MK84160軋輥磨床設(shè)備驗收大綱及測試規(guī)程

1、MK84160 60型數(shù)控軋輥磨床設(shè)備驗收大綱及測試規(guī)程設(shè)備驗收大綱及測試規(guī)程共15頁第1頁本大綱為數(shù)控軋輥磨床驗收及測試用技術(shù)文件。機床按本大綱在制造廠進行驗收和測試，驗收和測試前，設(shè)備必 須全部裝配完畢，附件齊全，進行試車，消除各種不良現(xiàn)象后，由質(zhì) 檢部門按本大綱對設(shè)備進行驗收和測試，具體按后面列出的表格中的 內(nèi)容進行。設(shè)備驗收大綱及測試規(guī)程共15頁第 2頁表一機床主要規(guī)格、參數(shù)檢驗序號檢驗項目規(guī)格（或參數(shù)）單位備注規(guī)定實測1最大磨削直徑（砂輪外徑1（5）1500mm2最小磨削直徑（砂輪外徑1（5）300mm3最大頂尖距6000mm4工件最大重量40T5工件轉(zhuǎn)速范圍（無級）440r/mi

2、n6頭架花盤軸向自動伸縮量150mm7砂輪最高線速度（無級）45m/s8拖板縱向移動速度（無級）10 4000mm/mi n9砂輪架橫向快速移動速度375mm/mi n10砂輪架橫向移動最大距離700mm11磨削最大中凸（凹）量（半徑上)<1.3mm12砂輪架橫向連續(xù)進給速度0.0021.2mm/mi n13砂輪架周期進給范圍0.0020.12mm/行程14電子手輪微量進給量0.001mm/格15測量裝置測量范圍C30<B500mm16小中心架支承直徑30（630mm17大中心架支承直徑 630 900mm18砂輪規(guī)格（外徑X寬度X孔徑）的1X0CK )5mm19尾架套筒最大移動量

3、500mm20尾架錐孔直徑125mm21尾架套筒錐度1:4設(shè)備驗收大綱及測試規(guī)程共15頁第3頁續(xù)表一機床主要規(guī)格、參數(shù)檢驗序號檢驗項目規(guī)格（或參數(shù)）單位備注規(guī)定實測22主 要 電 機工件（頭架）電機功率55KW轉(zhuǎn)速700r/mi n砂輪電機功率71KW轉(zhuǎn)速1000r/mi n拖板移動電機轉(zhuǎn)矩38N m轉(zhuǎn)速2000r/mi n砂輪架橫進給電機轉(zhuǎn)矩14.7N m轉(zhuǎn)速3000r/mi n數(shù)控中高電機轉(zhuǎn)矩5.4N m轉(zhuǎn)速3000r/mi n測量架移動電機轉(zhuǎn)矩4.3N m轉(zhuǎn)速3000r/mi nU1軸（中心架橫向 微量調(diào)整）電機轉(zhuǎn)矩5.4N m轉(zhuǎn)速3000r/mi n尾架移動電機功率1.1KW轉(zhuǎn)速140

4、0r/mi n靜壓導(dǎo)軌及潤滑電功率0.25KW設(shè)備驗收大綱及測-續(xù)表一機床主要序號檢驗項目22主 要 電 機頭架輔助啟動電動機功率轉(zhuǎn)速中心架移動電動機功率轉(zhuǎn)速23機床裝機總?cè)萘浚ń涣鬏斎耄?4電源電壓頻率試規(guī)程共15頁第 4頁賈規(guī)格、參數(shù)檢驗規(guī)格（或參數(shù)）單位備注規(guī)定實測15KW1360r/mi n0.75KW1400r/mi n200KVA460V60Hz設(shè)備驗收大綱及測試規(guī)程共15頁第 5頁表二機床幾何精度序號檢驗項目允差 mm實測 mm備注彈性基礎(chǔ)生效前工或荷驗后G1拖板床身導(dǎo)軌在垂直平 面內(nèi)的精度a. 平導(dǎo)軌的直線度；b. V形導(dǎo)軌對平導(dǎo)軌的 平行度。a在導(dǎo)軌全長上為 0.05在任意5

