主線上跨A匝道橋現(xiàn)澆箱梁施工方案

1、【精品文檔】（此文檔為Word格式，下載后可以任意編輯修改?。ㄎ募浒妇幪?hào)：）施工方案工程名稱：編制單位：編制人：審核人：批準(zhǔn)人：編制日期： 年 月 日【精品文檔】主線上跨A匝道橋現(xiàn)澆箱梁施工方案一：工程概況本橋?yàn)橹骶€橋，位于德昌高速公路軍山湖互通，上跨 A匝道， 采用三跨一聯(lián)普通硅等高、寬箱形連續(xù)梁，橋梁總長 59米。橋梁 中心樁號(hào)為 K173+549.967,左幅凈寬11.65m,右幅凈寬15.15m。本橋上部構(gòu)造采用普通硅連續(xù)箱梁，左幅單箱雙室截面、右幅 箱梁為單箱三室截面，左幅頂寬12.65m,底寬8.25m,兩側(cè)翼緣寬 2.2m。橋面橫坡為2%梁高1.5m,箱室底板采用變厚度布置，

2、由 支點(diǎn)向跨中逐漸減少。頂板也采用變厚度布置，由支點(diǎn)向跨中逐漸 減少。二、施工方法與施工方案1、支架基礎(chǔ)為了克服地基下沉和地基軟弱不勻帶來的不利影響，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)條件，擬作如下處理。(1)挖除支架基礎(chǔ)范圍內(nèi)的爛泥及原地面軟弱部分， 并經(jīng)整平、 輾壓，保證壓實(shí)度A 90%然后在其上面鋪設(shè)10 cm級(jí)配碎石(特殊地 段必要時(shí)加30cm厚硅墊層)，并碾壓密實(shí)，再澆注20cm厚硅，然后 鋪設(shè)梢鋼，使梢鋼受力均勻。(2)在硅上沿橋縱向布設(shè)20#梢鋼(開口向上)，所有鋼管支架 直接支撐在20#梢鋼上。(3)在支架基礎(chǔ)范圍內(nèi)硅面設(shè)雙向12%橫坡，以便排水，周 邊挖設(shè)排水溝。(4)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，先進(jìn)行右幅支架

3、基礎(chǔ)處理，再進(jìn)行左 幅支架基礎(chǔ)處理。2、支架結(jié)構(gòu)【精品文檔】據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合箱梁的實(shí)際尺寸，經(jīng)支架受力計(jì)算（見附 件），模板及支架施工方案選定如下。支架搭設(shè)時(shí)立桿橫向間距為60cm,縱向間距80cm,腹板處縱、 橫向立桿加密為40cm,剪刀撐在縱橫方向每4m設(shè)一道，水平桿每 1.20m 一道?？奂?duì)接要錯(cuò)開，連接牢固，保證支架剛度。支架立桿底部墊在20#梢鋼上，頂部加頂托，每根頂托上面沿 縱向布一根鋼管，在鋼管上橫向布置 10厘米X 10厘米的方木，橫向 中距30厘米，方木的搭接長度不得小于20厘米，方木上釘高強(qiáng)度竹 膠板作為底模。翼板和側(cè)模同樣采用1.2 cm高強(qiáng)度竹膠板作為側(cè)模和 翼板

4、的模板。箱梁內(nèi)模采用2cm厚木板刨光并配方木作為內(nèi)模?？紤]到支架的整體穩(wěn)定性，在高度方向離鋼管底起30厘米每間隔1.20m設(shè)置一排縱、橫向聯(lián)接腳手鋼管，使所有立桿聯(lián)成整體，在 每三排縱向立桿和每三排橫向立桿各設(shè)置一道剪刀撐。為便于高度調(diào)節(jié)，每根立桿頂部配可調(diào)頂托，可調(diào)范圍 30cm搭設(shè)要求：豎桿要求每根豎直，立豎桿后及時(shí)加縱、橫向平面鋼 管固定，確保滿堂支架具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。滿堂鋼管支 架搭設(shè)完畢后，應(yīng)測(cè)量放樣確定每根鋼管的高度，并在鋼管上做上標(biāo) 記，對(duì)高出部分的鋼管用電焊機(jī)切割，保證整個(gè)支架的高度一致并滿 足設(shè)計(jì)要求。為了施工方便和安全，在支架兩側(cè)設(shè)置1.2m寬的工作、檢查平臺(tái)，

