鍋爐防磨防爆檢查作業(yè)指導(dǎo)書

1、華電百年電力設(shè)備檢修文件包華電百年電力設(shè)備檢修文件包 三期鍋爐防磨防爆檢查作業(yè)指導(dǎo)書2006-3-17 發(fā)布 2006-3-25 實施華能大連電廠華能大連電廠 檢修部檢修部 發(fā)布 目 次 目 次 .1前 言言 .2總則總則.3 31.1.作業(yè)管理及考核管理制度作業(yè)管理及考核管理制度.3 31.1.實行三級復(fù)查制度.31.2.獎懲辦法.31.3.工作目標(biāo).32.2.檢查組織檢查組織.3 32.1 防磨小組成員：.32.2 檢查部位的分配.42.3 防磨小組檢查時間安排.53.3.受熱面設(shè)計規(guī)范受熱面設(shè)計規(guī)范.5 53.1 鍋爐設(shè)計參數(shù).53.2 受熱面加熱面積.63.3 水循環(huán)系統(tǒng).73.4 過

2、熱蒸汽系統(tǒng).93.5 再熱蒸汽系統(tǒng).124.4.受熱面飛灰磨損檢查受熱面飛灰磨損檢查.13134.1 受熱面防磨防爆常規(guī)檢查部位.134.2 防磨防爆措施.144.3 管子磨損、脹粗、金相組織要求標(biāo)準(zhǔn).164.4 檢修重點項目.174.5 重點檢查部位.175.5.爐內(nèi)檢查人員安全注意事項爐內(nèi)檢查人員安全注意事項.17176.6.危險點預(yù)防和環(huán)境因素控制措施：危險點預(yù)防和環(huán)境因素控制措施：.17176.1 施工現(xiàn)場及人員要求.176.2 工器具方面安全要求.186.3 氣割、電焊方面安全要求.186.4 高空作業(yè)方面安全要求.187.7.檢查記錄檢查記錄.19198.8.小結(jié)小結(jié).2020前

3、言言為確保 2006 年#1 鍋爐中修質(zhì)量，進(jìn)一步規(guī)范鍋爐的防磨防爆檢查管理，按我廠質(zhì)量手冊 、設(shè)備檢修控制程序 、 檢修監(jiān)理控制程序的規(guī)定，特制定本文件。本文件由廠檢修部提出并歸口管理。本文件附錄是文件的附錄。本文件由檢修部起草。本文件主要起草人：徐國軍 審 核：劉成來 批 準(zhǔn)：李海群本文件由檢修部負(fù)責(zé)解釋。本文件于 2006 年 3 月 17 日首次發(fā)布。華電百年電力設(shè)備檢修文件包華電百年電力設(shè)備檢修文件包1 1 鍋爐防磨防爆檢查作業(yè)指導(dǎo)書鍋爐防磨防爆檢查作業(yè)指導(dǎo)書總則總則為了防止鍋爐水冷壁、過熱器、再熱器和省煤器管（以下簡稱“四管” ）漏泄，減少鍋爐非計劃停運(yùn)，提高鍋爐運(yùn)行的可靠性和經(jīng)濟(jì)

4、性，特成立防磨防爆工作小組。堅持“預(yù)防為主，質(zhì)量第一”的工作方針，本著“寧繁不簡，寧細(xì)不濫，全面檢查，把握重點”的工作原則，做到“分工明確，互不交叉，責(zé)任到人，檢查到位” ，在日常檢修工作中堅持機(jī)組“逢停必查”的原則，充分利用每次的停爐檢修時機(jī)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，防止或減少“四管”漏泄的發(fā)生。1.1.作業(yè)管理及考核管理制度作業(yè)管理及考核管理制度1.1.實行三級復(fù)查制度第一級：由檢修承包方進(jìn)行檢查。第二級：由防磨小組成員進(jìn)行檢查。第三級：由防磨小組組長會同指定專人進(jìn)行檢查。經(jīng)以上三級檢查，達(dá)到檢查不遺漏，層層把關(guān)，每步檢查對上一步進(jìn)行考核。1.2.獎懲辦法4.2.1 檢查出每處管

