4102004鋼制管道焊接驗收實用標準

1、實用文檔SY/T 4103-2004鋼質(zhì)管道焊接及驗收1范圍本標準適用于使用碳鋼鋼管、低合金鋼鋼管及其管件，輸送原油、成品油及氣體燃料等介質(zhì)的長輸管道、壓氣站管網(wǎng)和泵站管網(wǎng)的安裝焊接。適用的焊接接頭型式為對接接頭、角接接頭和搭接接頭，適用的焊接方法為焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極及非熔化極氣保護電弧焊、藥芯焊絲自保護焊、氣焊和閃 光對焊，以及上述方法之間相互組合的焊接方法。適用的焊接位置為固定焊、旋轉(zhuǎn)焊，或者兩種位置的 結(jié)合。本標準規(guī)定了對管道安裝焊接接頭進行破壞性試驗驗收標準、射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測及 滲透檢測驗收標準。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。

2、凡是標注日期的引用文件，其隨后所有 的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研 究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T 3091低壓流體輸送用焊接鋼管(ISO 559:1991, Steel Tubes for Water and Sewage SecondEdition,NEQ)GB/T 3375焊接名詞術(shù)語GB/T 5117碳鋼焊條(ANSI/AWS A5.1:1991 Covered Carbon Steel Arc WeldingElectrodes,EQV)GB/T 5118低合金鋼焊條

3、(ANSI/AWS A5.5:1981 Low Alloy Steel Covered Arc WeldingElectrodes,NEQ)GB/T 5293埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑(ANSI/AWS A5.17:1989 ,EQV)GB/T 8110氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲 (ANSI/AWS A5.18:1979 ,Carbon SteelFiller Metals for Gas Shielded Arc Welding,NEQ)GB/T 8163輸送流體用無縫鋼管 (ISO 559:1991, Steel Tubes for Water and Sewage SecondEdi

4、tion,NEQ)GB/T 97ll.1石油天然氣工業(yè) 輸送鋼管交貨技術(shù)條件第一部分：A級鋼管(ISO 3183:1996,EQV)GB/T 10045 碳鋼藥芯焊絲 (ANSI/AWS A 5.20:1995, Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc welding,EQV)GB/T 12470 埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑(ANSI/AWS A 5.23,NEQ)GB/T 13793 直縫電焊鋼管(JIS G3444:1988, Carbon Steel Tubes for General StructuralPurposes,NEQ)GB/T

5、14957 熔化焊用鋼絲GB/T 14958 氣體保護焊用鋼絲GB/T 17493 低合金鋼藥芯焊絲 (ANSI/AWS A 5.29:1980,EQV)JB/T 7902 線型像質(zhì)計SY/T 0327石油天然氣鋼質(zhì)管道對接環(huán)焊縫全自動超聲波檢測(API STD 1104:1999,Weldingof Pipelines and Related Facilities,NEQ;ASTM E1961:1998, Standard Practice for Mechanized Ultrasonic Examination of Girth Welds Using Zonal Discriminat

6、ion with Focused Search Units E,NEQ)SY/T 5038普通流體輸送管道用螺旋縫高頻焊鋼管(API SPEC 5L,Specification for LinePipe,NEQ)文案大全SY/T 4103-2005國質(zhì)檢鍋2003248號 中華人民共和國國家技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則API RP 2201 rocedures for Welding or Hot Tapping on Equipment in ServiceAPI Spec 5L線管規(guī)范(API SPEC 5L,Specification for Line Pipe)AP

7、I Std 1104管道及相關(guān)設(shè)施的焊接( Welding of Pipelines and Related Facilities)ASTM E9軸屬材料維氏硬度的測試方法Standard Test Method for Vickers Hardness of MetallicMaterials E)ASTM E165 液體滲透劑檢驗的標準試驗方法(Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination )ASTM E709 粉檢驗指南(Guide for Magnetic Particle Examination )ASTM E1025用于

8、放射學(xué)的孔型像質(zhì)指示計的設(shè)計，制造(Standard Practice for Design,Manufacture, andMaterial Grouping Classification of Hole-Type Image Quality Indicators (IQI) Used for Radiology )ASTM E747用金屬絲透度計進行射線實驗的質(zhì)量控制標準方法(Standard Practice for Design,Manufacture and Material Grouping Classification of Wire Image Quality Indicato

9、rs (IQI) Used for Radiology)AWS A5.1 碳鋼藥皮電弧焊焊條 (Covered Carbon Steel Arc Welding Electrodes )AWS A5.2 鑄鐵和鋼質(zhì)氣焊焊絲(Iron and Steel Oxyfuel Gas Welding Rods)AWS A5.5 低合金鋼藥皮電弧焊焊條(Low Alloy Steel Covered Arc Welding Electrodes)AWS A5.17 埋弧焊碳鋼焊絲及焊劑(Carbon Steel Electrodes and Fluxes for Submerged-Arc Weldin

10、g)AWS5.18氣保護電弧焊碳鋼填充金屬(Carbon Steel Filler Metals for Gas Shielded Arc Welding)AWS A5.20 碳鋼藥芯電弧焊焊絲 (Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc welding )AWSA5.28 氣體保護電弧焊低合金鋼填充金屬 (Low-Alloy Steel Filler Metals for Gas Shielded Arc Welding )AWS A5.29 低合金鋼藥芯電弧焊焊絲(Low-Alloy Steel Electrodes for Flux C ore

