爆炸塔施工組織方案

1、1 編制說明本工程為半徑r=5000mm高10000mm,鋼結(jié)構(gòu)爆炸塔一座，所有鋼材材質(zhì)均為Q235B，采購加工周期25天，安裝工期20天，其中有交叉作業(yè)，根據(jù)工期要求和現(xiàn)場實(shí)際情況編制此方案。質(zhì)量目標(biāo)：組裝一次合格率100；焊縫探傷一次合格率98；一次交驗(yàn)合格率100%； 2 編制依據(jù)表一：編制依據(jù)一覽表序號依據(jù)1鋼制球形貯塔GB12337-983球形爆炸塔施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50094-988中國五洲工程設(shè)計(jì)集團(tuán)有限公司爆炸塔設(shè)計(jì)圖紙10鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708-20003 主要工序1）基礎(chǔ)驗(yàn)收及樣板制做；2）壁板、球殼板、底板到貨及復(fù)驗(yàn)；3）底板組裝、焊接；4）壁板組裝、焊接5

2、）壁板、球殼板組裝、焊接；6）半球吊裝；7）壁板與壁板、球殼板組裝、焊接； 結(jié)構(gòu)簡圖本工程爆炸塔底板11塊，壁板6塊，壁板、球殼板21塊。 排板圖55°±5°2±12±260°±5°罐內(nèi)罐外30mm116±1.5焊縫坡口形式4.施工方法4.1零部件檢驗(yàn)及焊材復(fù)驗(yàn)爆炸塔零部件的檢查驗(yàn)收是控制質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，是一項(xiàng)極其細(xì)致而復(fù)雜的工作，我們將安排一些責(zé)任心強(qiáng)的施工人員來完成，每一項(xiàng)的檢查都要有記錄，并應(yīng)如實(shí)地記錄所測數(shù)據(jù)，才能進(jìn)行爆炸塔的組裝工作。4.2檢查受壓部件及附件的出廠合格證包括：a.爆炸塔零部件出廠

3、合格證b.材料代用審批手續(xù)c.各種材料質(zhì)量證明書及鋼板材料的復(fù)驗(yàn)報(bào)告d.坡口和焊縫無損探傷報(bào)告e.監(jiān)檢機(jī)構(gòu)出具的產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)檢報(bào)告f.各球殼瓣片的尺寸測量結(jié)果及偏差值g.主要焊接工藝h.工廠在制造過程中臨時(shí)在壁板、球殼板上焊接吊具、卡具及電弧燒傷部位的記錄i.工廠修改設(shè)計(jì)或產(chǎn)品與原設(shè)計(jì)不一致部分的記錄j.注有分瓣角度、尺寸及材料批號的球殼排板圖4.3 壁板的檢驗(yàn)a壁板、球殼板應(yīng)有良好的表面質(zhì)量，不得有氣孔、結(jié)疤、拉裂折疊、夾渣和壓入的氧化皮，無明顯的壓坑、劃傷和嚴(yán)重的麻點(diǎn)等缺陷，殼板邊緣不應(yīng)有分層，每塊壁板、球殼板本身不得拼接。b.坡口檢查1、平面度1mm；表面應(yīng)平滑，表面粗糙度25m，缺陷間的

4、極限間距應(yīng)大于或等于0.5m。2、坡口表面檢測抽查,不應(yīng)有裂紋、分層、夾渣等缺陷。抽查數(shù)量及部位與測厚數(shù)量及部位一致，若發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，應(yīng)加倍抽查，若仍有不允許的缺陷，應(yīng)逐件檢查。3、坡口角度允許偏差：±2.5o；坡口鈍邊的允許偏差：±1mm；坡口深度的允許偏差：±1.5mm。4.4 壁板、球殼板的組裝a、組對順序：爆炸塔組裝采用50t吊車和25噸吊車，先進(jìn)行底板鋪設(shè)檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行壁板安裝，在將組對好的球殼板組裝對吊裝與壁板焊接。b、底板安裝,底板鋪設(shè)施工工藝:1)對爆炸塔基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，按平面圖的方位，在爆炸塔基礎(chǔ)上劃出兩條相互垂直的中心線，在基礎(chǔ)邊沿作出0