5、子磨損超過原壁厚30%，進(jìn)行獎勵，每處 1000 元。4.2.2 檢查出管子脹粗變形，合金管大于2.5%D，碳鋼管大于 3.5%D，嘉獎每處 1000 元。4.2.3 檢查出管子本身缺陷，經(jīng)確定需更換每處嘉獎1000 元。4.2.4 每一步檢查對上一步檢查進(jìn)行考核。4.2.5 一年內(nèi)不/發(fā)生爆管獎 /罰分明。1.3.工作目標(biāo)保證一個檢修期內(nèi)（ 1 年）不發(fā)生磨損爆管。2.2.檢查組織檢查組織2.1 防磨小組成員：組 長：靜鐵巖副組長：李海群 高德順成 員：劉成來張迎春謝光宗徐國軍王 彬馮軍文劉延峰扈 濤2.2 檢查部位的分配建立明確分工責(zé)任制，做到各負(fù)其責(zé)，分頭把守，不出紕漏。分工如下表序號部

6、 位一級負(fù)責(zé)人二級負(fù)責(zé)人1冷灰斗前側(cè)墻、左側(cè)墻馮軍文劉成來2冷灰斗后側(cè)墻、右側(cè)墻王 彬 徐國軍3左側(cè)水冷壁馮軍文李海群4右側(cè)水冷壁劉延峰高德順5前側(cè)水冷壁扈 濤劉成來6后側(cè)水冷壁王 彬 徐國軍7二級過前部左 3 排馮軍文李海群8二級過前部右 3 排劉延峰高德順9二級過后部左 3 排扈 濤劉成來10二級過后部右 3 排王 彬 徐國軍11三級過左側(cè) 1-5 排馮軍文李海群12三級過左側(cè) 6-13 排扈 濤劉成來13三級過右側(cè) 1-5 排王 彬徐國軍14三級過右側(cè) 6-13 排劉延峰高德順15二級再左側(cè) 1-10 排馮軍文李海群16二級再左側(cè) 11-20 排扈 濤劉成來17二級再右側(cè) 1-10 排王

7、 彬徐國軍18二級再右側(cè) 11-20 排劉延峰高德順19三級再左側(cè) 1-20 排馮軍文李海群20三級再左側(cè) 21-40 排扈 濤劉成來21三級再右側(cè) 1-20 排王 彬徐國軍22三級再右側(cè) 21-40 排劉延峰高德順23末級過左側(cè) 1-20 排馮軍文李海群24末級過左側(cè) 21-40 排扈 濤劉成來25末級過右側(cè) 1-20 排王 彬徐國軍26末級過右側(cè) 21-40 排劉延峰高德順27一級過左側(cè) 1-27 排馮軍文李海群28一級過左側(cè) 27-54 排扈 濤劉成來29一級過右側(cè) 1-27 排王 彬徐國軍31一級過右側(cè) 27-54 排劉延峰高德順32省煤器左側(cè) 1-27 排馮軍文李海群33省煤器左側(cè)

8、27-54 排扈 濤劉成來34省煤器右側(cè) 1-27 排王 彬徐國軍35省煤器右側(cè) 27-54 排劉延峰高德順36左側(cè)包墻過熱器馮軍文李海群37右側(cè)包墻過熱器劉延峰高德順38前側(cè)包墻過熱器扈 濤、劉成來39后側(cè)包墻過熱器王 彬 徐國軍40聯(lián)箱間左側(cè)馮軍文劉成來41聯(lián)箱間右側(cè)王 彬 徐國軍42吹灰器吹掃部位張迎春謝光宗43鍋爐結(jié)焦部位張迎春謝光宗44鍋爐燃燒調(diào)整及運(yùn)行溫度控制張迎春謝光宗45受熱面金屬監(jiān)督檢查謝光宗張迎春2.3 防磨小組檢查時間安排序號檢 查 部 位一級檢查時間二級檢查時間三級檢查時間1水冷壁4154154.202 2四級過熱器、二、三級再熱器 48494.203 3二、三級過熱器

