一級(jí)圓柱齒輪減速器課程設(shè)計(jì)DOC

1、、設(shè)計(jì)任務(wù)書1. 題目：設(shè)計(jì)一用于螺旋輸送機(jī)上的單級(jí)圓柱齒輪加速器， 兩班制工作， 單向 運(yùn)轉(zhuǎn)，工作時(shí)有輕度振動(dòng)。2. 設(shè)計(jì)任務(wù)：（1）完成減速器裝配圖一張。 （1號(hào)圖紙）（2）零件工作圖一張；3）設(shè)計(jì)說明書一份3. 原始數(shù)據(jù)： 輸送機(jī)工作軸上的扭矩（ N*m）：900 輸送機(jī)工作軸轉(zhuǎn)速（ r/min ）：95 使用期限（年）：54. 傳動(dòng)方案簡圖：計(jì)算及說明結(jié)果二電動(dòng)機(jī)的選擇1、電動(dòng)機(jī)類型的選擇 ：選擇 Y 系列三相異步電動(dòng)機(jī)，此系列電動(dòng)機(jī)屬于一般用途的全封閉自扇冷電動(dòng)機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡 單，工作可靠，價(jià)格低廉，維護(hù)方便，適用于不易燃，不易 爆，無腐蝕性氣體和無特殊要求的機(jī)械。2、電動(dòng)機(jī)容量選擇

2、：電動(dòng)機(jī)所需工作功率為：P d = Tn / 9550 總 (Kw)由電動(dòng)機(jī)之輸送機(jī)的傳動(dòng)總效率為：4總 = 1×2 × 3 ×4 × 5注： 1 、 2 、 3 、 4 、 5 分別為聯(lián)軸器 1、滾動(dòng)軸承(四 對(duì))、圓柱直齒輪傳動(dòng)、聯(lián)軸器 2 和圓錐齒輪傳動(dòng)的傳動(dòng)效 率。取1 =0.99 、2 =0.99 、3 =0.97 、4 =0.99 、5 =0.93則：總=0.99 ×0.99 4 ×0.97 ×0.99 ×0.93=0.85所以：電動(dòng)機(jī)所需的工作功率為：P d = Tn / 9550 總=(900

3、15; 95) / (9550 ×0.85)=10.5(Kw)電動(dòng)機(jī)額定功率 Ped ：根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè) P167查詢得到： Ped =11 (Kw)3、確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速計(jì)算及說明 結(jié)果 根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè) P5 推薦的傳動(dòng)比合理范圍，取圓柱齒輪傳動(dòng) 一級(jí)減速器傳動(dòng)比范圍 146。取開式圓錐齒輪傳動(dòng)傳動(dòng)比 25。則總傳動(dòng) 比理論范圍為： a'= 1 × 2 2030 。故電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍：Nd '= a' × N w( 2030)× 95=(19002850) r / min則符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有： 730、9

4、70、1460 和 2930r / min根據(jù)容量和轉(zhuǎn)速，由課程設(shè)計(jì)手冊(cè) P167 表 12-1 查出四種適合的電動(dòng)機(jī)型 號(hào)：綜合考慮電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置的尺寸、重量、價(jià)格和圓錐齒輪傳動(dòng)、減速器傳 動(dòng)比，選擇電動(dòng)機(jī)型號(hào)為 Y160M-4，其主要性能：額定功率 11KW，滿載轉(zhuǎn)速 1460r/min ，額定轉(zhuǎn)矩 2.2 ，質(zhì)量 123kg。電機(jī)主要外形和安裝尺寸：中心高 H外形尺寸 L× (AC/2+AD) × HD底角安裝尺 寸 A × B地腳螺栓孔直徑 K軸伸尺寸 D×E裝鍵部 尺寸 F ×GD160600×417.×3852

5、54×2101542×11012×45計(jì)算及說明結(jié)果三、傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算1、確定傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比和分配級(jí)傳動(dòng)比 ：由選定的電動(dòng)機(jī)滿載轉(zhuǎn)速 Nm和工作機(jī)主動(dòng)軸轉(zhuǎn)速 Nw，可得傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比為：ia = Nm / N w = 1460 / 95 15.37總傳動(dòng)比等于各傳動(dòng)比的乘積i a = i 0 × i （式中 i 0 、i 分別為開式圓錐齒輪傳動(dòng)和減速的傳動(dòng)比 ）2、分配各級(jí)傳動(dòng)裝置傳動(dòng)比 ：根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè) P5 表 1-8，取 i 0=3（圓錐齒輪傳動(dòng) i 5）因?yàn)椋?i a = i 0 × i所以： i = i

