#樓基礎(chǔ)施工方案

1、1. 編制依據(jù) 12. 工程概況 13. 施工準(zhǔn)備 23.1 人員裝備 23.2 機(jī)具準(zhǔn)備 33.3 材料準(zhǔn)備 43.4 環(huán)境準(zhǔn)備 43.5 技術(shù)準(zhǔn)備 44. 施工工藝流程 55. 主要施工方法 55.1 測量放樣 55.2 土方分項(xiàng)工程 . 65.3 鋼筋工程 75.4 混凝土工程 . 155.5 基礎(chǔ)模板工程 . 185.6 土方回填 196. 質(zhì)量保證措施 206.1 質(zhì)量管理控制措施. 206.2 質(zhì)量技術(shù)控制措施. 217. 安全保證措施 26267.1 確保安全施工的保證措施7.2 各分項(xiàng)工程的安全技術(shù)措施 278. 附圖 288.1 附圖1、2：11#樓土方開挖圖 . 288.2

2、 附圖 3：11#樓模板支設(shè)示意圖 2811#樓基礎(chǔ)施工方案1. 編制依據(jù)1.1 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-20021.2 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-20021.3 建筑施工手冊第四版1.4 11# 樓相關(guān)施工圖。2. 工程概況龍巖萬達(dá)廣場 11#樓位于福建省龍巖市新羅區(qū)萬達(dá)廣場西北側(cè)， 萬達(dá)廣場南鄰雙 龍大道，東側(cè)為曹溪路，西側(cè)為龍巖大道， 11#樓為 2 層結(jié)構(gòu)，為框架結(jié)構(gòu)，東西向 長 242.6m ，南北向?qū)?16.8m ，總建筑面積為 8023 ，總高度為 10m?；A(chǔ)采用承臺樁 基礎(chǔ)，承臺之間做基礎(chǔ)梁、地梁，其中基礎(chǔ)主梁尺寸為250mm*

3、700mm、300mm*800m，m次梁尺寸為 150mm*300m、m 200mm*400m、m 200mm*650m、m200mm*700mm、200mm*300m，m 基礎(chǔ)梁、地梁、承臺面標(biāo)高相同，標(biāo)高自東向西階梯狀降低，分別為2.775m、 2.4m、2.025m、 1.65m 、 1.275m、 0.9m、 0.525m、 0.150m 、 -0.225m 、 -0.600m ，承臺、基礎(chǔ) 梁、地梁墊層厚度統(tǒng)一為 100mm，本工程± 0.00m 相當(dāng)于黃海標(biāo)高 339.6m3. 施工準(zhǔn)備3.1 人員裝備管理人員安排及職責(zé)：序號人員數(shù)量 （ 人 ）職責(zé)一、隊(duì)長1總體負(fù)責(zé)所有

4、施工協(xié)調(diào)管理工作二、主管工長3負(fù)責(zé)模板、腳手架、鋼筋、混凝土等施工三、技術(shù)人員1負(fù)責(zé)施工技術(shù)問題四、測量人員2整體負(fù)責(zé) 11#樓施工測量工作五、質(zhì)檢員2全程檢查驗(yàn)收施工質(zhì)量工作六、安全員1負(fù)責(zé)整個施工過程中的安全工作七、試驗(yàn)人員1負(fù)責(zé) 11#樓施工的取樣、檢驗(yàn)工作八、資料員1負(fù)責(zé)施工過程中所有文件的分發(fā)整理勞動力安排及要求：現(xiàn)場安裝木工 10人、鋼筋制作工 5人、鋼筋綁扎工 10人、混凝土工 5人、焊工 2人、架子工 5 人、機(jī)械操作工 3人、罐車司機(jī) 3人、輔助工 10人；各專業(yè)工種人員要求熟悉本工種的操作技能，有一定的施工經(jīng)驗(yàn)。機(jī)械操作工、電工、 焊工、架子工、司機(jī)等特殊工種，必須經(jīng)過培訓(xùn)

5、，有上崗證，持證上崗。所有施工人 員必須經(jīng)過三級安全教育 , 并經(jīng)過考試合格后方可上崗。3.2 機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度安排，本單體工程施工所需要的機(jī)械設(shè)備計劃見附表：主要施工機(jī)械設(shè)備、檢測設(shè)備選用計劃序號機(jī)械名稱型號規(guī)格（功數(shù)量備注1砼汽車泵1項(xiàng)目租賃2砼輸送車6攪拌站供4鋼筋彎曲機(jī)GJ40-12.8KW15鋼筋切斷機(jī)GQ40A13KW16鋼筋調(diào)直機(jī)GTJ4/149KW17鋼筋套絲機(jī)GHG4型09KW18砂輪切割機(jī)110交流電焊機(jī)BX150021KW211水泵6HB-25213反鏟挖掘機(jī)114打夯機(jī)HW01415木工圓鋸MJ1063KW117手電鋸W-651A1.05kW518插入式振動器HZ2