11、d Arc Welding )3 定義3.1 業(yè)主 company工程的主管單位或建設(shè)單位，或由其委派或授權(quán)的單位或代表。3.2 承包者 contractor負責本標準中所述工程任務(wù)的承包單位和施工單位。3.3 焊縫 weld焊件焊接后所形成的結(jié)合部分。3.4 焊接工藝規(guī)程 qualified welding procedure用經(jīng)過評定合格的焊接工藝編制的用于工程施工的一整套詳細的焊接技術(shù)規(guī)定和程序。按照此規(guī)程焊接可以保證焊縫具有合格的焊接質(zhì)量和合格的力學(xué)性能。3.5 合格焊工 qualified welder按照本標準第五章或第六章的要求考試合格的焊工。3.6 根焊 root bead根焊

12、為管與管、管與管件或管件與管件之間焊接時的第一層焊道。3.7 熱焊 hot welding根焊完成后，立即進行的第二層焊道。3.8 填充焊 filling welding根焊或熱焊完成后，蓋面焊之前的焊道。3.9 蓋面焊 covering welding最外面一層的成型焊道。3.10 固定焊 position welding焊接時被焊的管或管件固定不動。3.11 旋轉(zhuǎn)焊 roll welding實用文檔焊接時焊接熱源位置固定，并位于或接近其頂部中心，被焊管或管件旋轉(zhuǎn)。3.12 自動焊 automatic welding借助設(shè)備進行電弧焊，全部焊接過程無須焊工對電弧或焊絲（焊條）進行操作，焊工只

13、起引導(dǎo)和調(diào) 節(jié)作用。3.13 半自動焊 emiautomatic welding設(shè)備進行電弧焊，但設(shè)備只控制填充金屬的給進，焊接速度由人工控制。3.14 凹坑it焊后在焊縫表面或焊縫背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。3.15 缺欠 imperfection按本標準中的檢測方法檢測出的焊縫的不連續(xù)性或不規(guī)則性。3.16 缺陷 defect用本標準中概述的方法可探測出的間斷性或不規(guī)則性。3.17 應(yīng) shall有必要或要求。3.18 返修 repair對經(jīng)外觀檢查或無損檢測發(fā)現(xiàn)的超標缺陷進行的修補焊接。3.19 焊工 welder實施焊接工作的人。4焊接一般規(guī)定4.1 設(shè)備焊接所用設(shè)備應(yīng)能滿足

14、焊接工藝要求，具有良好的工作狀態(tài)和安全性。凡不符合這些要求的焊接設(shè) 備應(yīng)予修復(fù)或更換。4.2 材料4.2.1 管材及管件本標準適用于焊接符合下列最新版本的規(guī)范中的管材和管件：GB/T 3091低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 8163輸送流體用無縫鋼管GB/T 97ll.1 T997石油天然氣工業(yè) 輸送鋼管交貨技術(shù)條件第一部分：A級鋼管GB/T 13793直縫電焊鋼管SY/T 5038普通流體輸送管道用螺旋縫高頻焊鋼管API Spec 5L 管線管規(guī)范適用的ASTM準本標準也適用于未按照上述規(guī)范制造，但其化學(xué)成分和力學(xué)性能滿足上述標準規(guī)定的材料。4.2.2 填充金屬4.2.2.1 類型和規(guī)格所有

15、填充金屬應(yīng)符合下列任一標準，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準的最新版本：GB/T 5117碳鋼焊條GB/T 5118低合金鋼焊條GB/T 5293埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T 8110氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T 10045碳鋼藥芯焊絲GB/T 12470埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑GB/T 14957熔化焊用鋼絲GB/T 14958氣體保護焊用鋼絲GB/T 17493低合金鋼藥芯焊絲文案大全SY/T 4103-2005AWS A5.1AWS A5.2AWS A5.5AWS A5.17AWS A5.18AWS A5.20AWS A5.28AWS A5.29碳鋼藥皮電弧焊焊條鑄鐵

16、和鋼質(zhì)氣焊焊絲低合金鋼藥皮電弧焊焊條埋弧焊碳鋼焊絲及焊劑氣體保護電弧焊碳鋼填充金屬碳鋼藥芯電弧焊焊絲氣體保護電弧焊低合金鋼填充金屬 低合金鋼藥芯電弧焊焊絲不符合上述標準要求的填充金屬，如經(jīng)過焊接工藝評定合格后也可使用。4.2.2.2 填充金屬及焊劑的保管和搬運填充金屬及焊劑在保管和搬運時，應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的規(guī)定，并應(yīng)避免損壞填充金屬和焊劑及其包裝。 包裝開啟后，應(yīng)保護其不致變質(zhì)，藥皮焊條應(yīng)避免受潮濕。凡有損壞或變質(zhì)跡象的填充金屬和焊劑不應(yīng) 使用。4.2.3 保護氣體4.2.3.1 類型保護氣體分為惰性氣體、活性氣體及惰性氣體和活性氣體的組合。保護氣體的純度和干燥度應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程的要求。4.2

17、.3.2 保管和使用保護氣體應(yīng)存放在容器中、并應(yīng)遠離高溫環(huán)境，其他氣體不應(yīng)混入容器中。若保護氣體的質(zhì)量存在問題，則不應(yīng)使用。5焊接工藝評定5.1 工藝評定在焊接生產(chǎn)開始之前，應(yīng)制定詳細的焊接工藝指導(dǎo)書，并對此焊接工藝進行評定。工藝評定的目的在于驗證用此工藝能否得到具有合格力學(xué)性能（如強度、塑性和硬度）的完好焊接接頭。應(yīng)使用破壞性試驗檢驗焊接接頭的質(zhì)量和性能。應(yīng)依據(jù)評定合格的工藝編制焊接工藝規(guī)程。除了業(yè)主特別通知變更 5.4中所列的項目外，應(yīng)遵守這些焊接工藝規(guī)程。5.2 記錄應(yīng)按圖1和圖2的表格記錄評定的焊接工藝的各項細節(jié)和焊接工藝評定試驗的各項結(jié)果。在該焊接工藝規(guī)程使用期間內(nèi)應(yīng)保存好這些記錄。

