《生產與運作管理》最新完整標準通用版期末考試試卷A答案

1、生產與運作管理試卷一答案一. 名詞解釋(本大題共4小題，每小題3分，共計12分)1. MTS：備貨型生產，是指在沒有接到用戶訂單時經(jīng)過市場預測按已有的標準產品或產品系列進 行的生產，生產的直接目的是補充成品庫存，通過維持一泄量成品庫存即時滿足用戶需要。2工序同期化：3工序同期化：是對某裝配流水線，在給左流水線的Yj拍后，求岀裝配線所需工序 的工作地數(shù)量和用工人數(shù)最少的方案3生產能力：生產能力：是指企業(yè)的設施，在一左時期內，在先進合理的技術組織條件下所能生產 一定種類產品的最大數(shù)量。4. CPM：關鍵路線法(CritiCal Path Method. CPM),又稱關鍵線路法。一種訃劃管理方法。

2、它是通 過 分析項目過程中哪個活動序列進度丈排的總時差最少來預測項目工期的網(wǎng)絡分析。它用網(wǎng)絡圖表示 各項工作之間的相互關系，找出控制工期的關鍵路線，在一左工期、成本、資源條件下獲得最佳 的計劃安排，以達到縮短工期.提髙工效、降低成本的目的。二、填空題(本大題共7小題，每空2分，共計26分)1. J2-J5-J6-J1-J4-J3 ；302. 12, 5, 3.33%3(8*2*60-12*2)/150*(1+5%)4. 2705. 5074,74 6.656. 185, 1.34.2997.表示個工件經(jīng)3臺機器加工的流水作業(yè)排列排序問題，目標函數(shù)是使最長完工時間CmaX最短。三.簡答題(本大題

3、共4小題，每小題4分，共計16分)1 簡述MRP的運算邏輯，并說明如何與OPT相結合。MRP是一種以計算機為基礎的編制生產與實行控制的系統(tǒng)，它不僅是一種新的計劃管理方法, 而且也是一種新的組織生產方式。MRP的出現(xiàn)和發(fā)展，引起了生產管理理論和實踐的變革。MRP 是根據(jù)總生產進度汁劃中規(guī)泄的最終產品的交貨日期，規(guī)定必須完成各項作業(yè)的時間，編制所有較 低層次零部件的生產進度計劃，對外計劃各種零部件的采購時間與數(shù)量，對內確定生產部門應進行 加工生產的時間和數(shù)量。一且作業(yè)不能按計劃完成時，MRP系統(tǒng)可以對采購和生產進度的時間和 數(shù)量加以調整，使各項作業(yè)的優(yōu)先順序符合實際情況。MRP系統(tǒng)的主要目標是控制

4、企業(yè)的庫存水平，確左產品的生產優(yōu)先順序，滿足交貨期的要求, 使生產運行的效率達到最髙。具體可歸納為以下幾點：采購恰當數(shù)量和品種的零部件.選擇恰當 的時間訂貨，盡可能維持最低的庫存水平。及時取得生產所需的各種原材料及零部件，保證按時 供應用戶所需產品。保持計劃系統(tǒng)負荷的均衡。規(guī)則制造活動、釆購活動以及產品的交貨日期。OPT是一種改善生產管理的技術，它是一套可提高產出、減少存貨的分析性技術理論。OPT 系統(tǒng)將重點放在控制整體產出的瓶頸資源上，優(yōu)先處理所有瓶頸作業(yè)，并以平衡物料流動為原則, 使整個系統(tǒng)達到產出最大的目的。任何企業(yè)的真正目標是現(xiàn)在和未來都賺錢：要實現(xiàn)這個目標，必須在增加產銷率的同時，減

5、少 庫存和營運費用。它吸收MRP的長處，是以相應的管理原理和軟件系統(tǒng)為支柱，以增加產銷率、減少庫存和運 行為目標的優(yōu)化生產管理技術。其特別之處不僅在于提供了一種新的管理思想，而且在于它的軟件 系統(tǒng)。OPT兩大支柱是OPT原理及OPT軟件。2 按照對象專業(yè)化原則建立生產單位的優(yōu)缺點是什么？（1）按對象專業(yè)化原則建立生產單位的優(yōu)點：可減少運輸次數(shù)，縮短運輸路線：協(xié)作關系 簡單，簡化了生產管理；可使用專用高效設備和工藝設備；在制品少，生產周期短。（2）按對象專業(yè)化原則建立生產單位的缺點是：對品種變化適應性差：生產系統(tǒng)的可靠 性較差：工藝及設備管理較復雜。3簡述OPT的三個財務指標和三個作業(yè)指標是什么