6、6-501.5KW53.3 材料準(zhǔn)備基礎(chǔ)承臺及基礎(chǔ)梁、地梁、柱的混凝土強(qiáng)度等級為C30，基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)主梁、次梁采用 100厚 C15素混凝土作為墊層，兩側(cè)比結(jié)構(gòu)構(gòu)件寬100mm，承臺側(cè)面及室內(nèi)采用回填土進(jìn)行分層回填， 壓實(shí)系數(shù)不小于 0.94 。受力鋼筋、 拉筋等采用 HPB300、HRB300 鋼筋，直徑分別為： 6mm、8mm、 10mm、 12mm、 14mm、 16mm、18mm、20mm、22mm、25mm， 箍筋采用 HPB300、HRB300鋼筋，直徑分別為： 6mm、 8mm、10mm。周轉(zhuǎn)材料統(tǒng)計表：名稱規(guī)格單位數(shù)量模板15mm厚張105鋼管48× 3.0m180

7、0扣件十字、一字、旋轉(zhuǎn)扣件個2000密目安全網(wǎng)6m× 1.8m張253.4 環(huán)境準(zhǔn)備開工前應(yīng)保證施工用水、用電及道路準(zhǔn)備就緒，并做好施工區(qū)域的清理工作，根據(jù)現(xiàn)場情況布置鋼管、模板、鋼筋等周轉(zhuǎn)工具及工程材料的堆放場地。3.5 技術(shù)準(zhǔn)備3.5.1 確認(rèn) 11#樓基礎(chǔ)施工所需的所有圖紙已經(jīng)正式發(fā)布。3.5.2 組織有關(guān)施工技術(shù)人員認(rèn)真閱讀施工圖紙及設(shè)計文件，組織圖紙自審，相關(guān)圖紙中的所有技術(shù)文件均已確認(rèn)。3.5.3 提前編制材料計劃及有關(guān)加工單。3.5.4 測量隊(duì)軸線進(jìn)行定位，將定位線引測到廠房外圍做標(biāo)識和有效保護(hù)，并將測量 資料報監(jiān)理核準(zhǔn)3.5.5 對施工隊(duì)的主要工序進(jìn)行安全、技術(shù)交底。

8、4. 施工工藝流程11# 樓基礎(chǔ)施工工藝流程： 測量放線 土方開挖 墊層施工 鋼筋施工 模板施工 混凝土施工 土方回填5. 主要施工方法5.1 測量放樣根據(jù)業(yè)主提供的高程基準(zhǔn)點(diǎn)測設(shè)出整個場區(qū)原始地面的標(biāo)高，并作好記錄，報監(jiān) 理復(fù)核，作為以后測算挖土量的依據(jù)；根據(jù)業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)的坐標(biāo)，用全站儀測設(shè) 出11#樓幾個角的坐標(biāo)，并把這幾個角的坐標(biāo)引到11#樓的外側(cè)加以保護(hù)，每隔一星期對控制點(diǎn)復(fù)核一次。5.1.1 平面控制施工前，計算出各軸線關(guān)鍵點(diǎn)的坐標(biāo)，根據(jù)已建立的平面控制網(wǎng)，利用全站儀 對各軸線關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行坐標(biāo)定位，并采用第三點(diǎn)復(fù)核，確定各軸線關(guān)鍵點(diǎn)，亦即軸線控 制點(diǎn)。依據(jù)軸線控制點(diǎn)，利用全站儀依次

9、放出11#樓的軸線。在結(jié)構(gòu)施工中，可采用由外部控制點(diǎn)向上、向內(nèi)引測的方法測量。為保證外業(yè)測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，測量人員 必須事先準(zhǔn)備好外業(yè)需要的數(shù)據(jù)。內(nèi)業(yè)計算坐標(biāo)時，應(yīng)做到一人計算、一人復(fù)核、一 人審核，確保計算結(jié)果無誤。5.1.2 高程控制網(wǎng)根據(jù)現(xiàn)場情況， 選定至少 2個高程控制點(diǎn) （如無特殊情況， 高程控制點(diǎn)應(yīng)同平面控制點(diǎn)合二為一），形成該工程的高程控制網(wǎng)。依據(jù)水準(zhǔn)基點(diǎn)，進(jìn)行閉合水準(zhǔn)測量，經(jīng) 過平差后，確定各高程控制點(diǎn)的高程。5.1.3 誤差要求1）軸線平面位移不大于 5mm。2）高程精度：層高 5mm，全高 30mm。5.1.5 注意事項(xiàng)1）所有軸線傳遞都以控制點(diǎn)和定向點(diǎn)為基礎(chǔ)，所以要加強(qiáng)控

10、制定向點(diǎn)的保護(hù)。2）儀器要經(jīng)常進(jìn)行檢校，并備有檢查資料。5.2 土方分項(xiàng)工程根據(jù) 11#樓基礎(chǔ)面由東向西呈階梯式逐層降低的分布情況，基坑開挖挖土采用反 鏟挖掘機(jī)配合運(yùn)土車由東向西開挖，開挖土料自11#樓北側(cè)道路運(yùn)出施工場地，現(xiàn)場原始地面高程由東向西大致可確定為3.82m（343.42m）、 3.61m（343.21m）、 3.49m（343.09m）、3.28m（342.88m）、3.09m（342.69m）、2.93m（342.53m）、2.91m（342.51m）、 2.88m（ 342.48m）、 2.34m（341.94m）、1.91m（341.51m），其中括號內(nèi)為黃海絕對 高程。由

