多級(jí)柱塞泵大修理標(biāo)準(zhǔn)

1、柱塞泵大修理工藝標(biāo)準(zhǔn)一、大修理的技術(shù)要求：1.一般技術(shù)要求：1.1.機(jī)泵各零件拆卸后，均應(yīng)進(jìn)行必要的清洗檢查；1.2.軸承必須嚴(yán)格檢查后方可繼續(xù)使用。檢查中如發(fā)現(xiàn)有裂紋、滾道與滾動(dòng)體有金屬剝落、麻點(diǎn)、保持架損壞等現(xiàn)象，應(yīng)更換；2.動(dòng)力端2.1.曲軸2.1.1.軸承與曲軸配合采油H7/M6；2.1.2.曲軸拐徑表面粗糙度0.8，不得有裂紋、麻點(diǎn)；2.1.3.曲軸軸向竄量為0.6-0.8毫米，2.1.4.檢查曲軸軸瓦間隙，允許范圍0.15-0.24mm之間，軸瓦的接觸面積應(yīng)在70%以上，不符合的及時(shí)更換；3.1.連桿3.1.2.連桿大頭瓦片與曲軸配合間隙0.063-0.088毫米；3.1.3.連桿

2、大頭瓦片與連桿大頭貼合面85%；3.1.4.檢查連桿小頭銅套磨損情況，最大磨損量不超過(guò)0.5mm，測(cè)量連桿小頭銅套與銷子之間的間隙，應(yīng)小于0.09mm；4.1十字頭4.1.1.十字頭銷與銅瓦間隙0.043-0.083毫米；4.1.2.十字頭與滑道接觸面70%；4.1.3.十字頭油槽必須光滑過(guò)度，且十字頭不得有溝紋及麻點(diǎn)；4.1.4.檢查十字頭與滑板間隙，允許范圍0.25-0.6mm之間；5.1.液力端5.1.1.柱塞與缸徑間隙0.035.1.2.柱塞表面粗糙度0.156.1.運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)6.1.1機(jī)泵零部件必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行總裝，每臺(tái)泵交用戶前必須進(jìn)行試車；6.1.2.試運(yùn)空載2-4小時(shí)，吸

3、入壓力0.03MPA6.1.3.機(jī)油壓力必須保證1-2 MPA6.1.4.輸送介質(zhì)（水）溫度50度6.1.5.機(jī)油溫度60度二、作業(yè)內(nèi)容2、二級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容（榮盛錫林分公司負(fù)責(zé)）2.1二級(jí)保養(yǎng)時(shí)間：根據(jù)二連公司設(shè)備中心或采油作業(yè)區(qū)安排；2.2 完成一級(jí)保養(yǎng)的內(nèi)容；2.3 清洗曲軸箱并更換潤(rùn)滑油；2.4 檢查吸、排液閥總成，有損壞或密封不嚴(yán)應(yīng)更換，檢查擋油頭總成，曲軸軸頭油封，密封不嚴(yán)應(yīng)更換；2.5 清洗過(guò)濾器，檢查進(jìn)口穩(wěn)壓器氣壓，不符合要求及時(shí)補(bǔ)充；2.6 檢查十字頭銷固定螺絲及中間拉桿錐形銷；2.7 檢查各缸的進(jìn)出口閥門，清潔，必要時(shí)修理或更換；2.8 檢查電機(jī)接地及各項(xiàng)繞組的絕緣是否符合要求；

4、2.9 檢查電機(jī)軸承，清洗并更換潤(rùn)滑脂；2.10 檢查柱塞、導(dǎo)向環(huán)、壓蓋、填料、彈簧等，有損壞及時(shí)更換；2.11 校正保險(xiǎn)凡爾座，并進(jìn)行研磨。若無(wú)法保證密封應(yīng)更換；2.12 檢查皮帶輪平行情況。3、大修內(nèi)容（榮盛錫林分公司負(fù)責(zé)）3.1大修時(shí)間：根據(jù)二連公司設(shè)備中心安排；3.2完成二級(jí)保養(yǎng)的內(nèi)容；3.3對(duì)泵進(jìn)行全面的解體檢查；3.4檢查各部分是否有裂紋或拉傷現(xiàn)象；3.5檢查十字頭組件、十字頭、十字頭銷軸、十字頭與滑板的配合與磨損情況；3.6檢查十字頭與滑板間隙，允許范圍0.25-0.6mm之間；3.7檢查曲軸軸瓦間隙，允許范圍0.15-0.24mm之間，軸瓦的接觸面積應(yīng)在70%以上，不符合的及時(shí)