6、？ OPT的九原則是什么？答：三個財務指標：凈利潤：投資收益率：現(xiàn)金流晝 三個作業(yè)指標：產銷率.庫存、運行費。九 原則：（1）平衡物流，而不平衡能力。（2）非瓶頸資源的利用程度不是由它們自己的潛力決定的，而是由系統(tǒng)的約束決立的。（3）資源的利用（UtiliZatiOn）和活力（ACtiVation）不是同義詞。（4）瓶頸上損失一小時則是整個系統(tǒng)的一個小時的損失。（5）非瓶頸獲得的一個小時是亳無意義的。（6）瓶頸控制了庫存和產銷率。（7）轉運批量可以不等于（在許多時候應該不等于）加工批量。（8）加工批量應是可變的，而不是固定的。（9）排作業(yè)計劃時應同時兼顧所有的約朿，提前期是作業(yè)計劃的結果，而不

7、是預龍值。4簡述網(wǎng)絡計劃方法的優(yōu)點。（1）通過網(wǎng)絡圖，可使整個項目及英各組成部分一目了然；（2）可足夠準確地估計項目的完成時間，并指明哪些活動一立要按期完成。（3）使參加項目的各單位和有關人員了解他們各自的工作及其在項目中的地位和作用：（4）便于跟蹤項目進度，抓住關鍵環(huán)節(jié)：（5）可簡化管理，使領導者的注意力集中到可能出問題的活動上。四. 論述題（本大題共1小題，每小題10分，共計10分）（1）AO（2）Co（3）OpT其指導思想實質上是集中精力優(yōu)先解決主要矛盾，這對于單件小批生產類型比較適應。 這類企業(yè)由于產品種類多、產品結構復雜，控制對象過多，因此必須分淸主次，抓住關鍵環(huán)VJo H 基本內容

8、包括以下四方而：1）物流平衡是企業(yè)制造過程的關鍵2）瓶頸資源是產品制造的關鍵制約因素3）由瓶頸資源的能力決左制造系統(tǒng)其他環(huán)節(jié)的利用率和生產效率。4）對瓶頸工序的前導和后續(xù)工序釆用不同的計劃方法，提高訃劃的可執(zhí)行性。根據(jù)OPT的原理企業(yè)在生產計劃編制過程中，首先應編制產品關鍵件的生產訃劃，在確認關鍵 件的生產進度的前提下，再編制非關鍵件的生產計劃。五、案例分析題（本大題共1小題，每小題6分，共計6分）癥結是：銷售部門要滿足對客戶承諾的交貨期及向客戶銷售的產品質量是好的：財務部門要使庫存 量最小化，以減少資金成本：裝配部門要求產品生產平準化和最小的準備時間：釆購部門要根據(jù)采 購計劃來進行釆購：管理

9、部門要求最大的生產率和最佳的客戶服務以及最小的資源需求。所有這些 都要求塞維斯服務公司形成一套完善的生產運作管理機制，由于塞維斯服務公司沒有形成一整套完 善的生產運作管理機制而使得塞維斯服務公司各部門之間的合作非?；靵y，以至于采購部按歷史數(shù) 據(jù)確立去計劃，裝配部在庫存有大量零件時無生產訃劃，而銷售部有訂單時成品庫又沒有可供應的 產品，導致產品質量差，生產力下降，庫存過大，成本髙，利潤大幅度下降，客戶服務水平下降等。問題是：塞維斯服務公司問題的關鍵是供應鏈管理存在嚴重問題，由于公司沒有正確的產品市場需 求預測，無法制立生產計劃、釆購計劃、庫存計劃、財務計劃等（既便有，互相之間無關聯(lián)，沒有 形成M

10、RP管理模式），因而出現(xiàn)案例所述一系列的問題。解決塞維斯服務公司的癥結和問題的關鍵是運用生產與運作管理系統(tǒng)的理論方法和工具來幫助塞 維斯服務公司正確設計、完善供應鏈管理的問題。供應鏈管理的基本思想是用系統(tǒng)的方法來管理始于原材料供應商.經(jīng)由工廠和侖庫、止于最終顧客 的信息流、物流和服務流重點落在企業(yè)每天進行的滿足顧客需求的核心活動上。它包括預測、總 生產計劃、庫存計劃、作業(yè)排序等，供應鏈管理的目標是減少供應鏈的不確左性和風險，從而積極 地影響庫存水平、生產周期.生產過程，并最終影響對顧客的服務水平，其核心內容是系統(tǒng)優(yōu)化。 具體變革如下：1. 首先對市場作出產品需求預測。Q已知客戶需求，銷售人員得

