技師-04kV架空絕緣線承力導(dǎo)線鉗壓法連接(20130830)

1、架空線路絕緣配電線路施工及驗(yàn)收規(guī)程7.2  絕緣線損傷的處理7.2.1  線芯損傷的處理：7.2.1.1  線芯截面損傷不超過導(dǎo)電部分截面的17%時(shí)，可敷線修補(bǔ)，敷線長度應(yīng)超過損傷部分，每端纏繞長度超過損傷部分不小于100mm。7.2.1.2  線芯截面損傷在導(dǎo)電部分截面的6%以內(nèi)，損傷深度在單股線直徑的1/3之內(nèi)，應(yīng)用同金屬的單股線在損傷部分纏繞，纏繞長度應(yīng)超出損傷部分兩端各30mm。7.2.1.3  線芯損傷有下列情況之一時(shí)，應(yīng)鋸斷重接：    a)在

2、同一截面內(nèi)，損傷面積超過線芯導(dǎo)電部分截面的17%；    b)鋼芯斷一股。7.2.2  絕緣層的損傷處理：7.2.2.1  絕緣層損傷深度在絕緣層厚度的10%及以上時(shí)應(yīng)進(jìn)行絕緣修補(bǔ)?？捎媒^緣自粘帶纏繞，每圈絕緣粘帶間搭壓帶寬的1/2，補(bǔ)修后絕緣自粘帶的厚度應(yīng)大于絕緣層損傷深度，且不少于兩層。也可用絕緣護(hù)罩將絕緣層損傷部位罩好，并將開口部位用絕緣自粘帶纏繞封住。7.2.2.2  一個(gè)檔距內(nèi)，單根絕緣線絕緣層的損傷修補(bǔ)不宜超過三處。7.3  絕緣線的連接和絕緣處理7.3.1

3、60; 絕緣線連接的一般要求。7.3.1.1  絕緣線的連接不允許纏繞，應(yīng)采用專用的線夾、接續(xù)管連接。7.3.1.2  不同金屬、不同規(guī)格、不同絞向的絕緣線，無承力線的集束線嚴(yán)禁在檔內(nèi)做承力連接。7.3.1.3  在一個(gè)檔距內(nèi)，分相架設(shè)的絕緣線每根只允許有一個(gè)承力接頭，接頭距導(dǎo)線固定點(diǎn)的距離不應(yīng)小于0.5m，低壓集束絕緣線非承力接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，各接頭端距不小于0.2m。7.3.1.4  銅芯絕緣線與鋁芯或鋁合金芯絕緣線連接時(shí)，應(yīng)采取銅鋁過渡連接。7.3.1.5  剝離絕緣層、半導(dǎo)體層應(yīng)

4、使用專用切削工具，不得損傷導(dǎo)線，切口處絕緣層與線芯宜有45°倒角。7.3.1.6  絕緣線連接后必須進(jìn)行絕緣處理。絕緣線的全部端頭、接頭都要進(jìn)行絕緣護(hù)封，不得有導(dǎo)線、接頭裸露，防止進(jìn)水。7.3.1.7  中壓絕緣線接頭必須進(jìn)行屏蔽處理。7.3.2  絕緣線接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：    a)線夾、接續(xù)管的型號(hào)與導(dǎo)線規(guī)格相匹配；    b)壓縮連接接頭的電阻不應(yīng)大于等長導(dǎo)線的電阻的1.2倍，機(jī)械連接接頭的電阻不應(yīng)大于等長導(dǎo)線的電阻的2.5倍，檔距內(nèi)壓縮

5、接頭的機(jī)械強(qiáng)度不應(yīng)小于導(dǎo)體計(jì)算拉斷力的90%；    c)導(dǎo)線接頭應(yīng)緊密、牢靠、造型美觀，不應(yīng)有重疊、彎曲、裂紋及凹凸現(xiàn)象。7.3.3  承力接頭的連接和絕緣處理。7.3.3.1  承力接頭的連接采用鉗壓法、液壓法施工，在接頭處安裝輻射交聯(lián)熱收縮管護(hù)套或預(yù)擴(kuò)張冷縮絕緣套管(統(tǒng)稱絕緣護(hù)套)，其絕緣處理示意圖見附錄A。7.3.3.2  絕緣護(hù)套管徑一般應(yīng)為被處理部位接續(xù)管的1.52.0倍。中壓絕緣線使用內(nèi)外兩層絕緣護(hù)套進(jìn)行絕緣處理，低壓絕緣線使用一層絕緣護(hù)套進(jìn)行絕緣處理。各部長度見附錄A。7.3.3