5、00測 長度上為.005b. 0.02/1000不檢驗G2拖板床身V形導(dǎo)軌 在水平面內(nèi)的直線度全長上0.03 在任意500 測量長度上為0.005不檢驗G3工件床身導(dǎo)軌在垂 直平面內(nèi)的精度a. 平導(dǎo)軌的直線度；b. V形導(dǎo)軌對平導(dǎo)軌的平行度a. 全長上0.04 在任意500測量長度上為0.008。b. 0.03/1000不檢驗G4工件床身導(dǎo)軌對拖 板床身導(dǎo)軌的平行度a. 在垂直平面內(nèi)b. 在水平面內(nèi)a及b 全長上:0.03不檢驗G5拖板橫向?qū)к壦骄萢. V導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度b. 平導(dǎo)軌對V導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的平行度a. 0.02b. 全 長 上0.02/1000不檢驗僅在制 造廠內(nèi) 進行

6、設(shè)備驗收大綱及測試規(guī)程共15頁第6頁續(xù)表二機床幾何精度序號檢驗項目允差 mm實測 mm備注彈性基礎(chǔ)生 效刖工作負(fù)荷試后G6拖板移動在垂直平面 內(nèi)的直線度在任意1000測量 長度上為：0.02/1000最大磨削長度上：0.04/1000G7拖板移動時的傾斜在任意1000測量長度上為：0.02 最大磨削長度上：0.04/1000G8頭架主軸軸線對拖板移動的平行度a .在垂直平面內(nèi)a. 在300測量長度上為0.03b. 在300測量長度檢驗棒自由端只許向G9尾架頂尖錐套孔 軸線對拖板移動的平 行度a.在垂直平面內(nèi)a. 在 300測量長 度上為0.03b. 在 300測量長度上為0.03檢驗棒 自由端

7、 只許向 上和向G10尾架頂尖套筒對拖板移動的平行度a .在垂直平面內(nèi)b .在水平面內(nèi)a. 在100測量長度上為0.02b. 在100測量長度上為0.02頁5 共第頁7二 表 續(xù)序號«mm注 備m m 差 允生 礎(chǔ) 基性前彈效嘰后GG1B盯 頭-等O20尾軸亍 昇iGG2n、一 L / 盤 上 輪厶 砂 厶 、OGG5 “在"苛40甘口 V./P 口 7? K量 測 O O T 璉 a為 上 度 長棒 驗 檢GG端 由 自5量 測 OO T 在 b.向 許 只內(nèi) 面 平 在 b.為 上 度 長偏 上G 6架 度 頭 高O2工 心 許 中T八件高設(shè)備驗收大綱及測試規(guī)程共15頁

8、第8頁表三:工作精度檢驗序號檢驗性質(zhì)和檢驗項目切削條件和對試件要求磨削后工件精度備注允差mm實測mmM1圓柱形輥面磨削精度：a. 圓柱度b. 圓度c. 表面粗糙度試件用中心架支承磨削試件材料：合金鋼輥面直徑：©00熾200輥面長度：L>1000mm試件支承頸的精度不低于 磨削后要達到的工作精度0.002 0.003/10000.002 0.003Ra 0.1 0.2 (imM2中凸（凹）輥面磨削精度：a. 輥形誤差b. 表面粗糙度試件用中心架支承磨削試件材料：合金鋼試件要求同M1中凸量<0.1mm試件支承頸的精度要求與M1同0.002 0.003/1000Ra 0.2 m

9、設(shè)備驗收大綱及測試規(guī)程表四：機床空運轉(zhuǎn)試驗共15頁序 號檢驗項目要 求實測備注1空運轉(zhuǎn)時間不少于16小時2溫 度 和 溫主軸靜動壓軸承最高溫度不得超過60 C最高溫升不得超過30 °C滾動軸承最高溫度不得超過70 C最高溫升不得超過40 C室 溫20 C±5 C3機床噪聲聲壓級不得超S5dB （A）不應(yīng)有不正常的尖叫聲 和沖擊聲4主 電 動 機砂輪電機電壓（V）電流（A）功率（KW）工件（頭架電機）電壓（V）電流（A）功率（KW）5其他應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定設(shè)備驗收大綱及測試規(guī)程共15頁第10頁表五機床電氣系統(tǒng)試驗序號檢驗項目及要求檢驗結(jié)果備注1電源開關(guān)手柄安裝咼度600 19

