4、輸煤系統(tǒng)設(shè)備安裝施工方案

1、附件4第四章輸煤系統(tǒng)設(shè)備安裝施工方案75附件41. 工程概述阜新發(fā)電廠三期“以大代小”技改工程為新建2臺(tái)350MW汽輪發(fā)電機(jī)組及其配套 的輔助設(shè)施。B標(biāo)段輸煤系統(tǒng)主要包括7個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)站（其中2個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)站為改造）、2個(gè)碎煤 機(jī)室（其中1個(gè)為改造，設(shè)備為拆除后再利用）、7段輸煤棧橋，在其間共布設(shè)24條輸 煤皮帶及篩煤、碎煤等設(shè)備。2. 工程范圍B標(biāo)段輸煤系統(tǒng)安裝工程范圉包括：起吊設(shè)備安裝輸煤皮帶及附件安裝碎煤機(jī)、滾動(dòng)篩安裝卸料器、頭部伸縮裝置、設(shè)備間連接管道安裝鎖氣器及計(jì)量取樣等設(shè)備安裝3. 編制依據(jù)阜新發(fā)電廠三期技改工程投標(biāo)文件（B標(biāo)段）遼寧電力勘察設(shè)計(jì)院的部分設(shè)計(jì)圖紙及資料電力工業(yè)部火電施工組織導(dǎo)則

2、火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第三、四篇電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇4. 工程進(jìn)度計(jì)劃安排開工時(shí)間：2005年12月1日竣工日期分為兩個(gè)階段：第一階段是為確保老廠房實(shí)現(xiàn)雙皮帶上煤系統(tǒng)，保證系統(tǒng)運(yùn)行安全可靠性，即從 1#轉(zhuǎn)運(yùn)站至老廠房改造后（1#碎煤機(jī)室）的上煤系統(tǒng)安裝工程竣工日期為2006 年3月31日第二階段是除上述上煤系統(tǒng)外的其它上煤系統(tǒng)安裝工程竣工日期為2006年8月 31日總工期：9個(gè)月（2005年12月1日2006年8月31 0）詳見本工程計(jì)劃開、竣工日期和施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃5. 主要施工機(jī)械設(shè)備'. FJ 怖 75附件450t汽車吊1臺(tái)25t汽車吊1臺(tái)35t卷揚(yáng)機(jī)4臺(tái)40

3、t拖車1臺(tái)IOt半掛汽車1臺(tái)皮帶硫化機(jī)2臺(tái)6. 設(shè)備供貨要求序號(hào)主要設(shè)備名稱供貨日期備注1C-2A、B輸煤皮帶2005年12月15日2C-3A、B輸煤皮帶2006年2月5日3C-4A、B輸煤皮帶2006年1月1日41#轉(zhuǎn)運(yùn)站起吊設(shè)備、彎管、直管2006年1月10日52#轉(zhuǎn)運(yùn)站起吊設(shè)備、彎管、直管等設(shè)備2006年1月10曰61#碎煤機(jī)室設(shè)備（再利用設(shè)備）2005年12月25日檢修、驗(yàn)收完7C-12A、B輸煤皮帶2006年3月1日8原X2#轉(zhuǎn)運(yùn)站彎管2006年4月1日9原X3#轉(zhuǎn)運(yùn)站彎管2005年12月25日104#轉(zhuǎn)運(yùn)站起吊設(shè)備、彎管、直管等設(shè)備2005年12月13日115片轉(zhuǎn)運(yùn)站起吊設(shè)備、彎管

4、、直管等設(shè)備2006年1月10曰12C-13A、B輸煤皮帶2005年11月20日13C-14A、B輸煤皮帶2005年12月10日14C-15A、B輸煤皮帶2005年11月20日15C-5A、B輸煤皮帶2006年5月1日16C-6A、B輸煤皮帶2006 年 6 月 10 017C-9A、B輸煤皮帶2006 年 5 月 10 018C-IOAB輸煤皮帶2006年5月1日19C-11A、B輸煤皮帶2006年4月20日203片轉(zhuǎn)運(yùn)站起吊設(shè)備、彎管、直管等設(shè)備2006年5月20日212#碎煤機(jī)室設(shè)備2006年4月5日22循環(huán)鏈碼校驗(yàn)裝置2005年12月10日23電子皮帶稱2005年12月10日24超強(qiáng)盤

