2面啟封后預防自燃發(fā)火安全技術措施

1、150102面啟封后預防自燃發(fā)火安全技術措施 二一六年四月18會審意見表措施名稱150102面啟封后預防自燃發(fā)火安全技術措施經(jīng)理層姓 名部 門姓 名總經(jīng)理安監(jiān)處總工程師調度室安全副總經(jīng)理技術科生產(chǎn)副總經(jīng)理機運區(qū)機電副總經(jīng)理地測防治水科通風助理通風區(qū)安全副總工綜采隊地測副總工機電副總工通風副總工編 制審批意見目錄一、工作面概況二、綜采隊伍組建情況及啟封后加快推進措施三、67#-69#架原出現(xiàn)氧化區(qū)域治理安全技術措施（一）注凝膠預防自燃安全技術措施（二）注凝膠鉆孔的控制范圍及注入量情況四、工作面綜合防滅火安全技術措施（一）采取措施，保證工作面快速推進（二）注氮預防自燃安全技術措施（三）注黃泥漿預防

2、自燃安全技術措施（四）噴灑阻化劑預防自燃安全技術措施（五）監(jiān)測監(jiān)控做好自然發(fā)火早期預測預報（六）通風管理安全技術措施五、高抽巷導通后的防滅火、瓦斯管理措施六、操作安全注意事項七、再次氧化出現(xiàn)CO應急處理安全技術措施150102面啟封后預防自燃發(fā)火安全技術措施2016年3月9日集團公司安監(jiān)局對我公司下達了停產(chǎn)通知書，要求我礦停止一切采掘活動。為防止我礦在停產(chǎn)期間150102回采工作面發(fā)生浮煤氧化，于2016年3月9日對150102工作面進行了臨時密閉。為防止150102工作面啟封恢復正常通風后再次發(fā)生浮煤氧化出現(xiàn)CO現(xiàn)象，本著“預防為主”的原則，特制定以下安全技術措施。一、工作面概況我公司150

3、102工作面走向長度1290m，傾向長度150m，煤層平均厚度5.66m，采用一次采全高采煤工藝，開采煤層為15#煤層，自燃傾向性等級為類，14#煤層為上部臨近層，與15#煤層平均層間距15.28m，煤層厚度0.34m，自燃傾向性等級為類。2、 綜采隊伍組建情況及啟封后加快推進措施 （一）、隊伍組建情況 公司綜采隊共有84人，三八作業(yè)制，其中管理人員4人，班組長6人，采煤機司機、支架工、電工、修理工等骨干力量57人。組建該隊伍之時是鑒于山東礦管及安徽淮昊施工隊伍管理混亂、職工綜采經(jīng)驗不足、班組之間相互扯皮、職工之間語言不通等等問題，結合我礦實際情況，為了能早日適應我礦的地質條件，決定通過推薦、

4、面試、政審等措施招收具有綜采經(jīng)驗多年的工人，決定招收與我礦地質條件相似的正規(guī)礦綜采隊工作過的職工。該隊伍的工人來自于冀中能源的邢礦集團顯德汪礦和峰峰集團梧桐莊礦，在山西昔陽縣白羊嶺煤礦工作過。這些煤礦和我礦地質特點相似，頂板破碎、高瓦斯、大采高等等。 該隊伍自2015年11月底成立開始，由于井下工作斷斷續(xù)續(xù)，工人實際井下工作天數(shù)57天，對該工作面的設備和礦管理模式的磨合，已經(jīng)完全適應我礦的情況，并且通過強化扶架措施，對工作面嚴重倒架的73號以上支架已經(jīng)全部扶正，已經(jīng)開始采煤機上行割煤。 （二）、具體強化快速推進、扶架、拉架措施 防止氧化必須以確保推進速度為根本手段，使采空區(qū)盡快進入窒息帶，這是

5、抑制氧化、防止自燃最有效、最主動的措施。啟封后為加快推進速度，防止推進過程中再次發(fā)生倒架咬架現(xiàn)象，分為生產(chǎn)準備階段、試采階段、調整階段、工作面及支架調斜階段、正?；夭呻A段五個階段，并采取小循環(huán)、淺截深、邊移溜、邊移架方式試采以及調高調斜等一系列措施，保證工作面的推進，計劃月推進51.5m。 由于工作面地質條件影響，造成采煤工作面多處支架傾斜，需要長時間進行扶架、調架。為確保工作面快速推過特殊地段，采取安全措施如下：1、對工作面液壓支架降低，防止移架過程架頂與頂板錨桿、錨索摩擦產(chǎn)生火花。2、由于工作面調整支架時間較長，造成局部地段的頂板破碎，調架過程中難以控制頂板，需對頂板破碎段采取注玻璃漿進行

