磨削加工安全檢查表

1、金屬切削機床/ 磨削加工安全檢查表磨削加工安全檢查表說明1 ) 磨削加工是用得最廣泛的切削加工方法之一。2 )磨削速度很高，每秒 3050m,高速旋轉(zhuǎn)砂輪的破裂可使人致傷；切削溫度較高，可達1500，可燙傷人體；切削過程歷時很短，只有萬分之一秒。砂輪型號選擇不當、砂輪平衡不好、安裝不當、磨削量選擇不當、缺乏及明修整和操作不當，均可發(fā)生砂輪破裂，碎塊崩出造成嚴重傷亡事故。在砂輪運轉(zhuǎn)時調(diào)整、堅固或測量工作時，可能觸及高速旋轉(zhuǎn)的砂輪而造成傷害。工件夾固不牢或電磁盤失靈等原因造成工件飛出傷人事故。3 ) 安裝砂輪必須滿足下列安全要求： 根據(jù)砂輪使用說明書，選用與機床主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符的砂輪。 所選用的砂輪要

2、有出廠合格證或檢查試驗標志。 對砂輪進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、 強度、 粒度和外觀有裂紋等缺陷時不能使用。 安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的三分之一或大于二分之一。 法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。 砂輪在安裝前要搞好靜平衡。 砂輪孔徑與主軸間的配合要適當。 緊螺帽時要用專用扳手，不要用力過猛以防滑倒，螺帽緊固要適當。 砂輪裝完后，要安裝好防護罩，砂輪側(cè)面要與防護罩內(nèi)壁之間保持2030mm以上的間隙。 砂輪裝好后要經(jīng)過 510min的試運轉(zhuǎn)，起動時不要過急，要點動檢查。4 )無心磨床安全檢查表適用于M10型及與之類似的無心磨床。5)平面磨床安全檢查表適用于M71型臥軸矩臺平面磨床及與之類似

3、的平面磨床。6）螺紋磨床安全檢查表適用于M7520型螺紋磨床及與之類似的精密磨床。7）光學曲線磨床安全檢查表適用于M9050型及與之類似的光學曲線磨床。（ 1 ） 無心磨床安全檢查表1.設備檢查1.1砂輪架應齊全、完好、固定可靠、調(diào)整方便、工作時應運行平穩(wěn)、無異常噪聲。1.2砂輪主軸的螺紋旋向必須與砂輪工作時的旋轉(zhuǎn)方向相反。1.3主軸軸向止推裝置必須安裝牢固，能有效地控制主軸的軸向串動。1.4進給機構(gòu)的零件應齊全、完好、定位準確、固定可靠。1.5杠桿系統(tǒng)應操作靈活、零件齊全、裝配牢固、不得有松動現(xiàn)象。1.6滾輪應安裝正確、滾動靈活、不許在運轉(zhuǎn)時夾緊工件。1.7冷卻系統(tǒng)應能正常工作，在磨削工件和

4、修整砂輪時能很好地進行冷卻。擋板應齊全、完好、以防冷卻液飛濺。以防冷卻液飛濺。1.8皮帶傳動裝置和交換齒輪均應設置防護罩。砂輪防護罩應符合安全要求。1.9應設置木質(zhì)腳踏板。2.行為檢查2.1用手送磨削工件時，手離砂輪應在50mmA上，不要握得太緊。2.2用推料棒送料時，要拿鉛料棒，禁止用金屬棒。2.3調(diào)整磨削量時，試磨工件不能少于三個。2.4修正砂輪時，要慢慢進刀，并給充分的冷卻液，以防損壞金剛鉆。2.5工件在砂輪中間歪斜時，要緊急停車。2.6磨棒料時，要求托料架與砂輪、導輪間的中心成一直線。嚴禁磨彎料。2.7 工件沒從砂輪磨出時，不準取出。手接工件，要迅速把工件握住，停止其轉(zhuǎn)動。2.8 料架