5、式電磁除鐵器2006年2月5日25超強(qiáng)帶式永磁除鐵器2006年2月5日26超強(qiáng)盤式電磁除鐵器2006年5月1日27超強(qiáng)盤式電磁除鐵器2006年5月1日28可變槽角電動(dòng)雙側(cè)梨式卸料器及鎖氣漏斗2003年11月20日29可變槽角電動(dòng)單側(cè)梨式卸料器及鎖氣漏斗2006年5月1日30電動(dòng)三通推桿2006年1月10日31長(zhǎng)懸臂固定門式起重機(jī)2006年5月1日327. 設(shè)備驗(yàn)收、保管要求7. 1設(shè)備進(jìn)廠后Ill供應(yīng)部門接收，按照建設(shè)單位指定位置存放設(shè)備7. 2按照設(shè)備供貨清單和施工圖紙進(jìn)行設(shè)備清點(diǎn)7. 3質(zhì)保部門按照中電投及監(jiān)理公司有關(guān)設(shè)備驗(yàn)收程序組織驗(yàn)收7. 4設(shè)備存放時(shí)要按照有關(guān)要求鋪設(shè)墊木，防止設(shè)備產(chǎn)

6、生變形7. 5對(duì)于電氣設(shè)備要采取防潮措施7. 6小型設(shè)備要入庫(kù)收藏、保管7. 7再利用的碎煤機(jī)室設(shè)備要經(jīng)檢修驗(yàn)收合格后，存放前直接運(yùn)輸?shù)轿?，?duì)在拆除時(shí)或 在運(yùn)行中已損壞即不能再使用設(shè)備、鋼構(gòu)件要按規(guī)定時(shí)間加工配制完&應(yīng)具備的施工條件8. 1主體結(jié)構(gòu)施工完并經(jīng)質(zhì)檢部門驗(yàn)收合格，同時(shí)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上8. 2設(shè)備按期供貨，零構(gòu)件、資料齊全，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格8. 3施工準(zhǔn)備工作已就緒8. 4施工道路已暢通無阻，并能滿足施工安全及作業(yè)的要求8. 5施工作業(yè)范圍內(nèi)，場(chǎng)地要清潔、平整、無雜物，滿足安全文明施工的要求9. 設(shè)備安裝的主要施工程序及技術(shù)要求9.1輸煤設(shè)備存放9. 1. 1設(shè)

7、備存放前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求尺寸進(jìn)行基礎(chǔ)劃線9. 1.2根據(jù)設(shè)備供貨的實(shí)際情況及兩個(gè)階段丄程進(jìn)度訃劃按排合理進(jìn)行輸煤設(shè)備存放， 首先確保老廠房單皮帶上煤的安全可靠性9. 1. 3輸煤設(shè)備存放將根據(jù)設(shè)備的存放的具體位置、設(shè)備的實(shí)際重量分別選用25T、50T 汽車吊進(jìn)行存放9. 1.4碎煤機(jī)可解體分別進(jìn)行存放，解體的碎煤機(jī)主要分三部分，一部分為機(jī)體，一部 分為轉(zhuǎn)子，再一部分為電動(dòng)機(jī)9. 2輸煤設(shè)備安裝9.2. 1根據(jù)基礎(chǔ)劃線的平面位置及設(shè)計(jì)標(biāo)高尺寸墊鐵配制，墊鐵配制應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、 yr 75附件4規(guī)范要求9. 2. 2起吊設(shè)施安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求及相關(guān)規(guī)程、規(guī)范要求進(jìn)行起吊設(shè)施安裝起吊設(shè)施安裝后按