6、.3  有導(dǎo)體屏蔽層的絕緣線的承力接頭，應(yīng)在接續(xù)管外面先纏繞一層半導(dǎo)體自粘帶和絕緣線的半導(dǎo)體層連接后再進(jìn)行絕緣處理。每圈半導(dǎo)體自粘帶間搭壓帶寬的1/2。7.3.3.4  截面為240mm2及以上鋁線芯絕緣線承力接頭宜采用液壓法施工。7.3.3.5  鉗壓法施工。    a)將鉗壓管的喇叭口鋸掉并處理平滑。    b)剝?nèi)ソ宇^處的絕緣層、半導(dǎo)體層，剝離長度比鉗壓接續(xù)管長6080mm。線芯端頭用綁線扎緊，鋸齊導(dǎo)線。    

7、;c)將接續(xù)管、線芯清洗并涂導(dǎo)電膏。    d)按附錄B規(guī)定的壓口數(shù)和壓接順序壓接，壓接后按鉗壓標(biāo)準(zhǔn)矯直鉗壓接續(xù)管。    e)將需進(jìn)行絕緣處理的部位清洗干凈，在鉗壓管兩端口至絕緣層倒角間用絕緣自粘帶纏繞成均勻弧形，然后進(jìn)行絕緣處理。7.3.3.6  液壓法施工。    a)剝?nèi)ソ宇^處的絕緣層、半導(dǎo)體層，線芯端頭用綁線扎緊，鋸齊導(dǎo)線，線芯切割平面與線芯軸線垂直。    b)鋁絞線接頭處的絕緣層、半導(dǎo)體層的剝離長度，每

8、根絕緣線比鋁接續(xù)管的1/2長2030mm。    c)鋼芯鋁絞線接頭處的絕緣層、半導(dǎo)體層的剝離長度，當(dāng)鋼芯對(duì)接時(shí)，其一根絕緣線比鋁接續(xù)管的1/2長2030mm，另一根絕緣線比鋼接續(xù)管的1/2和鋁接續(xù)管的長度之和長4060mm；當(dāng)鋼芯搭接時(shí)，其一根絕緣線比鋼接續(xù)管和鋁接續(xù)管長度之和的1/2長2030mm，另一根絕緣線比鋼接續(xù)管和鋁接續(xù)管的長度之和長40mm。    d)將接續(xù)管、線芯清洗并涂導(dǎo)電膏。    e)按附錄C規(guī)定的各種接續(xù)管的液壓部位及操作順序壓接。 

9、60;  f)各種接續(xù)管壓后壓痕應(yīng)為六角形，六角形對(duì)邊尺寸為接續(xù)管外徑的0.866倍，最大允許誤差S為(0.866×0.993D+0.2)mm,其中D為接續(xù)管外徑，三個(gè)對(duì)邊只允許有一個(gè)達(dá)到最大值，接續(xù)管不應(yīng)有肉眼看出的扭曲及彎曲現(xiàn)象，校直后不應(yīng)出現(xiàn)裂縫，應(yīng)銼掉飛邊、毛刺。    g)將需要進(jìn)行絕緣處理的部位清洗干凈后進(jìn)行絕緣處理。7.3.3.7  輻射交聯(lián)熱收縮管護(hù)套的安裝。    a)加熱工具使用丙烷噴槍，火焰呈黃色，避免藍(lán)色火焰。一般不用汽油噴燈，若使用時(shí)，應(yīng)注

10、意遠(yuǎn)離材料，嚴(yán)格控制溫度。    b)將內(nèi)層熱縮護(hù)套推入指定位置，保持火焰慢慢接近，從熱縮護(hù)套中間或一端開始，使火焰螺旋移動(dòng)，保證熱縮護(hù)套沿圓周方向充分均勻收縮。    c)收縮完畢的熱縮護(hù)套應(yīng)光滑無皺折，并能清晰地看到其內(nèi)部結(jié)構(gòu)輪廓。    d)在指定位置澆好熱熔膠，推入外層熱縮護(hù)套后繼續(xù)用火焰使之均勻收縮。    e)熱縮部位冷卻至環(huán)境溫度之前，不準(zhǔn)施加任何機(jī)械應(yīng)力。7.3.3.8  預(yù)擴(kuò)張冷縮絕緣套管的安裝：&

11、#160;   將內(nèi)外兩層冷縮管先后推入指定位置，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)退出分瓣開合式芯棒，冷縮絕緣套管松端開始收縮。采用冷縮絕緣套管時(shí)，其端口應(yīng)用絕緣材料密封。7.3.4  非承力接頭的連接和絕緣處理。7.3.4.1  非承力接頭包括跳線、T接時(shí)的接續(xù)線夾(含穿刺型接續(xù)線夾)和導(dǎo)線與設(shè)備連接的接線端子。7.3.4.2  接頭的裸露部分須進(jìn)行絕緣處理，安裝專用絕緣護(hù)罩。7.3.4.3  絕緣罩不得磨損、劃傷，安裝位置不得顛倒，有引出線的要一律向下，需緊固的部位應(yīng)牢固嚴(yán)密，兩端口需綁扎的必須用絕緣自

