衛(wèi)浴制品廠全面成本控制管理程序

1、衛(wèi)浴制品廠全面成本控制管理程序1、目的：為了規(guī)范生產(chǎn)管理、成本控制各環(huán)節(jié)和 流程，降低生產(chǎn)成本，減少過 程浪費，特制訂本流程。2、適用范圍：適用于 XX市XX衛(wèi)浴制品廠各相關(guān)部門和個人。3、管理職責：物控部：負責物料的采購和控制，銜接金潔霸產(chǎn)品需求，確保庫存適物、適質(zhì)、倉儲部：進、銷、存帳物卡準確、統(tǒng)一，領(lǐng)、退、補手續(xù)規(guī)范，物料先進先出 管理原則；品質(zhì)部：來料質(zhì)量控制，制程不良控制和出廠成品品質(zhì)保證，客訴、退貨追溯 和責任落實；生產(chǎn)部：保持現(xiàn)在5S管理，設(shè)備、模具保養(yǎng)，按生產(chǎn)計劃保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任 務(wù)并力求低成本運作；模房部：模具的 維修、改進和升級，消除模具不良隱患，降低成本。4、流程和規(guī)定

2、：4.1計劃、物控管理：4.1.1物控部按照金潔霸的出貨、庫存及 保潔士庫存情況每周下周物料需求 單（附1）,計劃單根據(jù)材料工藝訂額標準加1%的損耗率計算出材料用量，計劃單 一式四聯(lián)，注明產(chǎn)品顏色、材質(zhì)牌號、訂單編號等項，發(fā)倉庫、車間和品質(zhì)部各一 聯(lián)，自留一聯(lián)；4.1.2生產(chǎn)部根據(jù)周物料需求單，結(jié)合現(xiàn)場實際編制排產(chǎn)計劃并落實生產(chǎn)， 當現(xiàn)場發(fā)生異常問題可能會影響生產(chǎn)和出貨時，必須提前知會物控部，并及時協(xié)調(diào) 處理，通過評估作出合理安排；4.1.3物控部負責對產(chǎn)銷信息進行銜接，生產(chǎn)部負責生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，當發(fā)生 短貨進行追溯時，若為物控沒有了解倉庫，沒有及時下單則由物控承擔相應(yīng)責任， 若已下單而生產(chǎn)部

3、沒有完成則生產(chǎn)部承擔相應(yīng)責任，若屬倉庫數(shù)據(jù)不準造成物控沒 有及時下單，則倉庫承擔相應(yīng)責任；4. 1.4 對外購物料物控部要提前作好籌備工作，保證物流順暢，以免影響生產(chǎn)正常開展，特別對回收料粒的采購，物控有責任不斷優(yōu)化供方管理，儲備足夠多的 庫存防備停產(chǎn)，并對物料影響負直接責任 ；4.1.5物控部要保持科學的安全庫存，同時也要以最少積壓作為物控工作的目 標，通過編制標準安全庫存表并落實執(zhí)行來避免物料過度積壓造成品質(zhì)變異或其他 因素造成大批量報廢，同時督導(dǎo)倉庫清退各種來料不良品和采購對帳工作。4.2倉儲管理：421倉儲部根據(jù)物控部、生產(chǎn)部需要必須確保倉庫數(shù)據(jù)準確率在98%以上，若因進、銷、存帳數(shù)據(jù)

4、不準確，按每降低1%扣2分的標準在月度 績效考核中進行考核，若為型號混亂造成最終影響排產(chǎn)或出貨，貝V根據(jù)影響程度另案處理，同時列入 月度績效考核范疇；4.2.2倉管員對庫存在車間的物料要求標識和跟進，配料組領(lǐng)料時必須通知倉管，由倉管員根據(jù)物控部訂單發(fā)料，配料組混完料發(fā)送機臺時，由領(lǐng)班（或車間指定員工）在物料交接單（附2）上當面點數(shù)簽收，配料組在該訂單物料發(fā)放結(jié)束后進 行備注；423倉管員必須按先進先出，日清日結(jié)原則進行倉庫管理，每天物料的進出 要及時調(diào)整數(shù)據(jù)，作到帳、物、卡三數(shù)統(tǒng)一，對車間進倉產(chǎn)品的數(shù)據(jù)、標識、包裝 質(zhì)量必須嚴格盤查、清點，若有數(shù)據(jù)不符或達不到要求則退車間返工，對頻繁發(fā)生 亂報

5、、錯報進倉數(shù)的班組，可以上報物控部對當班領(lǐng)班進行通報批評，嚴重情形則 列入績效考核，倉管員一經(jīng)簽單則對數(shù)據(jù)準確性負責，物控部核算工資發(fā)現(xiàn)將嚴加 考核；4.2.4倉庫若沒有按手續(xù)辦理領(lǐng)發(fā)物料造成月底盤點虧損則進行嚴肅考核，配 料組碎料若是產(chǎn)品、組件時，必須先有經(jīng)品質(zhì)負責人簽名的報廢單才可以進行破碎， 車間在增補物料時必須有物控簽單并注明補料原因、明確責任方可補料；4.2.5倉管員因其他原因沒有在倉庫時，必須找人頂崗，或留下指示牌告知“有 事前往*，”注明多久回崗和緊急聯(lián)絡(luò)方式等，便于車間聯(lián)系，未經(jīng)允許，車間員 工不得私自到倉庫拿物料， 一經(jīng)發(fā)現(xiàn)第一次處罰50元，第二次處罰100元，第三次 予以開