6、a / i 0 = 15.37/ 3 5.123、 傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力設(shè)計(jì) ：將傳動(dòng)裝置各軸由高速至低速一次定為軸，軸 i 0， i 1， 為相鄰兩軸間的傳動(dòng)比 01，12， 為相鄰兩軸的傳動(dòng)效率P,P, 為各軸的輸入功率（ KW）T,T , 為各軸的輸入轉(zhuǎn)矩（ N.m）n,n , 為各軸的轉(zhuǎn)速（ r/min ）可按電動(dòng)機(jī)軸至工作運(yùn)動(dòng)傳遞路線推算，得到各軸的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)。計(jì)算及說明說明= 10.89(1) 運(yùn)動(dòng)參數(shù)及動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算1）計(jì)算各軸的轉(zhuǎn)速：軸：n = nm = 1460 （r/min ）軸： n =n /i=1460/5.12 285.2 （r/min ）軸： n = n 螺旋輸

7、送機(jī)： n=n/i 0=285.2/3 95（r/min ）2）計(jì)算各軸的輸入功率：軸： P= Ped × 01=Ped× 1=11× 0.99=10.89 （ KW）軸： P=P× 12=P× 2× 3×0.99 ×0.97 = 10.46（kw）軸： P=P× 23=P× 2× 4 =10.46 ×0.99 ×0.99=10.25 （ kw）螺旋輸送機(jī)軸： P=P× 2× 5=10.25 × 0.99 × 0.93=9.4

8、4 （ kw）（3）計(jì)算各軸的輸入轉(zhuǎn)矩：電動(dòng)機(jī)軸輸入轉(zhuǎn)矩為：Td = 9550 ×Ped / n m = 9550 ×11 / 1460 = 80.0 （N.m）軸： T = T d × 01 = T d × 1 = 80.0 × 0.99 = 71.2 （ N.m）軸： T= T × i ×12 = T × i × 2 ×3= 71.2 × 5.12 × 0.99 × 0.97 = 350.2 （N.m）軸： T = T × 2 × 4= 35

9、0.2× 0.99 × 0.99 = 343.3 （N.m）螺旋輸送機(jī)軸： T = T × i 0 × 2 × 5 = 343.3 ×3×0.99 ×0.93 =948.1（N.m）（4）計(jì)算各軸的輸出功率：由于 軸的輸入功率分別為輸入功率乘以軸承效率：故：P' =P×軸承=10.89×0.99=10.8 （Kw）P' =P×軸承=10.46 × 0.99=10.4 （Kw）P' =P×軸承=10.25 × 0.99=10.1 （K

10、w）螺旋輸送機(jī)軸： P'= P×軸承 =9.44×0.99=9.3 （Kw）（5）計(jì)算各軸的輸出轉(zhuǎn)矩：電動(dòng)機(jī)軸輸入轉(zhuǎn)矩為：Td = 9550 ×Ped / n m = 9550 ×11 / 1460 = 80.0 （N.m）T' =T× 軸承 =71.2 ×0.99=70.5（N.m）T' =T×軸承=350.2 × 0.99=346.7 （N.m）T' =T×軸承=343.3 × 0.99=339.9 （N.m）螺旋輸送機(jī)軸： T' = T ×

11、軸承 =948.1 ×0.99=938.6 （N.m）軸名功效率 P(Kw)轉(zhuǎn)矩 T（N.m）轉(zhuǎn)速 nr/min傳動(dòng) 比i輸入輸出輸入輸出電動(dòng) 機(jī)軸1180.014601軸10.8910.871.270.514605.12軸10.4610.4350.2346.7285.2軸10.2510.1343.3339.9285.23輸送 機(jī)軸9.449.3948.1938.695計(jì)算及說明 結(jié)果 四、傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算 減速器齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算（1）選擇齒輪材料及精度等級(jí)根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ) P194196G可知，考慮減速器傳遞功率 不大，所以齒輪采用軟齒面。小齒輪選用 40Cr 調(diào)質(zhì)，齒面硬度為

