jìn)行，并對(duì)骨架鋼筋按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整。不合格位置處須作返工處理。梁體（橋面）鋼筋綁扎質(zhì)量檢查內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢

10、測(cè)方法、工具1箍筋不垂直度 1.0%線(xiàn)錘、鋼卷尺2底板鋼筋間距與設(shè)計(jì)位置偏差8mm鋼卷尺3腹板蹬筋、箍筋間距偏差15mm鋼卷尺4分布筋及其他鋼筋間距偏差20mm鋼卷尺5鋼筋保護(hù)層與設(shè)計(jì)尺寸偏差0、+5mm鋼卷尺6預(yù)留芯管任何方向與設(shè)計(jì)位置偏差跨中4m內(nèi)4mm鋼卷尺其余部位5mm7墊塊分布及固定情況每平米不得少于4個(gè)，綁扎牢固鋼卷尺8支座板安裝四角高差1mm目測(cè)、水平尺、塞尺9抽查結(jié)構(gòu)中兩種編號(hào)鋼筋數(shù)量規(guī)格及數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求目測(cè)10梁體與橋面拼接分布筋與瞪筋綁扎牢固目測(cè)、手扳11橋面主筋間距與設(shè)計(jì)位置偏差（拼裝后檢查）15mm鋼卷尺12分布筋及其他鋼筋間距偏差20mm鋼卷尺4.4 模型安裝4.4

11、.1 檢測(cè)內(nèi)容按“模板安裝質(zhì)量檢查內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”表中規(guī)定的檢測(cè)內(nèi)容和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)模板安裝工序質(zhì)量。4.4.2 檢驗(yàn)頻次底模支座板段、模型安裝長(zhǎng)度、支座板安裝、配件安裝、垂直度、預(yù)留管道定位每片梁全檢，底模預(yù)留反拱、清模、涂刷脫模劑、膠條安裝、緊固件、拉桿等抽檢。4.4.3 檢測(cè)要求橋梁生產(chǎn)過(guò)程中定期對(duì)模板質(zhì)量全檢，以確定底模、側(cè)模質(zhì)量的符合性，損壞或變形處須按要求處理；按檢測(cè)內(nèi)容和檢測(cè)頻次檢測(cè)模板安裝質(zhì)量。模板安裝質(zhì)量檢查內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢測(cè)方法、工具1底模支座板安 裝位置正確，與底模密貼并固定目測(cè)規(guī) 格符合設(shè)計(jì)要求鋼卷尺底模總長(zhǎng)15mm鋼卷尺底模板各點(diǎn)與設(shè)計(jì)高

12、程支座段處任意兩點(diǎn)高差1mm水準(zhǔn)儀跨中及橫隔墻處1mm水準(zhǔn)儀其它位置3mm水準(zhǔn)儀底模寬度0，+10mm鋼卷尺側(cè)向彎曲旁彎2mm，接縫處無(wú)錯(cuò)口測(cè)量線(xiàn)、鋼卷尺底模膠條安裝牢固、完好各部位清碴干凈目測(cè)2側(cè)模與端模側(cè)?？傞L(zhǎng)（底部、橋面）橋面對(duì)角線(xiàn)15mm鋼卷尺橋面總寬度0，+10mm鋼卷尺模板垂直度（腹板全高）3線(xiàn)錘、鋼卷尺端模垂直度3線(xiàn)錘、鋼卷尺模型各部接縫緊貼堵嚴(yán)，錯(cuò)口2mm目測(cè)側(cè)模、端模高度偏差5mm鋼卷尺側(cè)模及端模縱、橫向預(yù)應(yīng)力孔偏離設(shè)計(jì)位置3mm鋼卷尺橋面內(nèi)外側(cè)偏移5mm鋼卷尺腹板厚度0，+10mm鋼卷尺側(cè)模下翼緣拐角處高度0,+5mm鋼卷尺擋碴墻厚度0，+10mm鋼卷尺3配件安裝滴水槽、橋