6、除；4.3生產(chǎn)管理：4.3.1生產(chǎn)部根據(jù)物控部物料需求單編排車間生產(chǎn)計劃和機臺滾動生產(chǎn)計劃， 每天按實際進倉數(shù)填報生產(chǎn)日報表（附3）并以每天11: 00前上交上一日生產(chǎn)日 報表到物控部，若車間沒有及時填報或填報數(shù)據(jù)不準確造成報表延誤，則按績效考 核標準進行考核，若為倉管員工作影響因素則考核相應(yīng)倉管員。4.3.2生產(chǎn)部在生產(chǎn)過程中必須及時聯(lián)絡(luò)和解決質(zhì)量異常問題，以免材料無法 完成生產(chǎn)訂單數(shù)，屬于模具問題一經(jīng)發(fā)生，立即通知模房部相關(guān)維修人員現(xiàn)場確認， 若需要卸模維修則車間開局模具改進維修申請單（附4），取下不良樣品并用大頭筆標注清楚，將模具、修模單和不良樣品一同送交模房部簽收維修；4.3.3生產(chǎn)部

7、需對員工進行編號，在生產(chǎn)過程中，需要轉(zhuǎn)移入庫的產(chǎn)品、部件 都要每箱明確標識班次、機臺和作業(yè)員編號，每箱產(chǎn)品所經(jīng)過的工序都要有該工序 的作業(yè)員簽字的記錄而且不能修改上工序作業(yè)員的名字和數(shù)量，便于不良追溯和責 任劃分，以99%為目標，合格率每降低1%扣2分的標準在月度績效考核中進行考核，434車間當班組長在接到品質(zhì)部的質(zhì)量投訴后要配合品質(zhì)部及時展開調(diào)查， 通過相關(guān)報表和產(chǎn)品標識卡追隨到相關(guān)作業(yè)員身上，落實責任和獎罰，對批量性不 良需會同品質(zhì)部協(xié)商預(yù)防措施和實施整改計劃 ；4.3.4生產(chǎn)部每天要保證現(xiàn)場5S水準，并在上午下班前的適當時間執(zhí)行設(shè)備、 模具保養(yǎng)工作并填寫保養(yǎng)日點檢表 （附5），如實反映機

8、臺、模具運行情況，建 立設(shè)備、模具履歷卡（附6），詳細載明設(shè)備、模具運行情況、存在問題和處理 建議等，杜絕應(yīng)付了事，并列入績效考核項目 ；435生產(chǎn)部各班組未按生產(chǎn)計劃完成生產(chǎn)任務(wù)時， 按每降低1%扣2分的標準在月度績效考核中進 行考核，物料在規(guī)定的損耗范圍內(nèi)每超領(lǐng) （或欠產(chǎn)）1%扣2分的標準在月度績效考核 中進行考核，并依照按綜合完成率來考核生產(chǎn)部主管人員。4.4安全、文明生產(chǎn)管理：4.4.1生產(chǎn)部要建立健全安全生產(chǎn)組織架構(gòu)圖，編制和落實安全生產(chǎn)管理 制度，安全生產(chǎn)管理流程等資料，并逐步建立健全員工安全培訓檔案，其中包括培訓簽到 記錄、三級培訓表等；4.4.2生產(chǎn)部要求完善各重要設(shè)備的安全操

9、作規(guī)程，包括注塑機安全操作規(guī)程、 上下模操作規(guī)程、加料換料安全操作規(guī)程，碎料機安全操作規(guī)程等，明確規(guī)定不同 崗位人員的操作權(quán)限和要求，預(yù)防安全事故發(fā)生，并執(zhí)行安全考核“一票否決”制 度，生產(chǎn)部相關(guān)班組長必須每周召開不下三次班前會，及時傳達公司的規(guī)定和要求。4.5計量口徑和流程：4.5.1物控部下周物料需求單時要注明訂單號，并轉(zhuǎn)電子版給統(tǒng)計文員， 統(tǒng)計文員將該訂單基本資料編制成 成本控制跟蹤表，以便后續(xù)根據(jù)生產(chǎn)日報表、 倉庫物料交接表等資料作成本控制報表；4.5.2配料組接到車間生產(chǎn)計劃通知后事先準備物料，并根據(jù)訂單號分批拌料， 發(fā)料時執(zhí)行簽收手續(xù)，且每個訂單號的物料發(fā)放集中在一張簽收單上，便于

10、累計總 的發(fā)放量，發(fā)完即終止，補料則按補料手續(xù)執(zhí)行并在簽收單上注明；4.5.3車間進倉時注明訂單號，倉管員按訂單號作帳，除要求核對當批的進倉 量外，還要求做累計進倉數(shù)，直到該訂單生產(chǎn)結(jié)束為止；4.5.4統(tǒng)計文員每天在收到生產(chǎn)日報表、物料交接單和倉庫累計進 倉單后，除了核算生產(chǎn)單價外，必須將對應(yīng)的訂單的實際物料簽收數(shù)、進倉數(shù)、 統(tǒng)計在電腦電子版中，通過 函數(shù)計算盈虧，在報表上給以注明和扣罰；4.5.5品質(zhì)部所接到的不良投訴、退貨，涉及到報廢的，必須由品質(zhì)部追溯跟 蹤，車間落實責任后由品質(zhì)部負責人轉(zhuǎn)統(tǒng)計文員處進行獎罰；4.5.6 每月全廠進行大盤點，通過“月底盤點庫存數(shù) +本月生產(chǎn)數(shù) / 進倉數(shù) - 上 月（月初 ）庫存數(shù) =本月發(fā)出數(shù)”是否平衡來檢討盈虧狀況。公式詳解：舉一物料A為列：（如果有退貨、 未完成訂單但物料已經(jīng)用完等則按規(guī)定照扣 ），若7月 30號盤 點庫存數(shù)為： 500件;8 月份共生產(chǎn)進倉數(shù)： 25000 件;8 月份總共發(fā)金潔霸數(shù)量