18、 5.3 工藝規(guī)程5.3.1 焊接方法應(yīng)指明所使用的焊接方法，或它們的任何組合方法。5.3.2 管子及管件材料應(yīng)指明適用的管子材料和管件材料。適用的管子和管件材料可分組，見 5.4.2.2，但評定試驗應(yīng)選擇該組材料中具有最高規(guī)定屈服強度 的材料進行。5.3.3 直徑和壁厚應(yīng)確定焊接工藝規(guī)程適用的直徑和壁厚范圍，其分組見6.2.2中的d）和e）。5.3.4 接頭設(shè)計應(yīng)畫出接頭的簡圖。簡圖應(yīng)指明接頭型式、坡口型式、坡口角度、鈍邊尺寸和根部間隙等。填角焊縫應(yīng)指明形狀和尺寸。如使用墊板時，還需指明其形式和材質(zhì)。5.3.5 填充金屬和焊道數(shù)應(yīng)指明填充金屬的種類和規(guī)格，焊縫最少層數(shù)及焊道順序。5.3.6

19、電特性應(yīng)指明電流種類和極性，規(guī)定使用焊條或焊絲的電弧電壓和焊接電流值的范圍。5.3.7 火焰特性應(yīng)指明使用的火焰類型（中性焰、碳化焰或氧化焰）。規(guī)定每種規(guī)格焊絲適用的焊矩噴嘴的規(guī)格。5.3.8 焊接位置實用文檔5G）、垂直焊接位置（2G）或45應(yīng)指明是旋轉(zhuǎn)焊或是固定焊。固定焊應(yīng)指明水平固定焊接位置（ 傾斜固定管位置（6G）。5.3.9 焊接方向應(yīng)指明是上向焊或是下向焊。參考本標準5.2焊接工藝評定記錄編號:工程名稱：焊接方法：業(yè)主名稱:材料：外徑和壁厚：焊接接頭型式：填充金屬和焊道層數(shù)： 焊接位置：焊接方向：焊工數(shù)量：焊道之間的時間間隔： 對口器類型及其拆卸： 清理和（或）打磨：預(yù)熱和應(yīng)力消除

20、： 保護氣體和流量：保護焊劑：附圖和附表：批準：焊工：焊接主管：采用:總工程師：姆道蹲序約1加in(3 mmj參考本標準5.2注：尺寸僅供參考焊條規(guī)格和焊道層數(shù)文案大全焊道焊條規(guī)格和型號電弧電壓電流及極性焊接速度SY/T 4103-2005圖1焊接工藝評定記錄表格格式日期焊接試樣試驗報告試馴編p ：位直狀態(tài)焊接位置旋轉(zhuǎn)焊口定位焊 口焊工姓名：焊工代號焊接所需時間：焊接時刻平均溫度所用屏風(fēng)氣候條件電弧電壓電流：焊機型號焊機容量：填充金屬焊縫余高尺寸：管子類型和等級：外徑：壁厚：1234567試樣編號試樣原始尺寸試樣原始面積成人載何抗拉強度斷裂位置:口焊接工2口評定試驗口合格口焊工考試口工程焊口試

21、驗口不合格最大抗拉強度最小抗拉強度平均抗拉強度拉伸試驗結(jié)論：1.2.3.4.彎曲試驗結(jié)論：1.2.3.4.刻槽錘斷試驗結(jié)論：1.2.3.4.試驗單位：試驗日期：試驗人：主管人：實用文檔注：其它評語可寫在背面，本表可用于焊接工藝規(guī)程評定和焊工考試.圖2試件試驗報告表格格式5.3.10 焊道之間的時間間隔應(yīng)規(guī)定完成根焊道之后至開始第二焊道之間的最長時間間隔。5.3.11 對口器的類型和拆移應(yīng)規(guī)定是否使用對口器，使用內(nèi)對口器或外對口器。如果使用對口器，在拆移對口器時應(yīng)規(guī)定完成 根焊道長度的最小百分數(shù)。5.3.12 預(yù)熱和焊后熱處理應(yīng)規(guī)定預(yù)熱和焊后熱處理的加熱方法，溫度、溫度控制方法，以及需預(yù)熱和焊后

22、熱處理的環(huán)境溫度的范圍。5.3.13 保護氣體及流量應(yīng)規(guī)定保護氣體的成分及流量范圍。5.3.14 保護焊劑應(yīng)規(guī)定保護焊劑的類型。5.3.15 焊接速度應(yīng)規(guī)定各焊道的焊接速度范圍。5.3.16 層間溫度應(yīng)規(guī)定焊接時焊道（層）之間的溫度范圍。5.4 焊接工藝規(guī)程的變更5.4.1 概述當焊接工藝規(guī)程有5.4.2中規(guī)定的基本要素變更時，應(yīng)對焊接工藝重新評定。當焊接工藝規(guī)程有5.4.2 中規(guī)定的基本要素以外的變更時，應(yīng)修訂焊接工藝規(guī)程，但不必對焊接工藝重新評定。5.4.3 基本要素5.4.2.1 焊接方法焊接工藝規(guī)程中焊接方法的變更。5.4.2.2 管材焊接工藝規(guī)程中管材組別的變更。本標準將所有碳鋼及低

