H型鋼柱制作規(guī)范

1、京滬高鐵H型鋼柱制作技術規(guī)范1、H型鋼柱的基本結構立柱是由外購成型H型鋼經(jīng)過切斷成需要長度后與事先切割、 加工好的鋼板焊接而成的。其基本結構比較簡單，但是因為立柱為聲屏障系統(tǒng)的主要受力 單元，要有嚴格的質量保證措施和工藝保證措施才能生產(chǎn)出合格的立柱產(chǎn)品。2、H型鋼柱制造工藝（ 1 ）工藝流程：材料米購、檢驗、管理t識圖、放樣t號料、切割t鉆孔、打磨t組裝t 焊接-整形、檢驗-涂裝-成品檢驗出廠（2）材料：材料米購： 工程材料米購的 H 鋼、鋼板，所有鋼材必須要有產(chǎn)品合格證， 鋼材進廠要經(jīng)過進廠檢驗和驗收， 材料米購的數(shù)量由技術人員根據(jù)確定材料利 用率并提供米購清單，米購人員根據(jù)質量管理體系確定

2、的合格供應商。原材料檢驗：材料米購入庫后由公司物資供應部門組織質量檢驗部門對入 庫材料進行質量檢驗和驗收。核對到貨材料的規(guī)格、數(shù)量及產(chǎn)品質量合格證、 質保書。材料管理： 對外購材料要設專人管理，必要時對主要材料進行跟蹤，材料 入庫后按不同規(guī)格及尺寸進行堆放，并做好材料的標識。所有原材料存放必須 米取必要的防護， 所有原材料應防止磕碰、 損傷、變形，不得與地面直接接觸， 避免污染。生產(chǎn)班組根據(jù)作業(yè)計劃領用材料，在進行號料前需核對材料的規(guī)格和材 質。(3) H型鋼柱工藝過程：H 鋼加工過程： 將 H 鋼用龍門鋸機切割成規(guī)定的長度，切割后檢查號料長 度是否符合圖紙要求后，整齊堆放統(tǒng)計好數(shù)量轉入下道組

3、裝工序。組裝工藝過程：將加工成型的H鋼及鋼板堆放整齊備用，根據(jù)圖紙的尺寸制作組裝胎具，制作胎具的人員必須要有一定的實際經(jīng)驗，胎具尺寸應考慮焊 接收縮量，對于圖紙重點部位的尺寸著重保證，找準基準點，在合適的位置設 置定位板，對于有可能松動影響組裝質量的位置，應設置緊固裝置，胎具制作 完畢后要經(jīng)過驗證組裝試驗，組裝的立柱經(jīng)過工序檢驗合格后方可投入使用， 如不合適應加以校正直至滿足圖紙要求。焊接工藝過程： 焊接操作人員必須有勞動部門頒發(fā)的資格證書， 焊條使 用前必須嚴格按照焊條說明書規(guī)定的時間和溫度進行烘焙， 尤其注意焊條不能 反復烘焙，做到隨用隨烘。3、鋼柱制作的技術標準( 1) 號料1.1 號料

4、前要對圖紙進行技術交底，然后認真核對零部件尺寸、數(shù)量同時核對鋼材的材質、規(guī)格等，所有節(jié)點板、加勁板應按1:1放樣下料，H型鋼端頭切割的垂直度h不應大于0.5mm (見附圖1)1.2 柱底板、加勁板號料前應對板材進行查看，如有彎曲、不平的材料應先調直、平整后方可使用，劃線的誤差不得大于 +3、 -2。1.3 號料后要對零部件按照圖紙的編號進行注明，如：圖號、零件號等。1.4 對柱底板鉆孔劃線不得使用粉線、墨斗線，須用劃針劃線，同一組內(nèi)任意兩孔間距離劃線誤差不得士0.51.5H 型鋼號料時，要結合不同規(guī)格（高度）的鋼柱進行套裁，以降低材料 損耗。（2）切割2.1 所有型鋼全部采用龍門鋸切割， 切口

5、毛刺要用磨光機打磨平整， 板材切 割應全部采用半自動切割，對有豁口處應補焊，然后磨平。2.2 材料切割后應按編號有秩序的堆放， 對切割后剩余的邊角料、 廢料要分 別存放。2.3 鋼柱允許偏差a鋼柱長度L: 士 2.0mmb鋼柱彎曲矢高：L/1000; 且不應大于2.0mm （見附圖2）（ 3 ）鉆孔3.1 鉆孔前要復核孔間距的尺寸是否與圖紙相符，檢查無誤后方可施鉆。3.2 鉆孔時應采用模板鉆孔， 以便提高孔間距的精度， 鉆孔后須用磨光機清 除孔邊緣的毛刺，并不得損傷母材。3.3孔間距的要求：同一組內(nèi)任意兩孔間距w 士 0.5。（ 4）組裝4.1 鋼柱組裝前應清掃平臺， 考慮到鋼柱同一規(guī)格尺寸制

6、作量大， 宜做胎具 能更好的控制構件的尺寸精度，把各個零件按尺寸擺放到位，然后點焊，點焊 的焊縫高度要小于設計焊縫的 1/2。4.2 拼裝必須按工藝要求進行：（ 1 ）當有隱蔽焊縫時，必須先予施焊，經(jīng)有關人員檢查合格后方可覆蓋；（2）組裝的零部件連接接觸面和沿焊縫邊緣的范圍內(nèi)的鐵銹、 毛刺、污垢、 油跡等應清除干凈；（3）板材、型材的拼接應在組裝前進行，構件組裝前應再次進行查驗，對 有些零件變形、彎曲應矯正平直后再拼裝，以便減少殘余應力對構件產(chǎn)生的影 響，確保產(chǎn)品的制作質量，零部件隱蔽部位應提前進行除銹、刷漆。4.3 組裝鋼柱的允許偏差； （見附圖）a 鋼柱的垂直度： L/1000; 且不應大