6、加固，防止在調架、移架過程中發(fā)生漏頂事故。3、對工作面上隅角及煤壁側進行注漿加固，上巷超前段再采用錨索+W鋼帶支護，錨索采用17.8mm,L=9300m，間排距1000×1000mm。并在91#支架上幫打設3組錨索，以45°角度，用9.3米錨索，掛兩個防倒千斤頂，并用40T大鏈作為連接裝置，在調架過程中及時連接到需要調整的支架上。4、移架：采取從工作面逐步依次移架法，邊割煤邊拉架，割多少根據(jù)扶架速度而定，次大致割10m左右。5、移架之前，認真清理架前和架內(nèi)的浮煤和碎矸，以免影響移架。同時還要認真檢查管路有無被砸、被擠情況，防止膠管和接頭損壞；認真檢查各部位連接銷子有無脫落、

7、竄出、彎曲現(xiàn)象，并及時處理。6、由于工作面頂板破碎，拉架工要做到帶壓移架，及時支護破碎頂板。但特別注意的是，割煤時沿煤層頂板割煤，底板要平緩過渡，盡量割平，每走架，支架要垂直頂?shù)装?，并保持定迎山角，每架支架必須達到初撐力。7、上端頭第架支架移架后，及時收回側護板，往上位移大概200-300mm左右，其它以此類推, 目的給倒架之處騰出定空隙, 方便扶架。8、處理支架發(fā)生咬架時，應適當降架使互咬支架間脫離，用兩根單體液壓支柱以60°-70°傾角側向頂住支架側護板，使其縮回，并及時升架（當用油缸可收回側護板時，可不用支柱頂）。9、處理倒架時，先把支架降下200mm，在倒架一側的頂

8、梁下分前后 各支一根單體液壓支柱，（支在底板和頂梁之間）把頂梁調平，然后適當降架，提起倒架一側底座，在底座下方墊入碎矸石或柱帽等物，最后升緊支架。若一次調不好，可進行多次。10、處理倒架咬架時必須由當班跟班隊長現(xiàn)場指揮，作業(yè)人員不少于3人，該支架下不準有行人，支柱時要選擇支架的堅固可靠部位并采取防倒措施，防止損壞支架零部件或支柱滑脫傷人。人員要站在支架的頂梁下操作，升柱時，要緩慢打壓，身體盡量離開支柱，升架時，要把支柱扶住，防止倒柱傷人，往支架底座下墊物料時，手腳不得伸入底座下方。11、調整倒架、咬架時，需將千斤頂一端連接在相鄰支架的起吊孔內(nèi)，另一端連接在需調整支架的頂梁起吊孔內(nèi)，需用50T鏈

9、條時，鏈子必須用七分鋼絲繩連接，鋼絲繩必須用40T溜子螺絲上好，螺母上全絲，必要時加備帽。鋼絲繩、螺絲不得有老傷、損壞現(xiàn)象。拉支架時，應掌握好降架高度，確保支架移架均勻可靠，首先供液試拉，鏈子稍一用勁，再仔細檢查，確保無誤后，再正式拉架。當支架帶有防倒防滑裝置時，可將防倒防滑千斤頂上齊，利用支架操縱閥操作。12、當支架壓死時，采用風鎬臥底的方法處理，施工時，先在支架頂梁下方支設好2根單體液壓支柱，支柱上方墊好木帽，下方穿好柱鞋，并拴好防倒繩，人員在相鄰支架的保護下進行臥底，臥底后及時升架。13、當需要使用單體支柱調架時，必須選好位置，支架與單體支柱接觸位置必須加墊木板或皮帶進行軟接觸和面接觸，

