服裝裁剪車間管理規(guī)章制度2021

1、服裝裁剪車間管理規(guī)章制度2021 服裝裁剪車間管理規(guī)章制度五篇 篇一： 一、 領料時，應會同倉庫與工藝、樣品確認無誤后方可領料; 二、 對彈力較大或者客戶要求提前放松的面料，應提前領料，確保放松 24 小時以上，并且不耽擱生產(chǎn); 三、 排料要反復推敲，合理用料，最大程度的提高面料利用率; 四、 拉布時要用力均勻，布邊對齊，發(fā)現(xiàn)布殘及時更換; 五、 電腦排版圖經(jīng)緯標識必須和實際布料的經(jīng)緯對齊; 六、 裁剪時，應完全按電腦排版圖裁剪，不得超過公差范圍，各個定位點應打剪口標明; 七、 裁片編號應用劃粉或者其他經(jīng)過水洗能夠去除的材質(zhì)進行編號，字跡要工整、清楚、準確; 八、 驗片工必須嚴格檢查裁片，決不

2、允許布殘、色差、沾污、超公差的裁片流入車間，因裁片問題造成車間停產(chǎn)、怠工等后果，由相關責任人承擔相應損失; 九、 每層應標明布卷號，以備配片，剩余布料應標明面料號; 十、 換片必須做好換片記錄，標明換片原因和換片數(shù)量; 十一、 裁好的裁片核對無誤后應碼放整齊，分類放好; 十二、 每批訂單裁剪結(jié)束后應統(tǒng)計裁剪數(shù)量上報，并將剩余面料退回倉庫。 xxxx 服裝有限公司 20xx 年 xx 月 xx 日 篇二： 一、 車間主任必須根據(jù)公司下達的裁剪生產(chǎn)通知書上的款式、規(guī)格配比、生產(chǎn)數(shù)量安排裁剪生產(chǎn)。 二、 發(fā)包時必須認真查看發(fā)貨單上的款號、規(guī)格和件數(shù)，不得錯發(fā)和少發(fā)附件。裁剪間在發(fā)包前要把該款的附件材

3、料配齊，不得延誤生產(chǎn)。 三、 車間主任要負責好里布和面布及有關附件的配裁正確，并對各類排版圖認真進行審核，確保無誤后方可進行拉布。做好裁剪清單記錄，并向生產(chǎn)部提供一份裁剪清單。 四、 拉布人員一定要根據(jù)排版用料進行拉布，不得有長出或縮進現(xiàn)象發(fā)生。兩邊布邊一定要垂直向上，不得向一邊傾斜，在門幅寬窄不一致的情況下，必須按一邊定齊，不得進進出出，面料中間必須拉平，不得有皺折和松緊不勻現(xiàn)象，對于有彈性的面料，必須先將筒料預松縮力，然后再進行拉布。布料有接頭時要用隔層隔開。在拉布前要檢查面料門幅與排版門幅是否一致，對不合格的面料不得拉上。拉布時還必須掌握開裁厚度，不得超厚超重而影響裁剪質(zhì)量。 五、 推刀

4、人員在開裁前必須認真檢查排版線路和標記，對模糊不清和有疑問的線路或標記必須先詢問清楚再進行裁剪操作，不得遺漏任何一個剪口或標記，鉆眼時必須垂直向下，上下一致，刀口一定要正向垂直，不得偏開錯位，剪口深度不得超過 0.5cm.隨時關心排版紙是否移位，對照上下層是否一致，以防走刀。 六、 不得將任何零布給予他人(.除技術科打樣外).零布必須做好版號包號標簽,并折疊整齊,以免換片造成色差.及時將已結(jié)束生產(chǎn)裁版零布配裁干凈。 七、 裁剪設備必須妥善保養(yǎng)，對電剪刀和裁布機要經(jīng)常清潔和檢修，保證設備能夠正常運轉(zhuǎn)，不得因設備故障導致延誤生產(chǎn)。 八、 所有裁片及面料必須堆放整齊，保持區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生整潔。檢查不合格予