10、00mm2導(dǎo)線的連接是否采用軟導(dǎo)線 和冷壓端子連接3操縱“急停”按鈕或開關(guān)）五 次試驗其可靠性4耐壓試驗：電源不得低于1000V，必須經(jīng)受分鐘5絕緣試驗：用500V搖表測量絕緣電阻不得小于1兆歐6電阻試驗：金屬外殼至機床 主要接地端子的電阻不超過0.1歐7電源開關(guān)必須帶鎖，電氣門 與電源開關(guān)的聯(lián)鎖機構(gòu)必須 開門斷電8其他必須符合GB/T5226.1-2008 機械安全.機械電氣設(shè)備通用技術(shù) 條件的規(guī)定設(shè)備驗收大綱及測試規(guī)程共15頁第11頁表六 機床液壓、潤滑、冷卻系統(tǒng)檢驗序號檢驗項目要求檢驗結(jié)果備注1主軸偏心套靜壓軸承軸承油腔壓力按設(shè)計要求 檢驗供油壓力，潤滑油清潔2主軸靜動壓主軸靜動壓腔按設(shè)

11、計要求3軸承板靜壓潤滑導(dǎo)軌供油供油壓常拖板各清潔升0.004 0.008i=L：4磨架靜壓潤滑導(dǎo)軌供油壓力正常，磨架各點浮升量：v0.005mm5其他液壓系統(tǒng)應(yīng)正常可靠，運動平穩(wěn)，不應(yīng)有漏油現(xiàn)象6潤滑系統(tǒng)應(yīng)正常可靠，各接合部位不應(yīng)有漏油現(xiàn)象7冷卻系統(tǒng)應(yīng)冷卻充分，系統(tǒng)工作正常可靠，冷卻液符合磨削工藝8密 封要求應(yīng)正?？煽?，不得有漏油漏水現(xiàn)象設(shè)備驗收大綱及測試規(guī)程共15頁第12頁表七機床負(fù)荷試驗1試驗條件 （1 ）磨削軋輥（試件）材質(zhì)：合金鋼磨削面硬度：HS6075磨削直徑：700mm支承直徑：400mm磨削長度：2000mm工件總長度:5000mm工件重量：9000kg序號（2 ）砂牝規(guī)格:檢驗

12、項目及要求Q 915/單位100x 305規(guī)定）（45m/s）實測備注1砂輪轉(zhuǎn)速m/s月0V= ndn602工件轉(zhuǎn)速r/mi n支03拖板縱向移動速度mm/min羽5004砂輪橫向進給量mm0.015連續(xù)進給補償量mm0.026磨削量mm0.057磨削時間min1208砂輪電動機電壓V電流A功率KW9工件最大重量運轉(zhuǎn)試驗工件轉(zhuǎn)速r/mi n工件支承直徑mm設(shè)備驗收大綱及測試規(guī)程共15頁第13頁表八機床綜合性檢驗序號檢驗項目要求檢驗結(jié)果備注1操作系統(tǒng)及機 床操作手輪、手 柄、中心架調(diào)整 用方頭可靠、靈活、使用方便2拖板正反向移動時的平穩(wěn)性50mm/mi n無爬行3拖板靜壓導(dǎo)軌浮起量0.003 0

13、.01mm4磨板靜壓導(dǎo)軌浮起量v 0.005mm表九機床微量進給機構(gòu)靈敏度及穩(wěn)定性試驗序號規(guī)定進給量mm實際進給量mm規(guī)定誤差值實際誤差值備注10.002a. 每次進給精 度誤差不得超過100 %b. 10次進給精度累積誤差不得超過200 %20.00230.00240.00250.00260.00270.00280.00290.002100.002設(shè)備驗收大綱及測試規(guī)程-共15頁第14頁表十機床裝配質(zhì)量及可靠性、穩(wěn)定性試驗序號檢驗項目檢驗結(jié)果備注1裝配質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計工藝要求；應(yīng)符合GB/T25373-2010金屬切削機床裝配通用技術(shù)條件2各機構(gòu)的起動運轉(zhuǎn)，反向應(yīng)相互協(xié)調(diào)、 靈活、可靠、平穩(wěn)3變速系統(tǒng)準(zhǔn)確可靠4機床防護裝置應(yīng)安全可靠t I 厶 r Et/Lt.二t 人表號-機床外觀質(zhì)檢驗項目及要求量及附件檢驗檢查情況備注1按 GB/T9061-2006金屬切削機床通用技術(shù)條件 中的外觀質(zhì)量要求和相關(guān) 技術(shù)文件中的外觀質(zhì)量規(guī) 定檢驗外觀油漆裝箱 前才進