5、°、90°、180°、270°永久標(biāo)識。并注意在爆炸塔安裝過程中不得損壞基礎(chǔ)，如有損傷，必須進(jìn)行修復(fù)； 2)底板的下表面進(jìn)行拋丸除銹，底板內(nèi)襯鋼板應(yīng)均勻預(yù)留澆筑孔及排氣孔100，施工完畢后應(yīng)用鋼板滿焊；3)按排版圖在塔底中心板上劃出十字線，十字線與與塔基礎(chǔ)中心線重合，在爆炸塔中心板的中心打上樣沖眼，并作出明顯的標(biāo)記；4)先鋪設(shè)邊緣板，然后按排版圖由塔底中心板向兩端逐塊鋪設(shè)中間一行中幅板，從中間一行開始，向兩側(cè)逐行鋪設(shè)中幅板，每行中幅板應(yīng)由兩側(cè)依次鋪設(shè)，中幅板應(yīng)搭接在邊緣板的上面，搭接寬度為60mm，中幅板之間的搭接寬度為40mm,底板的搭接寬度允許偏差為

6、±5mm；c、 壁板安裝及工藝 1）壁板安裝：現(xiàn)將底板上安裝9點(diǎn)限位柱，防止壁板安裝是變形、錯(cuò)位。壁板組裝設(shè)施工工藝2)按照安裝圓內(nèi)半徑在罐底劃出圓周線及每張壁板的安裝位置線，并在安裝圓內(nèi)側(cè) 100mm 畫出檢查圓線，并打樣沖眼作出標(biāo)記； 3)壁板運(yùn)到施工現(xiàn)場后應(yīng)逐張檢查壁板的預(yù)制質(zhì)量，合格后方可組裝，需重新校正時(shí)應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕； 4)組裝第一節(jié)壁板前應(yīng)在安裝圓的內(nèi)側(cè)捍上擋板，擋板與壁板之間加組對墊板（見下圖）。 底圈壁板安裝示意圖5)在壁板上應(yīng)按照組裝夾具及吊裝夾具位置劃線，壁板的吊裝用汽車吊進(jìn)行，并使用吊梁； 6)壁板逐張組對，安裝縱縫組對卡具及方楔子，用以將壁板固定。7)組裝頂

7、部第二節(jié)壁板前在罐基礎(chǔ)邊上搭設(shè)簡易腳手架。8） 壁板應(yīng)按排版圖組裝，壁板立縫宜用夾具組對，壁板的組對應(yīng)符合下列規(guī)定：8.1） 相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于2mm，在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不應(yīng)大于6mm。8.2） 壁板的垂直允許偏差，不大于3mm。8.3） 縱向焊縫的錯(cuò)邊量，不大于1mm。8.4） 環(huán)向焊縫的錯(cuò)邊量(任意點(diǎn))，不大于板厚的2/10，且不大于3mm。8.5）檢查1m高處任意點(diǎn)半徑的偏差不得超過±19mm。c、球殼板組裝：1）在緊鄰爆炸塔基礎(chǔ)旁邊準(zhǔn)備15m*15m的施工場地，用于拼裝半球和吊車工作場地。2) 在準(zhǔn)備好的半球拼裝場地內(nèi)先搭設(shè)施工臺(tái)架，先設(shè)

8、立四根支柱，再用角鋼根據(jù)半球漸變直徑焊接三層圓圈，作為工裝平臺(tái)來保證對球殼板組裝焊接時(shí)易形成變形、錯(cuò)邊以及弧度偏差等問題在允許范圍內(nèi)的控制。 d、 壁板、球殼板的組裝、吊裝及腳手架搭設(shè) 壁板和球殼板各組組裝焊接完成后，需將球殼板組裝、焊接的半球用兩臺(tái)75T吊車吊裝至壁板上來封頂。本工程施工采用的板安裝方法為正裝法，爆炸塔的壁板第二帶板組裝前，應(yīng)開始搭設(shè)施工腳手架脂質(zhì)爆炸塔封頂，來確保施工過程中的施工人員的安全和質(zhì)量的控制。外腳手架的搭設(shè)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，這不僅關(guān)系到操作人員的人身安全，而且還直接影響焊接質(zhì)量。每層架子寬度必須足夠兩人并行的量，以保證工作人員行走時(shí)不影響焊工焊接工作?？拷ㄋv