11、于本工程承臺間距為 8.4m，基礎(chǔ)梁連接承臺，且基礎(chǔ)梁之間設(shè)置次梁，梁與 梁之間間距最小僅為 1.15m，而最大開挖深度約為 3.38m，無法進(jìn)行放坡，并在承臺、 基礎(chǔ)梁連接形成的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行小開挖，因此本工程土方開挖采用第一階段大開挖、第 二階段局部小開挖進(jìn)行施工。第一階段采用大開挖形成基坑，開挖至主梁墊層底，主梁高度統(tǒng)一按照700mm進(jìn)行計算，因基礎(chǔ)按照由東向西階梯狀布局，所以開挖深度按照原始地面高程與主梁底 高程形成的高差進(jìn)行計算，開挖深度分別為 1.695m、1.86m、2.115m、2.28m、2.465m、 2.68m、 2.81m、 3.38m、 3.215m、 3.16m，開挖形

12、成大基坑四周采用 1:0.5 比例進(jìn)行放 坡開挖。第二階段開挖為局部小開挖，將基礎(chǔ)承臺進(jìn)行二次開挖，由低于第一階段開挖基 坑坑底的位置繼續(xù)開挖至承臺底，其中承臺形成的基坑坑底為承臺邊線外擴(kuò)500mm，開挖路徑為由東向西按順序。 開挖時嚴(yán)格控制標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖，開挖時基底及邊坡應(yīng)預(yù)留一層150mm300m土m層，用人工清底、修坡、找平。以保證基底標(biāo)高和邊坡坡度正確，避免超挖和土層遭 受擾動?；娱_挖完畢，經(jīng)監(jiān)理和設(shè)計驗(yàn)槽后立即進(jìn)行墊層的澆筑，防止基底受雨水浸泡和暴曬。5.3 鋼筋工程11#樓基礎(chǔ)受力鋼筋、拉筋采用 HRB400鋼筋，直徑分別為： 16mm、 18mm、20mm、 22mm，箍筋采用

13、 HRB400、HPB300鋼筋，直徑分別為： 8mm、 10mm、12mm。根據(jù)本工程 圖紙結(jié)構(gòu)設(shè)計說明，基礎(chǔ)受力鋼筋直徑 < 22 采用搭接，鋼筋搭接長度按照最新相關(guān) 規(guī)范執(zhí)行，直徑 22采用直螺紋套筒機(jī)械連接。5.3.1 材料要求 具有合格證和出廠質(zhì)量證明書。每捆（或盤）都應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場時，分品種、規(guī) 格、爐號分批檢查，核對標(biāo)志、檢查外觀，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，抽取試樣 作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。5.3.2 鋼筋加工1） I 級光圓盤條冷拉調(diào)直或采用機(jī)械調(diào)直 鋼筋的調(diào)直優(yōu)先采用調(diào)直機(jī)對鋼筋進(jìn)行調(diào)直， 若采用控制冷拉率的方法， 冷拉率 不得大于 4%，鋼筋冷拉時速度不宜太

14、快，控制在 0.5-1m/min ，待拉到規(guī)定長度后，稍 停頓，再放松。2）鋼筋的加工成型 a、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計和加工單要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷， 油漬、漆污和鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼 筋應(yīng)平直，無局部曲折。b、鋼筋的彎折或彎鉤應(yīng)符合下列要求級鋼筋末端需作 90 度或 45 度彎折時，當(dāng) d25 時，鋼筋的彎曲直徑 D 不 應(yīng)小于鋼筋直徑 d 的 4 倍，平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑 d 的 6 倍。 彎起鋼筋作小于 90 度彎鉤時，彎折處的彎曲直徑 D不應(yīng)小于鋼筋直徑 d 的 5 倍。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤。 彎鉤形式應(yīng)符合以下要求：

15、I 級鋼筋制作的箍筋， 其彎 鉤的彎曲直徑 D 應(yīng)不小于受力鋼筋直徑 D，且不小于箍筋直徑 d 的 4 倍。平直 部分的長度，不應(yīng)小于 10 倍的箍筋直徑 d，且大于或等于 100 。鋼筋加工的允許偏差：應(yīng)符合下表項(xiàng)目單位允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸mm10彎起鋼筋的彎折位置mm20箍筋內(nèi)凈尺寸mm5加工后的鋼筋成品、半成品要分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序碼 放。同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要碼放在一起，并做明顯標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注 明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。加工完的鋼筋要做預(yù)檢，工長、質(zhì)量員驗(yàn)收后才能上工作面。5.3.3 鋼筋的機(jī)械連接1）鋼筋直螺紋加工機(jī)械的選

16、擇提供該機(jī)械的生產(chǎn)廠家需有建委備案書，提供有效的型式檢驗(yàn)報告，套筒有合格證，資質(zhì)良好，服務(wù)水平高，套筒質(zhì)量好，設(shè)備維修、保障能力高的企業(yè)。2）人員培訓(xùn)加工鋼筋套絲人員須經(jīng)培訓(xùn)，合格后方能上崗。3）工藝檢驗(yàn)在正式加工前及在施工中，應(yīng)對每批鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)：每種規(guī)格鋼筋母材進(jìn)行原材試驗(yàn)。每種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)量不少于三根。接頭試件應(yīng)達(dá)高于同規(guī)格同截面抗拉強(qiáng)度等級4）鋼筋直螺紋加工兩臺套絲機(jī)為一組，采取對稱加工套絲品種直徑22的級鋼筋鋼筋直螺紋絲頭加工長度參數(shù)：為鋼筋直徑。鋼筋規(guī)格螺距（mm）旋合長度絲頭完整有效扣數(shù)連接套長度（ mm）222.511扣12扣552531011扣60絲頭加工長