12、 280HBS。大齒輪選用 45 鋼，調(diào)質(zhì)，齒面硬度 220HBS；根據(jù)資料查 的應(yīng)該選擇 7級(jí)精度。齒面粗糙度 Ra1.63.2 m（2）按齒輪面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)322KtT1 u 1 ZH ZE由式： d1t 1 ·H EduH確定有關(guān)參數(shù)如下：傳動(dòng)比 i 齒=5.12取小齒輪輪數(shù) Z1=28. 則大齒輪齒數(shù)：Z 2=i 齒Z1=5.12 × 28=143.4 143實(shí)際傳動(dòng)比 i 0=143/28=5.11傳動(dòng)比誤差：（ i 齒-i 0）/i 齒=（5.12-5.11 ）/5.12=0.19%<3%可用齒數(shù)比： u=i 0=5.11有資料取齒寬系數(shù) d=1；材料

13、彈性影響系數(shù) ZE=189.8 MPa ；對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)齒輪區(qū)域系數(shù) ZH=2.5（3）轉(zhuǎn)矩 T1T 1=9.55×106×P/n1=9.55×106×10.89/1460=71233（N.mm）（4）載荷系數(shù) k查資料取 k=1.3（5）許用接觸應(yīng)力 H H= Hlim/SH由機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ) P200圖 107 按齒面硬度查 得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限： Hlim1=620Mpa 大齒輪的接觸疲 勞強(qiáng)度極限： Hlim2=570Mpa按一般可靠度要求選取安全系數(shù) SH=1.0 H 1= Hlim1/SH=620/1.0 =620Mpa H 2= Hlim2/S

14、H=570/1.0 =570Mpa故得：322K tT1 u 1 ZH ZEd 1t 1 ·H E =53.54mmdu H模數(shù)： m=d1/Z 1=53.54/28=1.9 mm根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ) P62可取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)： m=2mm6）校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度 根據(jù)資料得公式：F=（2kT1/bm2Z1）YFaYSa H 確定有關(guān)參數(shù)和系數(shù) 分度圓直徑： d1=mZ1=2× 28=56mmd2=mZ2=2× 143=286mm齒寬： b=d d 1=1×56=56mm取 b1=56mm b2=60mm7）齒形系數(shù) YFa 和應(yīng)力修正系數(shù) YSa 根據(jù)齒數(shù) Z1

15、=28，Z2=143 由資料查的：Y Fa1=2.64 Y Sa1=1.57Y Fa2=2.17 Y Sa2=1.76(8)許用彎曲應(yīng)力 F 根據(jù)資料查得： F= FE/S F 查資料知： FE1=590Mpa FE2 =445Mpa按一般可靠度選取安全系數(shù) SF=1.25 計(jì)算兩輪的許用彎曲應(yīng)力 F1=FE1/SF=590/1.25 =472Mpa F2=FE2/SF=445/1.25 =356Mpa 將求得的各參數(shù)代入式2 F1=2kT1YFa1YSa1/ ( bmZ1)2=2 ×1.2 ×97135×2.87 ×1.57/ (70×2.5

16、2×28) Mpa F2=F1YFa2YSa2/ ( YFa1YSa1)=85.74 × 2.25 ×1.76/ (2.87 ×1.57 )Mpa=75.14 Mpa < F 2 故輪齒齒根彎曲疲勞強(qiáng)度足夠( 9)計(jì)算齒輪傳動(dòng)的中心距 aa=m × (Z 1+Z2)/2=2 ×(28+143)/2=171mm(10) 計(jì)算的圓周速度 VV= d1n1/ (60×1000)=3.14 ×53.54×1460/(60×1000)=4.09 m/s從機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)查表 102 可知，齒輪精度選擇

17、8 級(jí)是 合適的。（11）齒輪結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算根據(jù)公式：分度圓直徑： d=mz齒頂圓直徑： da=m（ z+2）齒根圓直徑： df=m（z-2.5 ）得： d1=56mm d 2=286mmda1=60mm d a2=290mmdf1 =51mm df2=281mm計(jì)算及說明結(jié)果五、軸的計(jì)算1、減速器輸入軸的設(shè)計(jì)計(jì)算（1）確定軸上零件的定位和固定方式選用單級(jí)減速器中可將齒輪安排在箱體中央，相對(duì)兩軸承對(duì)稱分 布，齒輪左面由軸肩定位，右面用套筒軸向固定，聯(lián)接以平鍵 作過渡配合固定， 兩軸承分別以軸肩和大筒定位， 則采用過渡 配合固定。（2）按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估計(jì)軸的直徑選用 45#調(diào)質(zhì)，硬度 217255HB