9、4154154.204 4一級過熱器、省煤器3.30414.205 5尾部豎井包墻熱器、頂棚過熱器4.1414.203.3.受熱面設(shè)計受熱面設(shè)計規(guī)范規(guī)范3.1 鍋爐設(shè)計參數(shù)華能大連電廠1 鍋爐系日本三菱重工制造的亞臨界、一次中間再熱、四角切圓燃燒、多次強(qiáng)制循環(huán)燃煤鍋爐。鍋爐設(shè)計主要參數(shù)是： 項 目主 要 參 數(shù)鍋爐型式單爐體、平衡通風(fēng)、露天式鍋爐最高工作壓力20.19Mpa ( 206Kg/cm2g) 再熱器最高使用壓力4.9 Mpa (50Kg/cm2g)過熱器出口蒸汽壓力17.24 Mpa (176Kg/cm2g)再熱器出口蒸汽壓力3.9 Mpa (39.8Kg/cm2g)再熱器入口蒸汽壓

10、力4.06 Mpa (41.5Kg/cm2g)過熱器出口蒸汽溫度541再熱器出口蒸汽溫度541再熱器入口蒸汽溫度336省煤器入口給水溫度280鍋爐蒸發(fā)量1150T/H再熱器蒸發(fā)量950T/H鍋爐效率94.23%鍋爐排煙溫度1243.2 受熱面加熱面積序號序號名 稱加 熱 面 積水冷壁加熱面積總計 3270m2輻射加熱面積2680m21對流加熱面積590m2過熱器加熱面積總計 12130m2蒸汽冷卻壁加熱面積1510m2一次過熱器加熱面積6500m2二次過熱器加熱面積1290m2三次過熱器加熱面積1740m22四次過熱器加熱面積1090m2再熱器加熱面積總計 3810m2一次再熱器加熱面積540

11、m2二次再熱器加熱面積1810m23三次再熱器加熱面積1460m2省煤器加熱面積總計 15040m2蛇形管14800m24懸吊管240m23.33.3 水循環(huán)系統(tǒng)水循環(huán)系統(tǒng)3.3.1 省煤器給水系統(tǒng)及燃燒室水循環(huán)系統(tǒng)流程3.3.2 省煤器管規(guī)格管 排 列（mm）名 稱外徑（mm）材質(zhì)根數(shù)與氣流呈垂直方向氣流方向省煤器入口連通管323.9*38.1 SA106-C2省煤器入口連箱244.5*35 SA106-C(#22G)1省煤器管45.0*3.9 SA178-D216130.5110省煤器中間聯(lián)箱219.1*28 SA106-C(#22G)2省煤器懸吊管（上部）57.1*4.9 SA178-D

12、108261.0省煤器懸吊管（下部）50.8*4.4 SA178-D108261.0省煤器出口聯(lián)箱298.5*40 SA106-C(#22G)1省煤器出口連通管323.9*31.8 SA106-C23.3.3 燃燒室水冷壁管規(guī)格 管 排 列（mm）名 稱外徑（mm）材質(zhì)根數(shù)與氣流呈垂直方向氣流方向汽包上半部: 1670173 SA299下半部: 1675167 SA299封 頭: 1675167 SA2991下降管406.438.1 SA106-C4爐水泵入口歧管508.068 SA106-C1爐水泵入口連通管508.048 SA106-C3鍋爐循環(huán)泵出口連通管406.438.1 SA106-

13、C3前水包筒體: 864.0100 SA299封頭: 1675167 SA2992水包連通管508.048 SA106-C2前水冷壁管45.04.9*5.2 SA210-A125558.0后水冷壁管45.0*5.2 SA210-A124158.0后水冷壁懸吊管57.1*11 SA210-A137348.0后壁反拱型管54.0*5.2 SA210-A120469.6后壁對流入口管57.1*6.2 SA210-A1136104.4后壁出口管57.1*6.2 SA210-A1136261.080副側(cè)壁管45.04.9 SA210-A168.089.0側(cè)壁管45.04.9*5.2 SA210-A138

14、658.0前壁上部聯(lián)箱219.1*28 SA106-C(22G)1后壁懸吊管出口聯(lián)箱219.1*28 SA106-C(22G)1后壁上部聯(lián)箱219.1*35 SA106-C(22G)1副側(cè)壁上部聯(lián)箱219.1*28 SA106-C(22G)2側(cè)壁上部聯(lián)箱219.1*28 SA106-C(22G)2前壁上升管168.3*17.5 SA106-C10后壁懸吊管上升管168.3*17.5 SA106-C4后壁對流上升管168.3*17.5 SA106-C8副側(cè)壁上升管168.3*17.5 SA106-C4側(cè)壁上升管168.3*17.5 SA106-C143.4 過熱蒸汽系統(tǒng)3.4.1 過熱蒸汽系統(tǒng)流