17、度控制要求：套筒連接后露出無效絲長度1/4 絲扣）機(jī)床及料臺安裝在料場附近，便于操作加工，根據(jù)加工鋼筋長度確定兩臺機(jī)器之間的距離及料臺長度，一般為鋼筋最大長度加0.5 1.0m。3、鋼材要求：進(jìn)行檢驗(yàn)合格，復(fù)試合格的鋼材，要求無銹蝕、彎曲、油污等缺陷。4、兩臺機(jī)床主軸心應(yīng)在同一軸心線上，并處于同一水平，料臺須低于機(jī)床夾鉗中心線 2.5 3.0cm，加工前先試車后加工5、鋼筋下料：鋼筋先調(diào)直后下料，要求用無齒鋸下料，鋼筋端面與軸線垂直，不得有馬蹄形及撓曲，嚴(yán)禁用電焊、氣割等方法下料6、套絲機(jī)的牙形螺距需與套筒匹配，批量加工前，應(yīng)先試驗(yàn)，無問題后再全面 展開。7、鋼筋的堆放碼放：鋼筋套絲檢驗(yàn)合格后

18、，及時加保護(hù)帽，分類分規(guī)格碼放， 做好標(biāo)識，要求碼放整齊。加工接頭時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，當(dāng)冬季施工時，氣溫低于0，應(yīng)摻入15%20%的亞硝酸鈉，不得使用機(jī)油作潤滑劑。5）鋼筋接頭連接工藝流程圖：8、在同一截面受力筋的接頭位置應(yīng)相互錯開，在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑 35 倍長的范圍內(nèi)受力鋼筋接頭不超過 50%，豎向鋼筋連接接頭見設(shè)計圖要求， 鋼筋 接頭應(yīng)避免框架柱兩端箍筋加強(qiáng)區(qū)。9、鋼筋彎曲點(diǎn)距接頭端頭不得小于鋼筋直徑的10d。10、鋼筋套筒的混凝土保護(hù)層應(yīng)滿足最小厚度要求且不得小于15mm。柱箍筋在套筒位置時可適當(dāng)上下移動，錯開套筒，若間距較大時可增加一道箍筋。11、鋼筋連接需用力矩

19、扳手?jǐn)Q緊， 外露絲扣應(yīng)不超過兩扣。 力矩扳手的質(zhì)量應(yīng)用 扭力儀校驗(yàn)。6）鋼筋接頭的質(zhì)量要求和檢查a、螺紋質(zhì)量要求12、牙形飽滿、完整，無斷牙，禿牙等缺陷。13、牙形光潔，無毛刺，與牙形規(guī)吻合。直徑用長規(guī)檢查誤差在允許范圍內(nèi)。14、螺紋直徑檢驗(yàn)： 用螺紋環(huán)規(guī)， 通環(huán)規(guī)能順利旋入有效扣， 止環(huán)規(guī)旋入不大于 3P（ P為螺距）。15、絲頭長度檢驗(yàn)： 用長度卡板測量， 以絲頭端面最高點(diǎn)至鋼筋縱肋上最后一個 劃痕，應(yīng)在卡板相應(yīng)兩刻線之間。16、鋼筋套絲在自檢合格的基礎(chǔ)上， 由質(zhì)檢員按批進(jìn)行抽檢， 以一個班組的接頭 為一個驗(yàn)收批，隨即抽取 10%，合格率小于 95%時，應(yīng)加倍抽查，仍小于 95%時，判該

20、批為不合格，逐個絲頭檢查，對不合格絲頭重新返工并檢驗(yàn)。17、套筒質(zhì)量檢查： 內(nèi)螺紋檢查同上； 筒壁厚度一致， 與鋼筋接頭連接擰緊配合 緊密。b、接頭檢查18、在鋼筋滾壓前，做工藝檢驗(yàn)。取一組，每組三根試件，作機(jī)械性能檢驗(yàn)，合格后全面展開。19、在同種規(guī)格每批應(yīng)抽檢 10%，作螺紋加工檢查記錄，填寫記錄單。20、鋼筋連接檢驗(yàn)：主要檢查擰緊，外露絲扣，接頭位置，填寫記錄。21、每種規(guī)格鋼筋接頭每 500 個取一組，每組三個試件，若接頭不足 500 個時取 一組，作抗拉試驗(yàn)，連續(xù)三批合格，可放寬驗(yàn)收批，每 1000 個取一組試件。當(dāng)連續(xù) 兩批有不合格品時，驗(yàn)收批應(yīng)減至每 300 個接頭做試件取樣作抗