12、粘帶綁扎兩層以上。導(dǎo)線處理及壓接考核要求：（1）工具及器材進(jìn)行外觀檢查。（2）量取600mm絕緣導(dǎo)線，用鋼鋸垂直導(dǎo)線軸線鋸割。線皮剝除長度為接續(xù)管長度加6080mm,絕緣層切口應(yīng)450倒角，在線頭距裁線處12cm處用20號(hào)鐵絲進(jìn)行綁扎，用平銼將線頭打磨光滑。（3)導(dǎo)線上涂擦凡士林油或?qū)щ姼?，涂抹長度為壓接長度的1.1倍，用鋼絲刷和細(xì)砂紙對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行清理，應(yīng)順導(dǎo)線絞向由里向外清理；再用汽油清洗掉導(dǎo)線表面污垢并陰干，清洗長度為壓接長度的2倍。用汽油清洗接續(xù)管內(nèi)壁。（4）在清理好的導(dǎo)線壓接長度表面和壓接管內(nèi)壁涂上一層凡士林油；先穿入導(dǎo)線，再插入墊片；用游標(biāo)卡尺（直尺）在壓接管上畫出壓接位置并編號(hào)，從主

13、線側(cè)數(shù)第三個(gè)壓口為1號(hào)（8號(hào)）壓接口。（5）先從1號(hào)口向一端按編號(hào)順序鉗壓，到端部再從8號(hào)口向另一端按編號(hào)順序鉗壓；每個(gè)坑壓接后停留時(shí)間為0.5min（30秒）。（6）壓接后的接續(xù)管如出現(xiàn)彎曲或壓后尺寸不足，可進(jìn)行校正或補(bǔ)壓，將壓后棱角用銼進(jìn)行打光。（7）接續(xù)管型號(hào)JT-35/6，適用導(dǎo)線LGJ35/6，a1=34； a2=42.5； a3=93.5；壓口數(shù)14；壓后尺寸D=17.5；A為綁扎線；B為墊片；C=20（3040）；單位mm。如圖:附  錄  A承力接頭連接絕緣處理示意圖A1  承力接頭鉗壓連接絕緣處理見圖A1。圖A1&#

14、160; 承力接頭鉗壓連接絕緣處理示意圖1絕緣粘帶；2鉗壓管；3內(nèi)層絕緣護(hù)套；4外層絕緣護(hù)套；5導(dǎo)線；6絕緣層倒角；7熱熔膠；8絕緣層附  錄  B導(dǎo)線鉗壓示意圖及壓口尺寸B1  導(dǎo)線鉗壓口尺寸和壓口數(shù)見表B1。表 B1  導(dǎo)線鉗壓口尺寸和壓口數(shù)導(dǎo)  線  型  號(hào)鉗壓部位尺寸壓口尺寸D mm壓口數(shù)a1 mma2 mma3 mm鋼芯鋁絞線LGJ-1628142812.512LGJ-2532153114.514LGJ-353442.593

15、.517.514LGJ-503848.5105.520.516LGJ-704654.5123.525.516LGJ-955461.5142.529.520LGJ-1206267.5160.533.524LGJ-150647016636.524LGJ-1856674.5173.539.526山東省電力行業(yè)職業(yè)技能鑒定配電線路工(技師)操作技能考核準(zhǔn)備通知單(考場(chǎng))項(xiàng)目1：0.4kV架空絕緣線承力導(dǎo)線鉗壓法連接1工器具、材料、設(shè)備準(zhǔn)備（每工位）：序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)單 位數(shù) 量備注10.4kV架空絕緣線JKLGYJ-35/6（JKLGYJ -50/8）米0.6×2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備2接續(xù)管JT-35

16、/6（JT-50/8）套1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3壓接鉗GKQ-10套1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4鋼模35（50）套1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備5架空絕緣線削皮器TYX-300把1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備6游標(biāo)卡尺（直尺）精度0.02mm把1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備7平銼把1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備8細(xì)砂紙#200張1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備9鋼絲刷把1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備10木錘把1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備11棉紗（擦機(jī)布）塊1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備12電力復(fù)合脂（凡士林）盒1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備13細(xì)鐵絲#20米若干現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備14絕緣防水膠帶盤2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備15絕緣自粘帶盤2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備16中性筆、記號(hào)筆支2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備17急救箱（配備外傷急救用品）個(gè)1視現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境18齒輪斷線鉗把119鋼鋸把120汽油93升若干212.場(chǎng)地準(zhǔn)備：必備4個(gè)工位，布置現(xiàn)場(chǎng)工作間距不小于3

