玻璃鱗片施工方案終版

1、衡水發(fā)電廠二期擴建工程2X300MVW；熱機組工業(yè)廢水集中處理系統(tǒng)斜板澄清器玻璃鱗片施工方案批準審核編制南京大陸中電科技股份有限公司環(huán)保公司二OO四年九月1編制依據(jù)1 .火力發(fā)電工程施工組織設計導則2 .電力建設施工及驗收技術規(guī)范一一火力發(fā)電廠化學篇3 .電力建設施工及驗收技術規(guī)范一一火力發(fā)電廠鍋爐篇4 .火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準一一水處理及制氫裝置篇5 .火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準鍋爐篇6 .電力建設安全工作規(guī)程 DL5009.1 20027 .衡水發(fā)電廠二期工程工業(yè)廢水技術協(xié)議8 .工業(yè)廢水處理系統(tǒng)安裝有關設計圖紙2編制目的由于斜板澄清器現(xiàn)場制作，而內(nèi)部襯膠防腐在現(xiàn)場不能制作，故改為玻璃

2、鱗片涂壁 做法。3玻璃鱗片的介紹3. 1化學指標化學成分SiO2CaONa2O含量67-71%<9.5%< 13%3. 2化學性能腐蝕環(huán)境25 C93 C酸類鹽酸、草酸、硫酸、硝酸優(yōu)優(yōu)堿類氫氧化鈉、氫氧化鈣、氫氧化鏤優(yōu)優(yōu)鹽類硫酸納、氯化鉀、硝酸鈉優(yōu)優(yōu)氣體干（濕）氯氣、干（濕）二氧化碳優(yōu)優(yōu)有機物類丙酮、甲、乙醇、苯胺、四氯化碳優(yōu)優(yōu)3. 3物理指標項目指標項目指標厚度<10 g m.片徑10目-500目比重1.53孑L隙率(%)1.502巴氏硬度57抗拉強度（Mpa）25沖擊強度（Nm/cm2）0.35線膨脹系數(shù)（K1）一一 -61.15 X10水蒸氣滲過率（g/100m2.da

3、y.h）0.00070.01603. 4性能特點:1 .耐腐蝕性強。具有優(yōu)良的耐化學腐蝕性能，尤其是耐酸性腐蝕非常突出。2 .抗老化性能優(yōu)良。其抗老化性高于任何漆膜。3 .耐溫性能好。4 .熱脹系數(shù)小5 .耐磨性能好6 .配伍性能好，可以與各種樹脂組成防腐涂料。3. 5防腐原理玻璃鱗片樹脂防腐層，就是將定量的、具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片分別與定量的 聚酯、環(huán)氧、乙烯基等樹脂，按操作規(guī)程均勻混合。經(jīng)過嚴格的配制工藝，配制成膠泥或 涂料。經(jīng)泥抹子或高壓無氣噴槍等工具，涂敷于經(jīng)處理的金屬表面或其他被防護材料的表 面。再經(jīng)室溫固化，而得到襯里或涂層。3. 6玻璃鱗片防腐的優(yōu)點1、受介質(zhì)、氣體、水蒸汽

4、的滲入遠小于普通的玻璃鋼。不容易產(chǎn)生介質(zhì)擴散，可有效地避 免底蝕、分散、鼓泡、剝離等物理破壞。2、硬化時收縮率小。由于玻璃鱗片分散了應力，各接觸面的殘余應力小，熱膨脹系數(shù)也小, 故粘結強度不會因熱脹而衰減，熱穩(wěn)定性好。3、耐磨性和對擦傷抵抗性較強，遇機械損傷只限于局部，擴散趨勢小。4、修復性好。使用幾年后，破壞處只需要簡單處理，即可修復。5、對防護面適應性強，尤其適合于復雜表面的防腐。6、施工性好。鱗片防腐可用噴涂、滾涂、刮涂等多種方法施工。整體性好，且現(xiàn)場配料方 便，可室溫固化及熱固化。4. H831玻璃鱗片涂料4. 1組成與特性1. H-831玻璃鱗片涂料該涂料是以耐蝕性樹脂為成膜物，以及