21、拉試驗(yàn)。5.3.4 鋼筋綁扎工藝要求基礎(chǔ)梁、地梁及基礎(chǔ)鋼筋直徑 25mm采用直螺紋套筒機(jī)械連接，其他鋼筋均采 用搭接。鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢；梁和柱的箍筋， 除設(shè)計有特殊要求之外， 應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置； 箍筋彎鉤疊 合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對矩形柱為45 度角。對多邊形柱應(yīng)為模板內(nèi)角的平分角；中間鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板面垂直； 當(dāng)采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于 15 度?？蚣苤摻畹募用?、底層柱根部加密 Hn 3，上部框架柱加密柱長邊尺寸， Hn6， 500，取其大值?？蚣芰旱墓拷罴用?、 1

22、.5h b500。除圖中標(biāo)明者外， L 梁上筋錨固直段長度不小于 0.4La（15d）, 且彎鉤直段長度 不小于 15d，下筋錨入支座 12d梁集中力處每側(cè)附加 3 個箍筋（間距 50），直徑肢數(shù)與相應(yīng)梁同；基礎(chǔ)拉梁上鐵搭接在支座， 下鐵（通長鐵） 連接在跨中三分之一跨長范圍連接底板布筋以短向鋼筋在下鐵下層，頂板布筋以長向鋼筋在上鐵下層。5.3.5 鋼筋錨固、搭接長度技術(shù)要求各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開， 鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度 為1.3倍搭接長度，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3 倍區(qū)段范圍內(nèi)，凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段，位于同一連接

23、區(qū)段內(nèi)的 受力鋼筋搭接接頭面積百分率：對梁類、板類及墻類構(gòu)件，受力鋼筋搭接接頭面積百分率25%，對柱類構(gòu)件，受力鋼筋搭接接頭面積百分率 50%。5.3.6 基礎(chǔ)鋼筋施工工藝流程：放線 運(yùn)鋼筋到使用部位 綁扎承臺鋼筋 綁扎地梁鋼筋 設(shè)置墊 塊 柱插筋 驗(yàn)收。1、本工程環(huán)境類別為二 a類，基礎(chǔ)梁筋保護(hù)層均為 25mm，保護(hù)層墊塊 （采用預(yù) 制砼塊）要求強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)構(gòu)件強(qiáng)度，厚度均勻一致。每 0.8m 左右 1 塊，呈梅花 形布置。2、柱插筋，在基礎(chǔ)梁筋綁完后，應(yīng)將柱控制線引至上網(wǎng)筋，用紅筆標(biāo)記清楚， 柱插筋應(yīng)在底板生根，綁扎牢固。上部綁三根水平筋加固，避免砼澆灌振動時鋼筋產(chǎn) 生移位。柱腳定位筋設(shè)

24、置在地梁混凝土頂面以上50mm處，防止混凝土澆筑過程鋼筋發(fā)生跑位，導(dǎo)致上部框架偏離軸線。3、鋼筋保護(hù)層a. 承臺梁混凝土保護(hù)層用預(yù)制 C30砼墊塊，預(yù)制砼墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每0.8 米梅花型擺放底板鋼筋保護(hù)層。0.8 米設(shè)置一道b. 柱混凝土保護(hù)層采用塑料卡卡在柱四角豎筋外皮上，每間隔5.3.7 梁鋼筋綁扎梁綁扎時按原則“上鐵在跨中，下鐵在支座”進(jìn)行正確的搭接，梁筋的箍筋開口 方向在梁上，綁扎時開口位置要一左一右間隔綁扎，箍筋綁扎要使角部受力筋與箍筋 角抱緊，保證 135o彎鉤平直段為 10d且平行，梁筋要預(yù)排鋼筋間距，梁底彈位置線， 跟線綁筋， 梁端第一個箍筋距柱邊 50mm起步筋。

25、 箍筋間距按圖紙要求尺寸， 正確綁扎， 要先用粉筆劃好位置線?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入 中間節(jié)點(diǎn)的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計要求。梁綁扎時要保證主梁筋位置、高度，柱核心區(qū)的箍筋要綁扎到位。梁筋排距要用 短筋頭墊層，短筋頭直徑應(yīng)與主筋直徑相同。5.3.8 質(zhì)量要求1）鋼筋安裝位置的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（）檢查方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10尺量網(wǎng)眼尺寸±202綁扎鋼筋骨長±10尺量架寬、高±53綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20尺量連續(xù)三個間距取最大值4鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量受力鋼筋間距±10尺量受力

26、主筋外表面至排距±5模板內(nèi)表面垂直距離保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻±32）直螺紋鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)的方法和要求：序號檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1螺紋牙型目測、尺量牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長2絲頭長度尺量或?qū)Ｓ昧恳?guī)（卡棍）長度為標(biāo)準(zhǔn)套筒長度的 1/2 ，其公差為 2P（P為螺距）通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋3螺紋直徑止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合， 旋入量不應(yīng)超過 3P（P為螺距）5.4 混凝土工程5.4.1 混凝土工程概況混凝土強(qiáng)度等級墊層為 C15，基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)梁、柱為 C30。5.4.2 總體安排