5、以警告處理。 九、 裁剪間人員在生產(chǎn)空閑的情況下，不得擅自離開工作崗位， 且服從公司安排到需要的部門上班，如有特殊情況須經(jīng)過本車間主任或公司管理部門批準，否則按公司規(guī)章制度有關條文處理。必須確?？p紉車間正常生產(chǎn)，必要時須加班加點。 十、 裁片必須按生產(chǎn)計劃進行分包，包括小組封產(chǎn)前樣的單件，并做好分包記錄，及時通知輔料倉庫;嚴禁配錯衣片規(guī)格，如因配錯衣片原因造成公司損失或成品不合格，由配包人員及車間主管承擔全責。 十一、 任何人不得遲到與曠工，遵守公司規(guī)章制度。加強勞動安全生產(chǎn)管理，非正式裁剪工不得.推刀。 造成損失由主任及當事人承擔，違規(guī)操作，造成人身傷害的，后果自負(包括人工及醫(yī)藥費)。 十

6、二、 本車間獎罰條例： 1. 在保證質(zhì)量的前提下，必須完成當日任務，連續(xù)三天完不成，全體記過一次。主任記大過。 2. 不審核排版圖，因排版錯誤或 cad 系統(tǒng)失誤導致裁片損失，追究車間主任和排版師各 50%的經(jīng)濟損失。 3. 不打剪口或剪口不準，上下走刀，根據(jù)情節(jié)予以警告或記過處分。 4. 嚴重走刀要追究當事人布料損失。 5. 拉布正常范圍：面布為 2cm。里布為 3cm 損耗，超過者視損失處以當事人警告或記過及賠償損失。 6. 廠部生產(chǎn)任務緊急情況下，按照廠部下達通知進行加班，不得有任何怨言，私自不加班者，作曠工處理。 7. 發(fā)現(xiàn)分錯包，對主任和責任人處以記過并承擔因此造成經(jīng)濟損失。 8.

7、對照員工手冊和本制度條例每月考評最高可得 60 分的積分獎。 xxxx 有限公司 篇三： 1. 目的：為了規(guī)范裁剪人員在車間的工作行為及工作責任心。 2. 適用范圍：裁剪車間全體人員。 3. 規(guī)定內(nèi)容： 3.1 樹立安全第一，預防為主的安全意識，提高自我的安全 意識教育，積極參加公司組織的各種安全培訓活動，做到人安、物安、事安三大安全原則。 3.2 嚴格遵守崗位操作規(guī)程，并穿戴好勞保用品。 3.3 凡違反車間安全操作規(guī)章者一切后果自負。 3.4 使用電剪發(fā)現(xiàn)存有安全隱患時，必須立即停止使用，并向主管報告，嚴禁帶故障操作，否則后果自負。 3.5 不得在車間內(nèi)奔跑、嬉戲、玩手機或做其它任何與工作無

8、關的事情。 3.6 車間內(nèi)電器設備開關箱，消防設備的通道及主要通道等必須保持暢通，不得堆放任何物品以防通行。 3.7 車間內(nèi)嚴禁生火(吸煙)，使用未經(jīng)批準之電器設備。 3.8 禁止在消防設備和消防器材上堆放雜物，非緊急情況下挪作它用。 3.9 嚴禁酒后上班。精神不佳時不得使用電剪，否則后果自負。 3.10 愛護車間的生產(chǎn)設備和工具，做到班前檢查班后清潔，并定時進行保養(yǎng)和維修。 3.11 車間物料的轉(zhuǎn)運、堆放，必須做到定點、定容、定量，不得隨意亂放。 3.12 當有緊急事故發(fā)生時，必須立即向上級報告，并組織有效搶救。 3.13 為杜絕火患，下班時要做到人走燈滅，切斷所有電源，關好所有門窗，確保沒

9、有問題后才能離開。 3.14 每天下班前必須把自己的工作區(qū)域打掃干凈后才能離開。 3.15 服從車間主管的工作安排，不得頂撞。 3.16 嚴格按照工藝樣板和客戶要求作業(yè)，不得亂車。 3.17 如因個人原因造成公司損失的，由個人承擔一切損失。 3.18 裁剪人員領料時需檢查數(shù)量是否準確，在未裁剪之前發(fā)現(xiàn)原材料質(zhì)量和數(shù)量問題，可退換或補數(shù)(不得超過半天)。如裁剪過后發(fā)現(xiàn)問題員工自己承擔。 3.19 生產(chǎn)好的產(chǎn)品必須自我檢查，看是否有漏裁片、少裁片、和裁錯裁片現(xiàn)象，裁片是否符合品質(zhì)要求，數(shù)量是否準確，確認無誤后，把裁片成套捆好并作好標識，然后放入指定地方或轉(zhuǎn)入下工序。 3.20 主管隨時跟蹤抽查車間