15、程3.4.2 過熱器設(shè)備規(guī)格3.4.2.1 過熱器管規(guī)格設(shè) 備 名 稱外徑 (mm)、材質(zhì)根數(shù)管排列（mm）氣流方向（mm）飽和蒸汽連通管168.3*17.5 SA106-C14頂棚入口聯(lián)箱219.1*30 SA106-C(22G)1頂棚管（前部）50.8*4.9 SA210-C16287.0頂棚管（后部）54.0*4.9 SA210-C(22G)108130.5后部煙道后壁管54.0*4.9 SA210-C(22G)108130.5后部煙道后壁出口聯(lián)箱355.6*61 SA106-C(22G)1后部煙道側(cè)壁入口聯(lián)箱355.6*55 SA106-C(22G)2后部煙道前壁入口聯(lián)箱355.6*6

16、1 SA106-C(22G)1后部煙道側(cè)壁管45.0*4.2 SA210-C(22G)142127.0后部煙道前壁管45.0*4.2 SA210-C(22G)108130.5后部煙道前壁懸吊管57.1*5.4 SA210-C(22G)54261.0后部煙道副側(cè)壁入口連通管168.3*17.5 SA106-C4后部煙道副側(cè)壁入口聯(lián)箱219.1*31.6 SA106-C2后部煙道副側(cè)壁管45.0*4.2 SA210-C7089.0后部煙道側(cè)壁出口聯(lián)箱355.6*45 SA106-C(22G)2后部煙道前壁出口聯(lián)箱355.6*45 SA106-C(22G)1后部煙道副側(cè)壁出口聯(lián)箱355.6*45 S

17、A106-C(22G)2一次過熱器入口連通管323.9*36 SA106-C2一次過熱器入口聯(lián)箱267.0*45 SA106-C(22G)1一次過熱器管54.0*5.2*5.4*5.8*6.9 SA210-C540130.590.0一次過熱器管(出口管)50.8*7.3 SA210-C540130.590.0一次過熱器出口聯(lián)箱323.9*50 SA335-P12(12CrMo)1過熱器一次減溫器入口連通管355.6*40 SA335- P122過熱器一次減溫器355.6*40 SA335- P122過熱器一次減溫器出口連通管355.6*40 SA335- P122二次過熱器入口聯(lián)箱323.9*

18、50 SA335-P12(12CrMo)2二次過熱器(定位管、下部最外一根)54*6.9*9.9 SA213-T9154*5.6*5.7*6.9 SA213-T12122088.061.9二次過熱器管50.8*5.6 SA209-T150.8*7.4 54*9.2 SA213-2250.8*5.3*6.7*7.6*8.9*9.9 SA213-T123002088.060.3二次過熱器出口聯(lián)箱381.0*65 SA335-P12(12CrMo)2過熱器二次減溫器入口連通管355.6*40 SA335- P122過熱器二次減溫器355.6*40 SA335- P122過熱器二次減溫器出口連通管35

19、5.6*40 SA335- P122三次過熱器入口連箱298.5*45 SA335-P12(12CrMo)1三次過熱器管50.86.9 SA213-T1250.86.2 SA213-T9150.85.4*7.9*10.8 SA213-TP347H26522.059.2三次過熱器管 48.66.9*10.9*10.2SA213-T1148.66.3*6.9*9.7SA213-T1248.6*9.2 SA213-T2248.66.4*7.0*8.4SA213-T9148.65.7 SA213-TP347H416522.058.1三次過熱器出口聯(lián)箱431.8*94 SA335-P12(12CrMo)

20、1四次過熱器入口連通管457.2*82 SA335- P122四次過熱器入口連箱355.6*67.5 SA335- P121四次過熱器管 48.6*9.9 SA213-T1148.6*9.2*9.9 SA213-T22400174.0100.0四次過熱器出口聯(lián)箱381.0*75.6 SA335- P1213.5 再熱蒸汽系統(tǒng)3.5.1 再熱系統(tǒng)流程3.5.2 再熱器管規(guī)格設(shè)設(shè) 備備 名名 稱稱外徑外徑 (mm)(mm)、材質(zhì)、材質(zhì)根數(shù)根數(shù)管排列（管排列（mmmm）氣流方氣流方向向（mmmm）一次再熱器入口連箱368.0*22.2 SA106-C2一次再熱器管57.1*3.7 SA213-T12

