項(xiàng)目五 螺紋軸的數(shù)控加工教案

1、學(xué)習(xí)任務(wù)五 螺紋軸的數(shù)控加工【組織教學(xué)】集隊(duì)點(diǎn)名、整理儀表、安全、文明生產(chǎn)教育實(shí)習(xí)注意事項(xiàng)1、嚴(yán)格執(zhí)行數(shù)控車床安全操作規(guī)程。2、認(rèn)真實(shí)習(xí)、聽從老師的安排。3、不得擅自修改、刪除系統(tǒng)內(nèi)的程序和參數(shù)。4、工作完畢后必須清擦機(jī)床，打掃環(huán)境衛(wèi)生，清點(diǎn)工具量具。5、注意節(jié)約材料。數(shù)控車床安全操作規(guī)程1、工作時(shí)必須穿工作服，長(zhǎng)發(fā)必須戴安全帽，不允許戴手套操作機(jī)床。2、開機(jī)前先檢查機(jī)床運(yùn)行狀況是否正常，潤(rùn)滑是否良好。3、安裝刀具，工件必須牢固，不要把工具等物品遺留在機(jī)床內(nèi)。4、機(jī)床開動(dòng)前必須關(guān)好安全防護(hù)門。5、機(jī)床加工時(shí)禁止用手觸摸刀尖，工件及鐵屑。6、禁止用手觸摸運(yùn)動(dòng)中的主軸，刀架，尾座等運(yùn)動(dòng)部件?！緦?dǎo)入

2、任務(wù)】介紹本任務(wù)有關(guān)知識(shí)，從而激發(fā)學(xué)生興趣，由此導(dǎo)入新課?！鹃_始任務(wù)】 學(xué)習(xí)活動(dòng)一 明確任務(wù)【任務(wù)推進(jìn)】一、要求學(xué)生通過(guò)查閱資料或上網(wǎng)回答以下問(wèn)題：1、 螺紋可以分為那幾種類型？2、 普通螺紋、梯形螺紋、管螺紋的標(biāo)注是怎樣的？粗牙普通螺紋： 細(xì)牙普通螺紋： 用螺紋密封的管螺紋： 60°圓錐管螺紋： 米制錐螺紋： 梯形螺紋： 3、 M6M24普通螺紋的螺距是多少？型號(hào)螺距型號(hào)螺距型號(hào)螺距M6M14M22M8M16M24M10M18M12M20二、分發(fā)項(xiàng)目零件圖，要求認(rèn)真識(shí)讀項(xiàng)目零件圖，完成下列題目。（附件1）1、 該螺紋銷軸零件圖中的兩個(gè)圖形的名稱分別是 和 。2、 圖中外圓最大可以加

3、工到 ，最小可以加工成 。該圓柱表面的粗糙度要求是 。3、 表示公稱直徑為 ，螺距為 。旋向?yàn)?的 （粗、細(xì)）牙螺紋。其中，螺紋的大徑為 ，小徑為 ，牙高為 。 4、 螺紋左端的槽的寬度為 ，它的作用是 。5、 利用AUTOCAD繪制出這個(gè)零件的零件圖?！驹u(píng)價(jià)與小結(jié)】學(xué)生自評(píng)、小組互評(píng)、教師評(píng)價(jià)，結(jié)果填寫在工作頁(yè)考評(píng)表里面。學(xué)習(xí)活動(dòng)二 制定加工方案【任務(wù)推進(jìn)】一、制定本任務(wù)加工工藝單。要求：請(qǐng)結(jié)合以往學(xué)過(guò)的知識(shí)和操作的經(jīng)驗(yàn)制訂出螺紋銷軸的加工工藝。加工工藝單（附件2）二、上網(wǎng)或查閱資料、教材，回答并在工作頁(yè)中填寫以下問(wèn)題。1、常見的外溝槽有哪幾種形式？作圖表示。2、 外溝槽的作用有哪些？3、