18、S軸的輸入功率為 P =10.89 （ KW）轉(zhuǎn)速為 n =1460 （ r/min ）根據(jù)課本 P276（14-2 ）式，并查表 13-2 ，取 c115， d C（Pn）1/322.47mm（3）確定軸各段直徑和長度從右起第一段，由于聯(lián)軸器與軸通過鍵連接，則軸應(yīng)該 增加 4%，則 D1=d * （1+4%）= 23.37mm，取 24mm，半聯(lián)軸長 度取 82mm，則計(jì)算轉(zhuǎn)矩 Tc=KA*T1=1.5*97.1=145.65Nm，則選 用用 LT6 型彈性套柱銷聯(lián)軸器。軸段長 L1=80mm右起第二段，考慮聯(lián)軸器的軸向定位要求，該段的直徑 d2=d1+2h=24+2*2*1.5=30mm，

19、根據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于軸承 添加潤滑脂的要求， 取端蓋的外端面與半聯(lián)軸器左端面的距離 為 30mm則, 取第二段的長度為 L2=60mm右起第三段，該段有滾動(dòng)軸承，選用深溝球軸承，則軸 承有徑向力，而軸向力為零，選用 6208 型軸承，其尺寸 d*D*B=40*80*18 ，那么該段的直徑為 D3=40m，m長度為 L3=20mm右起第四段，為滾動(dòng)軸承的定位軸肩，其直徑應(yīng)小于滾 動(dòng)軸承的內(nèi)圈外徑，取 D4=45m，m 長度為 L4=10mm右起第五段，該段為齒輪軸段，由于齒輪的齒頂圓直徑為 60mm，分度圓直徑為 56mm，齒輪的寬度 56mm，則此段的直 徑為 D5=60m，m 長度為 L

20、5=60mm右起第六段，為滾動(dòng)軸承的定位軸肩，其直徑應(yīng)小于滾 動(dòng)軸承的內(nèi)圈外徑，取 D6=45m，m 長度取 L6=10mm右起第七段，該段為滾動(dòng)軸承安裝出處， 取軸徑 D7=40m，m 長度為 L7=18mm（4）求齒輪上作用力的大小和方向小齒輪分度圓直徑： d1=56mm作用在齒輪上得轉(zhuǎn)矩為： T1=71.2 Nm求圓周力： FtFt=2T1/d1=2542.86N徑向力 FrFr= Ft * tan =925.53N根據(jù)軸承支反力的作用點(diǎn)及軸承喝齒輪在軸上的安裝位 置，建立力學(xué)模型。水平面的支反力： RA=RB=Ft/2=1271.43KN垂直面的支反力：由于選用的深溝球軸承則RA

21、9;=RB'=Fr/2=462.76KN彎矩：該軸對(duì)稱，所以 LA=LB=62mm右起第四段剖面 C 處的彎矩：水平面的彎矩： MCH=RA*LAC=1372.85*62=85.11N.m垂直面的彎矩： MCV=RA'* LAC=499.65*62=30.97N.m 合成彎矩：Mc= Mch2 Mcv2 =90.57 Nm（ 5）轉(zhuǎn)矩： T=Ft*d2/2=96.10 N.m（6）當(dāng)量彎矩因?yàn)槭菃蜗蚧剞D(zhuǎn)，轉(zhuǎn)矩為脈動(dòng)循環(huán)，取 =0.6 ，界面 C 處 的當(dāng)量彎矩：Mec=Mc2+ T2、減速器輸出軸的設(shè)計(jì)計(jì)算1. 按扭矩初算軸徑選用 45調(diào)質(zhì)，從表 14-1 查得：硬度 2172

22、55HBS， b650Mqa,從 14-3 查得： 1 b=55Mpa。根據(jù)課本 P245（14-2 ）式，并查表 14-2 ，取 c115 d C（Pn）1/3115（10.46/285.2 ）1/3mm38.21 mm考慮有鍵槽， 將直徑增大 4%，則d=38.21 ×（ 1+4%）mm=39.7mm選 dmin=40mm2. 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1） 軸上零件的定位，固定和裝配單級(jí)減速器中，可以將齒輪安排在箱體中央，相對(duì)兩軸承對(duì)稱分布，齒輪左面用軸肩定位，右面用套筒軸向定位，周向定位采用鍵和過渡配合，兩軸承分別以軸承肩和套筒定位， 周向定位則用過渡配合或過盈配合， 軸呈階狀。（ 2）

