典型油脂的精煉工藝

1、食用植物油脂食用植物油脂的精煉工藝可分為一般食用油脂精 煤、高級食用油脂精煉及特殊油脂精煉，其精煉流程 依油脂產(chǎn)品的用途和品質(zhì)要求而不同，幾種主要品級 的食用植物油脂精煉流程如下。（一）一般食用油脂精煉工藝流程1、國標(biāo)二級油（原料油要求色澤淺、酸值低于 4、不含污染 物）工藝流程（I ）-脫溶-毛 油 過濾 水化脫膠 真空干燥一- 二級食用油2、國標(biāo)二級油（原料油為品質(zhì)較差的毛油、含污染物）工藝流程（口）-脫溶-毛油 過濾 堿煉脫酸級食用油水洗一-真空干燥3、國標(biāo)一級油工藝流程-脫溶-毛 油 過濾 脫膠 真空干燥 一級食用油（二）高級食用油脂精煉工藝流程1、精制食用油（含高級烹調(diào)油和色拉油）工

2、藝流毛 油一- 過濾一- 脫膠一- 脫酸一-真空干燥 一- 脫色脫臭一- 過濾一- 精制食用油2、精制冷餐油（色拉油）工藝流程毛 油一- 過濾一- 脫膠一- 脫酸一-真空干燥一- 脫色脫臭一-脫脂一- 精制冷餐油（三）食品專用油脂精煉工藝流程毛油 過濾 脫膠 脫酸 脫水 脫色 氫 化一- 后脫色一- 分提一-脫臭食品專用油脂（一）大豆油、花生油豆油、花生油、芝麻油是我國大宗油脂。若原料品質(zhì)好、取 油工藝合理，則毛油的品質(zhì)較好，游離脂肪酸含量一般低于2%, 容易精煉。1、粗煉食用油精煉工藝流程（間歇式）軟水J廠一脫溶一口過濾毛油一預(yù)熱一水化一靜置沉降一分離一含水脫膠油一干燥 一 粗煉食用油回收油

3、 油腳處理 預(yù)熱 昆合 由堿比配 昆合反應(yīng) 脫皂 皂腳過濾 -蒸儲脫臭 -過濾 -一吸附脫色 -一脫水 洗滌 -一軟水；T J T J精制食油 水蒸氣 廢白土 吸附劑 廢水操作條件：過濾毛油含雜不大于0.2% ,堿液濃度1822 B 超量堿添加量為理論堿量的10%25% ,有時還先添加油量的0. 05%0. 20%的磷酸（濃度為85%）,脫皂溫度7082 C, 洗滌溫度95 c左右，軟水添加量為油量的 10%20%。吸附脫 色溫度為8090 C,操作絕對壓力為 2.54.0 kPa ,脫色溫度 下的操作時間為20 min左右，活性白土添加量為油量的 2.5% 5%,分離白土?xí)r的過濾溫度不大于7

4、0 C。脫色油中p5 ppm、Fe0.1ppm、Cu 預(yù)熱 油堿比配 混合反應(yīng) 脫皂 洗滌 脫水 干燥 棉清油JJ皂腳廢水操作條件：過濾毛油含雜不大于0.2% ,堿液濃度2028B 超量堿為理論堿的10%25%,脫皂溫度7095 C,轉(zhuǎn)鼓沖洗 水添加量為 251001/h ,進油壓力0.10.3 MPa ,出油背壓力 0.10.3 MPa,洗滌溫度8590 C,洗滌水添加量為油量的 10%15%,脫水背壓力0.15MPa ,干燥溫度不低于90 C,操作 絕對壓力4.0kPa ,成品油過濾溫度不高于70 Co2、精制食用油精煉工藝流程磷酸堿液皂腳堿液過濾毛油, 預(yù)熱 , 混合 油堿比配, 混合反