4、車槽刀切削用量的選擇原則是什么？4、 外螺紋參數(shù)的計(jì)算如圖3-2螺紋所示，請(qǐng)計(jì)算出螺紋的大徑、小徑和牙深。5、螺紋加工常用切削循環(huán)方式螺紋的車削有兩種不同的方法：直進(jìn)法（G32、G92）和斜進(jìn)法（G76），如圖5-3所示。圖5-3直進(jìn)法：導(dǎo)程小于 的螺紋加工。斜進(jìn)法：導(dǎo)程大于 的螺紋加工，斜進(jìn)法使刀具單側(cè)刃加工減徑負(fù)載。6、螺紋千分尺的使用方法及注意事項(xiàng)。7、說(shuō)明測(cè)量M18×1.56g和M42×37g兩種螺紋選擇螺紋千分尺的的區(qū)別。【知識(shí)講授】常用螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量螺紋車削當(dāng)螺紋牙型深度較深、螺距較大時(shí)，可分次數(shù)進(jìn)給，切深的分配方式有常量式和遞減式，如圖5-4所示

5、。圖5-4例如：螺紋，按照遞減式分配螺紋車削余量，可以分做以下幾次來(lái)加工。第一刀車至17.35mm（直徑方向切深0.5mm）；第二刀車至16.9 mm（直徑方向切深0.45mm）；第三刀車至16.5mm（直徑方向切深0.4mm）；第四刀車至16.3mm（直徑方向切深0.2mm）；第五刀車至16.2mm（直徑方向切深0.1mm）；第六刀車至16.1mm（直徑方向切深0.1mm）；第七刀車至16.05mm（直徑方向切深0.05mm）。最后三刀可以看作是螺紋的精加工。螺紋車削加工為成型車削，且切削進(jìn)給量較大，刀具強(qiáng)度較差，一般要求分?jǐn)?shù)次進(jìn)給加工。常用螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量 (米制、雙邊)，可參

6、看表3-1。表3-1 常用螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量【任務(wù)推進(jìn)】三、制定加工工藝1、要求：修訂螺紋銷軸的加工工藝。加工工藝單日期姓名 設(shè)備數(shù)控車床 圖號(hào)零件名銷軸數(shù)量1材料 工序號(hào)程序名刀具刀補(bǔ)號(hào)操作說(shuō)明1下料2O0001外圓車刀T0101工步一：用卡盤夾住mm毛坯，夾持長(zhǎng)度約為。平端面。粗車圖樣坐端輪廓。以外端面中心點(diǎn)建立工件坐標(biāo)系。工步二：調(diào)整粗車誤差、修正刀具補(bǔ)償，精車圖樣坐端輪廓。以外端面中心點(diǎn)建立工件坐標(biāo)系。3O0002外圓車刀T0101掉頭，用三爪卡盤夾處，夾持長(zhǎng)度約，校正。保證總長(zhǎng)。粗車零件右端輪廓外徑、外圓面、圓弧面。以外端面中心點(diǎn)建立工件坐標(biāo)系。調(diào)整粗車誤差，修正磨耗，精車

7、零件右端輪廓外徑、外圓面、圓弧面。以外端面中心點(diǎn)建立工件坐標(biāo)系。外槽車刀寬度T0202車槽。以外端面中心點(diǎn)建立工件坐標(biāo)系。外螺紋車刀T0303粗車外螺紋。以外端面中心點(diǎn)建立工件坐標(biāo)系。調(diào)整粗車誤差，修正刀具補(bǔ)償，精車外螺紋。以外端面中心點(diǎn)建立工件坐標(biāo)系。2、在工作頁(yè)上選擇刀具，并繪制的刀具示意圖，對(duì)用的刀具給出理由。3、填寫數(shù)控加工刀具卡片和數(shù)控加工工藝卡片。（附件3、附件4）【評(píng)價(jià)與小結(jié)】學(xué)生自評(píng)、小組互評(píng)、教師評(píng)價(jià)，結(jié)果填寫在工作頁(yè)考評(píng)表里面。學(xué)習(xí)活動(dòng)三 加工準(zhǔn)備【知識(shí)講授】1、暫停指令（G04） 功能：該指令可使刀具做短時(shí)間的停頓。格式：G04 X（U）或G04 P 說(shuō)明：（）X、U指定