27、11# 樓全部采用商品混凝土，混凝土主要采用汽車泵澆筑。根據(jù)施工工序及工期 安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé) 檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。5.4.3 現(xiàn)場準(zhǔn)備1）基礎(chǔ)鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗(yàn)收項(xiàng)目已經(jīng)完成（經(jīng) 監(jiān)理方簽認(rèn)）；混凝土澆筑令、開盤鑒定等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢?；蹆?nèi)的垃圾、 泥土等雜物和鋼筋上的油污、混凝土等雜物必須清理干凈?；觾?nèi)不得有積水?；炷帘靡呀?jīng)準(zhǔn)備（或調(diào)試）好。澆筑混凝土的人員（包括試驗(yàn)、水電工、振搗工等）、機(jī)具（包括振動棒、電箱等）、等季節(jié)性施工的保溫覆蓋材料、水、電（需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好）等已經(jīng)安排

28、就位。澆筑前清整現(xiàn)場道路，保證混凝土運(yùn)輸通暢。仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通。澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn) 固，能夠滿足澆筑要求。2）測量準(zhǔn)備：根據(jù)模板支設(shè)位置控制混凝土工程平面邊界；在板上焊接鋼筋，彈出 標(biāo)高控制線來控制板、梁混凝土澆筑的標(biāo)高。5.4.4 技術(shù)準(zhǔn)備1）由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。2）施工前認(rèn)真查閱圖紙、方案、相關(guān)安全、質(zhì)量規(guī)范，對重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，作到 施工中重點(diǎn)突出，心中有數(shù)。3）混凝土攪拌站提供的商品混凝土必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌混凝土的規(guī)定， 并保證加料計量器具的定期校驗(yàn)、 骨料含水率的經(jīng)常測定 （雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)） 等攪拌環(huán)節(jié)

29、具有可追溯性，同時嚴(yán)格按配合比通知單對各種原材料進(jìn)行計量，混凝土 攪拌的最短時間為 90s 。4）商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保20 年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報配合比及所選用各種材料的 產(chǎn)地、堿活性等級、各項(xiàng)指標(biāo)檢測及混凝土堿含量的評估結(jié)果?；炷烈玫突钚约?料配制，其混凝土含堿量不得超過 5kg/m3。5）為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的減水劑，摻量必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室確 定。為保證混凝土的緩凝時間達(dá)到 4 6小時，能夠滿足混凝土出機(jī)至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水?；炷寥氡锰涠瓤刂?

30、在120 160mm。6）預(yù)拌混凝土采用罐車運(yùn)輸，保證運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土的坍落度必須符合配合比申請 單和開盤鑒定上要求坍落度規(guī)定（根據(jù)施工溫度、場外運(yùn)距、堵車情況、場內(nèi)運(yùn)輸方 式、場內(nèi)運(yùn)距長短、施工部位鋼筋的疏密程度等因素來確定），現(xiàn)場在新到混凝土車 后部用小桶接取混凝土測定其坍落度（ 每工作臺班不少于 2次） ，并作好記錄，與要求值偏差為± 30mm?；炷翑嚢枵颈ＷC運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土不產(chǎn)生明顯離析現(xiàn)象。5.4.5 混凝土澆筑1）清理：在混凝土澆筑前清理干凈基槽內(nèi)雜物。2）混凝土澆筑和振搗一般要求：澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析， 混凝土由泵管內(nèi)卸出時， 其自由傾澆高 度不得超過 2

31、m，超過時采用斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。 澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋套管的情況，當(dāng) 發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。使用插入式振搗棒要快插慢拔， 插點(diǎn)呈梅花型布置， 按順序進(jìn)行， 不得遺漏移 動間距不大于 50。振搗上一層時插入下一層混凝土 5以消除兩層間的接縫。 平板振動器的移動間距， 保證振動器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 振搗 時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。3）柱子混凝土澆筑 柱子混凝土循環(huán)澆筑，每次澆筑高度為 40（用 50 振搗棒），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。柱子混凝土澆筑前要先填以30

32、 50厚的同配比去石子砂漿。振搗棒 不得觸動鋼筋和預(yù)埋管件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。4）混凝土的養(yǎng)護(hù)澆筑完畢 12h內(nèi)混凝土面必須用塑料薄膜覆蓋， 側(cè)部豎線混凝土面應(yīng)包裹塑料布， 養(yǎng)護(hù)時保持混凝土濕潤， 普通混凝土不少于 7天。澆筑完成的混凝土強(qiáng)度 1.2Mpa（通 過同條件實(shí)驗(yàn)來確定）前，不得上人和進(jìn)行其它作業(yè)。5）試塊制作每工作班混凝土澆筑不超過 100m3時，取樣不少于一次，大于 100m3不超過 1000 m3 時，按每 100 m3一次取樣，每次取樣應(yīng)至少留置一組 28d強(qiáng)度的標(biāo)樣試塊，同時要留置 同條件試塊。每工作班混凝土澆筑制作試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作，其中一

33、組在標(biāo)準(zhǔn)條件 下養(yǎng)護(hù)， 其余試塊同條件養(yǎng)護(hù)。 同條件試塊置于現(xiàn)場帶鎖鐵籠中做好標(biāo)識同條件養(yǎng)護(hù)。5.5 基礎(chǔ)模板工程5.5.1 材料11#樓基礎(chǔ)梁支模材料： 1830*915*18 普通膠合板、 100*50 木枋、, 12加固螺桿（配 套螺帽）、山型卡（開 ,14 孔）、直徑 20mmPV套C 管， 48*3.0 鋼管、扣件等。5.5.2 模板設(shè)計 基礎(chǔ)梁模板設(shè)計：模板采用 18mm厚普通模板，主龍骨為 48*3 雙鋼管 800m，m次龍骨為 50*100木方 300m，m距梁底部 150mm處設(shè)置一道對拉螺桿，螺桿間距為 800mm，另設(shè)置 模板上部、側(cè)面支撐鋼管 800m，m具體加固方式見