21、37458.0一次再熱器出口聯(lián)箱558.8*28 SA106-C1二次再熱器入口連通管558.8*2 SA106-C2二次再熱器入口連箱406.4*22.2 SA106-C1二次再熱器管63.5*3.7*3.9 SA213-T2263.5*3.4 SA209-T163.5*3.4 SA213-T1276.2*10 SA231-T1276.2*10 SA231-T22400348.0115.0二次再熱器出口聯(lián)箱457.2*28 SA335-P121三次再熱器入口連通管558.82三次再熱器入口連箱457.2*28 SA335-P221三次再熱器管 60.3*4 SA213-T1260.3*4.4

22、*4.9 SA213-T2263.5*4.9 SA213-T2273*10 SA231-T22400174.0115.0三次再熱器出口聯(lián)箱444.5*38 SA335-P2214.4.受熱面飛灰磨損檢查受熱面飛灰磨損檢查4.1 受熱面防磨防爆常規(guī)檢查部位4.1.1.省煤器對流式省煤器在運(yùn)行中的損壞原因，主要是管外壁的飛灰磨損和管內(nèi)壁結(jié)垢、氧化腐蝕 ，以前者為主。檢查重點部位：如每屏上部一、二、三層管；省煤器出口與頂棚穿墻部位的管子； 省煤器管子的彎頭；吹灰器吹掃區(qū)域附近的管子及防磨板附近的管子等；省煤器管卡子附近。省煤器割取樣部位焊口金相檢查等 。4.1.2.水冷壁對水冷壁管的檢查：重點檢查膜

23、式水冷壁燃燒器、吹灰器附近的管子的磨損，四個角燃燒器下部水冷壁的硫化腐蝕，后墻水冷壁折焰角斜坡段管子，水冷壁的密封鰭片是否變損，水冷壁灰斗處管子檢查有無凹陷、點蝕，是否有鍋爐發(fā)生嚴(yán)重缺水事故而使管子過熱變形、變色；水冷壁懸吊管及對流管束的脹粗檢查，取樣檢查時恢復(fù)管子的金相檢查等。4.1.3.過熱器屏式過熱器檢查重點是：吹灰器吹掃區(qū)域附近的管子 ，過熱器下部彎頭磨損檢查，高溫蠕脹測量，損壞的管卡修復(fù)及定位管磨損檢查，將跳出管屏的管子歸位，取樣檢查時恢復(fù)管子的金相檢查等。對流過熱器檢查重點是：一方面檢查吹灰器吹掃區(qū)域附近的管子 ，另一方面檢查飛灰磨損。4.1.4.再熱器檢查重點同對流過熱器。對更換

24、的二級再熱器、三級再熱器管子下部彎頭進(jìn)行外觀檢查。并對二級再熱器最外圈彎頭進(jìn)行噴涂情況檢查。4.1.5.支吊裝置爐頂過熱器支吊架完整。爐頂?shù)鯒U應(yīng)無過熱，起氧化皮或變形。煙氣走廊托架完整?；叶返跫芡暾蛔冃?。4.2 防磨防爆措施4.2.1.在吹灰器吹掃區(qū)域附近的 、管屏迎風(fēng)面最外一排、折焰角上部三級再下部彎頭處、尾部煙道臥式元件折向板下部水平管等加裝防磨板；折焰角上部二級再下部彎頭處采取防磨噴涂。4.2.2.加裝擋風(fēng)墻，改變局部磨損區(qū)域。4.3 管子磨損、脹粗、金相組織要求標(biāo)準(zhǔn)按照有關(guān)技術(shù)規(guī)定，鍋爐受熱面管子經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有下列情況之一者，應(yīng)安排計劃更換和處理:4.3.1 碳鋼和低合金鋼壁厚減薄大