8、時(shí)間，允許小數(shù)點(diǎn)；（）P指定時(shí)間，不允許小數(shù)點(diǎn)。應(yīng)用場(chǎng)合：（）車削溝槽或鉆孔時(shí)，為使槽底或孔底得到準(zhǔn)確的尺寸精度及光滑的加工表面，在加工到槽底或孔底時(shí)，應(yīng)暫停適當(dāng)時(shí)間；（）使用G96車削工件輪廓后，改成G97車削螺紋時(shí)，可暫停適當(dāng)時(shí)間，使主軸轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后再執(zhí)行車螺紋，以保證螺距加工精度要求。 2、車螺紋（G32） 該指令用于車削等螺距直螺紋、錐螺紋。格式：G32 X（U）_ Z（W）_ F_ 說(shuō)明：（1）X（U）、Z（W）是螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)；（2）F是螺紋螺距。注意：（1）在車螺紋期間進(jìn)給速度倍率、主軸速度倍率無(wú)效（固定100%）；（2）車螺紋期間不要使用恒表面切削速度控制，而要使用G97；（3）車

9、螺紋時(shí)，必須設(shè)置升速段L1和降速段L2，這樣可避免因車刀升降速而影響螺距的穩(wěn)定，如圖3-5所示。通常L1、L2按下面公式計(jì)算： L1=n×P/400，L2=n×P/1800式中，n是主軸轉(zhuǎn)速；P是螺紋螺距。由于以上公式所計(jì)算的L1、L2是理論上所需的進(jìn)退刀量，實(shí)際應(yīng)用時(shí)一般取值比計(jì)算值略大。 （4）因受機(jī)床結(jié)構(gòu)及數(shù)控系統(tǒng)的影響，車螺紋時(shí)主軸的轉(zhuǎn)速有一定的限制。（5）螺紋加工中的走刀次數(shù)和進(jìn)刀量（背吃刀量）會(huì)直接影響螺紋的加工質(zhì)量，車削螺紋時(shí)的走刀次數(shù)和背吃刀量可參考表3-1。 升、降速段示例圖5-54、螺紋切削單一循環(huán)G92 適用于對(duì)直螺紋和錐螺紋進(jìn)行循環(huán)切削，每指定一次，

10、螺紋切削自動(dòng)進(jìn)行一次循環(huán)。（1）直螺紋切削格式：G92 X（U） Z（W） F 其中F為螺紋螺距，其軌跡如圖3-6所示。用G92車直螺紋示意圖 圖5-65、車螺紋復(fù)合循環(huán)G76 該指令用于多次自動(dòng)循環(huán)車螺紋，數(shù)控加工程序中只需指定一次，并在指令中定義好有關(guān)參數(shù)，則能自動(dòng)進(jìn)行加工，車削過(guò)程中，除第一次車削深度外，其余各次車削深度自動(dòng)計(jì)算，該指令的執(zhí)行過(guò)程如圖3-7所示。圖3-7螺紋車削循環(huán)G76指令G76的編程需要同時(shí)用兩條指令定義，其格式為：G76 Pm r a QDdmin Rd G76 X（u） Z（W） Ri Pk QDd FL說(shuō)明： （1）m是精車重復(fù)次數(shù)，從199，該參數(shù)為模態(tài)量；（

11、2）r是螺紋尾端倒角值，該值的大小可設(shè)置在0.0L9.9L之間，系數(shù)應(yīng)為0.1的整數(shù)倍，用0099之間的兩位整數(shù)來(lái)表示，其中L為螺距。該參數(shù)為模態(tài)量；（3）a是刀具角度，可從80o、60o、55o、30o、29o、0o六個(gè)角度中選擇，用兩位整數(shù)來(lái)表示，該參數(shù)為模態(tài)量；m、r、a用地址P同時(shí)指定，例如，m=2，r=1.2L，a=60o，表示為P021260。（4）Ddmin是最小車削深度，用半徑值編程。車削過(guò)程中每次的車削深度為（DdDd），當(dāng)計(jì)算深度小于這個(gè)極限值時(shí)，車削深度鎖定在這個(gè)值。該參數(shù)為模態(tài)量；（5）d是精車余量，用半徑值編程，該參數(shù)為模態(tài)量；（6）X（U）、Z（W）是螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)值