5、工作梯和平臺(tái)周邊均要安裝 1.2m高的護(hù)欄。【精品文檔】3、支架搭設(shè)(1)鋼管搭設(shè)：(1)鋼管連接盡量緊密(橫向聯(lián)結(jié)必須采用十字扣聯(lián)結(jié))，使 其形成堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)，以減小鋼管支架變形。(2)鋼管搭設(shè)時(shí)應(yīng)注意安全，堅(jiān)決遵守安全操作規(guī)程。(3)支架外側(cè)用鋼管做成斜撐，每一層支架在墩樁四周用鋼管 夾住，以增加支架的穩(wěn)定性。(4)整個(gè)支架應(yīng)嚴(yán)格按照放樣的尺寸進(jìn)行搭設(shè)。(2)鋼管支架檢查：在澆注硅之前，必須對(duì)鋼管支架進(jìn)行檢查，保證其位置和尺寸 符合要求，接頭要連接牢固。(3)澆注硅過程中注意的事項(xiàng)：在澆注硅過程中，腳手架有可能出現(xiàn)沉降、下沉、接頭處松動(dòng)和 其它現(xiàn)象，在硅澆注過程中，安排專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)情況

6、及時(shí)處理。 4、模板設(shè)計(jì)(1)箱梁底模板采用高強(qiáng)度竹膠板，模板下楞木用截面為 10cm 10cm方木做成橫梁，中間距30 cm,方木的搭接長度不得少于 20厘 米。(2)箱梁側(cè)模板采用1.2cm厚高強(qiáng)度竹膠板，模板外側(cè)用截面為 10cmx 10cm方木做成豎直橫擋，方木中間 距25 cmo再沿縱向在高 度方向布設(shè)兩根鋼管以支撐橫檔，鋼管的搭接必須用十子扣，不得使 用對(duì)接扣。(3)內(nèi)模采用2cm厚木模。5、模板搭設(shè)(1)模板拼裝(A)箱梁外側(cè)模、底模板采用高強(qiáng)度竹膠板。(B)內(nèi)膜采用2cm厚木模，并用方木支撐架支于底板硅上?！揪肺臋n】(C)拼裝前注意事項(xiàng)：a、拼裝模板前必須實(shí)測(cè)下部結(jié)構(gòu)的尺寸、

7、標(biāo)高。b、控制好橫梁方木頂標(biāo)高。(D)拼裝時(shí)注意事項(xiàng)：拼裝模板時(shí)，確保模板的接縫緊密，位置與尺寸正確，加固牢 固，防止?jié)沧⒐柽^程中產(chǎn)生與模板有關(guān)的事故。(2)模板檢查拼裝后的模板形狀尺寸，必須保證主梁成型尺寸能滿足技術(shù)規(guī)范 要求。在澆注硅之前，要對(duì)模板進(jìn)行檢查。將模板制作安裝的偏差控 制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。(3)澆注硅過程中注意事項(xiàng)在澆注過程中，施工人員的注意力往往集中到硅灌注的工作上， 忽視了對(duì)模板和支架的檢查，擬配備若干專職人員在澆注硅過程中對(duì) 模板和支架進(jìn)行監(jiān)視。6、支架預(yù)壓(1)預(yù)壓目的：支架拼裝完畢后，為了檢驗(yàn)支架及模板的強(qiáng)度、 撓度及穩(wěn)定性，減少支架的不均勻沉降以及確定合適的施工預(yù)