23、合金鋼進行以下分組：a） 規(guī)定最小屈服強度小于或等于290MPab）規(guī)定最小屈服強度高于290MPa但小于448MPac）對最小屈服強度為 448MPa或高于此值的各級碳鋼及低合金鋼均應(yīng)進行單獨的評定試驗。注：5.4.2.2中的分組并不表示上述每組中所有的管材可任意代用，已做過焊接工藝評定的管材或填充材料，還應(yīng) 考慮管材和填充金屬在冶金特性、力學(xué)性能以及對預(yù)熱和焊后熱處理的要求的不同。1.4.2.3 接頭設(shè)計接頭設(shè)計的重大變更（如V型坡口改為U型坡口，或反之）。坡口角度或鈍邊的變更不屬于基本要素。1.4.2.4 焊接位置由旋轉(zhuǎn)焊變?yōu)楣潭ê福蚍粗?。固定焊?yīng)指明水平固定焊接位置（5G）、垂直焊接

24、位置（2G）或45傾斜固定管位置（6G。6G位可替代5G位和2G位，其他不可相互替代。1.4.2.5 壁厚從一個壁厚分組到另一個壁厚分組的變更（管壁厚分組見6.2.2e ）。1.4.2.6 填充金屬填充金屬的下列變更：a）從一組填充金屬變?yōu)榱硪唤M填充金屬（見表1）。文案大全SY/T 4103-2005b） 對于規(guī)定最小屈服強度大于或等于448MPa的管材（見5.4.2.2）填充金屬型號的變更。可以在5.4.2.2a）和b）中規(guī)定的分組內(nèi)變更填充金屬，但應(yīng)從力學(xué)性能的角度保持母材和填充金屬的一致性。表1填充金屬分類W標準及規(guī)范焊條（焊絲）1GB/T 5117E4310, E4311GB/T 51

25、18E5010,E5011AWS A5.1E6010,E6011AWS A5.5E7010,E70112GB/T 5118AWS A5.5E5510 E5511E8010 E8011 E90103GB/T5117或 GB/T5118E5015,E5016, E5018GB/T 5118E5515, E5516, E5518AWS A5.1或 AWS A5.5E7015,E7016, E7018AWS A5.5E8015, E8016, E8018,E90184GB/T 5293H08HJ401GB/T 12470H10Mn2HJ402AWS A5.17EL8P6XZEL8KF6X0EL8F6X

26、2EM5KF7XZEM12KF7X0EM13KF7X2EM15K5GB/T 8110H08 MnAH08 Mn2SiAH08 Mn2MoAAWS A5.18ER70S-2ER70S-6AWS A5.28ER80S-D26AWS A5.2RG60,RG657AWS A5.20E61T-GSE71T-GS8GB/T 17493E501T8-K6AWS A5.29E71T8-K6, E71T8-Ni19AWS A5.29E91T8-G實用文檔注1:其他型號的焊條、填充金屬和焊劑也可以使用，但需要進行單獨的焊接工藝評定。注2:在4組中可使用其他焊絲和焊劑的組合進行焊接工藝評定，此組合應(yīng)用完整的AWS1

27、號表示，如F7A0-EL12或F6A2-EM12K。只有用同一 AW鉀號的材料允許不重新進行焊接工藝評定。 國內(nèi)材料亦同。注3:在5,6組中的焊絲應(yīng)使用保護氣體。注4: 7組的焊絲僅用于根焊。注5: 4組的x可以為A或P。5.4.2.7 電特性直流焊接時焊條（焊絲）接正變更為接負或反之；將直流電變?yōu)榻涣麟娀蚍粗?。焊接電流和電壓?圍的變更。5.4.2.8 焊道之間時間間隔完成根焊和開始第二層焊之間允許最大時間間隔的增加。5.4.2.9 焊接方向從下向焊改為上向焊，或者反之。5.4.2.10 保護氣體和流量一種氣體換成另一種氣體，或一種混合氣體換成另一種混合氣體，或保護氣體流量范圍較大地增加 或

28、減少。5.4.2.11 保護焊劑保護焊劑的變更參照表l中的注2。5.4.2.12 焊接速度焊接速度范圍的變更。5.4.2.13 預(yù)熱降低焊接工藝規(guī)程的最低預(yù)熱溫度。5.4.2.14 焊后熱處理增加或取消焊后熱處理工藝或改變焊接工藝規(guī)程中焊后熱處理的范圍或溫度。5.5 試驗管接頭的焊接-對接焊將兩個管段按照焊接工藝指導(dǎo)書規(guī)定的要求組對和焊接。5.6 焊接接頭的試驗-對接焊5.6.1 準備試樣取樣應(yīng)按圖3指定的位置進行，試樣的最少數(shù)量及試驗項目見表2,試樣應(yīng)按照圖4、圖5、圖6或圖7的要求準備。對于外徑小于60.3mm的管子、應(yīng)焊接兩個試驗焊口以滿足所需的試樣數(shù)量。試樣的試驗應(yīng)在試樣空冷至室溫后進

29、行。對于外徑小于或等于33.4mm的管子，可用一個完整管段（全尺寸）試樣的拉伸試驗代替兩個刻槽錘斷試樣和兩個背彎試樣。全尺寸試樣的13t驗應(yīng)按照5.6.2.2的規(guī)定進行，且應(yīng)符合5.6.2.3 的要求。5.6.2 拉伸試驗5.6.2.1 準備拉伸試樣（如圖4所示）約230mm長，25mnj,制樣可通過機械切割或氧氣切割的方法進行。除有缺口或不平行外，試樣不要求進行其他加工。如有需要，應(yīng)進行機加工處理使試樣邊緣光滑和平行。5.6.2.2 方法拉伸試樣應(yīng)在拉伸載荷下拉斷。使用的拉伸機應(yīng)能測量出拉伸試驗時的最大載荷。以拉伸試驗時最 大載荷除以試樣在拉伸前測定的最小截面積，就可計算出抗拉強度。5.6.