5、應(yīng), 脫皂, 混合過濾 -蒸儲脫臭 -過濾 -一吸附脫色 -一脫水 洗滌 冷卻結(jié)晶 養(yǎng)晶過濾 -一匚冷餐油操作條件：冷卻結(jié)晶溫度510C,冷卻水與油脂溫差5 c左 右，結(jié)晶時間812 h,養(yǎng)晶時間1012 h o（三）菜籽油菜籽油是含芥酸的半干性油類。除低芥酸菜籽油外，其余品 種的菜籽油均含有較多的芥酸，其含量約占脂肪酸組成的26.3%57%。高芥酸菜油的營養(yǎng)不及低芥酸萊油，但特別適合 制船舶潤滑油和輪胎等工業(yè)用油。在制油過程中芥子就受芥子酶 作用發(fā)生水解，形成一些含硫化合物和其他有毒成分，從而影響了毛油的質(zhì)量。一般的粗煉工藝對硫化物的脫除率甚低，因此食用菜籽油應(yīng)該進行精制。1、粗煉菜油精煉工

6、藝流程粗煉菜油工藝流程及操作條件參閱大豆油粗煉。2、精制菜籽色拉油精煉工藝流程（間歇 ）堿液富油皂腳一- 鹽析一- 貧油皂腳JT過濾毛菜油 一- 預(yù)熱- 中和一- 靜置沉降 一- 分離一- 水洗 -軟水過濾 -蒸儲脫臭 -過濾 -一吸附脫色 預(yù)熱- 混合一- 油堿比配一- 混合反應(yīng)一- 脫皂一- 皂腳過濾 -蒸儲脫臭 -過濾 -一吸附脫色 -一干燥 -一脫水 洗滌 預(yù)處理一- 一次中和一- 分離一- 二次中和一- 分離一- 洗滌 精制糠油 -一過濾 -一冷卻結(jié)晶 -一蒸儲脫臭 -過濾 -一吸附脫色 鹽析一- 貧油皂腳JT過濾毛棕油 一- 預(yù)熱- 中和一- 靜置沉降 一- 分離一- 水洗 -軟水

7、過濾 -蒸儲脫臭 -過濾 -一吸附脫色 脫膠一-吸附脫色一過濾一脫酸/脫臭一過濾一冷卻結(jié)晶一過濾一T匚一棕桐固脂操作要點：除雜過濾溫度不低于50 C,濾后油含雜不大于0.2%。間歇中和初溫3035 C,終溫6065 C,堿液濃度16 c 18BR超量堿占油量0.2%0.3%,中和時間l h左右；連續(xù) 中和堿液濃度為 2028Bg超量堿占理論堿的 10%25%, 脫皂溫度為 7095 C,轉(zhuǎn)鼓沖洗水為2025L/h ,進油壓力為 0.10.3MPa、出油背壓為0.10.15MPa、脫皂油洗滌溫度為 8590 C,洗滌水添加量占油量 10%15%、洗滌油殘皂不大 于50Ppm 。固脂、液油脫色溫度

8、為105110 C,操作絕對壓力2.54.0kPa ,時間為15min ,活性白土添加量占油量的3%。蒸 儲脫酸脫臭溫度240250 C,操作絕對壓力0.20.4kPa,時間 為80100min 。冷卻結(jié)晶溫度初溫為7080 C, 24 h左右緩冷 至終溫20 C,冷卻水與油的溫差為 58C,分離時過濾壓力不 宜局。（七）葵花籽油葵花籽油為我國北方地區(qū)的大宗油源之一。富含亞油酸（占 總脂肪酸含量54%70%）和油酸（約占39%）,營養(yǎng)價值較高， 但粗油中含有微量蠟質(zhì)（約0.10%）和含氧酸，影響品質(zhì)和儲存 穩(wěn)定性。市售葵花籽油分粗煉和精制食用油兩種品級。1、粗煉葵花籽油精煉工藝流程堿液軟水J 廠Al （SO4） J過濾毛葵油一- 冷卻一-堿 化- 分離一- 洗滌一- 脫水一- 干燥一- 粗煉葵花籽 油JJ皂蠟廢水操作要點：過濾除雜