8、拱度， 使上部構(gòu)造在卸架后能獲得滿意的技術(shù)規(guī)范要求的外形。(2 )預(yù)壓部位：擬對(duì)地基較差的一跨進(jìn)行預(yù)壓。(3)預(yù)壓荷載為全梁自重的120%,分三次加載(40% 80% 120% 分別在4小時(shí)內(nèi)觀測(cè)支架沉降量，并做好記錄。卸載分兩次(80% 120%完成，卸載完畢后，仔細(xì)觀測(cè)支架回彈變形值，以調(diào)整支架初 步計(jì)算的施工預(yù)拱度。砂袋加載完后如三天內(nèi)支架無沉降，則表示支 架穩(wěn)定。通過預(yù)壓，觀測(cè)計(jì)算得出支架彈性變形系數(shù)，調(diào)整梁底標(biāo)高 =設(shè)計(jì)標(biāo)高+預(yù)留拱度+支架彈性變形值。(4)預(yù)壓測(cè)量：測(cè)量點(diǎn)布設(shè)：沿底板的中心線和兩條腹板與側(cè)板的 交接線在支座，1/4跨，1/2跨布設(shè)共15個(gè)測(cè)點(diǎn)。【精品文檔】(5)施工

9、預(yù)拱度設(shè)置：跨中設(shè) 2cmi依二次拋物線的形式向兩邊遞 減。7、鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋的制作與架立(1 )鋼筋加工與綁扎A鋼筋檢驗(yàn)鋼筋必須按不同種類、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、 分別堆放，不得混雜，且應(yīng)立標(biāo)牌以示識(shí)別。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程 中，應(yīng)避免銹蝕和污染，并堆置在鋼筋棚內(nèi)。在鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，要求提供附有生產(chǎn)廠家對(duì)該批鋼筋生產(chǎn)的合格證 書，標(biāo)示批號(hào)和出廠檢驗(yàn)的有關(guān)力學(xué)性能試驗(yàn)資料。進(jìn)場(chǎng)的每一批鋼筋，均按公路工程金屬試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格的不 得使用于本工程。B、鋼筋制作、綁扎箱梁鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻罴庸づ飪?nèi)進(jìn)行加工；縱向通長鋼筋采 用閃光對(duì)焊焊接，骨架鋼筋采用雙面焊接。焊接接頭應(yīng)符

10、合鋼筋焊 接及驗(yàn)收規(guī)程的要求。焊接接頭不設(shè)于最大壓力處，并使接頭交錯(cuò) 排列，受拉區(qū)同一焊接接頭范圍內(nèi)接頭鋼筋的面積不得超過該截面鋼 筋總面積的50%鋼筋布置按設(shè)計(jì)圖紙，在底模上先綁扎底板鋼筋， 再綁扎腹板鋼筋，當(dāng)澆注完底板和腹板硅后，最后綁扎頂板及翼板鋼 筋。為保證鋼筋保護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置三角砂漿墊塊， 墊塊用預(yù)埋的鐵絲與鋼筋扎牢，并互相錯(cuò)開布置。鋼筋的加工及安裝 必須控制在規(guī)范的允許偏差范圍內(nèi)。C、預(yù)埋件的安裝【精品文檔】澆筑前要仔細(xì)核對(duì)圖紙(包括通用圖紙)，注意支座預(yù)埋鋼板、預(yù) 應(yīng)力設(shè)備、泄水孔、護(hù)欄底座鋼筋、箱室通氣孔、伸縮縫等預(yù)埋件的 埋置，千萬不可遺漏，預(yù)埋時(shí)同樣要注意各