9、縫的腳手桿要搭在縱縫左側(cè)，距離要保持500mm以上，以施焊方便。外腳手架搭設(shè)完畢后，安裝上極板，且調(diào)整好間隙、錯(cuò)邊量、角變形。 當(dāng)組對完成且檢查間隙、錯(cuò)邊量、角變形合格后可進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完畢復(fù)測上述值，經(jīng)有關(guān)部門檢查之后辦理工序交接，交焊工焊接。爆炸塔組裝時(shí)，利用工卡具調(diào)整壁板、球殼板對口間隙、錯(cuò)邊量及角變形，不得采用機(jī)械方法進(jìn)行強(qiáng)力組裝。5焊接工藝5.1 焊接方法、設(shè)備、焊工a、爆炸塔焊接采用手工電弧焊。c、爆炸塔焊接采用的直流電焊機(jī)和二氧氣體保護(hù)焊機(jī)，其維護(hù)嚴(yán)格執(zhí)行公司有關(guān)規(guī)定。d、焊工 從事爆炸塔焊接的焊工要持有質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工考試合格證書。5.2 焊接材料a、焊接材料的采用原則：

10、爆炸塔壁板、球殼板之間相焊采用E43焊條。c、焊接材料的儲(chǔ)存應(yīng)保持干燥，相對濕度不得大于60%，焊接材料使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干后的焊條保存在100-150的恒溫箱中，藥皮應(yīng)無脫落現(xiàn)象和明顯裂紋，焊工應(yīng)使用焊條保溫桶，焊條在保溫桶內(nèi)不宜超過4小時(shí)。超過后，應(yīng)按原烘干制度重新烘干，重復(fù)烘干不宜超過二次。d、焊條的合格證、入庫、存放、保管、使用、回收等，必須按公司要求執(zhí)行。5.3 焊接工藝評定 a、環(huán)境 施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況,且無有效防護(hù)措施時(shí),禁止施焊。（1）雨天；（2）風(fēng)速超過8m/s；（3）環(huán)境溫度在-5以下；（4）環(huán)境濕度在90%以上。注：焊接環(huán)境的溫度和相對濕度應(yīng)在距爆炸塔表面500-

11、1000mm處測得。b、 焊前應(yīng)嚴(yán)格清除坡口及其兩側(cè)50mm內(nèi)的熔渣、氧化皮、水銹、油污及毛刺等有害物，并不得有裂紋、夾層等缺陷。c、 焊接順序 爆炸塔焊接順序和焊工配置應(yīng)有利于減少焊接變形和殘余應(yīng)力，焊接時(shí)，對稱施工，各焊工的焊接速度應(yīng)力求一致。施焊順序先焊縱縫，后焊環(huán)縫，外部焊完后，內(nèi)部清根并經(jīng)滲透探傷檢查合格后再焊內(nèi)部焊縫。d、焊工應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)范要求進(jìn)行焊接,焊接時(shí)不得在非焊接處起弧,以免造成電弧燒傷,如不慎造成弧疤和弧坑,必須打磨消除,打磨后實(shí)測壁厚不小于設(shè)計(jì)厚度,磨除深度應(yīng)小于名義厚度的5%,即不大于2mm，否則需補(bǔ)焊,并經(jīng)磁粉探傷檢查合格,同時(shí)做好記錄。e、定位點(diǎn)固焊 壁板、

12、球殼板組對點(diǎn)固焊一律在球殼內(nèi)側(cè)焊縫進(jìn)行，間距200mm，點(diǎn)固焊長度應(yīng)為100mm，焊肉高8-10mm，焊接工藝與正式焊接相同。為了防止正式焊接時(shí)開裂，丁字口每側(cè)連續(xù)點(diǎn)固焊250mm以上，焊肉高8-10mm。f、 焊接中應(yīng)注意,焊道始端和終端的質(zhì)量,引收弧采用回焊法,終端應(yīng)將弧坑填滿,焊接開始不得中途停止,換焊條要快,要在上一根焊條的弧坑尚未冷卻的情況下,盡快重新引弧,否則要打磨接頭。h、 多層焊各層間的接頭應(yīng)錯(cuò)開50mm以上，每層焊道焊完后，應(yīng)將焊渣清除干凈，并采用砂輪將焊瘤打磨至與焊層平齊后方可進(jìn)行下層焊道的焊接，兩焊工匯集的接頭要搭接50mm以上，先焊接者始端要薄些，后搭接的焊工接頭重疊時(shí)