5、更換；3.8檢查連桿小頭銅套磨損情況，最大磨損量不超過(guò)0.5mm，測(cè)量連桿小頭銅套與銷子之間的間隙，應(yīng)小于0.09mm；3.9檢查軸各處尺寸及跳動(dòng)情況，跳動(dòng)偏差應(yīng)不小于0.05mm；3.10檢查曲軸箱油封磨損情況，不符合要求則更換；3.11檢查柱塞磨損情況，必要時(shí)需要更換；3.12檢查軸套、泵端蓋及軸承箱的各尺寸情況；3.13檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證供油暢通，潤(rùn)滑良好；3.14對(duì)電動(dòng)機(jī)繞組、相間絕緣、相間短路情況進(jìn)行檢查。交驗(yàn)試機(jī)不合格更換配件裝配合格檢修配件清潔解體檢查四、工藝流程五、檢修組織機(jī)構(gòu)、工期1、維修組織機(jī)構(gòu)由二連公司各采油作業(yè)區(qū)配合指導(dǎo)，榮盛錫林分公司組織維修施工。榮盛錫林分公司采油作

6、業(yè)區(qū)生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)合站、注水站檢修班組 2、檢修工期二保 檢修2-3天，試機(jī)和交驗(yàn)1天 大修 檢修3-5天，試機(jī)2天，交驗(yàn)1天六、資源配置 1、作業(yè)環(huán)境 根據(jù)二保、大修作業(yè)范圍，在二連公司各采油作業(yè)區(qū)聯(lián)合站、注水泵房維修； 2、人員配置參加人員：一保 機(jī)修工2-3名二保 機(jī)修工4-5名，電工1名 大修 機(jī)修工5-6名，電工1名 3、配合車輛一輛。七、現(xiàn)場(chǎng)安全操作措施 1、遵守各二連公司及各采油作業(yè)區(qū)現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)章制度；按規(guī)定辦理各種施工手續(xù)，堅(jiān)決做到進(jìn)站“五個(gè)必須”。 2、檢修前作好現(xiàn)場(chǎng)分割區(qū)域和注水泵、離心泵、多級(jí)泵卸壓工作； 3、檢修現(xiàn)場(chǎng)除施工區(qū)域外，其它地方不得亂竄； 4、拆卸配件時(shí)，嚴(yán)格安全

7、操作，預(yù)防碰傷外圍部件和造成人身機(jī)械傷害； 5、拆卸配件之前認(rèn)真檢查起吊設(shè)備、調(diào)具、選擇好起吊位置、鋼絲繩懸掛點(diǎn)； 6、拆卸產(chǎn)生的油液、污水集中盛裝處理，不得亂放亂倒，污染環(huán)境； 7、嚴(yán)格用火程序，堅(jiān)決做到“三不動(dòng)火”； 8、應(yīng)急預(yù)案 1）如現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生意外，緊急情況時(shí)，應(yīng)當(dāng)即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督配合人員； 2）如果處理、控制超越現(xiàn)場(chǎng)條件及時(shí)通知聯(lián)合站值班調(diào)度室； 3）與采油作業(yè)區(qū)或榮盛錫林分公司啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案并運(yùn)行。八、檢修工藝1、 關(guān)閉流程閘閥，卸壓退水，放油；2、 拆卸外圍護(hù)罩件、蓋板；3、 拆卸皮帶；4、 脫開(kāi)柱塞與泵頭的連接；5、 拆卸連桿瓦螺栓，抽出十字頭活塞；6、 檢查連桿瓦主軸徑尺寸，配合間

8、隙0.15-0.24mm，表面有無(wú)拉傷、嚴(yán)重磨損等缺陷，不合格應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換；7、 檢查十字頭銅套與銷的尺寸，配合間隙為0.08-0.14mm，磨損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換；8、 檢查十字頭滑板間隙為0.2-0.35mm，配合表面有無(wú)拉傷、溝槽，不合格應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換；9、 1）檢查主軸承松曠量，間隙為0.07mm，必要時(shí)更換。2）檢查曲軸箱兩端軸承及蓋板、油封，磨損及時(shí)更換；10、 裝配按拆卸相反順序進(jìn)行；11、 曲軸軸向間隙為0.25-0.35mm；12、 調(diào)整皮帶輪松緊度與平行度；13、 更換填料盒，填料；14、 試機(jī)。九、各部螺釘扭緊力矩?cái)?shù)值表序號(hào)部位扭矩（牛.米）1泵頭與泵體固定螺栓螺母60