5、助劑何經(jīng)過特殊處理的玻璃鱗片為骨料的厚漿型涂料。在玻璃鱗片防腐涂料中，扁平狀鱗片在樹脂中重疊平行排列象塊塊瓦片，又如層層盔甲，形成致密的防滲透層。經(jīng)電子顯微鏡觀察，一毫米厚的涂料中約有160 層玻璃鱗片，所以玻璃鱗片涂料稱之為“帶盔甲的涂料”。各種腐蝕介質(zhì)由涂層表面滲透到被保護的底材表面需要拐彎抹角地走曲折的道路，大大地延長了介質(zhì)滲透時間，實際上就相當于增加了涂層厚度。另外，涂層內(nèi)大量的玻璃鱗片形成了許多小區(qū)域，使樹脂的微裂紋，微氣泡相互分離，這就大大減慢了介質(zhì)的滲透速度，使?jié)B透速率顯著縮小。所以玻璃鱗片涂料的抗水蒸氣滲透性比普通環(huán)氧涂料高5-15 倍，比環(huán)氧玻璃鋼高4 倍，比橡膠襯里更好。2

6、. 由于大量玻璃鱗片的存在，使下玻璃鱗片涂料襯里的熱膨脹系數(shù)與橡膠襯里相比更接近于鋼鐵的熱膨脹系數(shù)，所以玻璃鱗片涂料能承受使用過程中的溫度劇變。3. 玻璃鱗片涂料的硬化收縮率低于玻璃鋼，所以存在于涂層于底材界面的內(nèi)應力也隨之明顯減少，有助于抑制涂層龜裂、剝落現(xiàn)象出現(xiàn)，使其施工質(zhì)量易于保證，避免了玻璃鋼襯里常因施工質(zhì)量不良而造成的大面積脫落。4. 玻璃鱗片涂料襯里在溫度到100時，其粘接強度仍能維持常溫下粘接強度的70以上，而橡膠襯里當溫度增加到80左右時，其粘接強度會突然下降?？梢姴Ａ[片涂料能較好地經(jīng)受熱沖擊作用。5. 玻璃鱗片涂料若局部產(chǎn)生缺陷，維修很容易，新的涂層與舊的涂層容易成為一體，

7、并能保證相同厚度，可修復性遠遠超過橡膠襯里。6. 涂層的硬度和耐磨性極好，其耐磨性比普通醇酸材料高2.5 倍。7. 含因量高，一般涂層厚度只要達到400微米以上就有長期保護效果。8. 與傳統(tǒng)的雙組份環(huán)氧和不飽和樹脂玻璃鱗片涂料相比，本產(chǎn)品為單組份涂料，使用方便，可刷涂、滾涂、噴涂等。4 2 施工方法1 .鋼結構：基材表面先進行表面處理（噴砂除銹），不低于Sa2級或St3級。先VERSAMID125 樹脂涂刷。底漆干燥后涂2 道玻璃鱗片涂料，每道間隔時間為10-24 小時。漆膜自然干燥 48 小時后檢驗。4 3 技術指標項目技術指標方法依據(jù)漆膜顏色及外觀顏色不定，漆膜平整GtyT9761柔韌性：

8、毫米<2GB/ T1731耐靜壓強度10噸/10cm23 5年無變化耐動壓強度5 噸/10cm23 5年無變化沖擊強度：厘米50GB/ T1732抗拉強度（MPa>10抗折強度（MPa>30抗?jié)B性（MPa>1.5比重1. 4-1.45抗結強度（MPa>3細度（微米）<40GB/ T1724粘度：涂-4杯，秒>40GB/ T1723干燥時間小時表干<4GB/ T1728實干<24GB/ T1728耐酸性(10%HCL)耐酸性(10 % H2s04)漆膜不脫落，不起泡，允許輕微變色GB/ T1763耐水性（蒸儲水）浸泡二年漆膜不脫落，不起泡，不