23、初選聯(lián)軸器根據(jù) T（350.2N.m）和 d1（56mm）從課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表17-3 初選聯(lián)軸器為 TL7 彈性套柱銷聯(lián)軸器。（3）確定軸各段直徑和長度段： d1=42mm 長度取 L1 82mm h=2c c=1.5mm段： d2=d1+2h=42+2×2× 1.5 48mmd2=48mm初選用 6210 型深溝球軸承，其內(nèi)徑為 50mm從, 課程設(shè)計(jì)指 導(dǎo)書表 15-3 查得 B=20mm,D=90mm.段長：L 2=35mm段直徑 d3=50mmL320+17+2-138mm段直徑 d4=58mm L 470-2 68mm 由手冊(cè)得： c=1.5 h=2c=2 

24、15;1.5 3mm 段直徑 d5=d4+2h=58+2×3=64mmL 5=10mm段直徑 d6=58mm L6=8mm 段直徑 d7=50mm 長度 L720mm 由上述軸各段長度可算得軸支承跨距L 1=58mm L2=62mm L3=62mm （4）按彎矩復(fù)合強(qiáng)度計(jì)算 求分度圓直徑：已知 d2=286mm 求轉(zhuǎn)矩：已知 T1=71233N· mm 求圓周力： Ft 根據(jù)課本 P168（11-1 ）式得Ft=2T1d2=2×71233286=498N 求徑向力 Fr 根據(jù)課本 P168(11-2) 式得 Fr=Ft · ten =498tan200=

25、181.26N 因?yàn)樵撦S兩軸承對(duì)稱，所以： LA LB 62mm 軸承支反力：FAVFAV=Fr/2=181.26/2=90.63NFAH=FBH=Ft/2=498/2=249N由兩邊對(duì)稱， 知截面 C的彎矩也對(duì)稱。 截面 C 在垂直面彎矩為 MCV=FAWLAC=90.63 ×62=5619.06N· mm(5)水平面彎矩截面 C 在水平面上彎矩為：NCH=FAHLAC=1373.5 ×62=85157N·mm( 6)合彎矩MC=(MCV2+MCH2) 1/2 =(310002+851572) 1/2=90624N·mm (7)扭矩轉(zhuǎn)矩： T

26、9.55 ×(P2/n 2)× 106=362700N·mm(8) 當(dāng)量彎矩轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生的扭剪應(yīng)為按脈循環(huán)變化，取 0.6 截面 C 處的 當(dāng)量彎矩：Mec=Mc 2+(T)2 1/2=90624 2+(0.6 ×362700)2 1/2=235735N·mm(9) 校核危險(xiǎn)截面 C的強(qiáng)度由式( 14.5 )33 eMec/0.1d3=235735/0.1 ×703=6.87Mpa< -1 b=55Mpa該軸強(qiáng)度足夠。體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(1) 窺視孔和窺視孔蓋在減速器上不可以看到傳動(dòng)零件齒和 出要開窺視孔， 以便檢查齒面接觸斑點(diǎn)和赤側(cè)間隙，

27、 了解齒合 情況，潤滑油也由此注入機(jī)體內(nèi)。窺視孔上有蓋板，以防止污 物進(jìn)入機(jī)體內(nèi)和潤滑飛濺出來。(2) 放油螺塞減速器地步設(shè)有放油孔，用于排除油污，注油 前用螺塞堵住。(3) 油標(biāo)用來檢查右面高度，以保證有正常的油量，油標(biāo)有 各種結(jié)構(gòu)類型，有的已定為國家標(biāo)準(zhǔn)件。(4) 通氣器減速器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于摩擦發(fā)熱，使機(jī)體內(nèi)溫度升 高，氣壓增大，導(dǎo)致潤滑油從縫隙向外滲漏。所以多在機(jī)蓋頂 部火窺視孔蓋上安裝通氣器， 使機(jī)體內(nèi)熱脹氣自自由逸出， 達(dá) 到機(jī)體內(nèi)外氣壓相等，提高機(jī)體有縫隙處的密封性能。(5) 啟蓋螺釘機(jī)蓋與機(jī)座結(jié)合面上常涂有水玻璃火密封膠、連 接后結(jié)合較緊，不易分開。以便于取蓋，在機(jī)蓋凸緣上常裝有