8、規(guī)定及時(shí)進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可使用9. 2. 3輸煤皮帶架構(gòu)安裝構(gòu)架安裝首先利用基礎(chǔ)放線時(shí)對(duì)每一個(gè)基礎(chǔ)預(yù)埋件所測(cè)的標(biāo)高記錄，將低 的預(yù)埋件墊起，將高的預(yù)埋件，通過調(diào)整支腿長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。按照預(yù)埋件上的十字線安裝支腿，但是腿只能點(diǎn)焊在預(yù)埋件上，待縱梁安 裝完畢，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后再進(jìn)行焊接?？v梁安裝：先安裝同一側(cè)縱梁，然后以該側(cè)縱梁為準(zhǔn)安裝另一側(cè)縱梁，此 時(shí)要按圖示方法來控制縱梁的安裝質(zhì)量。托楹架及托楹安裝：此部分安裝要注意前傾式托軌與普通式托楹的區(qū)別， 因前傾式托軌具有方向性，還要注意區(qū)別角度不同托軌的位置；當(dāng)托輪架 及托規(guī)就位后，要檢查托輪與縱向中心線的垂直情況；然后將固定螺栓

9、稍 微擰緊一些，待膠帶機(jī)試運(yùn)調(diào)整完再擰緊固定。在托輕安裝時(shí)要注意槽鋼 用方斜墊的方向。在調(diào)整托軌標(biāo)高時(shí)釆用拉粉線法，調(diào)整可通過增減托輕架與縱梁結(jié)合面間 的墊片厚度來完成，其墊片采用“E”墊片。滾筒安裝應(yīng)以膠帶機(jī)實(shí)際中心線為準(zhǔn)，此時(shí)需要按膠帶機(jī)實(shí)際縱向中心線 拉一條鋼絲線，滾筒的橫向中心線以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)，此時(shí)要保證兩中心線互相 垂直。安裝減速機(jī)電動(dòng)機(jī)：減速機(jī)安裝找正以驅(qū)動(dòng)滾筒為基準(zhǔn)，釆用白分表法找 正；電動(dòng)機(jī)安裝前要將液力偶合器裝于減速和輸入軸及電動(dòng)機(jī)軸上，然后 用百分表法進(jìn)行找正。車式拉緊裝置安裝時(shí)，其滑輪安裝采用拉粉線及吊掛線錘法安裝，拉緊滾 筒要置于拉緊車架的最前端，然后用手拉葫蘆進(jìn)行臨時(shí)固定

10、，重錘安裝是 在地面上組裝，然后用手拉葫蘆將重錘吊至最高位置，將鋼絲繩拉緊鎖定 到重錘橫梁上，待膠帶全部粘接完畢后，再拆除臨時(shí)固定手拉葫蘆。9. 2. 4輸煤皮帶鋪設(shè)及膠接本標(biāo)段輸煤皮帶均為阻燃膠帶，規(guī)格分為兩種：一種為B1200 × 4 (4. 5+1.5)；另一種為B1600×4 (6+3),皮帶膠接采用熱硫化膠接膠帶鋪設(shè)采用卷揚(yáng)機(jī)做為拖拉機(jī)械，卷揚(yáng)機(jī)布置及鋪設(shè)方法如圖所示：膠帶鋪設(shè)及卷揚(yáng)機(jī)布置示意圖膠帶接頭制作：山于膠帶機(jī)較長(zhǎng)，接口較多，故在其它接口粘接時(shí)，不用 預(yù)拉，但在粘最后一道口時(shí)，兩個(gè)接頭都要進(jìn)行預(yù)拉，預(yù)拉釆用2臺(tái)Ot 手拉葫蘆，預(yù)拉時(shí)，邊拉邊山兩端向預(yù)拉口趕