13、牌、泄水孔及其它配件安裝牢固,位置正確目測(cè)聯(lián)接板偏離設(shè)計(jì)位置5mm鋼卷尺上下垂直度10mm鋼卷尺T型鋼偏離設(shè)計(jì)位置8mm鋼卷尺孔間距1mm游標(biāo)卡尺外露長(zhǎng)度10mm鋼卷尺錨墊板縱向位置及固定符合設(shè)計(jì)要求且固定牢固目測(cè)橫向位置及固定符合設(shè)計(jì)要求且固定牢固目測(cè)4其它膠條安裝及清碴安裝牢固，無(wú)損壞，各部位清碴干凈目測(cè)4.5 混凝土拌制4.5.1 檢測(cè)內(nèi)容按“混凝土拌制質(zhì)量檢查內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”表中規(guī)定的檢測(cè)內(nèi)容和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)混凝土拌制工序質(zhì)量。驗(yàn)證原材料及砼施工配合比通知單，復(fù)核計(jì)量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性。4.5.2 檢驗(yàn)頻次施工配合比通知單每天檢查驗(yàn)證。開(kāi)拌后的首盤(pán)混凝土均要測(cè)量混凝土坍落度、入模溫度、含氣量等

14、技術(shù)性能指標(biāo)，以后每30m3檢查一次。施工中，試驗(yàn)人員根據(jù)氣溫變化、運(yùn)輸距離的長(zhǎng)短等因素進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以保證混凝土良好的和易性（保水性、凝聚性、流動(dòng)性）。4.5.3 檢測(cè)要求混凝土拌制前應(yīng)確認(rèn)拌制混凝土所需各種原材料合格，且數(shù)量滿(mǎn)足需要，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，鋼筋綁扎、模型安裝檢查合格?；炷恋臄嚢杷俣葢?yīng)和灌注速度密切配合，一般情況，拌合服從灌注，若灌注因故暫停，則通知拌合站停止拌合，不合格混凝土嚴(yán)禁灌入梁體。混凝土拌制質(zhì)量檢查內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢測(cè)方法、工具1原材料質(zhì)量符合規(guī)范要求試驗(yàn)機(jī)具2混凝土拌合機(jī)工作正常觀察檢查3水泥、粉煤灰、水、附加劑稱(chēng)量誤差1%電子稱(chēng)觀測(cè)檢查4

15、砂、石稱(chēng)量誤差2%電子稱(chēng)觀測(cè)檢查5混凝土拌制時(shí)間120180S秒表6混凝土(強(qiáng)度、彈模)試件制作符合規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)試件盒試驗(yàn)機(jī)具7混凝土坍落度20020mm坍落度筒、300mm鋼直尺8混凝土含氣量3%4%含氣量測(cè)定儀8混凝土入模溫度1030溫度計(jì)4.6砼灌注4.6.1 檢測(cè)內(nèi)容按“混凝土灌注質(zhì)量檢查內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”表中規(guī)定的檢測(cè)內(nèi)容和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)混凝土灌注工序質(zhì)量。重點(diǎn)檢測(cè)混凝土振搗密實(shí)、灌注過(guò)程中無(wú)爆模、無(wú)嚴(yán)重漏漿、抺面平整等。4.6.2 檢測(cè)頻次混凝土灌注過(guò)程由試驗(yàn)室值班人員與工序質(zhì)檢員跟班監(jiān)控施工過(guò)程，并按要求制作混凝土試件，抽檢混凝土振搗過(guò)程、抽檢梁體表面抹面質(zhì)量。4.6.3 檢測(cè)要求不

16、合格混凝土嚴(yán)禁澆灌入模板內(nèi)，如因故停電或天氣突然變化要及時(shí)采取補(bǔ)救措施處理，并如實(shí)做好施工記錄；按檢測(cè)結(jié)果正確填寫(xiě).混凝土灌注質(zhì)量檢查內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法、工具1天氣狀況、氣溫/溫度計(jì)、觀測(cè)2砼灌注機(jī)具工作性能良好、運(yùn)轉(zhuǎn)正常觀察檢查3砼施工性能無(wú)離析、和易性良好，坍落度20020mm坍落度筒、300 mm鋼直尺4砼灌注工藝斜向分層、水平分段觀察檢查5梁體擋碴墻及橋面振搗密實(shí)，抹面平整目測(cè) ，水平尺6看模情況模板無(wú)損壞、無(wú)偏斜、無(wú)漏漿、配件無(wú)移位觀測(cè)檢查4.7 梁體養(yǎng)護(hù)檢驗(yàn)（蒸汽養(yǎng)護(hù)、自然養(yǎng)護(hù)）4.7.1 檢測(cè)內(nèi)容按“梁體混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量檢查內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”表中規(guī)定的檢