12、；（7）i是螺紋錐度值，用半徑值編程。若R=0，則為直螺紋；（8）k是螺紋高度，用半徑值編程；（9）Dd是第一次車削深度，用半徑值編程； i、k、Dd的數(shù)值應(yīng)以無(wú)小數(shù)點(diǎn)形式表示。（10）L是螺距?！救蝿?wù)推進(jìn)】一、自主學(xué)習(xí)1、在工作業(yè)中根據(jù)資料抄寫暫停指令的指令格式、指令說(shuō)明。2、在工作業(yè)中抄寫車螺紋（G32）指令的指令格式、指令說(shuō)明。3、在工作業(yè)中抄寫螺紋切削單一循環(huán)G92指令的指令格式、指令說(shuō)明。4、在工作業(yè)中抄寫車螺紋復(fù)合循環(huán)G76指令的指令格式、指令說(shuō)明。5、在工作業(yè)中寫出G32、G92、G76螺紋加工指令的區(qū)別？6、根據(jù)制訂的加工工藝，編制零件的數(shù)控加工程序，并寫在工作頁(yè)中。二、小組互

13、動(dòng)7、你自己編制的程序和其他同學(xué)編制的程序相比，有什么區(qū)別？請(qǐng)老師評(píng)判哪一個(gè)更好一些？8、按小組在電腦上用CAXA數(shù)控車或autoCAD中畫出零件圖紙：9、計(jì)算圖紙中的各點(diǎn)坐標(biāo)，將各軸數(shù)值寫入下表。10、手動(dòng)移動(dòng)坐標(biāo)軸時(shí)，在什么情況下使用手動(dòng)操作、在什么情況下使用手輪操作？11、根據(jù)開關(guān)機(jī)、主軸啟動(dòng)、軸移動(dòng)作業(yè)指導(dǎo)書：開關(guān)機(jī)、主軸啟動(dòng)、軸移動(dòng)（JOG方式、手輪的使用），進(jìn)行機(jī)床操作，記錄開關(guān)機(jī)步驟、主軸啟動(dòng)步驟及要點(diǎn)、軸移動(dòng)注意事項(xiàng)。12、將對(duì)刀的數(shù)據(jù)輸入步驟進(jìn)行整理并記錄。13、總結(jié)對(duì)刀作業(yè)指導(dǎo)書有幾部分構(gòu)成，根據(jù)對(duì)刀作業(yè)指導(dǎo)書描述對(duì)刀要點(diǎn)。三、仿真加工（一）示范操作1、仿真操作系統(tǒng)中，車槽

14、刀的對(duì)刀（1）選刀，如圖5-8圖5-8（2）建立工件坐標(biāo)系X方向：“試切法”。與外圓車刀對(duì)刀方法相同，只是車削量盡量少一點(diǎn)。如圖5-9、5-10。圖5-9圖5-10Z方向：“觸碰法”。略微觸碰一下端面即可，因?yàn)橥鈭A車刀在對(duì)刀時(shí)已經(jīng)保證好了總長(zhǎng)，如圖5-11。圖5-112、仿真操作系統(tǒng)中，螺紋刀的對(duì)刀（1）選刀：如圖5-12。圖5-12（2）建立工件坐標(biāo)系X方向：“試切法”。與外圓車刀的方法相似，但車削深度要盡量少。也可“觸碰法”。先測(cè)量外圓的尺寸，再略微觸碰一下外圓面即可，在OFFSETSETTING的形狀中輸入X，測(cè)量即可。如圖5-13。圖5-13Z方向：目測(cè)，如圖5-14。圖5-14請(qǐng)?jiān)跀?shù)

15、控仿真系統(tǒng)中，校驗(yàn)編好的程序并進(jìn)行仿真加工。（二）按小組分配電腦，上機(jī)模擬加工?！驹u(píng)價(jià)與小結(jié)】學(xué)生自評(píng)、小組互評(píng)、教師評(píng)價(jià)，結(jié)果填寫在工作頁(yè)考評(píng)表里面。學(xué)習(xí)活動(dòng)四 零件加工【任務(wù)推進(jìn)】一、小組互動(dòng)1、 實(shí)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)以小組為單位，根據(jù)數(shù)控加工工藝表，寫出物品清單，向老師領(lǐng)取工具、刀具、量具、毛坯，并簽字。加工物品領(lǐng)取單（附件5）2、寫出程序校驗(yàn)時(shí)的注意事項(xiàng)。3、以小組為單位按照程序輸入及校驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行程序代碼輸入及校驗(yàn)。將程序校驗(yàn)出的錯(cuò)誤，記在下表中。操作員錯(cuò)誤原因4、各小組成員排好操作的順序，將順序名單寫出，貼在機(jī)床側(cè)面。以便按順序操作完畢后的名字后簽字。5、閱讀自動(dòng)加工作業(yè)指導(dǎo)書，填寫下面的