30、2.3 要求文案大全SY/T 4103-2005每個試樣的抗拉強度應(yīng)大于或等于管材的規(guī)定最小抗拉強度，但不需要大于或等于管材的實際抗拉強度。如果試樣斷在母材上，且抗拉強度大于或等于管材規(guī)定的最小抗拉強度時，則該試樣合格。如果試樣斷在焊縫或熔合區(qū)，其抗拉強度大于或等于管材規(guī)定的最小抗拉強度時，且斷面缺陷符合 5.6.3.3的要求，則該試樣合格。如果試樣是在低于管材規(guī)定的最小抗拉強度下斷裂，則該焊口不合格，應(yīng)重新試驗。背號或惻叼副槽理斷囪理或理萼大于或等于1-i75 in (M. 3mm)1U低于底55于1下配3mm) 當里 J5大于 03tKJinn7irni0 附 也低于或等于4300詢口 t

31、軋3ee).苑槽鋪面寫成值零聲彎或偏彎面辱或相陽刻相拉伸1E零或側(cè)燈背育或劉睡利植錘跑 拴仲/斜槽軸斷工面雪或側(cè)號刻相展斷、拄神注，1，根據(jù)叱主的總見，位.11可以第轉(zhuǎn).只寞試樣在圓周上間距相守即可。但淀樣不能去看袁向焊縫“1對于外徑小于或等于I Jl5in33.4mni)的皆件可磔使用一個金戴面拉伸接件.圖3用于工藝理定試驗的對接接頭試件的位置表2焊接工藝評定試驗的試樣類型及數(shù)量管外徑mm試樣數(shù)量拉伸刻槽錘斷者杳 RI弓面彎側(cè)彎總數(shù)壁厚 12.7mm323.94444016壁厚 12.7mm-10 -實用文檔323.94400816注：對外徑小于60.3mm的管子焊接兩個試驗焊縫， 的管子，

32、應(yīng)做一個全尺寸的拉伸試樣。各取一個刻槽錘斷試樣及一個背彎試樣。對外徑等于或小于 33.4 mm5.6.3 刻槽錘斷試驗5.6.3.1 準備刻槽錘斷試樣（如圖5所示）約230mm長，25m碗，制樣可通過機械切割或氧氣切割的方法進行。用鋼鋸在試樣兩側(cè)焊縫斷面的中心（以根焊道為準）鋸槽，每個刻槽深度約為3mm用此方法準備的某些自動焊或半自動焊（有時也包括焊條電弧焊）的刻槽錘斷試樣，有可能斷在母材上而不斷在焊縫上。當前一次試驗表明可能會在母材處斷裂時，為保證斷口斷在焊縫上。則可在焊縫外 表面余高上刻槽，但是深度從焊縫表面算起不得超過1.6ms如果業(yè)主要求的話， 可以對用半自動焊或自動焊方法進行工藝評定

33、的刻槽錘斷試樣在刻槽前先進行 宏觀腐蝕檢查。5.6.3.2 方法刻槽錘斷試樣可在拉伸機上拉斷；或支承兩端，打擊中部錘斷；或支承一端，打擊另一端錘斷。焊 縫暴露面寬至少 19mm5.6.3.3 要求每個刻槽錘斷試樣的斷裂面應(yīng)完全焊透和熔合，任何氣孔的最大尺寸應(yīng)不大于1.6mm,且所有氣孔的累計面積應(yīng)不大于斷裂面積的2%夾渣深度（厚度方向尺寸）應(yīng)小于0.8mm,長度應(yīng)不大于鋼管公稱壁厚的1/2,且小于3mm相鄰夾渣之間至少應(yīng)有 13mme缺陷的“縫金屬，測量方法如圖8所示。 5.6.4背彎和面彎試驗5.6.4.1 準備背彎和面彎試驗試樣約 230mm長，25mnjg,且其長邊緣應(yīng)磨成圓角（如圖6所

34、示）。制樣可通過機械 切割或氧氣切割的方法進行。焊縫內(nèi)外表面余高應(yīng)去除至少與試樣母材表面平齊。加工的表面應(yīng)光滑， 加工痕跡應(yīng)輕微并垂直于焊縫軸線。5.6.4.2 方法背彎和面彎試樣應(yīng)在導(dǎo)向彎曲試驗?zāi)＞呱蠌澢?，模具如圖9所示。試樣以焊縫為中心放置于下模上。面彎試驗以焊縫外表面朝向下模，背彎試驗以焊縫內(nèi)表面朝向下模，施給上模壓力，將試樣壓入下模 內(nèi)，直到試樣彎曲成近似 U形。5.6.4.3 要求彎曲后，試樣拉伸彎曲表面上的焊縫和熔合線區(qū)域所發(fā)現(xiàn)的任何方向上的任一裂紋或其它缺陷尺寸應(yīng)不大于公稱壁厚的1/2,且不大于3 mm。除非發(fā)現(xiàn)其它缺陷，由試樣邊緣上產(chǎn)生的裂紋長度在任何方向上應(yīng)不大于6 mmb彎