17、測(cè)內(nèi)容和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)梁體混凝土養(yǎng)護(hù)工序質(zhì)量。4.7.2 檢測(cè)頻次按每片梁升、降溫階段每1h測(cè)溫一次，恒溫階段每2h測(cè)溫一次抽檢蒸汽養(yǎng)護(hù)溫度，檢查時(shí)間視不同養(yǎng)護(hù)階段進(jìn)行。4.7.3 檢測(cè)要求梁體混凝土養(yǎng)護(hù)分蒸汽養(yǎng)護(hù)和自然養(yǎng)護(hù)兩種方式，蒸汽養(yǎng)護(hù)重點(diǎn)檢查溫度計(jì)放置位置，養(yǎng)護(hù)過(guò)程及溫度，自然養(yǎng)護(hù)主要檢查灑水養(yǎng)護(hù)的次數(shù)及養(yǎng)護(hù)天數(shù)。梁體混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量檢查內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法、工具1蒸汽養(yǎng)護(hù)蒸汽養(yǎng)護(hù)供汽系統(tǒng)放置位置正確、工作性能正常觀察檢查2蒸汽養(yǎng)護(hù)罩篷布遮蓋密實(shí)觀察檢查3蒸汽養(yǎng)護(hù)溫度表工作性能正常放置位置正確壓力式溫度表、觀測(cè)檢查4靜停階段時(shí)間： 4-6小時(shí)冬季送汽，溫度：202

18、5觀察檢查、溫度計(jì)5升溫階段升溫速度10h觀察檢查、溫度計(jì)6恒溫階段力各部位溫差5，恒溫時(shí)間由試驗(yàn)室確定。觀測(cè)檢查、溫度計(jì)7降溫階段降溫速度10h觀察檢查、溫度計(jì)8自然養(yǎng)護(hù)澆水養(yǎng)護(hù)氣溫5以梁體保持濕潤(rùn)為宜觀察檢查氣溫5或濕度大于90%不進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)觀察檢查9澆水養(yǎng)護(hù)天數(shù)以梁體保持濕潤(rùn)為宜且14天觀察檢查4.8 收尾配套工序（割絲、壓漿、封端、修補(bǔ)）4.8.1 檢驗(yàn)項(xiàng)目按“梁體收尾配套（割絲、壓漿、封端、修補(bǔ)）質(zhì)量檢查內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”表中規(guī)定的檢測(cè)內(nèi)容和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)梁體收尾配套施工工序質(zhì)量。4.8.2 檢驗(yàn)頻次梁體收尾配套（割絲、壓漿、封端、修補(bǔ)）質(zhì)量檢查每片梁抽檢不少于3束管道，封端、壓漿時(shí)應(yīng)

19、通知試驗(yàn)室按規(guī)定取樣品制作強(qiáng)度試件。4.8.3 檢測(cè)要求割絲前應(yīng)檢查鋼絞線(xiàn)有無(wú)滑絲現(xiàn)象，壓漿檢查主要是抽檢管道壓漿劑。實(shí)際配合比、壓漿密實(shí)度及有無(wú)早拆壓漿管現(xiàn)象，封端要注意檢查鋼筋網(wǎng)安裝質(zhì)量和進(jìn)行防腐措施檢查。梁體收尾配套（割絲、壓漿、封端、修補(bǔ)）質(zhì)量檢查內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法、工具1割絲用砂輪機(jī)割絲鋼絞線(xiàn)不能散開(kāi)觀察檢查鋼絞線(xiàn)外露長(zhǎng)度距錨環(huán)30-50mm150mm鋼直尺2壓漿壓漿機(jī)具工作性能正常觀察檢查管道壓漿劑配制質(zhì)量誤差1觀察檢查壓漿劑拌制均勻、無(wú)沉淀觀察檢查壓漿劑壓入管道密實(shí)、飽滿(mǎn)觀察檢查水膠比不大于0.33比樣流動(dòng)度出機(jī)流動(dòng)度184S水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定儀30