9、生銹GB/ T1733耐200#汽油24小時漆膜不起泡，/、艾色GB/ T1734電火花用1.5-2.0萬V電火花檢驗全部玻 璃鱗片施工表面，不漏電厚度2.0mm4. 4參考用量300-400克（道- m2）（漆膜最50-60微米）。4. 5玻璃鱗片施工前準備1.認真進行圖紙會審，確定各項施工方案。若有合理化建議必須在得到業(yè)主、監(jiān)理公司的認可，且接到原設計單位的變更通知單情況下，才可以將其付諸實施。2對每批到場的材料，先核對產(chǎn)品合格證，并作外觀檢查，再按每批抽樣檢查，檢查合格后方準使用。要求種類、規(guī)格、數(shù)量及供貨時間準確無誤。3布置合理的材料堆放場，要求有可靠的防潮、防火措施。4 6 玻璃鱗片

10、施工工藝1 鋼材表面的處理：鋼板表面的清洗：可用有機溶劑、乳劑或堿清洗劑出去鋼板表面可見的油、油脂及灰塵等。2 .除銹：根據(jù)GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的有關規(guī)定，要采用噴砂動力工具除銹的工藝方法除銹。3除銹的標準為：動力工具除銹時，應除去鋼鐵表面上的氧化皮及疏松的銹，除銹等級應達到S3級；采用噴砂除銹的工藝方法除銹，應達到近百級的標準，即 S2.5級4.修正表面：對于表面補焊的補釘邊緣和高于2mmz上的焊道，應采用電動和風動砂輪機導角，出去所有的焊瘤和凸起的部位5玻璃鱗片的配置：H-831 型玻璃鱗片膠泥為雙組份裝，其耐酸堿等防腐指標均高于GB/T1335 96 規(guī)定的

11、環(huán)氧煤漆的各項標準，經(jīng)試驗在10的硫酸和10氫氧化鈉溶液中浸泡 360 小時，不起泡、不脫落。使用前必須按照比例進行調(diào)配方可施工，具體配置方法如下：將專用固化劑加入到 H-831型玻璃鱗片涂料中，其配比為：膠泥：固化劑：=1:1（重量比），攪拌均勻，熟化30 分鐘即可涂刷6.涂裝：先VERSAMID125環(huán)氧樹脂底漆。底漆干燥后涂 2道H-831玻璃鱗片涂料（用泥抹子涂傅在斜板澄清器的內(nèi)壁），每道間隔時間為10-24 小時。漆膜自然干燥48 小時后檢驗。4 7 H 831 玻璃鱗片防腐的相關檢驗本材料受國家建筑材料測試中心檢測，根據(jù)檢驗標準GB18581-2001的檢驗項目：揮發(fā)性有機化合物（

12、TVOC ） ；苯；甲苯和二甲苯總和；游離甲苯二異氰酸酯（TDI ） ；重金屬等，材料合格。5安全管理5.1 安全管理目標杜絕人身觸電、火災、中毒、高空墜落事故，不發(fā)生二類障礙及以上事故，實現(xiàn)人身 事故零目標。5.2 安全管理方針安全第一精心組織科學施工嚴格管理完善可靠全員參與自保互保責權分明遵章守紀 持續(xù)改進5.3 安全保證體系組織機構項目負責人一工地負責人一工地安全員一班組長（技術員）一班組兼職安全員一施工人員5.4 主要危險源（點）分析及預控措施序號危險源點預防對策1物體打出1加強對從業(yè)人員的安全教育，增強安全施工意識；2采用較先進的施工2和方法；3對施工區(qū)域設明顯警戒，操作人員正確使用

13、安全防護用品。3機械傷害1本專業(yè)工作人員參加公司定期組織的施工機械操作規(guī)程的培訓；2 了解并掌握機械性能及正確的使用方法；3機械旋軸部件或往復運動部件應裝防護罩，以防其飛濺傷害自己或他人4正確使用個人防護用品。5觸 電1電氣專業(yè)施工人員必須持證上崗。（由安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局發(fā)放的特種作業(yè)操作證）2帶電設備的安全防護、接地保護；3加強對電氣設備檢查、修理時的防護；4非電工作業(yè)人員禁止操作電氣設備。6容器內(nèi)作業(yè)1檢查容器內(nèi)通風情況，有害氣體不得超標；2容器外必須設監(jiān)護人嚴禁將火中帶入容器內(nèi)6火 災1加強對施工人員，正確使用消防器材等；2制定防火預案，進行消防安全教育及定期組織人員進行消防急救，滅火情