11、膠帶，確保膠帶被拉緊，拉 緊后用IooXloo的硬雜木方將膠帶夾住，固定在縱梁上，其接頭采用45° 角斜口搭接，具體形式見圖：75附件4布層膠帶接頭搭接形式劃線時(shí)，每個(gè)接頭都以膠帶實(shí)際寬度找出縱向中心線，然后以此線為準(zhǔn) 劃出接口線，劃好線后要仔細(xì)核對(duì)，無誤后方可裁口膠帶的膠接丄作開始就應(yīng)做膠接頭的膠接試驗(yàn)，試驗(yàn)的膠接頭總的扯斷力 不應(yīng)低于原膠帶總的扯斷力的80%o將處理好的皮帶接頭放于硫化機(jī)的下加墊板上，然后涂膠，涂膠分兩次進(jìn) 行。第一次要涂均；涂到接近原皮帶膠層厚，待汽油揮發(fā)后，不粘手時(shí)， 再涂第二層，使膠厚與原膠帶膠厚層相同涂膠前階梯面應(yīng)干燥無水分，烘烤時(shí)，加熱溫度不得超過100

12、°C°待膠面不粘手時(shí)，將上層皮帶從頭開始鋪向下層，并保證接口中心對(duì)齊， 然后用橡皮錘從中間向外敲打，以防內(nèi)部存氣粘接完后，將硫化機(jī)放好，具體施工步驟應(yīng)按硫化機(jī)使用說明操作。用手 壓泵打壓至0. 3MPa （或按要求壓力）然后加熱升溫，溫度控制要符合廠家 或規(guī)范要求硫化時(shí)間及溫度膠帶層數(shù)硫化溫度（°C）硫化持續(xù)時(shí)間（分鐘）414318 20硫化溫度達(dá)到120°C時(shí)應(yīng)緊一次螺絲（保持okgcm2的夾緊力）硫化完成后，當(dāng)溫度降到75。C以下時(shí)拆除硫化機(jī)，并恢復(fù)系統(tǒng)到初始狀態(tài) 膠接頭表面接縫處應(yīng)覆蓋一層涂膠的細(xì)帆布9. 2. 5輸煤皮帶附件安裝按照設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)備

13、廠家技術(shù)資料及有關(guān)規(guī)程、規(guī)范要求進(jìn)行輸煤皮帶附件 安裝滾柱逆止器安裝空段清掃器安裝彈簧清掃器安裝梨式卸料器及鎖氣漏斗安裝電子皮帶稱安裝電磁除鐵器安裝頭部伸縮裝置安裝9. 2. 6滾軸篩安裝按照設(shè)計(jì)圖紙要求，復(fù)查設(shè)備基礎(chǔ)的平面位置及標(biāo)高尺寸，墊鐵需經(jīng)計(jì)算 合理配置，并符合有關(guān)規(guī)程、規(guī)范要求按照設(shè)計(jì)位置，核對(duì)滾軸篩的安裝方向核對(duì)滾軸篩的實(shí)際重量，利用起吊設(shè)施或手拉葫蘆直接吊裝就位、找正 經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，進(jìn)行設(shè)備地腳螺栓、基礎(chǔ)灌漿9. 2. 7碎煤機(jī)安裝按照設(shè)計(jì)圖紙要求，復(fù)查設(shè)備基礎(chǔ)的平面位置及標(biāo)高尺寸，墊鐵需經(jīng)計(jì)算 合理配置，并符合有關(guān)規(guī)程、規(guī)范要求按照設(shè)計(jì)位置，核對(duì)碎煤機(jī)的安裝方向?qū)⑺槊簷C(jī)機(jī)體