28、一至二個(gè)啟蓋螺釘，在啟蓋時(shí)，可先擰動(dòng)此螺絲釘頂起機(jī)蓋。 在軸承端蓋上也可以安裝啟蓋螺釘， 便于拆卸端蓋。 對(duì)于需做 軸向調(diào)整的套環(huán)，如裝上第二個(gè)啟蓋螺釘，將便于調(diào)整。(6) 定位銷 為了保證軸承座孔的安裝精度，在機(jī)蓋和機(jī)座用 螺栓聯(lián)接后，鏜孔之前裝上兩個(gè)定位銷，孔位置盡量遠(yuǎn)些。如 機(jī)體結(jié)構(gòu)是對(duì)的，銷孔位置不應(yīng)該對(duì)稱布置。(7) 調(diào)整墊片 由多片很薄的軟金屬制成， 用一調(diào)整軸承間隙。 有的墊片還要起調(diào)整傳動(dòng)零件軸向位置的作用。(8) 環(huán)首螺釘、吊環(huán)和吊鉤在機(jī)蓋上裝有環(huán)首螺釘或鑄出吊環(huán) 或吊鉤，用以搬運(yùn)或拆卸機(jī)蓋。(9) 密封裝置 在伸出軸與端蓋之間有間隙， 必須安裝密封件， 以防止漏油和污物進(jìn)入

29、機(jī)體內(nèi)。 密封件多為標(biāo)準(zhǔn)件， 起密封效 果相差很大，應(yīng)根據(jù)具體情況選用。箱體結(jié)構(gòu)尺寸選擇如下表：名稱符號(hào)尺寸( mm)機(jī)座壁厚8機(jī)蓋壁厚18機(jī)座凸緣厚度b12機(jī)蓋凸緣厚度b112機(jī)座底凸緣厚度b220地腳螺釘直徑df20地腳螺釘數(shù)目n4軸承旁聯(lián)接螺栓直徑d116機(jī)蓋與機(jī)座聯(lián)接螺栓直徑d212連接螺栓 d2 的間距l(xiāng)160軸承端蓋螺釘直徑d310窺視孔蓋螺釘直徑d48定位銷直徑d14df 、f1 、d2 至外機(jī)壁距離C126、22、18df、f1 、d2至凸緣邊緣距離C224,16軸承旁凸臺(tái)半徑R124、16凸臺(tái)高度h根據(jù)低速級(jí) 軸承外徑確 定，以便于扳手操作為準(zhǔn)外機(jī)壁至軸承座端面距離L160,

30、44大齒輪頂圓與內(nèi)機(jī)壁距離112齒輪端面與內(nèi)機(jī)壁距離210機(jī)蓋、機(jī)座肋厚m1,m27,7軸承端蓋外徑D290，105軸承端蓋凸緣厚度t10軸承旁聯(lián)接螺栓距離S盡量靠近，以 Md1和 Md3互 不相干涉為 準(zhǔn)，一般取 s D2六、鍵聯(lián)接的選擇及校核計(jì)算1、校核輸出軸與齒輪 2 的平鍵拉接軸徑 d2=58mm L2=68mm T=362700Nmm查課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 P140表 14-1 選用 A 型平鍵鍵18×11GB1096-79鍵長 1L2-b=68-18-8=42mm 鍵高 h=11mm 從課本表 10-10 查得： p=120Mpa據(jù)課本 P158 式(10-26)得 p=4T/

31、dhl=4C362700/(58 ×11×42)=5.4Mpa< p該鍵安全 七、滾動(dòng)軸承的選擇和計(jì)算 根據(jù)條件，軸承預(yù)計(jì)壽命16 ×250×832000 小時(shí)1、計(jì)算輸出軸承1、已知 n=285.2r/min2 2 1/2Fa=0 F AR=FBR=（FAV2+FAH2） 1/22 2 1/2=（500 2+1373.52） 1/2=1462N試選 6210 型深溝球軸承FS1 FS20D50mm D=90mm B=20mm（2）計(jì)算當(dāng)量動(dòng)載荷 P1、 P2根據(jù)表（ 16-9 ）取 fp=1.2根據(jù)式（ 16-5 ）得PA=f pFAR=1.2 ×1462=1754NPB=f pFBR=1.2 ×1462=1754N（3） 計(jì)算軸承壽命 Lh PA=PB 故 P 1754N 3根據(jù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 P145 6210 型軸承 Cr=27000N 取溫度系數(shù) f