10、裁好的半成品，發(fā)現(xiàn)一次與要求不符的根據(jù)情節(jié)輕重罰款 1050 元不等。 3.21 員工每次裁剪完過后，節(jié)約余料超過 50 公分以上的，可退回倉庫作節(jié)料獎金計算。 3.22 員工上班工作時間，每次離崗不得超過 15 分鐘，每半天離崗不得超過三次，否則按曠工處理。 3.23 此管理規(guī)定自公布之日起執(zhí)行。 篇四： 一、 樹產(chǎn)時間觀念，按時上、下班，不遲到、早退、曠工現(xiàn)象出現(xiàn)，有事要請假，違者按有關制度處罰。 二、 增強部門溝通意識，不明就問，嚴禁出現(xiàn)生產(chǎn)失誤。 三、 加強產(chǎn)品質(zhì)量意識，做到精益求精。 1、 每款下單后，須做到紙樣、樣衣、工藝單三合一，如有總是須上報生產(chǎn)技術部門核準后，再投入生產(chǎn)。 2

11、、 服從生產(chǎn)安排調(diào)度，禮貌對待兄弟部門工作。 3、 按生產(chǎn)單規(guī)定的分色分碼，領原材料時應對照色卡、及品質(zhì)，嚴格控制色差、邊差、斷差、跳紗、拋紗、斷紗、抽紗、定型諱斜度、克重等問題，拉布必須松緊一致、平整、徑諱度直，不準有長寬現(xiàn)象出現(xiàn)。 四、 整款裁完后，除補片布料外，其余料須整理好返回倉庫。 五、 如有員工補片的，由車間主管簽單，并記好補片員工工號姓名。 六、 每日生產(chǎn)須如實上報有關部門，不準弄虛作假。 七、 拒絕一切火種及食品帶入生產(chǎn)區(qū)，提高安全意識。 八、 各班下班前須把生產(chǎn)區(qū)的所有原材料及半成品擺放有序，保持一切設施和地板清潔衛(wèi)生，無垃圾、雜物等。 九、 加強安全意識，離崗關燈、關電，下

12、班切斷總電源開關，禁止一切非安全事故發(fā)生。 十、 員工之間要和睦相處，互相幫助，認真保質(zhì)、保量完成公司交辦的各項任務。 篇五： 目的：為了加強裁剪車間的全面管理，節(jié)約原料，提高裁床的生 產(chǎn)效率。 一、 生產(chǎn)秩序管理 1、 裁床接到生產(chǎn)任務單，由裁床班長審單、安排排版; 2、 班長要嚴格按所示的單耗來控制原料; 3、 排版人員要記錄好每單的耗料、所需的層數(shù); 4、 裁床根據(jù)版面做出接頭記號，按總指示單拉料; 5、 裁剪人員嚴格控制裁刀，盡量做到刀與線一致，不得多拉、少裁; 6、 裁剪人員在拉布之前，要檢查布料的色差，根據(jù)色差做好隔層，并在送料單上注明件數(shù)、層數(shù)及有問題因素，色差分棧板放。 二、 環(huán)境、衛(wèi)生管理 1、 裁剪在拆包的包皮要統(tǒng)一裝入袋中; 2、 廢料歸類裝袋; 3、 版面紙張收集裝袋; 4、 每床裁完，清掃地面廢料; 5、 拉剩的布料要放入指定區(qū)域，以備補料之用。 三、 補料管理 1、 車間補料必須開補料單，補料單須經(jīng)車間主任和班長簽字生 效; 2、 補料單一式三份，一份留底，一份交裁剪，一份交廠長; 3、 補料單需注明補料的原因及數(shù)量; 4、 車間的損耗量為套裝的千分之三，下水褲為千分之二;