10、井使用專用的遠距離供液槍供液，抱柱人與送液人必須叫應好，先慢慢送液，待柱子啃牢、人員閃開后，再進行供液，人員必須站在5米以外能避開因支柱滑脫而可能造成傷害的安全地點，以防滑脫傷人。用單體柱調架安全技術措施； 支柱要兩人配合作業(yè)，一人將支柱對號入座，支在實底(或鐵木鞋)上，并抓好支柱手把,板動注液槍手把升柱。注液槍插入閥嘴前，應先用注液槍沖洗閥嘴，將支柱升起。另一人要查看頂板，扶好頂梁和水平銷以防從頂梁缺口掉下砸人。柱子升緊前，要把頂梁調正,使之垂直煤壁，并剎好頂。14、清理浮煤和活矸：清理時要注意觀看頂板是否有漏矸；在清理機尾三角口浮煤時，先停止并閉鎖刮板輸送機和轉載機，觀察好頂板，方可進進作

11、業(yè)區(qū)清煤；工作面片幫嚴重的地段，班組長必須安排2人作業(yè)。一人觀察煤壁、一人作業(yè)；在清理過程中若發(fā)現(xiàn)煤壁有片幫跡象，觀察人員必須及時通知作業(yè)職員停止作業(yè)立即撤離到支架內(nèi)。三、67#-69#架原出現(xiàn)氧化區(qū)域治理安全技術措施 經(jīng)聘請冀中能源張礦集團、重慶煤科院防滅火專家咨詢指導，并在市公司、集團公司領導指導下，在礦領導班子反復討論研究后，最終確定我公司150102工作面啟封后氧化區(qū)采取以在回風順槽施工高位鉆孔注凝膠為主要的防滅火方法。（一）、注凝膠預防自燃安全技術措施1、概述在150102回風順槽施工頂板高位鉆孔。高位鉆孔布置方式，在150102回順向工作面頂板施工上、下兩排鉆孔，下面一排終孔位置1

12、5#煤層破碎帶上方2m，上面一排終孔14#煤垮落帶上方2m，覆蓋66#-70#支架兩側各8.75m范圍（5個支架寬度，每架1.75m）。鉆孔終孔間距3.5m，每排8個鉆孔，共計16個鉆孔（判斷前期氧化點在66#到70#架）?；仫L順槽打鉆及注凝膠工作均交由重慶煤科院打鉆隊及防滅火專業(yè)人員協(xié)助我礦完成該項工作。啟封后首先組織人員對封閉前施工好的5個高位鉆孔進行重新透孔并下套管，套管前端設1.5m長篩管（有利于所注凝膠在篩管范圍內(nèi)向四周擴散），然后進行注凝膠。同時移設鉆機到回風順槽19#鉆場施工新的高位鉆孔，每施工完一個鉆孔下設帶有篩管的套管進行注凝膠，優(yōu)先施工68#、69#、70#支架架頂上方的鉆

13、孔。2、相關要點開泵人員必須認真操作，停泵時間不得超過30秒。注膠期間，注膠泵壓力不得低于2Mpa。在頂板不滲的前提下一直往鉆孔內(nèi)注膠，開始注膠時，應控制好風量和風壓，使水玻璃混合物能緩慢有序地注入煤體內(nèi)，且多功能泵終止壓力控制在0.3Mpa。添加水玻璃稀釋液和促凝劑混合液人員必須隨時觀察兩桶的吸液情況，一般水玻璃和促凝劑的配比(按體積比3：1進行配比，與水按1:9進行配比，具體比例可根據(jù)實際情況進行調整)，根據(jù)漏液情況適當增加促凝劑使用量，確保有效壓注，防止風動泵吸空氣。（二）、注凝膠鉆孔的控制范圍及注入量情況1、注凝膠鉆孔控制范圍回風順槽設計施工16個高位鉆孔（平均孔深55m）對氧化區(qū)進行

14、注凝膠，加上原先施工的可利用的5個鉆孔（平均孔深45m），共計21個鉆孔需注凝膠，每個鉆孔注膠后可擴散半徑約2m，每個鉆孔下直徑42mm的全孔深套管，套管前段預設1.5m長篩管。則所有注凝膠鉆孔可控制范圍為61#-75#支架共15架上下前后各2m范圍，計（15*1.75+4m）*4m=121m2?？煽刂?1#-75#支架頂板上方121m2范圍。2、所需注凝膠鉆孔的注入量每個鉆孔下直徑42mm的全孔深套管，套管前段預設1.5m長篩管。每個鉆孔注膠后可擴散半徑約2m，則21個鉆孔內(nèi)所需注膠量為5*45*3.14*(0.042/2)2+16*55*3.14*(0.42/2)2=1.5m3。擴散范圍所