11、到化油器和點火裝置訂單，只需把這些訂單簡單的累加起來就行。b）預測的需求，根據(jù)塞維斯服務公司所希望的市場占有率以及公司所具備的競爭能力使用簡單移動 平均、加權平均或指數(shù)平滑等預測工具就市場對化油器和點火裝置的需求作岀預測。C）把已知的客戶需求和預測需求加起來就是塞維斯服務公司生產化汕器和點火裝置的生產計劃的 數(shù)據(jù)值。2. 根拯生產計劃的數(shù)據(jù)值來制泄公司的主生產汁劃（MPS） o3根摒主生產計劃（MPS）制泄公司的物料需求訃劃（MRP） O4.再作岀公司的生產作業(yè)計劃等。經(jīng)過以上變革，塞維斯服務公司的裝配部就能根據(jù)生產計劃平準化的安排生產，而不是庫存有大量 零件時無生產計劃，市場有需求時庫存的零

12、件因為存貯周期太長（或在市場變化時），裝配時不能 滿足產品質量要求，這樣裝配部就能按時按質向銷售部門提供產品：采購部就能根據(jù)生產汁劃所制 上岀的釆購訃劃實施準時化采購以滿足裝配部在生產過程中對原材料的需求而減少庫存，降低成 本、提髙采購原材料的質量，而不是按歷史數(shù)據(jù)去采購而導致質量差.庫存大，采購成本過髙：由 于裝配部實施平準化生產，銷售部就能滿足對客戶承諾的交貨期及向客戸銷售優(yōu)質的產品：由于裝 配部實施平準化生產，采購部實施準時化采購，因而能使庫存量最小化，以達到財務部要求減少資 金成本的目地。第二步:的個數(shù),進行試分配，求初始分配方案, 如下：-1 -2尋找覆蓋所有零元素的最少直線,以確定

13、最多獨立零元素-75981f-5-2 0 4 3 6-2 0 4 2 49 12 7 119-72 5 0 4 22 5 0 3 085469-4 410 2 54 10 1373696-34 0 3 6 34 0 3 51467511-40 2 317O 2 3 O 5_共計22分;任選兩題）(Cij) =六、計算題（本大題共2小題，每小題11分,1 解：第一步：先將效益矩陣進行如下變換24242 4242532534113）=41O1343514351235.235.（4）=第三步：調整并進行試分配，尋找覆蓋所有零元素的擬少直線110 313-1 313V26 326 0 30V42 #1

14、3再進行調整，42 卩 13V3#2403卩24(3V33 p 5_O 33 卩 50 G 3 03 、16 2320 O32023() 44 06_( L(7)-t6, 7=min(23-3, 20-0)=20 即結點最遲結束時間為2(kt0tTkTkT*M*Oj11,1,12,1,3002300MIM31,1,121.2.32.1.320630M32,1,331,2,32, 2,1337733M3 MI1,2,341,3,22、2,173873MI2, 2,1L O1,3,22, 3,27781277M2M22, 3,261,3,2121313M21,3,2J機器MI1.12. 2, 12

15、37M22.3.21 Q71213M32. 1.3L 2. 337時間7.1）解：按工件的斜度指標按下列公式訃算:i I J；tLJ3J1楓（Iij+1,23693l2人=工伙一民嘰加一機器擻卩f,工伽在叫上的力H9E時間Z PH4135”曠228按照本題& =若 R _ G ； D A，k = 1,2,3;人=-Pil + PiiA =PW +P13 =一1 + 4 = 3;兄 2 =_21 +”23 =-2 + 5 = 3;幾 3 = ”3l + P 33 =+ 8 = 2；幾4 = -P4】+ P 43 = _3 + 2 = _按人不增的順序排列工件得到加工順序（如J,人）和（厶,JVJ

16、yJ 4,恰好這 兩個順序者是最優(yōu)順莊在最優(yōu)順序下求FrnaX加工順序的加工時間那車如下在最優(yōu)順序下，F(xiàn)max=282）解：找出關鍵工件：如下圖1JlJ2J3JIPii1263Pi28429Pi34582總和13111614（1）找出關鍵工件：工作負荷最大的16,對應的是工件3,所以Je= JJ（2）確泄排在關鍵工件前面的工件：滿足PiX PIln按Rl不減的順序排成一個序列，按切值的由小 到大排在JC的前面，符合條件的有J|、J2;所以有J-J2-J3（3）除Jr外，將滿足PiI Pim的工件，按Um值的由大到小排在JC的后而。所以有：J3-J（所以有最優(yōu)的排列順序：Jl J 2J 3J1在最優(yōu)順序下求Fnvi