17、米，各工位之間用柵狀遮攔隔離，場(chǎng)地清潔。3.功能準(zhǔn)備：4個(gè)工位可以同時(shí)進(jìn)行作業(yè)，實(shí)現(xiàn)用鉗壓法對(duì)0.4kV架空絕緣線承力導(dǎo)線進(jìn)行連接；工位間安全距離符合要求，無干擾；能夠保證考評(píng)員正確考核。山東省電力行業(yè)職業(yè)技能鑒定配電線路工（技師）操作技能考核準(zhǔn)備通知單(考生)項(xiàng)目1：0.4kV架空絕緣線承力導(dǎo)線鉗壓法連接考生自備：1考試用筆2工作服、安全帽、絕緣鞋、線手套3通用電工工具一套山東省電力行業(yè)職業(yè)技能鑒定配電線路工（技師）技能考試試卷姓名： 準(zhǔn)考證號(hào)： 工作單位： 考核題目名稱：0.4kV架空絕緣線承力導(dǎo)線鉗壓法連接一、說明1.假定0.4kV架空絕緣線承力導(dǎo)線斷線，用鉗壓法進(jìn)行連接并恢復(fù)絕緣。2.

18、正確剝離絕緣層；清除導(dǎo)線氧化層，用汽油清洗干凈涼干；將導(dǎo)線頭用細(xì)鐵絲綁好，在接觸處涂電力復(fù)合脂或凡士林油，把導(dǎo)線頭從接續(xù)管兩側(cè)穿入，用卡尺在接續(xù)管上畫出壓接位置，按順序交錯(cuò)鉗壓進(jìn)行壓接，恢復(fù)絕緣。驗(yàn)收工作正確、完整。3.現(xiàn)場(chǎng)就地操作、演示，不得觸動(dòng)其它設(shè)備。4.注意安全，無不安全現(xiàn)象發(fā)生，要文明操作、演示。5.操作時(shí)間1小時(shí)。兩人操作，考核主操作人員，不考核輔助人員。二、0.4kV架空絕緣線承力導(dǎo)線鉗壓法連接1工作前準(zhǔn)備（15分）考核要求：（1）正確選擇工具及器材。（2）正確合理著裝。2鉗壓法連接（75分）考核要求：(1) 按要求進(jìn)行工具及器材外觀檢查。(2) 接續(xù)管喇叭口鋸掉或銼平并處理圓滑

19、。(3)剝離絕緣層，清洗導(dǎo)線并穿管。(4)按操作順序進(jìn)行準(zhǔn)確劃印、規(guī)范壓接。(5) 完成壓接后檢查矯直并進(jìn)行絕緣恢復(fù)。3安全文明生產(chǎn)（10分）考核要求：安裝過程中無工器具掉落，操作中無不安全現(xiàn)象；更換完畢后回收物品，清理現(xiàn)場(chǎng)。 山東省電力行業(yè)職業(yè)技能鑒定配電線路工（技師）技能考核評(píng)分記錄表姓名： 準(zhǔn)考證號(hào)： 工作單位： 項(xiàng)目名稱：0.4kV架空絕緣線承力導(dǎo)線鉗壓法連接序號(hào)項(xiàng)目考核要點(diǎn)配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)得分1工作準(zhǔn)備1.1著裝穿戴穿工作服、絕緣鞋；戴安全帽、線手套51.未穿工作服、絕緣鞋，未戴安全帽、線手套,每缺少一項(xiàng)扣2分；2.著裝穿戴不規(guī)范，每處扣1分。1.2材料選擇及工器具檢查選擇材料及工器具，

20、符合使用要求101.工器具齊全，缺少或不符合要求每件扣1分；2.工具材料未檢查、檢查項(xiàng)目不全、方法不規(guī)范每件扣1分；3.備料不充分扣5分。2工作過程2.1工器具使用工器具使用恰當(dāng)101.工器具使用不當(dāng)每次扣1分；2.工器具掉落每次扣3分。2.2剝離絕緣層切口、剝離長度、線芯端頭、切斷處處理符合要求101.剝離絕緣層損傷線芯每處扣1分；2.切口處絕緣層未與線芯450倒角扣2分；3.剝離長度不符合要求每5mm處扣1分；4.導(dǎo)線頭未使用細(xì)鐵絲綁扎每處扣2分；5.切斷處未用細(xì)砂紙或平銼打磨每處扣2分。2.3導(dǎo)線清除氧化層鋼芯鋁絞線和接續(xù)管氧化層清理干凈，清理方式和步驟正確101.未涂電力復(fù)合脂扣2分、涂抹長度不足扣1分；2.不使用鋼絲刷和細(xì)砂紙扣各3分、使用順序不對(duì)各扣2分、清理方向或方法不對(duì)各扣2分；3.未用汽油清洗干凈涼干扣3分。2.4導(dǎo)線壓接及