7、于 5.0mm；b 鋼柱的長度 L： +3.0mm；-2.0mm；c H 型鋼立柱與底板焊接時的垂直度誤差不得大于 0.2%。（5）焊接5.1 組裝完畢后， 應再復核一次幾何尺寸無誤后方可進行焊接，焊接部位 及焊縫高度要按設計要求執(zhí)行，焊接人員須持有焊工合格證方可上崗。5.2 焊接現(xiàn)場如在露天，應注意天氣環(huán)境的變化，尤其是濕度不大于80%，焊接部位要保持干燥無銹蝕，焊縫表面要求光滑，焊縫要均勻，咬邊深度不得超過0.5mm且焊縫兩側咬邊總長應小于 10%的焊縫全長。5.3 加勁板須對邊角進行打磨。4、鋼柱的焊接工藝：（1 ）焊接順序：H型鋼先與柱底板焊接，其次加勁板再與柱底板焊接，最后加勁板再與

8、 H 型鋼焊接。（2）柱底板、加勁板應平直，不得有撓曲現(xiàn)象。（3）焊縫均勻，飛濺清理干凈，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、咬邊等缺陷。(4) 焊接要求：4.1 1 號柱：所有與柱底板焊接的焊縫，均采用單邊 V 形坡口，熔透性 焊縫，進行無損檢驗，焊縫質量等級為一級。4.2 1號柱：加勁板與H型鋼焊接的焊縫，采用角焊縫進行焊接，焊縫 高度11mm焊縫質量等級為二級。(5) 焊接材料、焊接工藝應滿足建筑鋼結構焊接技術規(guī)程(JGJ81-2002) 的規(guī)定。5、焊接注意事項：焊接前應按照焊接作業(yè)指導書指定的焊條型號使用焊條。施焊前清理焊區(qū)周圍和復查焊件接頭質量，當不符合焊接要求時，應經(jīng)過 修理，合

9、格后方可施焊。焊接操作時應按圖紙規(guī)定的焊縫進行焊接， 焊接電流調整到作業(yè)指導書的 焊接電流施焊，注意焊接順序、方法，減少焊接變形。焊接出現(xiàn)裂紋時，操作 人員不得繼續(xù)焊接應立即向技術人員報告，查找出原因后制定對應方案，經(jīng)技 術負責人批準后方可焊接。焊接完畢操作人員應自檢焊縫質量，清理焊縫表面溶渣及周邊的飛濺，檢查焊縫表面質量。6、焊縫檢驗：( 1 )對照圖紙檢查焊縫是否符合圖紙焊接尺寸，是否有裂紋、氣孔、夾渣、咬邊等焊接缺陷。2)若圖紙要求對焊縫進行超聲波 (見附圖)，則應清除焊縫周圍的銹跡、 飛濺達到要求后進行探傷檢驗。7、H型鋼柱除銹、涂裝標準和要求（1）熱鍍鋅鍍鋅層厚度不小于 85um。（

10、2）噴涂2.1 噴涂采用凈電粉沫，顏色色卡號： RAL5014。2.2噴涂厚度7080um（3）規(guī)則3.1 檢查和驗收A 噴涂鋼結構應由供方質量監(jiān)督部門進行檢驗， 保證產(chǎn)品質量符合本部分 標準（或訂貨合同 ）的規(guī)定，并填寫質量證明書。B 需方可對收到的產(chǎn)品按本標準的規(guī)定進行復驗。 復驗結果與本部分標準 （ 或訂貨合同 ） 的規(guī)定不符時，可以以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解 決。屬于外觀質量及尺寸偏差的異議，應在收到產(chǎn)品之日起一個月內(nèi)提出，屬 于其他性能異議時，可在收到產(chǎn)品之日起三個月內(nèi)提出。如需仲裁，仲裁取樣 應在需方，由供需雙方共同進行。3.2 組批 噴涂鋼結構應成批驗收，每批應由同一

11、合金、狀態(tài)、規(guī)格、顏色和涂層種類組成，批重不限。3.3 檢驗項目 每批噴涂鋼結構出廠前均應進行化學成分、室溫力學性能、尺寸偏差、外其他性能觀質量以及涂層厚度、光澤值、顏色和色差、附著力、耐沖擊性、 采用定期檢驗方式，一般不檢測，但供方必須保證產(chǎn)品達到相應的質量要求, 如用戶要求做檢測試驗，應在合同中注明。（4）檢驗結果的判定A化學成分不合格時判該批不合格。B產(chǎn)品尺寸偏差、涂層的外觀質量、顏色和色差、涂層的光澤不合格時判 單件不合格，但允許逐根檢驗，合格者交貨。C涂層厚度的不合格數(shù)超出表6中規(guī)定的不合格數(shù)上限時，判該批不合格 但允許供方逐根檢驗，合格者交貨。表6批量范圍隨機取樣數(shù)不合格品數(shù)上限1 10全部011200101201300151301500202501800303800以上404D涂層其他性能檢驗結果有任一試樣不合格時，判該批不合格。8 包裝儲運圖示標志：GB191-85儲運圖示標志是根據(jù)貨物特性對易破碎、殘損、變質貨物提出的搬運，儲存，保管及運輸安全注意事項。鋁合金聲屏障的圖示標志可使用：小心輕放、 由此吊起、堆碼極限。9、產(chǎn)品交貨與拒收工程材料運抵現(xiàn)場后，我方、供貨方將和業(yè)主人員一起進行開箱檢驗和清點。開箱檢驗和清點完成后，各方簽署材料到場證