11、預(yù)埋件的尺寸和位置。(2)鋼材的放樣、安放在普通鋼筋安放基本完成后，應(yīng)對(duì)鋼材的平面和高度(相對(duì)底模 板)進(jìn)行放樣，并在鋼筋上標(biāo)出明顯的標(biāo)記。8、硅的澆筑混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)支架、模板和預(yù)埋件進(jìn)行認(rèn)真檢查，清除模板 內(nèi)的雜物，并用清水對(duì)模板進(jìn)行認(rèn)真沖洗。為防止混凝土本身的收縮 及施工時(shí)間較長，混凝土中應(yīng)摻入緩凝劑。澆筑過程中底板與肋板用 插入式振搗器振搗，頂板部分用平板式振動(dòng)器振搗，注意不要振破預(yù) 應(yīng)力束波紋管道，以防水泥漿堵塞波紋管。澆筑工程中要經(jīng)常來回地 敲擊鋼絞束的兩個(gè)端頭，防止?jié)仓r(shí)漏漿堵塞管道。箱梁硅澆注前， 必須對(duì)支架體系的安全性進(jìn)行全面檢查，經(jīng)自檢和監(jiān)理檢查確認(rèn)后， 方可進(jìn)行澆筑。硅分

12、二次澆筑成型，先澆筑底板、腹板和橫隔梁硅，然后施工頂 板、翼板鋼筋，再澆筑頂翼板硅。硅采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，地泵輸送 入模。在硅施工中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：(1 )硅采用高效緩凝早強(qiáng)硅：箱梁混凝土初凝時(shí)間控制在4小時(shí)左 右，以免產(chǎn)生過大的收縮、徐變。(2)澆注搗固工作設(shè)專人負(fù)責(zé)，定人、定崗、定位、定責(zé)。(3)硅采用地泵輸送入模，設(shè)專人統(tǒng)一指揮?！揪肺臋n】(4)硅澆注前，做好一切準(zhǔn)備工作，并準(zhǔn)備一臺(tái) 120KW發(fā)電機(jī)(供 應(yīng)攪拌站)、一臺(tái)50KW(供應(yīng)振動(dòng)器及部分照明)、一臺(tái)12KW撥電機(jī)(供應(yīng)照明)，發(fā)電機(jī)以防備發(fā)生停電故障、確保硅澆注中斷時(shí)間不 超過4小時(shí)。(5) 硅澆注前對(duì)模板、鋼筋位置尺寸進(jìn)行

13、檢查，確保穩(wěn)定牢固， 模內(nèi)無雜物，且涂油均勻等。(6)澆注箱梁鋼筋混凝土，從跨中向兩端分階梯分層循序進(jìn)展，長度控制在46 m以內(nèi)，待底板混凝土攤鋪到68m長度時(shí)，然后澆 注腹板、橫梁混凝土。(7 )橫隔梁的混凝土與腹板同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)分段分層，平行作業(yè)。(8)澆筑時(shí)在前一段混凝土初凝前開始澆筑下段混凝土，以保證澆筑的連續(xù)性?；炷翝仓M(jìn)行中不任意中斷，因故必須間歇時(shí)，間歇 最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥凝結(jié)時(shí)間、混凝土的水灰比及混凝土硬化條件 確定，一般控制在1.53.0h之間。段與段之間的接縫為斜向，上下 層混凝土接縫互相錯(cuò)開，以保證混凝土澆筑的整體性。(9)當(dāng)混凝土澆筑的間歇時(shí)間超過規(guī)定時(shí)間， 或前

14、層混凝土已凝結(jié)， 要按施工縫進(jìn)行處理：a、澆筑前，先鑿除老混凝土表層的水泥漿和較弱層；b、經(jīng)鑿毛處理的混凝土表面，用水沖洗干凈，并排出積水，在 澆筑新混凝土前，垂直縫刷一層凈水泥漿，水平縫在全部接觸面上鋪 一層與混凝土相同而水灰比略小的，厚為 10mnr20mmi勺水泥砂漿；c、斜面接縫應(yīng)將面層混凝土鑿成臺(tái)階【精品文檔】(10)澆注混凝土前一定收聽天氣預(yù)報(bào)，掌握近幾天的天氣變化情況， 盡量避免雨天施工，并制定預(yù)防措施，準(zhǔn)備防護(hù)材料。(11)澆注后的混凝土要及時(shí)采用麻袋覆蓋并撒水濕潤養(yǎng)護(hù)。硅振搗操作要點(diǎn)(1)插入式振搗器振搗時(shí)要垂直、等距離插入到前一層中510cm左右，根據(jù)振搗器的有效半徑，其間