16、表格序號(hào)操作要點(diǎn)易出現(xiàn)的問(wèn)題說(shuō)明1234567【知識(shí)講授】1、車槽刀（切斷刀）的安裝: (現(xiàn)場(chǎng)操作示范)（1）安裝車刀時(shí)，車槽刀（切斷刀）不宜伸出過(guò)長(zhǎng)，同時(shí)車槽刀（切斷刀）的中心線必須裝得與工件中心線垂直，以保證兩個(gè)副偏角對(duì)稱。如圖5-15。圖5-15（2）車槽刀（切斷刀）的主切削刃必須裝得與工件中心等到高，否則不能車到中心，而且容易崩刀，甚至折斷車刀。如圖5-16。 圖5-16（3）車槽刀的底平面應(yīng)平整，以保證兩個(gè)副后角對(duì)稱。如圖5-17。圖5-172、車槽的方法：(現(xiàn)場(chǎng)操作示范) （1）直進(jìn)法。 （2）左右車削法。 （3）車槽與切斷一般是最低轉(zhuǎn)速到200r/min左右。 （4）車槽與切斷的

17、過(guò)程必須要放冷卻液直行冷卻車削。 （以上這兩種方法是我們實(shí)訓(xùn)用到最多的車削方法）3、防止刀體折斷的方法，如圖5-18。 （1）增強(qiáng)刀體強(qiáng)度，切刀的副后角或副偏角不要過(guò)大。 （2）切刀應(yīng)安裝正確，不得歪斜或高于，低于工件中心太多。 （3）切斷毛坯工件前，應(yīng)先車圓再切斷或開始時(shí)盡量減小進(jìn)給量。圖5-184、 車槽刀對(duì)刀的方法與外圓車刀相似，現(xiàn)場(chǎng)操作示范)。5、螺紋車刀的安裝（1）裝夾車刀時(shí)，刀尖位置應(yīng)對(duì)準(zhǔn)工件中心。 （2）車刀刀尖角的對(duì)稱中心線必須與工件軸線垂直，裝刀時(shí)可用樣板來(lái)對(duì)刀，如果車刀裝歪，就會(huì)產(chǎn)生牙形歪斜。如圖5-19，5-20。圖5-19圖5-20（3）刀頭伸出不要過(guò)長(zhǎng)，一般為20-2

18、5mm（約為刀桿厚度的1.5倍）6、螺紋的旋向與刀的進(jìn)給方向車右螺紋，螺紋車刀從右往左進(jìn)行切削，主軸必須正轉(zhuǎn)。對(duì)于螺紋刀安裝在主軸下方的，此時(shí)，車螺紋程序中的X軸坐標(biāo)均取負(fù)值。否則，螺紋刀要方向安裝。7、注意： （1）從螺紋粗加工到精加工，主軸的轉(zhuǎn)速必須保持一常數(shù)； （2）在沒有停止主軸的情況下，停止螺紋的切削將非常危險(xiǎn)；因此螺紋切削時(shí)進(jìn)給保持功能無(wú)效，如果按下進(jìn)給保持按鍵，刀具在加工完螺紋后停止運(yùn)動(dòng)； （3）在螺紋加工中不使用恒定線速度控制功能； （4）在螺紋加工軌跡中應(yīng)設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀段和降速退刀段，以消除伺服滯后造成的螺距誤差。8、車削螺紋常見故障分析（1）螺紋刀安裝得過(guò)低或過(guò)高（2）

19、工件裝夾不牢（3）刀安裝傾斜（4）對(duì)刀有較大的偏差【任務(wù)推進(jìn)】請(qǐng)根據(jù)學(xué)習(xí)任務(wù)單，完成外圓車刀、車槽刀和螺紋刀的安裝和對(duì)刀。數(shù)控加工根據(jù)加工工藝，一邊操作一邊完成以下學(xué)習(xí)任務(wù)單。學(xué)習(xí)任務(wù)單工序一：零件左端的加工工序二：掉頭加工零件右端工步一：利用外圓車刀加工輪廓。工步二：利用車槽刀加工退刀槽1、 車槽刀的安裝。應(yīng)注意：（1）主切削刃要與工件回轉(zhuǎn)中心 。 （2）主切削刃要與工件軸線 。2、對(duì)刀，建立工件坐標(biāo)系。步驟：（1）測(cè)量并記錄零件右端圓柱面的直徑： （2）Z方向?qū)Φ?，記錄下刀補(bǔ)T0202中，Z的坐標(biāo) （3）X方向?qū)Φ?，記錄下刀補(bǔ)T0202中，X的坐標(biāo) 3、檢查工件坐標(biāo)系。檢查結(jié)果： 4、調(diào)出