25、于30%時換管4.3.2 碳鋼管脹粗超過 3.5% D0，合金管超過 2.5%D0時換管4.3.3 腐蝕減薄度大于壁厚的 30%。時換管4.3.4 石墨化四級時換管。4.3.5 高溫過熱器表面氧化皮超過 0.6mm，且晶界氧化裂紋深度超過 35 晶粒度的。4.3.6 表面裂紋肉眼可見的。以再熱器為例管子的管徑一次再熱器管徑為 57.13.7二次再熱器管徑為 63.53.7三次再熱器管徑為 60.34管子脹粗更換標(biāo)準(zhǔn)一次再熱器 58.4 mm二次再熱器 65.1 mm三次再熱器 61.8 mm管子磨損更換標(biāo)準(zhǔn)一次再熱器壁厚減薄 1.2mm二次再熱器壁厚減薄 1.2mm三次再熱器壁厚減薄 1.3m

26、m4.4 檢修重點項目4.4.1爐外小管徑（2 寸以下）管一次門前部分更換。4.4.2一級過熱器、省煤器管分別吊三組檢查磨損腐蝕情況檢查。4.4.3兩側(cè)墻吹灰器附近水冷壁管磨損腐蝕情況檢查，嚴(yán)重部位進(jìn)行噴涂處理 ，計劃噴涂 180 平方米。4.4.4二、三級再熱器下部 U 形管部分更換。 二級再熱器更換 17 排， 三級再熱器更換 16 排。4.4.5金屬監(jiān)督檢查。4.5 重點檢查部位4.5.1.省煤器中間聯(lián)兩側(cè)入口管磨損情況檢查 。4.5.2.水冷壁腐蝕磨損，重點檢查吹灰器附近，腐蝕嚴(yán)重部位進(jìn)行處理。4.5.3.檢查一級過熱器、省煤器擋風(fēng)板下部彎頭磨損情況，并注意擋風(fēng)板是否有空隙或銷釘脫落，

27、而造成管子局部飛灰磨損。4.5.4.重點檢查水冷壁管排內(nèi)側(cè)鰭片焊接情況，發(fā)現(xiàn)部位做好標(biāo)記、記錄并處理 。4.5.5.重點檢查定位管由于運(yùn)行中晃動，造成定位管與管排之間產(chǎn)生的磨損。4.5.6.二再、三再 彎頭處 磨損情況檢查。4.5.7.防磨瓦燒損情況檢查。5.爐內(nèi)檢查人員安全注意事項爐內(nèi)檢查人員安全注意事項5.1 辦理熱力機(jī)械檢修工作票，將#1 爐 A、B 吸、送風(fēng)機(jī)電機(jī)切電，掛“有人工作，禁止合閘”牌；5.2 鍋爐泄壓、放水，受熱面降至常溫；5.3 爐內(nèi)平臺、架子、欄桿必須完善、可靠；5.4 爐內(nèi)照明必須良好，準(zhǔn)備充足的安全流動電源；5.5 防磨小組成員進(jìn)行檢查時，至少兩人以上，并戴安全帽、

28、系好安全帶。6.6.危險點預(yù)防和環(huán)境因素控制措施：危險點預(yù)防和環(huán)境因素控制措施：6.1 施工現(xiàn)場及人員要求6.1.16.1.1 辦理熱力機(jī)械檢修工作票，送風(fēng)機(jī)、吸風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)電機(jī)切電，掛“有人工作，禁止合閘”牌。6.1.2 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，安全帶和工具袋，凡是與爐內(nèi)檢修作業(yè)無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)；進(jìn)入爐膛作業(yè)時，應(yīng)在爐膛人孔門處懸掛“有人工作，非工作人員禁止入內(nèi)”的警告牌。6.1.3 爐內(nèi)施工現(xiàn)場要有充足照明，爐內(nèi)移動照明必須使用 36V 以下流動電源。 6.1.4 爐膛升降平臺使用前，必須試驗通訊電話及對講機(jī)，確定聯(lián)絡(luò)方式及聯(lián)絡(luò)人，并通過聯(lián)合驗收后方可運(yùn)行。6.1.5 每天使用平臺前，要對平臺各個部位及卷揚(yáng)機(jī)、滑輪、鋼絲繩連接部位、電氣部分進(jìn)行檢查。6.1.6 平臺升降時，需同時由 6 人互相配合，統(tǒng)一提升保險裝置，設(shè)專人指揮。6.1.7 平臺載重在 2000 公斤以下，每平方米不大于 200 公斤，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。6.1.8 平臺在升降時，要和地面監(jiān)護(hù)人聯(lián)系，取得同意，方可進(jìn)行使用。6.1.9 任何情況下