順丁橡膠裝置危險因素及防范措施(圖文)

1、安全技術(shù)順丁橡膠裝置危險因素及防范措施(圖文) (一)火災(zāi)爆炸危急 火災(zāi)爆炸和丁二烯自聚是本裝置的主要危急，丁二烯屬于易于自聚的物質(zhì)，丁二烯生成端基過氧化自聚物的傾向非常明顯。丁二烯端基聚合物堅硬且不溶于已知溶劑，即便加熱也不能熔融。由于丁二烯生成的端基聚合物在丁二烯中的溶解度很小，所以很簡單沉積在濃縮層中，黏附在器壁和管道上，造成管道、閥門和設(shè)備堵塞或漲裂。在6080或光照、撞擊、摩擦時能發(fā)生爆炸。生產(chǎn)過程對于氧含量、水含量等要求特別嚴格，丁二烯在少量的氧存在的狀況下就可能被氧化生成過氧化物，引發(fā)自聚。過氧化自聚物在空氣中的允許濃度僅為100mg/m3，并在125以上就可以發(fā)生分解爆炸。 此

2、外，乙烯基乙炔是一種極易分解爆炸的物質(zhì)，當乙烯基乙炔濃度高于50%、分壓大于0.075MPa時就有引起爆炸的危急。所以在操作時要嚴格檢查和掌握DA103塔釜溫度、溶劑量和回流量，發(fā)覺特別準時進行處理。 總體而言加強防火防爆、防靜電、防泄漏、防丁二烯自聚、防雷等平安措施，應(yīng)成為本裝置關(guān)注的重點問題。 (二)毒性危害 丁二烯對人體的危害。慢性中毒對神經(jīng)系統(tǒng)的癥狀為頭疼、眩暈、全身無力、失眠、記憶力集中力減退，以神經(jīng)衰弱癥候群為主，對消化系統(tǒng)癥狀為消化不良、惡心、胃灼熱、腹痛，肝、腎對丁二烯敏感，易受損害，對呼吸系統(tǒng)引起咽部及喉部炎癥，對皮膚引起發(fā)炎，液體丁二烯接觸皮膚引起凍傷。急性中毒表現(xiàn)為頭痛、

3、眩暈、耳鳴、全身無力、口中感甜味，有時嘔吐、昏醉、皮膚蒼白、脈搏加快。在新奇空氣中一切癥狀可快速消逝，在丁二烯長時間高濃度作用下是危急的，可能引起死亡。 溶劑油對人體的危害。濃度低時會引起頭痛、口干惡心等，濃度高時能引起中毒死亡，還可以引起慢性中毒、無力、神經(jīng)衰弱，對皮膚有刺激。 三氟化硼乙醚絡(luò)合物對人體的危害。三氟化硼乙醚絡(luò)合物有劇毒，對皮膚能引起燒傷，還可經(jīng)呼吸道、胃腸道、皮膚侵入體內(nèi)，對牙齒、骨骼、造血、神經(jīng)系統(tǒng)有損壞和強刺激作用。 三異丁基鋁對人體的危害。對皮膚有劇烈的腐蝕作用，與皮膚接觸易灼燒和潰爛，其煙對呼吸道和眼結(jié)膜有劇烈的作用。 (三)開停工危急因素及防范措施 石油化工裝置的開

4、停工過程，由于裝置的主要工藝參數(shù)在操作上都是在較短的時間內(nèi)完成，物料進出、溫度變化、壓力變化幾乎在極限范圍內(nèi)進行，因而也往往是簡單導致事故發(fā)生的過程。順丁橡膠裝置在開、停工及正常生產(chǎn)過程中的危急主要來自于丁二烯抽提單元和聚合單元。 開工過程中主要危急因素及防范措施見表45。 停工過程中主要危急因素及防范措施見表46。 四)正常生產(chǎn)過程中主要危急因素分析及防范措施 正常生產(chǎn)中危急因素及防范措施見表47。 (五)設(shè)備防腐 順丁橡膠生產(chǎn)過程所用原料及幫助對設(shè)備大都無腐蝕作用，僅丁二烯中的胺和分散系統(tǒng)的堿的存在以及蒸汽的沖刷有可能帶來的點狀腐蝕，但不會構(gòu)成對設(shè)備的腐蝕。 (六)裝置平安自保聯(lián)鎖及作用

5、順丁橡膠裝置的聯(lián)鎖主要是丁二烯抽提單元的壓縮機系統(tǒng)、聚合與回收單元的聚合釜系統(tǒng)以及分散后處理單元的膨脹干燥機系統(tǒng)，對上述系統(tǒng)在納入DCS管理的基礎(chǔ)上同時設(shè)有聯(lián)鎖掌握。以丁二烯抽提工藝系統(tǒng)為例：主要掌握聯(lián)鎖為壓縮機系統(tǒng)，詳細見表48。同時還設(shè)有裝置與罐區(qū)、動力、熱源等停車聯(lián)鎖。 (七)裝置易發(fā)生的事故及處理 1.順丁橡膠裝置緊急事故狀態(tài)下處理原則 (1)本裝置屬于甲類火災(zāi)危急性裝置，生產(chǎn)過程中原料、產(chǎn)品都為具有可燃性質(zhì)的液體和氣體，裝置的原料、產(chǎn)品及副產(chǎn)品均為可燃且有毒物質(zhì)，一旦泄漏就有可能造成物料大量跑損，假如處理不準時，則會造成環(huán)境污染，遇明火則會造成著火或爆炸。 (2)當裝置內(nèi)發(fā)生化工物料