35、曲試驗中每個試樣均應(yīng)滿足評定要求。5.6.5側(cè)彎試驗5.6.5.1 準備側(cè)彎試樣約230mm, 13mm，且其長邊緣應(yīng)磨成圓角（如圖7所示）。試樣可以通過機械切割或氧 氣切割的方法制成寬度約 19mm的粗樣，然后用機加工或磨削制成 13mm的試驗試樣。試樣各表面應(yīng)光 滑平行。焊縫的內(nèi)外表面余高應(yīng)去除至與試件表面平齊。5.6.5.2 方法側(cè)彎試樣應(yīng)在類似于圖9所示的導(dǎo)向彎曲試驗?zāi)＞呱蠌澢?。將試樣以焊縫為中心放在下模上，焊縫表面與模具成90。施給上模壓力，將試樣壓入下模內(nèi)，直到試樣彎曲成近似U形。文案大全SY/T 4103-20051in(25 mm)壁厚圖4拉伸試樣約地in.(3 mm)(3 m

36、m)協(xié)92(230 E用鋼鋸切槽；注樣可以機械或氧 氣切副，但兩側(cè)必須先招平行rjun) mitj.布焊件的兩側(cè)小. 去除焊縫加用高壁厚約 Vain(3 mm)刖于自動和半自動 悻的刻槽錘斷試樣橫向槽深度不能超過Visin (1r6mm)圖5刻槽錘斷試樣-12 -實用文檔注:內(nèi)外表面的焊縫余面應(yīng)去除到與試樣表面平齊，試:樣在試驗前不應(yīng)u平口圖6背彎和面彎試樣：壁厚小于或等于0.500in (12.7mm)I壁厚試樣寬度注：1 .內(nèi)外表面的焊縫余而應(yīng)去除到與試樣表面平齊。2 .試樣應(yīng)機械切割到訕(13mm)寬，或銳氣切割到約%in (19mm)寬，然后再機加工或平滑打磨到外 in (Bmm)寬.

37、切割表面應(yīng)光淋和平行”圖7側(cè)彎試樣：壁厚大于0.500E (13mm)文案大全SY/T 4103-2005注；已示出了斷裂的刻槽鏈斷試樣，但此種SJ量方法也適 用于斷裂拉伸和角焊試樣。圖8外露焊縫表面的缺陷尺寸測量注：此圖無比例，沖法半徑A=l%in（45mm）；胎具半徑Z?=2%e （60mmh 胎具寬度C =2in （50mm）圖9導(dǎo)向彎曲試驗胎具5.6.5.3 要求每個側(cè)彎試樣應(yīng)符合5.6.4.3 的規(guī)定。1.7 試驗管接頭的焊接一角焊按照焊接工藝指導(dǎo)書中焊接圖（如圖10所示）的任一結(jié)構(gòu)進行角焊。1.8 焊接接頭的試驗一角焊1.8.1 準備試樣取樣應(yīng)按圖10指定的位置進行。試樣應(yīng)至少4件

38、，并按圖11進行準備。制樣可通過機-14 -械切割或氧氣切割的方法進行。試樣應(yīng)至少25m碗，并有足夠的長度使之能在焊縫處斷裂。對實用文檔于直徑小于 60.3mm的管子，為滿足所需的試樣數(shù)量，應(yīng)焊接兩個試驗焊口。試樣應(yīng)在空冷至室 溫后進行試驗。注:圖中所示的鼠樣位置適用于直徑大于或等于2375m （60.3mm）的接去口對于外徑小于2375m60. 3mm）的接頭.試樣應(yīng)從大致相同的位置切取,但應(yīng)從兩個試要好口上將被取兩個試樣。圖10刻槽錘斷試樣的位置：角煤焊接工藝及焊工資格考試(25iwn)典.埴口； _k-2in(50mm) *均圖11刻槽錘斷試樣的位置；角焊焊接工藝評定及其焊工資格考試（包

39、括支管連接焊工資格考試）文案大全SY/T 4103-20051.8.2 方法可用任何一種適當?shù)姆椒ㄊ菇呛冈嚇釉诤缚p處斷裂。1.8.3 要求每個角焊試樣的斷裂表面應(yīng)完全焊透和熔合，且滿足以下要求：a）最大氣孔尺寸不得超過1.6mm;b）所有氣孔的累計面積不大于斷裂面積的2 %;c）夾渣深度不大于0.8mm,長度不大于公稱管壁厚的1/2 ,且不大于 3mmd）相鄰夾渣之間應(yīng)至少有12mm勺無缺陷焊縫金屬，測量方法如圖8所示。6 焊工資格6.1 概述焊工資格考試的目的是 檢驗焊工能否使用經(jīng)過 評定合格的焊 接工藝規(guī) 程焊接出合格 的對接或角接管焊縫。在進行管道安裝焊接之前應(yīng)按照6.2或6.3中的規(guī)定

40、對焊工進行資格考試。某一焊接工藝評定合格后，焊接試驗管焊縫的焊工自然具有該焊接工藝規(guī)定的相應(yīng)焊接資格。在資格考試前，應(yīng)給焊工一定的時間熟悉和調(diào)整考試用焊接設(shè)備。焊工在資格考試時，應(yīng)使用和管道安裝焊接時相同的焊接技術(shù)和焊接速度。焊工資格的考試工作應(yīng)在業(yè)主代表在場的情況下進行。焊工應(yīng)按照6.2.1的要求焊接一個完整的管接頭或管接頭的扇形段。當焊接管接頭扇形段 時，應(yīng)將其支承在具有典型的平焊、立焊和仰焊的位置。當焊接 工藝 規(guī)程 中有6.2.2和6.3.2中規(guī)定 的基本 要素 變更 時，應(yīng)重新對 焊工 進行 資格 考 試。需重新進行焊工資格考試的基本要素與焊接工藝評定的基本要素相同。6.2 單項資格