34、附圖：承臺模板設(shè)計：承臺采用 18mm厚普通模板，主龍骨為 48*3 雙鋼管 650m，m次龍骨為 50*100木方 600m，m對拉螺桿間距為 1200*650 、 1000*800 、 900*800 ，具體加固方式 見附圖5.6 土方回填回填土采用場地挖方土進(jìn)行回填，回填壓實(shí)系數(shù)要求大于94%，根據(jù)本工程的實(shí)際情況，擬采用機(jī)械填土、人工夯實(shí)的施工方法，分層回填、壓 實(shí)，回填土方采用挖掘機(jī)和手推車、打夯機(jī)相結(jié)合。為了保證基礎(chǔ)不受任何損傷，挖 掘機(jī)必須離構(gòu)筑物 2米進(jìn)行施工，不得破壞基礎(chǔ)梁、框架柱等構(gòu)筑物，并有施工員現(xiàn) 場監(jiān)督。土方回填、壓實(shí)過程中應(yīng)注意對已施工基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)梁、柱腳等的保護(hù)

35、。5.6.1 施工工藝1）基坑清理檢驗(yàn)土質(zhì)分層鋪土分層夯實(shí)檢驗(yàn)密實(shí)度修整找平驗(yàn)收。2）填土前，應(yīng)將基礎(chǔ)表面的垃圾等雜物都外理完畢，清除干凈。3）檢驗(yàn)土質(zhì)：檢驗(yàn)回填土料的種類、粒徑、有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的 含水量是否在控制范圍內(nèi)（含水量的檢驗(yàn)可根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)以“手抓成團(tuán)，落地開花” 為準(zhǔn)）；如含水量偏高，可采用翻松，晾曬或均勻摻入干土等措施；遇填料含水量偏 低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。4）填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定，本 工程按下表控制：填土每層的鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)壓實(shí)機(jī)具每層鋪土厚度（ mm）每層壓實(shí)遍數(shù)（遍）蛙式打夯機(jī)200250345）填方

36、超出基底表面時，應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量。6）在機(jī)械打不到夯的填土部位及靠近基礎(chǔ)墻，應(yīng)配合人工夯實(shí)，用木夯分層夯打密實(shí)。7）回填土方每層壓實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。每層按 100500 m2取一點(diǎn)，且不少于一點(diǎn)。8）填方全部完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平； 凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土找平夯實(shí)。5.6.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）基底處理必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定；2）回填的土料，必須符合要求或施工規(guī)范的規(guī)定；3）建筑物回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實(shí)，密實(shí)度根據(jù)設(shè)計要求確定。5.6.3 成品保護(hù)1）施工時，對定位

37、標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線控制樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)等，填運(yùn)土方時不得碰撞。并 應(yīng)定期復(fù)測檢查這些標(biāo)準(zhǔn)樁點(diǎn)是否正確；2）夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，要有足夠的照明設(shè)施。防止鋪填超厚，嚴(yán)禁 用汽車直接將土倒入基坑（槽）內(nèi)。3）操作打夯機(jī)時，前面應(yīng)有人牽引，不得碰撞基礎(chǔ)。6. 質(zhì)量保證措施6.1 質(zhì)量管理控制措施成立質(zhì)量管理體系，由項(xiàng)目經(jīng)理、總工、質(zhì)量主管、技術(shù)員、片區(qū)長、施工班組的專職質(zhì)檢員組成，質(zhì)量管理體系對工程分部（子分部）、分項(xiàng)工序有否決權(quán)。自檢：操作工人在施工中按檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收進(jìn)行自我檢查，并由施工隊(duì)專職質(zhì)檢 員復(fù)核， 合格后填寫自檢單報質(zhì)檢員， 保證本班組完成的檢驗(yàn)批達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)的要求， 為下道工序創(chuàng)造

38、良好的條件。專檢：在自檢滿足要求的基礎(chǔ)上，項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)檢員會同有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行復(fù) 查，合格后報項(xiàng)目監(jiān)理部驗(yàn)收。檢查中要嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，一切用數(shù)據(jù)說話，確保分項(xiàng)、檢 驗(yàn)批質(zhì)量。交接檢：各分項(xiàng)、檢驗(yàn)批或上道工序經(jīng)專檢合格滿足要求后，組織上下工序?qū)I(yè) 技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行交接驗(yàn)收，并辦理交接驗(yàn)收手續(xù)。加強(qiáng)成品保護(hù)，指定專人負(fù)責(zé)。采取“護(hù)、包、蓋、封”的保護(hù)措施，并合理安 排施工順序，防止后道工序損壞或污染前道工序。6.2 質(zhì)量技術(shù)控制措施6.2.1 鋼筋工程質(zhì)量程序控制審核鋼筋配料表1）柱鋼筋加配定位矩框，定位矩框?yàn)閮?nèi)撐形式，內(nèi)撐上焊有豎向筋卡口，以確保豎 向筋間距。2）在頂板模板上劃好鋼筋分隔標(biāo)志，彈出鋼筋