15、需的注膠量按以下計算公式：Q=R2LNR膠體擴散半徑，一般2-4m，取2m；L注膠管長，m；N地層孔隙率，一般為0.408；地層充填系數(shù)，一般取0.8；膠體消耗系數(shù)，取1.1-1.2；則所需注膠量為Q=21*3.14*2*2*1.5*0.408*0.8*1.1=142m3?？傆嬓枰⒛z量1.5m3+142m3=143.5m3，凝膠主要成分為水玻璃，密度為1.36-1.50g/cm3，取1.4g/cm3。則143.5m3凝膠約重143.5*1.4*1000=200900Kg=200.9噸。按水玻璃與水的配比1:9計算，200.9噸凝膠約需20噸水玻璃，現(xiàn)已采購2噸水玻璃，還需購買水玻璃18噸方可

16、滿足注凝膠需要。四、工作面綜合防滅火安全技術措施（一）采取措施，保證工作面快速推進 防止氧化必須以確保推進速度為根本手段，使采空區(qū)盡快進入窒息帶，這是抑制氧化、防止自燃最有效、最主動的措施。150102工作面恢復正常通風后，必須確保安全前提下推進。由于工作面地質條件影響，造成采煤工作面多處支架傾斜，需要長時間進行扶架、調架。為確保工作面快速推過特殊地段，采取安全措施如下：1、由于工作面調整支架時間較長，造成局部地段的頂板破碎，調架過程中難以控制頂板，需對頂板破碎段采取注波雷因化學漿進行加固，防止在調架、移架過程中發(fā)生漏頂事故。2、啟封密閉前就要提前調配好綜采隊人員、組織好培訓工作，啟封密閉后在

17、保證技術、資金、設備的前提下，要提高綜采隊的操作技能，穩(wěn)定隊伍并采取激勵措施，加快工作面推進速度。3、啟封后工作面采空區(qū)要采取連續(xù)注氮措施，工作面進入仰采地段采取預防性灌黃泥漿措施，工作面過斷層構造帶及上、下隅角容易丟煤地點還要采取噴灑阻化劑措施。（二）注氮預防自燃安全技術措施1、概述地面制氮車間安裝型號QTD-1000型地面固定式制氮裝置2臺，注氮能力1000m3/h，注氮濃度98%。地面制氮機房（159×7mm）進風斜井（159×7mm）北回風下山（159×7mm）工作面進風順槽（108×6mm）工作面采空區(qū)（108×4mm）。2、相關要點

18、注氮前首先檢查注氮機、壓風機等設備，保證各設備正常運轉，在工作面進風側在采空區(qū)內(nèi)埋設20m長直徑108mm鋼管作為注氮拖管，使用30m長高壓軟管與順槽注氮管路連接。鋼管制作要求：管路長度30m，鋼管直徑108mm，鋼管上均勻布置五花眼，篩管長10m，眼徑5mm，眼間距100mm，采空區(qū)內(nèi)延伸10-15m，外露5-10m。在工作面正常推進過程對采空區(qū)進行連續(xù)注氮。注氮期間，根據(jù)推進進度，當外露管路剩余1m時，采用超前支架對預埋注氮管路進行拖拉，外露5-10m時停止。注氮鋼管與高壓軟膠管連接要安裝控制閥門，便于控制。日常注氮期間，通風區(qū)要每班安排專人進行管路巡查，發(fā)現(xiàn)漏氣情況立即上報，并及時處理。

19、高壓膠管要加強管理，吊在幫上300mm以上，并懸掛警示牌。注氮期間，綜采隊人員嚴禁長時間蹲坐在架間休息。（三）注黃泥漿預防自燃安全技術措施（有條件的情況下采?。?、概述礦井制漿車間設于工業(yè)場地進風井的西部，安設SZ-LHZJ60型制漿機，功率45KW，制漿量60m3/h。注漿管路敷設：地面制漿站（133×10mm）進風斜井（133×10mm）井底車場（133×10mm）北回風下山（133×10mm）150102工作面回風順槽（108×4mm）。2、相關要點工作面采空區(qū)采用隨采隨灌方法，設計在回風順槽內(nèi)向工作面后方進行埋管灌漿，埋管深度不低于30