6、跑料(泄漏)事故時，車間領(lǐng)導應(yīng)馬上組織指揮有關(guān)人員，快速切斷裝置四周的交通要道，設(shè)立危急標志，并派專人在裝置四周全部路口阻擋和攔截無關(guān)車輛和人員通行，馬上停止一切有可能產(chǎn)生火花的作業(yè)，組織有關(guān)人員進行事故搶險和處理工作。 (3)當裝置內(nèi)發(fā)生火災(zāi)和人員窒息損害時，要準時報警，懇求滅火和救援，避開事態(tài)進一步惡化。 2.裝置易發(fā)生的事故(故障)及其處理 (1)泄漏事故處置要點 發(fā)生泄漏、跑冒事故后，要疏散泄漏污染區(qū)人員至平安區(qū)，禁止無關(guān)人員進入污染區(qū)。掌握事態(tài)進展，避開造成大面積環(huán)境污染。熄滅危急區(qū)內(nèi)一切火源。假如是油罐液位超高造成跑冒，應(yīng)關(guān)閉進料閥門，將物料改進相同介質(zhì)的待收罐。應(yīng)急人員根據(jù)規(guī)定穿

7、防靜電的防護服，佩戴自給式呼吸器。 (2)火災(zāi)事故處置要點 發(fā)生火災(zāi)事故后，首先要把著火部位和著火介質(zhì)推斷精確，繼而實行針對性的生產(chǎn)處理措施和火災(zāi)撲救措施。發(fā)生一般性事故時，要努力掌握影響范圍，做到不擴散、不跑竄、不超溫、不超壓、不爆炸。單臺設(shè)備著火時，在甩掉和撲滅著火設(shè)備的同時，改用和愛護備用設(shè)備，連續(xù)維持生產(chǎn)。在大面積著火時，要快速切斷著火單元的進料、切斷與四周單元生產(chǎn)管線的聯(lián)系。停機、停泵，快速將物料倒至罐區(qū)或平安的儲罐，做好蒸汽掩護。假如是高溫介質(zhì)漏出后自燃著火，則應(yīng)首先切斷設(shè)備進料，盡量平安地轉(zhuǎn)移設(shè)備內(nèi)儲存的物料，然后實行進一步的生產(chǎn)處理措施。假如是易燃介質(zhì)泄漏后受熱著火，則應(yīng)在切斷

8、設(shè)備進料的同時，降低高溫物體表面的溫度，然后再實行進一步的生產(chǎn)處理措施。著火后的撲救工作，要立足于崗位人員，立足于現(xiàn)場的便攜式、移動式消防器材，立足于在火災(zāi)初起時準時撲救。滅火劑、冷卻劑的選用要依據(jù)燃燒介質(zhì)、著火設(shè)備的危急程度、愛護設(shè)備的重要程度而定，以提高滅火效能，愛護重要生產(chǎn)設(shè)備。發(fā)生火災(zāi)后，要在樂觀撲滅初起之火同時，快速撥打火警電話"119'向消防隊報告，以得到專業(yè)消防隊伍的支援，防止火勢進一步擴大和擴散。 (3)爆炸事故處置要點 發(fā)生重大爆炸事故后，崗位人員要鎮(zhèn)靜、冷靜，不要慌張失措，在班長的帶領(lǐng)下，快速支配人員向車間值班、車間應(yīng)急領(lǐng)導及廠調(diào)度報告，向消防隊報火警，向

9、氣防站懇求支援，同時樂觀組織人員查找事故緣由，進行生產(chǎn)處理。要努力掌握影響范圍，做到不擴散，不跑竄，不超溫，不超壓。在處理事故過程中，崗位人員要穿戴防護服，必要時佩戴防毒面具和實行其他防護措施。對爆炸引起的大火，在崗人員應(yīng)利用崗位配備的消防器材進行撲救。假如是單個設(shè)備發(fā)生爆炸，首先要切斷進料，關(guān)閉與相鄰設(shè)備的全部閥門，停機、停泵、停爐、拿凈塔器及管線的存油，做好蒸汽掩護。由于爆炸產(chǎn)生很強的沖擊波，發(fā)生爆炸后，要組織人員對鄰近的設(shè)備和管線進行認真檢查，避開發(fā)生次生災(zāi)難。 3.生產(chǎn)過程主要特別現(xiàn)象及處理 順丁橡膠生產(chǎn)過程主要特別現(xiàn)象及處理見表49。 4.相關(guān)類似裝置重大事故案例 事故案例1： 美國