14、演習；3成立現(xiàn)場消防組織。7高處墜落1作業(yè)人員進行體檢；2溝道蓋板，防護欄桿，架設腳手板并綁扎牢固，鋪設安全網(wǎng)；3正確掛系安全帶；8坍塌1大型基坑內(nèi)施工，邊坡和支撐，安全圍欄；2制定防止土方坍塌應急預案，建立組織，明確職責5.5 主要安全措施5.5.1 本工程必須設監(jiān)護人的施工項目5.5.1.1 金屬容器及密閉容器內(nèi)進行焊接或切割作業(yè)5.5.1.2 易燃易爆區(qū)進行作業(yè)5.5.2 本工程必須辦理作業(yè)票的項目5.5.2.1 高處腳手架、金屬升降架作業(yè)5.5.2.2 金屬容器內(nèi)作業(yè)5.5.2.3 在易燃易爆區(qū)域進行明火作業(yè)5.5.3 腳手架搭設、拆除安全措施5.5.3.1 鋼管腳手架及扣件進場后必須

15、經(jīng)復檢后方可使用。5.5.3.2 鋼管腳手架凡彎曲、壓扁、有裂紋或已嚴重銹蝕的禁止使用，扣件凡有脆裂、變形 或滑絲的禁止使用，木腳手板凡有腐朽、破裂、扭曲的禁止使用。5.5.3.3 搭設完畢，經(jīng)使用單位和施工、安全科驗收，合格后方可使用。5.5.3.4 腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處及設計部位設剪刀撐，剪刀撐與地面的夾角小于60 05.5.3.5 腳手板滿鋪，兩端用8#鋼絲綁扎。5.5.4 玻璃鱗片安全措施5.5.4.1 各類樹脂及其它易燃、有毒材料存放在專業(yè)庫房內(nèi)，不得與其它材料混放。少量揮發(fā)性油料裝入密閉容器內(nèi)妥善保管。5.5.4.2 粘優(yōu)樹脂的棉紗、破布等易燃廢物，收集存放在有蓋的容器內(nèi)并及時處理。

16、5.5.4.3 配鱗片場所必須通風良好，嚴禁煙火，并應有消防設施。5.5.4.4 使用噴漆機、噴砂機時，粘有有料或漿水的手不得操作電源開關。疏通堵塞的噴嘴時不得對著人。5.5.4.5 噴砂機及其他噴涂用的空氣壓縮機使用前進行檢查，并用1.25 倍工作壓力的水壓試驗，有缺陷的不得使用，嚴禁使用未設壓力表及安全閥的機器進行加壓工作。5.5.4.6 壓力噴砂除銹作業(yè)：A、 必須配備密封的防護面罩，帶長手套，穿專用工作服。B、 適當增加間歇時間。C、 噴嘴接頭應牢固，使用中嚴禁對著人。遇噴嘴堵塞時，必須在停機泄壓后方可進行修理或更換。D、 在進行噴砂作業(yè)時，應加強通風，容器外應設監(jiān)護人，并減少在容器內(nèi)

17、的作業(yè)時間。5.5.4.7 使用汽油、煤油、 松香水、 丙酮等稀釋劑時必須空氣流暢，戴防護用品并嚴禁吸煙。5.5.4.8 進行噴漆作業(yè)時必須戴好防毒口罩并涂以防護油膏，作業(yè)地點應通風良好。5.5.4.9 在密閉容器內(nèi)進行防腐作業(yè)前應對內(nèi)部氣體作檢測，排除有害氣體。作業(yè)時應加強通風，有害氣體不得超標。容器外必須有監(jiān)護人。嚴禁將火中帶入容器內(nèi)。5.5.4.10 進行環(huán)氧樹脂粘結作業(yè)時，操作室內(nèi)應保持通風良好，配料時應設通風裝置，配置時，人應站在上風方向，并戴防毒口罩及橡皮手套。5.5.4.11 防腐作業(yè)人員應扎緊袖口并配備必要的防護用品。嚴禁在工作室內(nèi)或工作環(huán)境中進食或吸煙。配置酸處理液時，應把酸液緩慢的注入水中并不斷攪拌均勻，嚴禁將水注入酸