14、吊裝就位、找正將轉(zhuǎn)子吊裝到位、找正，然后復(fù)查轉(zhuǎn)子的水平，必要時(shí)應(yīng)重新調(diào)整 經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，進(jìn)行設(shè)備地腳螺栓、基礎(chǔ)灌漿間隙篩板與環(huán)錘之間的破碎間隙調(diào)整安裝液壓系統(tǒng)將電動(dòng)機(jī)吊裝到位，并對(duì)電動(dòng)機(jī)初步找正電動(dòng)機(jī)地腳螺栓灌漿復(fù)查聯(lián)軸器的同心度和平行度，進(jìn)行精確找正 經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，進(jìn)行電機(jī)基礎(chǔ)二次灌漿9.2.8設(shè)備間管道、電動(dòng)三通擋板、緩沖鎖氣器、電動(dòng)三通推桿等安裝9. 3輸煤皮帶調(diào)試9. 3. 1電機(jī)試轉(zhuǎn)點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，觀察電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確。9. 3. 2負(fù)荷試轉(zhuǎn)確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確、驅(qū)動(dòng)裝置無異常后，啟動(dòng)電機(jī)達(dá)全速運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，用 拉繩開關(guān)停機(jī)，然后檢查驅(qū)動(dòng)裝置、制動(dòng)器、耦合器、滾筒、托探等無異 常后進(jìn)行

15、正式啟動(dòng)。皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)后，檢查有無刮傷膠帶和不允許的現(xiàn)象存在。調(diào)整跑偏，處理缺 陷等工作完畢后，進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)。試運(yùn)過程中，檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活，驅(qū)動(dòng)裝置、軸承等處有無異音， 測(cè)量驅(qū)動(dòng)裝置的振動(dòng)值、各軸承、耦合器的溫度，并作好原始記錄。9. 3. 3皮帶跑偏的調(diào)整膠帶在頭部或尾部跑偏時(shí)，調(diào)整滾筒軸承座螺栓；若在中部跑偏，可調(diào)節(jié) 改向滾筒或調(diào)節(jié)上下托輪；如上述方法仍不能消除跑偏，則應(yīng)檢查膠帶的 接頭是否平直、機(jī)架是否偏斜、導(dǎo)料槽兩側(cè)膠板的的壓力是否均勻等。9. 3. 4調(diào)整皮帶張緊力運(yùn)轉(zhuǎn)期間若存在膠帶與滾筒間的打滑現(xiàn)象，或兩托軌間膠帶的下垂度大于 托輪間距的2. 5%,應(yīng)增加拉緊裝置的重錘塊

16、，一般所加重錘塊的重量以不 超過設(shè)計(jì)總重為原則。10質(zhì)量要求10.1按照中電投及監(jiān)理公司的質(zhì)量管理程序和管理要求對(duì)進(jìn)廠設(shè)備的驗(yàn)收、保管、安 裝等實(shí)施全過程管理10. 2進(jìn)廠設(shè)備要妥善保管，設(shè)備堆放要整齊、標(biāo)矢要清晰可見，同時(shí)要采取必要的防變 形、防潮措施10. 3對(duì)小型構(gòu)件、易損件、備用件及專用工具要入庫(kù)統(tǒng)一保管10. 4設(shè)備的平面位置及標(biāo)高尺寸必須符合驗(yàn)收規(guī)范的要求10. 5設(shè)備存放、安裝前必須待上道工序檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行10. 6大型設(shè)備的墊鐵配置必須經(jīng)計(jì)算后合理配置，并符合驗(yàn)收規(guī)范的要求10. 7輸煤皮帶膠接時(shí)必須待膠接頭的膠接試驗(yàn)合格后進(jìn)行，并且保證試驗(yàn)的膠接頭總的 扯斷力不應(yīng)低于原膠帶總扯斷力的80%10. 8再利用的碎煤機(jī)設(shè)備在存放前必須檢修完，并經(jīng)驗(yàn)收合格10. 9設(shè)備解體檢修時(shí)（廠家要求不需解體的設(shè)備除外）各部間隙尺寸或齒間接觸面積必 須符合設(shè)備圖紙或規(guī)程、規(guī)范的要求10. 10碎煤機(jī)、滾軸篩不得帶負(fù)荷啟動(dòng)11. 安全要求11.1結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際外部環(huán)境條件及設(shè)備的實(shí)際重量合理選擇、使用起重機(jī)械11. 2設(shè)備存放時(shí)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70