41、6.2.1 概述取單項資格時，每個焊工應(yīng)使用評定合格的焊接工藝規(guī)程，焊接一個完整的管接頭或一個管接頭的扇形段作為考試焊口。當取對接管資格時，應(yīng)選擇旋轉(zhuǎn)焊接位置或固定焊接位置進行。當選擇固定焊接位置時，管軸線應(yīng)平行于水平線 （代號5G）,或垂直于水平線（代號2G）,或是傾斜于水平線約45。（代號6G）。當取支管聯(lián)接資格、角焊接頭資格或其他類型接頭的單項資格時，應(yīng)按照專用的焊接工藝規(guī)程進行。取得的資格范圍應(yīng)限定在該工藝規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)。當使用的焊接工藝規(guī)程有6.2.2中所述的基本要素變更時，應(yīng)重新對焊工資格進行考試。若考試焊口經(jīng)檢驗和試驗符合6.4和6.5或6. 6的要求，則應(yīng)給焊工頒發(fā)相應(yīng)的單項

42、資格證。6.2.2 資格范圍除了焊接工藝規(guī)程有以下基本要素的變更外，按照6.2.1的規(guī)定取得資格的焊工可以進行規(guī)定范圍內(nèi)的焊接工作。當焊接工藝規(guī)程有下列基本要素變更時，焊工應(yīng)重新進行資格考試。a）由一種焊接方法變?yōu)榱硪环N焊接方法或其他焊接方法的組合；b）焊接方向由上向焊變?yōu)橄孪蚝?，或反之；c）填充金屬組別從l組或2組變?yōu)?組，或從3組變?yōu)閘組或2組（見表1）;d）從一種管外徑分組變?yōu)榱硪环N管外徑分組，管外徑的分組如下：1）外徑小于60.3mm2）外徑從 60.3mm至 323.9mm3） 外徑大于 323.9mme）從一種管壁厚分組變?yōu)榱硪环N管壁厚分組，管壁厚分組如下：1）公稱管壁厚小于4.8

43、mm2）公稱管壁厚從4.8mm至19.1mm3）公稱管壁厚大于19.1mmf）焊接位置的變更如從旋轉(zhuǎn)焊變?yōu)楣潭ê?；或從垂直夕接位置?G）變?yōu)樗胶附游恢茫?G）,或反-16 -實用文檔之。若焊工已取得45。傾斜固定管資格（6G，則可焊接任意焊接位置的對接焊和角焊；g）接頭設(shè)計的變更（如由無墊板變?yōu)橛袎|板；或由V型坡口變?yōu)閁型坡口，或反之）。6.3 全項資格6.3.1 概述取全項資格時，焊工應(yīng)使用批準的焊接工藝進行下述兩項考試：第一，固定焊接位置對接焊。管位置可以是水平固定（5G）,或是傾斜固定 （6G）。管外徑應(yīng)不小于 168.3mm,公稱管壁厚不小于6.4mm,焊口內(nèi)表面無條形墊板?？荚嚭?/p>

44、口的試樣應(yīng)從圖12所示的位置上取樣或按圖12所示的順序，在相對位置上取樣。對于各種直徑的管子，相鄰試樣試驗類型的順序應(yīng)與圖12中所示的順序相同。若考試焊口經(jīng)檢驗和試驗符合6.4和6.5或6.6的要求，則焊接該焊口的焊工通過第一項考試。第二，支管聯(lián)接。考試用管的外徑應(yīng)不小于168.3mm,公稱管壁厚應(yīng)不小于6.4mm。在主管上切割一全尺寸孔。焊接時，應(yīng)使主管管軸線在水平位置，支管管軸線與主管管軸線垂直，支管在主管下方。焊接完成后，焊縫外觀應(yīng)整齊均勻。在整個圓周上，焊縫應(yīng)完全焊透。卞!焊道不得有任何超過6mm勺燒穿。在“縫任何300mm勺連續(xù)長度中，未經(jīng)修補的燒穿，其最大尺寸的累積長度應(yīng)不超過13

45、mm=按照圖10所示位置從管接頭上切取4塊刻槽錘斷試樣。i明#應(yīng)按照5.8.1和5.8.2 的規(guī)定進行準備和試驗，其斷裂面上缺陷應(yīng)符合5.8.3的要求。若考試焊口滿足上述要求，則焊接該焊口的焊工通過第二項考試。6.3.2 資格范圍如果焊工已按 6.3.1中所述的方法通過兩項考試，且考試用管的外徑大于或等于323.9mm,則該焊工取得全項資格，可以焊接所有焊接位置、管壁厚、管外徑，接頭型式和管件的焊口。如果焊工已按6.3.1中所述的方法通過兩項考試，且考試用管的外徑小于323.9mm ;則 該焊工取得全項資格，可以焊接所有焊接位置、管壁厚、接頭型式和管件的焊口，管外徑 應(yīng)小于或等于其考試用管的外

46、徑。如果焊接工藝規(guī)程中有下列基本要素的任一變更，焊工應(yīng)重新進行資格考試；a）從一種焊接方法變?yōu)榱硪环N焊接方法或其他焊接方法的組合；b）焊接方向由上向焊變?yōu)橄孪蚝福蚍粗?；c）填充金屬類別由l組或2組變?yōu)?組，或從3組變?yōu)?組或2組（見表1）。6.4 外觀檢查考試焊口的焊縫，除蓋面焊道的咬邊外，應(yīng)無裂紋、未焊透、燒穿及其他缺陷。焊縫應(yīng)整齊均勻，蓋面焊道的咬邊深度應(yīng)不大于管壁厚的12.5%,且不超過0.8ms在焊縫任何300mmB勺連續(xù)長度中，累計咬邊長度應(yīng)不大于 50mm如果考試焊口不符合本節(jié)要求，則該焊口不再做其他的試驗和檢驗。6.5 破壞性試驗6.5.1 對接焊試樣當考試焊口是完整管接頭時，