5、上的工件要放好，以防滾掉下來傷人。2.9 安裝螺旋輪時，要戴手套，拿螺旋輪的端面內(nèi)孔，不準拿螺旋輪的外面。2.10 無心磨刀板的刃部要磨鈍，以防割破手。2.11 不得將超過規(guī)格的大料加入。發(fā)現(xiàn)大料時要立即取出，防止發(fā)生事故。（ 2） 平面磨床安全檢查表1. 設備檢查1.1 電磁吸盤的聯(lián)鎖裝置必須靈敏、可靠，在開動各電動機之前，必須先把電磁吸盤的開關(guān)扳至“吸”的位置上。1.2 操縱手柄、手輪應零件齊全、裝配牢固、靈活好用。變速、換向機構(gòu)應有明顯的檔位標志牌及定位裝置。1.3 冷卻系統(tǒng)應工作正常，不得有滲漏現(xiàn)象。工作臺上應安設防護擋板，以防冷卻液飛濺。1.4 應有完好的縱向、橫向行程限位裝置。限位

6、擋塊所有螺釘、螺孔不得有滑絲、亂扣現(xiàn)象。1.5 工作臺四周的擋板必須安裝牢固，不得任意拆卸，以防砂輪破碎或冷卻液飛濺造成傷害。1.6 砂輪防護罩應將砂輪卡盤和砂輪主軸端部罩住。砂輪在工作中一旦被破壞時，能有效地防止砂輪碎片飛出，以保護操作者的安全。1.7 應設置木質(zhì)腳踏板2. 行為檢查2.1 裝卸工件時，要把砂輪升到一定位置方能進行。2.2 磨削前，把工件放到磁盤上，使其墊放平穩(wěn)。通電后，檢查工件被吸牢后才能進行磨削。2.3 一次磨多件時，加工件要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內(nèi)，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。2.4 進刀時，不準將砂輪一下就接觸工作，要留有空隙，緩慢進給。2.5 自動往復的平面磨

7、床，根據(jù)工件的磨削長度調(diào)正好限位檔鐵，并把檔鐵螺絲擰緊。2.6 清理磨下的碎屑時，要用專用工具。2.7 立軸平磨磨削前應將防護擋板擋好。2.8 磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面。（3）螺紋磨床安全檢查表1. 設備檢查1.1 設備應安裝在專用的房間內(nèi)，室內(nèi)應有恒溫裝置，將室溫保持在20±1 。1.2 所有操作手柄必須定位準確、使用方便可靠，各零件齊全、完整。1.3 應裝有開啟靈活、安放可靠的防護擋板，以防冷卻油飛濺及油霧污染。1.4 螺距調(diào)整裝置應零件齊全、完好、并保證齒輪在運轉(zhuǎn)過程中不松動。1.5 砂輪主軸螺紋的旋向必須與砂輪工作時的旋轉(zhuǎn)方向相反。1.6 床頭箱防護罩、螺距調(diào)整齒輪

8、防護罩、床尾及其它部位的防護罩應符合安全要求。1.7 必須有行程限位裝置，其擋塊的所有螺孔及螺釘不得有滑絲、亂扣現(xiàn)象。1.8 砂輪防護罩應符合安全要求。1.9 機床周圍表面如無木質(zhì)地板，則應設置木質(zhì)腳踏板。2. 行為檢查2.1 開車前將擋板擋好，調(diào)整好行程限位器，確實無誤方可操作。2.2 工件必須夾牢，頂針頂好、緊固方可開車。2.3 加油、變換齒輪，必須停車。2.4 電氣系統(tǒng)要保持完好、干燥、防止冷卻液濺到電器上發(fā)生觸電事故。2.5 必須對機床上的安全裝置及防護罩加以愛護，不得拆卸。2.6 機床運轉(zhuǎn)中，不得進行測量工件或?qū)⑹稚烊霗C床各部位，以免發(fā)生意外。2.7 工作時，必須開動吸塵器，以免對人體和機床造成損害。2.8 應緩慢進刀，防止砂輪破裂。3. 作業(yè)環(huán)境3.1 房間周圍不得有震源和熱源。機床周圍還應有防震層。3.2 室內(nèi)應保持清潔，地面不得有油污和積水。（ 4）光學曲線磨床安全檢查表1. 設備檢查1.1 設備應裝在專門的暗室里，室內(nèi)應有恒溫裝置，并保持 20± 1 。1.2 所有操縱手柄、手輪必須靈活、好用。各零件應齊全完整，裝配牢固。1.3 砂輪主軸螺紋的旋向必須與砂輪工作時的旋轉(zhuǎn)方向相反。1.4 皮帶防護罩應齊全完好。1.5 砂輪防護罩應符合安全要求。1.6