13、，要達(dá)到平滑飽滿，接頭要錯(cuò)開丁字口或Y型坡口200mm 以上。i、 縱縫焊接時(shí)，端部一定要焊至環(huán)縫坡口為止，在環(huán)向焊縫焊接前鏟除磨光。h、 為避免接頭氣孔，在施焊時(shí)中間斷弧后焊條不得再使用，焊條頭不可剩余太短，不少于50mm。5.4工卡具的焊接及去除a、 焊接工藝以及對焊工的要求與球殼焊接相同。b、龍門板、定位塊等焊接時(shí)，引弧、收弧均采用回焊法，并填滿弧坑，焊接時(shí)不許咬肉，焊接前要保證預(yù)熱溫度。c、工卡具采用砂輪去除,并且打磨圓滑,砂輪打磨去除時(shí),必須避免損傷母材。5.5清根a、壁板、球殼板外側(cè)焊接后應(yīng)進(jìn)行背面清焊根,清焊根時(shí),應(yīng)將定位焊的焊縫金屬清除干凈。b、 氣刨清根的刨槽深度約為球殼厚度

14、的1/2，槽底半徑R=5mm，特殊情況，必須有技術(shù)人員交底，氣刨人員必須遵守公司的氣刨工藝守則。c、 氣刨后刨槽必須均勻一致，用砂輪將刨槽氧化滲碳層磨除，全部磨出金屬光澤，并修整刨槽，使其呈U型，同時(shí)長度方向?qū)捳恢隆、 清根后應(yīng)經(jīng)滲透探傷，檢查確認(rèn)無裂紋、未焊透、未熔合及夾渣等缺陷時(shí)方可施焊。5.6焊縫表面焊縫焊接完畢的，焊縫表面與壁板、球殼板圓滑過渡，熔合線打磨，打磨超深處必須補(bǔ)焊。對接焊縫表面余高外側(cè)3mm、內(nèi)側(cè)1.5mm，不得低于母材，角焊縫應(yīng)打磨于與母材圓滑過度。5.7 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)a、 外觀檢驗(yàn)(1)焊縫要進(jìn)行100%的外觀檢查。(2)工卡具去除的區(qū)域應(yīng)熱處理前打磨圓滑, 其深度

15、應(yīng)小于0.3mm。(3)焊縫表面不得有裂紋、咬邊、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得保留有熔渣與飛濺物。(4)焊縫的寬度比坡口每邊增寬1-2mm，球殼對接焊縫表面余高外側(cè)3mm，內(nèi)側(cè)1.5mm，角焊縫焊肉不得凸起。b、 超聲波檢驗(yàn)(1)球殼對接焊縫應(yīng)進(jìn)行20%超聲波檢測。(2)超聲波檢驗(yàn)在焊接結(jié)束24小時(shí)后進(jìn)行。 (3)超聲波檢驗(yàn)按JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)，級合格。5.8修補(bǔ)和返修(1) 壁板、球殼板在運(yùn)輸、裝卸和組焊施工過程中產(chǎn)生的各種有害缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，凡外觀檢查、射線檢驗(yàn)、超聲波檢驗(yàn)、磁粉檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，必須進(jìn)行補(bǔ)焊和返修。(2) 焊工自檢時(shí)發(fā)現(xiàn)的焊縫外觀缺陷要自行修理合格。(3) 焊接檢查

16、員發(fā)現(xiàn)的焊縫外觀缺陷要立即通知焊工修理。(4) 無損檢驗(yàn)時(shí)若發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷,返修要慎重。(5)壁板、球殼板表面和工卡具焊跡上的裂紋，刮傷和電弧擦傷等表面缺陷,必須用砂輪清除。(6) 壁板、球殼板表面缺陷進(jìn)行焊接修補(bǔ)時(shí)，每處的焊補(bǔ)面積應(yīng)在50cm2以內(nèi)，如有兩處或兩處以上修補(bǔ)時(shí)，任何兩處的凈距應(yīng)在50mm以上，每塊壁板、球殼板上修補(bǔ)面積總和不得大于該塊球殼面積的5%。(7) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)不允許存在內(nèi)部缺陷時(shí)，應(yīng)在查清缺陷產(chǎn)生的原因后,采用碳弧氣刨或砂輪將缺陷消除。如采用碳弧氣刨方法，需用砂輪打磨消除滲碳層，消除后應(yīng)進(jìn)行表面探傷，確認(rèn)缺陷消除干凈。(8) 焊縫修復(fù)、補(bǔ)焊同正式焊接工藝相同，且在修補(bǔ)焊道上應(yīng)加蓋一層回火焊道，并在焊完后將回火焊道多余焊縫金屬磨去，打磨成與母材齊平。(9)焊縫返修在整體熱處理前進(jìn)行,如在整體熱處理后仍需返修，返修部位應(yīng)再做局部熱處理。 (10)焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過二次，如超