20、m，日灌漿量866m3/d。拖管制作要求：108mm直徑鋼管，長度20m，鋼管上均勻布置五花眼，眼徑10mm，眼間距100mm。灌漿系數(shù)13%，水土比31，耗土量270m/d，耗水量894m3/d。泥漿中固體材料采用含砂量不超過25%的黃土。每天注漿量控制在不影響下順正常工作。 （四）、噴灑注阻化劑預防自燃安全技術措施（有條件情況下采?。?、概述隨著工作面的推進，在工作面上、下隅角容易丟煤和斷層構造附近噴灑阻化劑。在煤層厚度超過采煤機控制高度，造成丟煤地段，可通過架間向采空區(qū)后方噴灑阻化劑覆蓋煤體。正常推進過程中在進風隅角安設阻化劑霧化噴頭，將霧化后阻化劑隨漏風對采空區(qū)噴灑。2、相關要點選用井

21、下移動式儲液箱和阻化泵進行阻化劑噴灑工作，儲液箱和阻化泵放置在150102工作面的進風順槽中，距工作面50m左右，根據(jù)我礦情況，選擇工業(yè)CaCl2作為阻化劑原料，阻化劑濃度控制在15%，阻化劑溶液的密度取1.05t/m3。工作面上、下隅角和停采線附近等重點防火區(qū)域，或當工作面遇到復雜地質情況，推進度放慢時，要適當加大阻化液的噴灑量和次數(shù)，提高該處的阻化效果。（五）監(jiān)測監(jiān)控做好自然發(fā)火早期預測預報1、瓦檢員每班對150102工作面運輸、回風順槽預設的束管進行檢查，發(fā)現(xiàn)彎折或折斷現(xiàn)象立即處理，確保束管監(jiān)測有效可靠。2、瓦斯實驗室要維護好束管監(jiān)測系統(tǒng)，出現(xiàn)故障及時匯報處理，處理不了及時報礦調度通知廠

22、家到礦處理，確保束管監(jiān)測系統(tǒng)運行正常。3、井下束管要埋設到采空區(qū)內(nèi)，檢測工要每天對井下束管進行檢查，保證氣體收集可靠。采空區(qū)束管通過上隅角頂部空隙延伸到采空區(qū)，隨著工作面的推進，將束管抽出拆斷，掐管步距設置為35-40m，始終保持束管口在采空區(qū)內(nèi)大于35m位置。埋入采空區(qū)的束管提前采用1寸鍍鋅管進行保護，吊掛在巷幫不低于1.8m位置。4、通風區(qū)負責每班至少實測一次150102工作面上隅角和下隅角各種氣體濃度，并匯報礦調度室。每3天對150102工作面回風流氣體進行取樣，交給瓦斯實驗室進行氣樣分析，通過實測數(shù)據(jù)與監(jiān)控數(shù)據(jù)進行比對，做到防患于未然。5、監(jiān)控中心維護人員每周不少于一次對150102工

23、作面所有類型的傳感器進行校正，做到監(jiān)控有效可靠。6、監(jiān)控中心值班人員要堅守崗位，密切觀測工作面和回風上隅角的CO等氣體的變化情況，如有異常變化，立即匯報調度室。查明原因及時采取措施進行處理。7、通風區(qū)每天將各種數(shù)據(jù)進行整理，綜合分析指標氣體變化趨勢，開展好自然發(fā)火早期預測預報工作，為以后的防滅火工作提供經(jīng)驗數(shù)據(jù)。（六）通風管理安全技術措施1、通風區(qū)每天安全專人對礦井通風設施進行檢查，確保通風設施可靠、系統(tǒng)穩(wěn)定，嚴禁隨意調整通風設施。2、測風工每天對150102工作面風量進行測定，確保工作面風量、風速符合要求，風量穩(wěn)定。3、采煤隊每班對工作面上下端口進行維護、清理，尤其上端口及時起底，確保底板平

24、緩、暢通，通風斷面符合要求。4、150102工作面推進過程中，移架后綜采隊負責及時封堵好上、下隅角的閉墻并掛好風障，減少采空區(qū)的漏風。合理組織快速推進。 預防自燃發(fā)火流程圖啟封后對原氧化區(qū)的預防措施。推進后綜合防滅火預防措施。有條件時采空區(qū)灌黃泥漿注凝膠措施。采空區(qū)注氮。有條件時噴灑阻化劑加強通風管理，合理配備風量。做好監(jiān)測監(jiān)控預測預報。如出現(xiàn)明顯的自燃發(fā)火征兆或工作面及回風順槽風流中CO濃度達到24PPm時，則停止作業(yè)對02工作面撤出人員進行封閉。五、高抽巷導通后的防滅火、瓦斯管理措施隨著工作面的正常推進，采空區(qū)范圍將逐漸增大，待采空區(qū)老頂垮落，煤層頂板裂隙生成將導通高抽巷。高抽巷導通后將有