15、距不得超過60cmi振搗時(shí)間的控制，不僅要看到硅體積有了減少，而且要一直振搗至表面出現(xiàn)灰漿 和水光，使硅達(dá)到均勻?yàn)橹埂?2)抽拔振搗器時(shí)，要緩慢拔出，且不要留有孔隙，以免造成麻面。(3 )搗固硅的層厚控制在3540 cm之間。(4)在連續(xù)梁支點(diǎn)附近布筋較密的地點(diǎn)，振搗器插入困難，必須提 前用木楔子將局部鋼筋撐開。(5)振搗棒盡量不要碰到鋼筋，避免鋼筋周圍積水影響粘著力。(6)澆注前應(yīng)選好插入振搗棒位置，對(duì)鋼筋應(yīng)進(jìn)行局部處理，用小 振動(dòng)器仔細(xì)振搗，確保絕對(duì)密實(shí)，并設(shè)專人搗固，絕對(duì)不允許有不實(shí) 現(xiàn)象。(7)搗固器準(zhǔn)備10臺(tái)，備用5臺(tái)，遇有故障能及時(shí)更換，澆注梁 頂板時(shí)，還要用小型平板震動(dòng)器輔助震搗

16、。9、養(yǎng)生(1)硅澆注完后應(yīng)防止陽光直射、雨淋、低溫等影響，采用麻 袋或塑料薄膜蓋好進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于七天。(2)采用濕潤養(yǎng)生時(shí)，用沾濕的草簾或席子覆蓋，需絕對(duì)保持【精品文檔】濕潤，若不覆蓋而直接在硅表面灑水，會(huì)時(shí)濕時(shí)干，造成表面干裂。(3)對(duì)暴露面較大的粱體硅施工，為防止剛灌完的硅水分蒸發(fā) 干燥，可用噴霧器補(bǔ)充水分，并特別注意硅硬化初期的濕潤養(yǎng)生。(4)對(duì)于每班組的硅試塊應(yīng)在同條件下制作與養(yǎng)護(hù)。以確保硅 的真實(shí)的抗壓強(qiáng)度。10、 支架及模板拆除當(dāng)梁體混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度并得到監(jiān)理指示后，方可進(jìn)行支架卸 落。卸架順序：跨中一1/4跨徑處一墩臺(tái)，各次卸落之間應(yīng)有一定的 時(shí)間間歇，使梁體落實(shí)。

17、卸架時(shí)尤其要注意施工作業(yè)的安全。三：機(jī)械設(shè)備配備主線上跨A匝道橋箱梁施工機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量備注1強(qiáng)制式拌和機(jī)JS750二臺(tái)2電子配料機(jī)PL1200一臺(tái)3輸送泵60型二臺(tái)備用一臺(tái)4裝載機(jī)ZL30一臺(tái)5水泥灌車33m四臺(tái)6吊車16噸一臺(tái)7鋼筋若曲機(jī)二臺(tái)8電焊機(jī)六臺(tái)9鋼筋割機(jī)兩臺(tái)10【精品文檔】四、人員配備本橋在項(xiàng)目總負(fù)責(zé)的統(tǒng)一管理下，施工現(xiàn)場(chǎng)具體人員安排如下: 主線上跨A匝道橋箱梁施工主要人員一覽表序號(hào)工種名稱人數(shù)（人）備注1技術(shù)員12現(xiàn)場(chǎng)管理23安全員14鋼筋工155模板及架子工256機(jī)械操作手67硅工16五、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行交通部現(xiàn)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范及招標(biāo)