39、位置線，以保證鋼筋的間距、位置準(zhǔn)3）混凝土澆注時派專人進(jìn)行看護(hù)鋼筋，并對鋼筋的位置及間距進(jìn)行調(diào)整。6.2.2 模板工程質(zhì)量控制1) 柱模板校正要保證上、中、下三點(diǎn)吊垂直；2) 方木要經(jīng)過壓刨刨平，以保證模板的平整度；3) 承臺模及梁模配置時要按尺寸彈線鋸直，以保證模板的尺寸及邊框緊密。4) 梁模支設(shè)完畢后要拉線調(diào)平。6.2.3 混凝土工程質(zhì)量控制1) 嚴(yán)格把好原材料混凝土質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等即要達(dá)到國家規(guī)范規(guī) 定的標(biāo)準(zhǔn)，又要滿足設(shè)計及業(yè)主提出的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，各種質(zhì)量檢驗(yàn)報告需報質(zhì)量部門審 核存檔。2) 須及時了解天氣動向，混凝土澆搗應(yīng)盡量避免大雨天施工。如果混凝土施工過程 中下雨，應(yīng)及

40、時遮蓋，雨過后及時做好面層的處理。3) 混凝土澆搗前，施工現(xiàn)場應(yīng)提前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作：機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事 先檢查， 保證完好正常運(yùn)行； 模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈， 木模部位要澆水濕潤4) 應(yīng)把好混凝土質(zhì)量關(guān)，由專職人員檢查混凝土坍落度。5) 混凝土在澆搗前各部位的鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留套管，須由有關(guān)人員驗(yàn)收合格后再 澆筑混凝土。6) 混凝土澆搗前應(yīng)對新老砼接縫處的垃圾、雜物等進(jìn)行清理，將混凝土表面鑿毛， 并將松散的石子清理干凈、澆水濕潤，但不得有積水。7) 混凝土搗前工長應(yīng)向施工人員進(jìn)行交底，并做好書面記錄，落實(shí)專人負(fù)責(zé)振搗， 有專人負(fù)責(zé)看模，專人負(fù)責(zé)看護(hù)鋼筋。操作人員在交接班以及吃飯、

41、休息時必須移交 施工情況，嚴(yán)格做好交接班工作，并做好交接記錄，以免混凝土超振、漏振。8) 振動棒的操作要做到“快插慢拔”的原則，快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí) 而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的 空洞，并消除混凝土氣泡9) 砼分層澆筑時，在振搗上層時，應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時要在下層砼初凝前振搗上層砼，并加強(qiáng)振搗。10) 每一插點(diǎn)要掌握好振搗時間，過短不易振實(shí)，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一 般以砼表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、砼表面泛出灰漿為準(zhǔn)。11) 振動器插點(diǎn)要均勻排列，采用交錯式的次序移動，以免造成混亂而發(fā)生漏振

42、，每 次移動位置的距離應(yīng)不大于 50cm。12) 砼澆搗后，應(yīng)及時用長刮尺按標(biāo)高刮平，初凝至終凝期間滾筒反復(fù)碾壓數(shù)遍，再 至少兩次抹平，以閉合早期砼表面的收縮裂縫。在插筋較密集處，滾筒無法碾壓，應(yīng) 用木蟹數(shù)次拍實(shí)。根據(jù)氣候條件采用覆蓋塑料薄膜灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間 7天。13) 做好砼試塊養(yǎng)護(hù)工作，試塊應(yīng)在澆搗地點(diǎn)制作。砼試塊成型 24小時后拆模，放入 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)至設(shè)計齡期進(jìn)行檢測。14) 現(xiàn)場設(shè)砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室一間。配備冷暖窗式空調(diào)一臺及輔助加濕設(shè)施一套，保證砼 養(yǎng)護(hù)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)條件，并做好養(yǎng)護(hù)室的室溫、水溫記錄。6.2.4 施工檢測要求1)水泥水泥應(yīng)符合國家規(guī)范的要求，必須有產(chǎn)品出廠質(zhì)量證明書(

43、內(nèi)容包括：廠名、品 種、出廠日期、出廠編號和試驗(yàn)數(shù)據(jù))及復(fù)試報告。2)鋼筋原材復(fù)試熱軋鋼筋 60t 為一批，做拉伸及冷彎(屈服點(diǎn)強(qiáng)度、極限強(qiáng)度、伸長率)試驗(yàn)。鋼筋材質(zhì)中，不同鋼號、不同爐號的鋼筋為混合批，如果含碳量差超過0.2%或含錳量差超過 0.15%時，必須對不同爐號和鋼號分別做復(fù)試。7. 安全保證措施7.1 確保安全施工的保證措施7.1.1 安全保證體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的現(xiàn)場安全委員會。安全委員會由總工程師、主管施工的項(xiàng) 目執(zhí)行經(jīng)理和安全、生產(chǎn)、技術(shù)等負(fù)責(zé)人組成。為做到安全工作層層落實(shí)，組建現(xiàn)場 安全領(lǐng)導(dǎo)小組。7.1.2 安全管理制度貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)勞動保護(hù)的方針，政策、法規(guī)。建立健全安全生產(chǎn)組織機(jī) 構(gòu)、管理制