25、利于工作面瓦斯管理，大量的采空區(qū)瓦斯及鄰近層瓦斯將通過高抽巷抽出。但由于裂隙的導通，形成供氧通道將不利于防滅火。因此在高抽巷起作用后，抽采瓦斯量增大，我們可以適當降低工作面配風量，減少采空區(qū)漏風。同時調節(jié)好高抽巷抽采負壓，將高抽巷的抽采負壓控制在5KPa左右，既要最大限度抽采瓦斯，又要避免抽采負壓過大造成裂隙大量供氧導致采空區(qū)浮煤氧化及14#煤鄰近煤層的氧化。同時在高抽巷口抽放管路上安裝管道CO傳感器，并上傳到監(jiān)控系統(tǒng)，便于隨時觀測高抽巷內(nèi)CO變化情況。六、操作安全注意事項（一）注凝膠操作安全注意事項1、操作方法（1）機運區(qū)負責把水玻璃、促凝劑運到施工現(xiàn)場，綜采隊提前將風水管路接到施工地點；（

26、2）通風區(qū)準備兩根高壓管，長度由泵的擺放地點到施工地點而定；（3）通風區(qū)準備好直徑一寸的軟膠管，長度視現(xiàn)場情況而定；（4）進行注膠施工前，注膠泵注膠管與防火撞管必須用雙股8#鐵絲捆緊扎牢，撞管接頭絲扣上滿；高壓管件接頭必須用正規(guī)的“U”型卡連接牢固。（5）開始注膠時，把兩根吸料管分別插入水玻璃稀釋桶和促凝劑攪拌桶中，活塞在氣動馬達的作用下運動，由于壓力的作用使原料經(jīng)過活塞進入輸送管，輸送到注射槍里，在壓力的作用下使原料注入支架頂部，進而快速反應達到加固、堵漏的目的。（6）注膠期間，應嚴格控制壓力，若壓力突然增大，應立即停注并查明原因。（7）注膠完畢后，清洗多功能泵及附件，防止泵體和膠管內(nèi)部殘留

27、材料反應凝固，造成損壞。（8）換地點施工時，需安排熟練的操作工進行卸槍和裝槍，爭取時間，以防堵塞管路。（9）添加水玻璃稀釋液和促凝劑混合液人員要確保注射液體清潔，以防雜物堵塞風動泵的吸液單向閥。（10）注膠結束后，要及時用足夠的清水注膠泵及管路。2、安全防護（1）、注膠時，注膠地點設人警戒，非工作人員未經(jīng)允許不得靠近作業(yè)地點，不得隨意通過，不得接觸原材料和工具。（2）、工作人員應佩戴好防護服、膠皮手套、膠靴、防護眼鏡等防護用品。（3）、原材料為化學產(chǎn)品，如濺到人眼內(nèi)時應立即用大量清水沖洗，然后及時送醫(yī)院治療。（4）、注膠作業(yè)前，應先執(zhí)行“敲幫問頂”制度保證施工環(huán)境安全，防止片幫掉頂傷人，作業(yè)期

28、間非施工人員嚴禁在現(xiàn)場逗留。（5）、認真檢查施工地點的風量、瓦斯情況，風量不足或瓦斯超限嚴禁作業(yè)。（6）、施工地點必須懸掛瓦斯便攜儀，當施工地點風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須停止工作、進行處理，只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時方可施工。（7）、施工前必須對注膠泵進行認真檢查、試運轉工作；準備好注射槍的各種零配件及高壓軟管，以備堵槍堵管時能及時更換，確保施工順利進行。（8）、當需要更換地點注膠時，開泵人員必須認真操作，聽清前方卸槍人員的指令，及時打開風動泵的卸壓閥，以防高壓液體噴出傷人。（9）、注漿管被堵需要更換時，換管時開泵人員必須及時打開卸壓閥。（10）、施工過程中，注射槍口前方嚴禁站人，防