18、文件投標(biāo)書中有關(guān)規(guī)定并滿足設(shè)計(jì)要求，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。2、開工前，首先對(duì)測(cè)量放樣數(shù)據(jù)作好紀(jì)錄。3、對(duì)于關(guān)鍵的預(yù)應(yīng)力工程實(shí)行專人負(fù)責(zé)，專人管理。4、施工前，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員和施工管理人員仔細(xì) 閱讀設(shè)計(jì)文件，了解設(shè)計(jì)意圖，明確施工技術(shù)重點(diǎn)、難點(diǎn)，進(jìn)行技術(shù) 交底。5、施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、專職檢的三檢制度，且內(nèi) 部監(jiān)理行使否決權(quán)。6、實(shí)行工序交接制度，關(guān)鍵工序班組檢查合格，經(jīng)內(nèi)部監(jiān)理工ii【精品文檔】程師檢查，確認(rèn)符合要求后，填寫好檢查記錄，然后請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù) 核鑒定，才能進(jìn)行下道工序施工。六、進(jìn)度保證措施1、確保施工質(zhì)量，只有質(zhì)量有保證，施工進(jìn)度才能有保證；2、成立現(xiàn)澆箱梁生產(chǎn)項(xiàng)目領(lǐng)

19、導(dǎo)責(zé)任區(qū)，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，加強(qiáng) 對(duì)箱梁施工的宏觀管理。3、各負(fù)其責(zé)，責(zé)任到人，建立施工質(zhì)量、進(jìn)度獎(jiǎng)罰制度；4、鋼筋、砂石料和水泥等原材料備料充足，避免出現(xiàn)等料誤工 情況的發(fā)生；5、對(duì)拌合站、吊車及發(fā)電機(jī)等機(jī)械設(shè)備及時(shí)檢查，保證機(jī)械設(shè) 備始終處于良好工作狀態(tài)；6、加強(qiáng)對(duì)施工人員培訓(xùn)工作，使之能快速、熟練掌握操作要領(lǐng)， 保證工序銜接緊密。七、安全、文明施工保證措施根據(jù)工程特點(diǎn)和總體施工部署，我項(xiàng)目部將建立健全以項(xiàng)目經(jīng)理 為首的施工安全管理保證體系，并在項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小 組。項(xiàng)目經(jīng)理任安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長，成員由各工區(qū)主管領(lǐng)導(dǎo)組成; 樁基工程設(shè)專職安全員1名。組長：陳守印副組長：梅興民趙

20、軍 李堂成員：溫?cái)⒚?周店A、管理制度12【精品文檔】 各級(jí)安全管理人員，必須經(jīng)過安全管理培訓(xùn)，做到持證上崗。下一級(jí)安全管理人員，必須在上一級(jí)安全管理部門的領(lǐng)導(dǎo)下積極 開展工作。 各級(jí)管理部門，必須建立健全各項(xiàng)管理制度和安全管理臺(tái)帳。實(shí)施安全管理責(zé)任制。B、安全措施(1)施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格管理，對(duì)進(jìn)場(chǎng)工人進(jìn)行三級(jí)安全教育，并做到安全技 術(shù)交底，增加全員的安全意識(shí)。(2)安全責(zé)任到人，查隱患，杜絕安全事故。(3)電氣設(shè)備必須有專業(yè)人員檢查和操作，堅(jiān)持四項(xiàng)基本原則定機(jī)、 定員、定責(zé)。(4)做好工地防火、防觸電、防食物中毒的事故發(fā)生。 制定安全檢查及獎(jiǎng)罰制度，每天進(jìn)行自檢，項(xiàng)目為定時(shí)柚檢，并 與獎(jiǎng)罰掛鉤。

21、(6)嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理部安全保證體系的有關(guān)規(guī)定。(7)箱梁梁施工前，安保部對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。(8)滿堂支架兩側(cè)堆放砂袋，并安排專人指揮交通。(9)施工人員必須配戴安全帽和安全帶，支架上方搭設(shè)欄桿和安全網(wǎng)。(10)機(jī)械操作必須遵守規(guī)程安全操作，不得違章作業(yè)。(11)施工現(xiàn)場(chǎng)要整齊規(guī)范，各種警示牌和施工銘牌樹立齊全。13【精品文檔】附、箱梁支架受力計(jì)算書箱梁支架受力計(jì)算取右幅箱梁支架進(jìn)行受力計(jì)算。一、荷載計(jì)算1、箱梁荷載：箱梁鋼筋碎自重：G=590m3 26KN/m3=15340KN偏安全考慮，取安全系數(shù) r=1.2 ,以全部重量作用于底板上計(jì)算單位面積壓力：F1=G X r + S