20、程序，自動(dòng)加工。注意：在車槽的過(guò)程中，不能中途停止車削。5、你們加工過(guò)程中有沒有遇到問(wèn)題？有的話，請(qǐng)簡(jiǎn)單記錄。 工步三：利用螺紋刀加工外螺紋1、螺紋刀的安裝。應(yīng)注意：（1）刀尖高：刀尖位置一般應(yīng)與車床主軸軸線 。 （2）用 校對(duì)刀型與工件垂直。 （3）刀頭伸出長(zhǎng)度：約為刀桿厚度的 倍。2、對(duì)刀，建立工件坐標(biāo)系。步驟：（1）測(cè)量并記錄零件右端圓柱面的直徑： （2）X方向?qū)Φ叮涗浵碌堆a(bǔ)T0303中，X的坐標(biāo) （3）Z方向?qū)Φ?，記錄下刀補(bǔ)T0303中，Z的坐標(biāo) 3、檢查工件坐標(biāo)系。檢查結(jié)果： 4、調(diào)出程序，自動(dòng)加工。注意：（1） 螺紋切削過(guò)程中，進(jìn)給速度倍率無(wú)效，速度被限制在100%。（2） 螺紋

21、加工過(guò)程中，不能停止進(jìn)給，一旦停止，切深會(huì)急劇增加，非常危險(xiǎn)。（3） 如果改變主軸轉(zhuǎn)速倍率，則不能切出正確的螺紋。5、檢查螺紋利用螺紋環(huán)規(guī)檢查螺紋是否合格。合格標(biāo)準(zhǔn)：通規(guī)旋合通過(guò)，螺紋止規(guī)不完全旋合通過(guò)。你們的檢查結(jié)果是 如果不合格，還能進(jìn)行修正嗎？你們是怎樣做的？ 【評(píng)價(jià)與小結(jié)】學(xué)生自評(píng)、小組互評(píng)、教師評(píng)價(jià)，結(jié)果填寫在工作頁(yè)考評(píng)表里面。學(xué)習(xí)活動(dòng)五 檢驗(yàn)零件及評(píng)價(jià)【知識(shí)講授】1、 螺紋的檢查：批量生產(chǎn)，一般用螺紋量規(guī)（綜合測(cè)量），如圖5-22。圖5-22利用螺紋量規(guī)可能出現(xiàn)的檢查結(jié)果：通規(guī)止規(guī)檢驗(yàn)結(jié)果通過(guò)不通過(guò)合格通過(guò)通過(guò)不合格，報(bào)廢不通過(guò)不通過(guò)利用磨耗，進(jìn)行修正不通過(guò)通過(guò)不合格2、螺紋尺寸的測(cè)量（1）螺紋測(cè)量的主要內(nèi)容：螺距、牙型角、螺紋中徑（2）測(cè)量工具：螺距規(guī)、螺紋千分尺，如圖5-23。 圖5-233、螺紋的測(cè)量和檢查（1）大徑的測(cè)量：可用游標(biāo)卡尺或千分尺測(cè)量（2）螺距的測(cè)量： 用鋼直尺量10個(gè)螺距的長(zhǎng)度，用長(zhǎng)度除以10得出一個(gè)螺距的尺寸。 用螺距規(guī)測(cè)量。（3）中徑的測(cè)量：精度較高的三角形螺紋，可用螺紋千分尺測(cè)量。（4）綜合測(cè)量：用螺紋環(huán)規(guī)綜合檢查，應(yīng)通規(guī)進(jìn)，止規(guī)不進(jìn)為合格，其次檢查Ra。對(duì)有退刀槽的螺紋，通規(guī)應(yīng)擰到底?！救蝿?wù)推進(jìn)】1、請(qǐng)根據(jù)下面的QC工程表，完成對(duì)加工零件的互評(píng)?？蛻羯虾?/p>