29、止噴出傷人。（11）、施工現(xiàn)場應有班長以上人員負責指揮安全工作，并佩戴瓦斯便攜儀。（二）注氮操作安全注意事項1、工作面上下部靠采空區(qū)側設置擋風簾，減少漏風。2、注氮管隨著工作面的推移而移動，使其始終埋入采空區(qū)內(nèi)的一定深度。3、調度室保證注氮期間通訊系統(tǒng)暢通，在注氮機房和綜采工作面各安裝一部電話，以便井下人員反饋信息。4、檢查束管檢測監(jiān)控系統(tǒng)、綜采工作面上隅角一氧化碳傳感器及瓦斯傳感器，確保正常工作。5、注氮前必須認真檢查各項準備工作，注氮埋管期間管路維護人員要與綜采隊密切配合好，確保氮氣管路及其附屬安全裝置完好，檢查各閥門開閉狀況是否符合要求及制氮裝置完好性。6、各項準備工作就緒后，制氮機操作

30、人員應通知調度室。7、調度室同意后，通知采面注氮人員打開注氮閥門，同時通知制氮機司機按規(guī)定時間及質量要求開機制氮、送氮。8、制氮機根據(jù)用氣壓力和用氣量調節(jié)流量計前面的調壓閥和流量計后的產(chǎn)氮閥,不要隨意調大流量，以保證設備的正常運轉。9、注氮機操作人員做好注氮機運行記錄。10、在注氮期間，管路維護人員負責檢查井下各地點所有注氮管路的情況，發(fā)現(xiàn)管路漏氣、管路裂隙等異常情況時，及時向調度室匯報，停止注氮，采取安全措施。11、為了防止氮氣涌出造成人員窒息，在綜采面安排專職瓦斯檢查員，攜帶多功能氣體測量儀隨時進行檢測瓦斯、CO、O2等氣體濃度。檢查地點包括架間、上隅角、運輸順槽、工作面及回風流，當檢查發(fā)

31、現(xiàn)CO濃度超過24ppm或氧氣濃度小于18.0%時，必須立即撤離受威脅地點，并匯報調度室，根據(jù)現(xiàn)場情況采取措施、進行處理。12、運輸順槽內(nèi)工作人員一旦有呼吸急促等缺氧征兆時，要立即外撤到新鮮風流中。13、地面束管監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)控分析綜采工作面上隅角、采空區(qū)等處的氣體成分，以便驗證注氮效果，必要時噴注堵漏材料，減小漏風。14、在注氮過程中，如發(fā)生主扇停風，造成工作面停風，瓦斯檢查員或綜采隊值班隊長應立即將人撤至進風巷的新鮮風流處，并通知制氮車間立即停止注氮。15、注氮結束后，繼續(xù)檢測工作面及回風流的各種氣體濃度。（三）注黃泥漿操作安全注意事項1、制漿前所用的各種設備應完好；各閥門應處在正確的開關位置

32、；供水系統(tǒng)應暢通；照明設備應齊全；各崗位人員應到齊上崗。2、制黃泥漿前必須檢查制漿材料是否符合質量要求，并且不準有石子、草根等雜物。3、制漿前，首先將漿池底清理干凈，將遺存的臟、雜物清理好，關閉下漿孔、泄水孔閥門。4、開動攪拌機進行攪拌的同時，用密度計檢查泥漿濃度，并調整到要求的水土比。5、下漿孔要提前按設好篦子，制漿過程中要隨時清理草根、樹皮、石子及其它雜物，防止下漿時堵孔、堵管。6、灌漿工到達工作地點前，先由瓦斯檢查員檢查工作地點的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、溫度等，符合有關規(guī)定時，再進入工作地點。到達工作地點后，首先檢查管路系統(tǒng)狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；然后檢查灌漿地點的頂、幫支護情況，有不安全因素要立即處理，處理不了的要匯報跟班安全員，禁止蠻干。7、準備工作就緒后，打開閘門，用電話與制漿站聯(lián)系，先要清水，待管路暢通后，第二次打電話要漿，并根據(jù)本班工作量及調度室布置的任務確定注漿量。8、灌漿期間，灌漿工應密切注意管路及各處閥門的情況，發(fā)現(xiàn)堵孔或管路漏漿時，應首先通知井上停止下漿，同時派人關閉上一道閥門，然后進行處