20、min流動(dòng)度30S3封端鋼筋制作、安裝同梁體鋼筋規(guī)定3m鋼卷尺混凝土混凝土同梁體、封端砼養(yǎng)護(hù)，砼封填密實(shí)，表面平整。觀察檢查穴槽交接面處鑿毛處理鑿毛深度8mm，長(zhǎng)度100mm，寬度15mm，無(wú)光滑面深度游標(biāo)卡尺、鋼板尺錨具防銹采用聚氨脂防水涂料觀察檢查封端后混凝土防水處理采用聚氨脂防水涂料、表面平整。觀察檢查4梁體修補(bǔ)合格觀察檢查5梁體吊運(yùn)符合工藝細(xì)則要求，無(wú)硬傷掉角觀察檢查6梁體橋牌、泄水管安裝位置正確，安裝牢固觀察檢查4.9 梁面防水層及保護(hù)層4.9.1 檢驗(yàn)項(xiàng)目按“梁面防水層及保護(hù)層施工質(zhì)量檢查內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”表中規(guī)定的檢測(cè)內(nèi)容和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)梁面防水層及保護(hù)層施工工序質(zhì)量。4.9.2 檢

21、驗(yàn)頻次梁面防水層及保護(hù)層施工質(zhì)量檢查每片梁抽檢不少于5處，梁面混凝土保護(hù)層施工時(shí)應(yīng)通知試驗(yàn)室按規(guī)定取樣品制作強(qiáng)度試件。4.9.3 檢測(cè)要求驗(yàn)證L型防水卷材質(zhì)量，觀察防水層施工工藝符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，保護(hù)層平整度滿(mǎn)足質(zhì)量規(guī)定，按檢測(cè)結(jié)果正確填寫(xiě)工序質(zhì)量記錄并簽字、交接。梁面防水層及保護(hù)層施工質(zhì)量檢查內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng) 目質(zhì) 量 指 標(biāo)檢測(cè)方法、工具1L型防水卷材不允許黑色，均勻布紋狀驗(yàn)證質(zhì)保書(shū)及產(chǎn)品合格證、觀察檢查2聚氨脂防水涂料不允許黑色驗(yàn)證質(zhì)保書(shū)及產(chǎn)品合格證、觀察檢查3施工前檢查清除橋面殘?jiān)盟嗌皾{找平施工面，無(wú)蜂窩、麻面滿(mǎn)足平整度3mm/m要求。鋼板尺、觀察檢查4涂刷防水涂料封邊攪拌均

22、勻、涂刷均勻、無(wú)漏刷，厚度不小于1.5mm。泄水管四周用防水涂料封邊觀察檢查5鋪貼防水卷材無(wú)空鼓、起泡、翹邊等現(xiàn)象，防水層與梁體粘結(jié)牢固觀察檢查6混凝土細(xì)石纖維混凝土查配合比料單7保護(hù)層斷縫設(shè)置每4米設(shè)置一個(gè)斷縫5m卷尺8振動(dòng)情況采用平板震動(dòng)器振動(dòng)密實(shí)抹面平整觀察檢查9瀉水管管蓋齊全完整、安裝牢固、泄水管垂直流水面不高于橋面觀察檢查10混凝土灌注一次成型觀察檢查4.10 砼強(qiáng)度及彈性模量4.10.1 檢驗(yàn)項(xiàng)目橋梁生產(chǎn)過(guò)程中按“混凝土及壓漿試件的取樣、批量、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)”表中規(guī)定的數(shù)量及檢測(cè)頻次制作試件，并按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)。4.10.2 檢測(cè)要求由試驗(yàn)室專(zhuān)項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并每月對(duì)試件強(qiáng)度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，真實(shí)記錄檢測(cè)、試驗(yàn)結(jié)果，正確對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析?；炷良皦簼{試件的取樣、批量、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)試件種類(lèi)試件數(shù)量（組/批）取樣位置試驗(yàn)批量 (片/批)養(yǎng)護(hù)方式試驗(yàn)齡期（d）1混凝土墊塊28d強(qiáng)度1隨機(jī)