47、應(yīng)按照圖12中所示的位置在每個考試焊口上取樣；當考試焊口是管接頭的扇形段時，則應(yīng)從每一扇形段上截取數(shù)量相等的試樣。試驗項目和試樣數(shù)量要求見表3。試樣應(yīng)空冷至室溫后試驗。當考試用管外徑小于或等于33.4mm時，可以用一個全尺寸管試樣的拉伸試驗代替背彎和刻槽錘斷試驗。拉伸試驗應(yīng)按照5.6.2.2 的要求進行，并符合 5.6.3的要求。文案大全刻相鞋斷耳背零或貫彎背彎或闌彎 刻楂錢斷大于或等于3.375111 (gjmm% 但坯于或等于4一封的nI*3EEh 當壁厚大于O.SMin (1Z7mmK 小于威等于(lTSY/T 4103-2005注：L糧據(jù)業(yè)主意見,彼置可以就轉(zhuǎn)，只要試件在圓周上間距相等

48、即可.但試件上不能含有我向焊鰭,2-對于外徑小于或辟于L31引口 (*一4.)的管忤，可目使用全斷面拉伸選祥+圖整 對接焊焊工資格考核試鞭的試件位置6.5.2 對接焊的拉伸、刻槽錘斷和彎曲試驗試樣的準備及試驗應(yīng)按5.6的規(guī)定進行，對于焊工資格考核而言，沒有必要計算出抗拉強度。用于拉抻試驗的試樣可改作刻槽錘斷試驗。6.5.3 對接焊拉伸試驗驗收要求如果有拉伸試樣或全尺寸管試樣拉伸斷口在焊縫處或熔合線處，且該斷口的缺陷 不符合5.6.3.3的要求，則該焊工不合格。6.5.4 對接焊的刻槽錘斷試驗驗收要求如果任一刻槽 錘斷試樣斷口的缺陷不包括白點(fish eye) 不符合5.6.3.3的要求，則該

49、焊工不合格。-18 -實用文檔表3試驗項目和試樣數(shù)量管外徑mm試樣婁攵量拉伸刻槽錘斷g匕刁大 目弓面彎側(cè)彎總數(shù)壁厚 0 12.7mm 114.3-323.9222006 323.94422012壁厚 12.7mm 114-323.9220026 323.94400412注：1、該表適用于對接管資格考試和工程焊接要求的破壞性試驗。2、外徑小于60.3mm勺管子應(yīng)焊接兩個試驗焊縫，各取一個刻槽錘斷試樣及一個背彎試樣。對外徑小于或等于 33.4mnm勺官子，應(yīng)做一個全尺寸試樣的拉伸試驗。6.5.5 對接焊的彎曲試驗驗收要求如果任一彎曲試樣拉伸彎曲面的缺陷不符合5.6.4.3 或5.6.5.3的要求，

50、則該焊工不合格。對級別較高的鋼管焊口的彎曲試樣允許不彎曲到完全的U型。如果試樣從裂紋處斷裂，且其斷面符合 5.6.3.3 的要求，則該試樣合格。如果只有一個彎曲試樣因缺欠引起不合格，且業(yè)主同意該試樣中的缺欠不是該焊口焊縫的典型缺陷，允許在緊靠該試樣的地方再取一個替換試樣試驗，如果替換試樣仍不合格，則該焊 工不合格。6.5.6 角焊縫試樣應(yīng)從每個考試焊口上取樣。當考試焊口是一個完整的管接頭時，應(yīng)按照圖10所示位置取樣；如果考試焊口是管接頭的扇形段時，則應(yīng)從每個扇形段上截取數(shù)量相等的試樣。試樣在試驗前應(yīng)空冷至室溫。6.5.7 角焊縫試樣的試驗方法和要求角焊縫試樣應(yīng)按照 5.8的規(guī)定進行準備和試驗6

51、.6 射線照像檢測（簡稱射線檢測）一一只用于對接焊6.6.1 概述按業(yè)主的選擇，在對接管資格考試時，可以用射線檢測代替6.5中規(guī)定的試驗。6.6.2 檢測要求應(yīng)對每個焊工的全部考試焊口進行射線檢測，如果任何一段焊縫不符合9.3的要求，則該焊工不合格。用破壞性試驗考試焊工時，不得用射線檢測挑選取樣位置。6.7 補考如果不合格的原因是焊工不能控制的條件或環(huán)境所造成的，經(jīng)業(yè)主和承包者代表同意，可給該焊工 一次補考機會。其他不合格的焊工在未經(jīng)業(yè)主認可的培訓(xùn)前，不允許補考。6.8 記錄文案大全SY/T 4103-2005應(yīng)使用附錄D所示的表格（該表格可進行修改以適合不同業(yè)主的要求，但其記錄內(nèi)容應(yīng)滿足本標準 對焊工考t的要求），將每個焊工的試驗和每次試驗的詳細結(jié)果進行記錄。合格焊工的名單和考試使用的焊接工藝規(guī)程應(yīng)存檔。如果對某個合格焊工的能力有疑問時，可要求他重新進行資格考試。7 管口的焊接7.1 概述管道工程的焊接應(yīng)使用評定合格的焊接工藝規(guī)程，焊工應(yīng)取得相應(yīng)資格。 管口表面在焊接前應(yīng)均勻光滑，無起鱗、裂紋、銹皮、夾渣、油脂、油漆和其他影響焊接質(zhì)量的物質(zhì)。接頭設(shè)計及對口間隙應(yīng)符 合所采用的焊接工藝規(guī)程的要求。7