22、=15340KNX 1.2 + ( 16.15m X 59m) =19.32KN/m22、施工荷載：取 F2=2.5KN/m23、振搗混凝土產(chǎn)生荷載：取 F3=2.0KN/m24、箱梁芯模：取 F4=1.5KN/m25、竹膠板：取 F5=0.1KN/m26、方木：取 F6=7.5KN/m3二、底模強(qiáng)度計(jì)算箱梁底模采用高強(qiáng)度竹膠板，板厚t=15mm竹膠板方木背肋間距為300mm所以驗(yàn)算模板強(qiáng)度采用寬b=300mm面竹膠板。1、模板力學(xué)性能(1)彈性模量 E=0.1 X105MPa(2)截面慣性矩：I=bh3/12=30 X 1.53/12=8.44cm4(3)截面抵抗矩： W= bh2/6=30

23、 X 1.52/6=11.25cm3(4)截面積：A=bh=30X 1.5=45cm22、模板受力計(jì)算(1)底模板均布荷載：F= F1+F2+F3+F4=19.32+2.5+2.0+1.5=25.32KN/m2q=FX b=25.32 X 0.3=7.596KN/m(2)跨中最大彎矩：M=qL/8=7.596 X 0.3 2/8=0.0855 KN - m(3)彎拉應(yīng)力：(r=M/W=0.08 55X 103/11.25 X 10-6 =7.6MPa =11MPa竹膠板板彎拉應(yīng)力滿足要求。(4)撓度：從竹膠板下方木背肋布置可知，竹膠板可看作為多跨等跨連續(xù)梁，按三等跨均布荷載作用連續(xù)梁進(jìn)行計(jì)算，

24、計(jì)算公式為：f=0.677qL4/100EI=(0.677 X 7.596 X 0.3 4)/(100 X 0.1 X 108 X 8.44 X 10-8)=0.486mm L/400=0.75mm竹膠板撓度滿足要求。綜上，竹膠板受力滿足要求。三、橫梁強(qiáng)度計(jì)算橫梁為10X 10cm方木，跨徑為 0.9m,中對(duì)中間距為 0.4m。截面抵抗矩：W=bh/6=0.1 X 0.1 2/6=1.67 x 10-4m3截面慣T巨：I= bh 3/12=0.1 X 0.1 3/12=8.33 X 10-6m4作用在橫梁上的均布荷載為：q=(F1+F2+F3+F4+F5) X 0.4=(25.32+0.1)

25、X 0.4=10.168KN/m跨中最大彎矩：M=qL/8=10.168 X 0.9 2/8=1.029KN m落葉松容許抗彎應(yīng)力b =14.5MPa,彈性模量 E=11X103MPa1、橫梁彎拉應(yīng)力：(T =M/W=1.029X 103/1.67 X 10-4=6.16MPav =14.5MPa14【精品文檔】橫梁彎拉應(yīng)力滿足要求。2、橫梁撓度：f=5qL4/384EI二(5 X 10.168 X 0.9 4)/(384 X 11 x 106 X 8.33 X 10-6)=0.947mm L/400=2.25mm橫梁彎拉應(yīng)力滿足要求。綜上，橫梁強(qiáng)度滿足要求。四、縱梁強(qiáng)度計(jì)算縱梁為10x 15cm方木，跨徑為 0.9m,間距為0.9m。截面抵抗矩： W=bh/6=0.1 X 0.15 2/6=3.75 X 10-4m3截面慣T巨：I=bh 3/12=0.1 X 0.15 3/12=2.81 X 10-5m40.9m長縱梁上承擔(dān) 3根橫梁重量為：0.1 X0.1 X0.6 X7.5 X3=0.135KN橫梁施加在縱梁上白均布荷載為：0.13