10、得克薩斯城聯(lián)合碳化合物公司發(fā)生爆炸。1969年10月23日丁二烯精制裝置運行中，發(fā)覺壓縮機發(fā)熱，于是削減進料。汲取系統(tǒng)上11點完全停產(chǎn)，其后壓縮機停機。精制部分(預(yù)分餾塔和精制塔)進行全回流，壓力降低，穩(wěn)定在正常值的75%80%。降低溫度、回流量和蒸汽量。重沸器和產(chǎn)品接受器液面降低。連續(xù)分析器從重沸器采氣體樣品，分析在掌握限度內(nèi)。下午精餾塔在近于全回流下有點不穩(wěn)定地運行，壓縮機正在檢修，丁二烯裝置其余部分預(yù)備檢修完后開工，在7點23分(計算機運行時間)丁二烯精餾塔爆炸。爆震后不久又發(fā)生其次次爆炸。精餾塔頂部上升若干英尺后，倒塌下來，隨后點燃了大量放出的氣體，火勢在兩小時內(nèi)被掌握住，燃燒到10月

11、26日止。事故緣由：由在加熱器排管內(nèi)的硝酸鈉引發(fā)熱聚合反應(yīng)，引起的爆炸波使塔內(nèi)底層塔板舉起，并在塔內(nèi)向上移動。溫度、壓力和乙烯基乙炔的濃度在第十四層塔板處足夠高時引起爆炸。防范措施：打開全部主要設(shè)備上的緊急平安閥門，切斷進料和產(chǎn)品總管。進行滅火，掌握火勢，并向爆炸后沒有損壞的設(shè)備上噴水。對事故進行調(diào)查分析，從失去力量的計算機中取出儲存器磁芯讀取數(shù)據(jù)。對爆炸碎片討論、分析。該精餾塔重沸器的蒸汽溫度為105，報警器在105t時報警。在第十層塔板上及重沸器氣相中，按裝連續(xù)分析儀、報警儀和斷開裝置。掌握乙烯基乙炔濃度在30%，不允許全回流操作。禁止使用亞硝酸鈉作為氧氣清除劑。 事故案例2： 1974年

12、11月23日19時05分，某公司合成橡膠廠一成品車間因操作工誤操作后又脫崗吸煙長達45min，致使2號膠液罐裝滿超壓，導致視鏡裂開，膠液噴射到對面的露天變壓器及配電室電氣設(shè)備上引起火災(zāi)，造成2人死亡，10余人受傷，直接經(jīng)濟損失41萬元。 事故案例3： 1985年7月22日8時35分，某公司合成橡膠廠一成品車間后處理工段發(fā)生一起爆炸著火事故，造成2人死亡、4人重傷、14人輕傷，942m2的廠房倒塌，部分生產(chǎn)設(shè)備被砸壞。直接經(jīng)濟損失17.5萬元。事故緣由：(1)分散操作工在給熱水罐補水操作中違反"補水量不能超過釜頂冷凝水量'及"保證水中間罐溢流管有水流出，防止將油送到熱

13、水罐'的有關(guān)規(guī)定。 長時間沒有留意水中間罐液面的變化，以致將水中間罐的水基本抽空，造成水中間罐的溶劑油被送至熱水罐。這是發(fā)生此次事故的直接緣由。(2)分散操作人員在操作中沒有遵守"隨時留意水中間罐油層狀況，留意準時往油中間罐頂油'及"星期一白班應(yīng)頂油一次'的規(guī)定，在25天內(nèi)沒有準時頂油，使水中間罐存油2.19m3，為此次事故的發(fā)生增加了可能性。(3)洗膠崗操作工閱歷不足，在發(fā)覺熱水罐有油氣時未能準時切斷補水閥門，以致進油時間過長，造成大量油氣充滿。后處理工段的電氣設(shè)備設(shè)計為非防爆型，電火花將油氣與空氣的爆炸性混合氣體引爆燃燒。 事故案例4： 1986

14、年4月24日12時10分，某公司化工廠碳四車間乙腈二段精餾崗2791丁二烯成品罐的液位變送器愛護閥(Dg65、Pgl0、鑄鐵)閥體突然裂開，大量丁二烯在0.196MPa壓力下噴出，快速集中擴散，幸準時精確處理，很快恢復生產(chǎn)。此次事故跑損丁二烯3.72t，直接經(jīng)濟損失0.39萬元。事故緣由：(1)丁二烯的高反應(yīng)活性使其在生產(chǎn)過程中由于氧及其他因素而誘發(fā)丁二烯端基聚合物和丁二烯過氧化物。丁二烯端基聚合物生成后快速增長，導設(shè)備和管道堵塞，漲破設(shè)備。(2)在易燃易爆介質(zhì)的管道上使用了鑄鐵閥門。 事故案例5： 1986年7月27日0時30分，某公司合成橡膠廠丁二烯車間36#精丁二烯儲罐，在向外送料過程中突然發(fā)生儲罐爆炸事故。爆炸壓力將容積為25m3的儲罐中間殼體和封頭處撕開，綻開為塊比較平的鋼板，罐的入孔蓋飛出400m以外;平安閥與放空管線飛躍40m高的廠房，落在廠房的另一側(cè)，25m3的儲罐毀壞事故直接經(jīng)濟損失0.94萬元。事故緣由：精丁二烯人罐相對停留時間較長，系