淺談飼料加工工藝重點(diǎn)環(huán)節(jié)

1、淺談飼料加工工藝重點(diǎn)環(huán)節(jié)【摘要】中國飼料工業(yè)起步于20世紀(jì)60年代，80年代后得到了迅猛的發(fā)展，如今形成了一個(gè)體系較完備，產(chǎn)量穩(wěn)居世界第一的第二產(chǎn)業(yè)1。但是現(xiàn)在我國的飼料行業(yè)處在一個(gè)從產(chǎn)量型向質(zhì)量型過渡的階段，如何提到飼料產(chǎn)品的質(zhì)量，一方面我們要根據(jù)本國行業(yè)現(xiàn)狀完善飼料配方，另一方面我們要從生產(chǎn)設(shè)備和工藝著手，比如說開發(fā)性能更加先進(jìn)的設(shè)備，實(shí)現(xiàn)飼料工業(yè)機(jī)械化、自動(dòng)化；比如說提高飼料的生產(chǎn)工藝。飼料的加工設(shè)備大致可分為原料的接收與清理系統(tǒng)、原料粉碎系統(tǒng)、原料配料混合系統(tǒng)、制粒系統(tǒng)、成品包裝系統(tǒng)。（一）原料的接收與清理系統(tǒng)原料的接收：原料進(jìn)廠接收是飼料廠飼料生產(chǎn)的第一道工序，也是保證生產(chǎn)連續(xù)性和產(chǎn)

2、品質(zhì)量的重要工序。原料接收任務(wù)是將飼料廠所需的各種原料用一定的運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)送到廠，并經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)、稱重計(jì)量、初清入庫存放或直接投入使用。 原料接收能力必須滿足飼料廠的生產(chǎn)需要，并采用適用、先進(jìn)的工藝和設(shè)備，以便及時(shí)接收原料，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約能耗，降低生產(chǎn)成本，保護(hù)環(huán)境。 飼料廠原料接收和成品的輸出工作量都很大，所以飼料廠接收設(shè)備的接收能力一般為飼料廠生產(chǎn)能力的35倍。此外，原料品種繁多，數(shù)量差異較大，包裝形式各異，這給原料接收工作都帶來了復(fù)雜性。根據(jù)不同形式的原料，接收可分為以下幾種： （1）散裝原料的接收: 以散裝汽車、火車運(yùn)輸?shù)?，用自卸汽車?jīng)地磅稱量后將原料卸到卸料坑。 （2）包裝原料

3、的接收：分為人工搬運(yùn)和機(jī)械接收兩種。其中機(jī)械接收主要用于玉米接收，其優(yōu)點(diǎn)：提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。缺點(diǎn)：設(shè)備投資大。人工接收則是除玉米以外的原料都采用此方法：優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備投資少，對(duì)于同一類原料物理性、化學(xué)性不一樣易于分開堆放。缺點(diǎn)：勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，費(fèi)用高。 （3）液體原料的接收：液體原料主要有：豆油，棕櫚油。其接收方式采用直接從油罐油車經(jīng)油泵輸入油罐。原料接收的設(shè)備主要有：刮板機(jī)，提升機(jī)，氣力輸送機(jī)，卸料坑，油泵，加高機(jī)。原料的清理：清理的目的與要求：在進(jìn)入飼料廠的原料中，可分為植物性原料、動(dòng)物性原料、礦物性原料和其他小品種的添加劑。其中動(dòng)物性原料（如魚粉、肉骨粉），礦物性原料（如石

4、粉、磷酸氫鈣）以及維生素，藥物等的清理已在原料生產(chǎn)過程中完成，一般不再清理。飼料廠需清理的主要是谷物性原料及其加工副產(chǎn)品。糖蜜、油脂等液體原料的清理則在管道上放置過濾器等進(jìn)行清理。 飼料谷物中常夾雜著一些沙土、皮屑、秸桿等雜質(zhì)。少量雜質(zhì)的存在對(duì)飼料成品的質(zhì)量影響大。由于成品飼料對(duì)含雜的限量較寬，所以飼料原料清理除雜的目的，不單是為了保證成品的含雜不要過量，而是為了保證加工設(shè)備的安全生產(chǎn)，減少設(shè)備損耗以及改善加工時(shí)的環(huán)境衛(wèi)生。 飼料加工廠常用的清理方法有兩種： 篩選法：用以篩除大于及小于飼料的泥沙、秸桿等大雜質(zhì)和小雜質(zhì)。 磁選法：用以分除各種磁性雜質(zhì)。 此外，在篩選以及其他加工過程中常輔以吸風(fēng)除

5、塵，以改善車間的環(huán)境衛(wèi)生。其中篩選法的主要設(shè)備有：a.圓筒初清篩，該機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低，單位面積處理量大，清理效果好，雜質(zhì)中含原料少，更換篩面方便，占地面積較小。b.圓錐初清篩，該機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，產(chǎn)量高，清理效果尚好，但更換篩筒不便，不利于粒料的篩選，主要用于粉料篩選，如魚粉，米糠，麩皮等。而磁選法多使用永磁磁選設(shè)備，它能滿足飼料廠除雜的要求，而且使用方便，不易退磁，不需要激磁電力，價(jià)格便宜,維修費(fèi)用低。磁選設(shè)備有：a.柵式磁選器：它常安裝在粉碎機(jī)、制粒機(jī)喂料器和料斗的進(jìn)料口處，磁鐵呈柵狀排列，磁場相互疊加 ，強(qiáng)度高。磁鐵柵上放置導(dǎo)流柵，起導(dǎo)流和保護(hù)磁鐵的作用。當(dāng)物料通過磁鐵時(shí)，物料中的磁性金屬雜

6、質(zhì)被吸住，定期人工清除。柵式磁選器的缺點(diǎn)是：磁鐵柵的磁場作用范圍有限，兩柵棒中心磁力弱，磁性金屬雜質(zhì)可能未被吸住而通過，此外，磁鐵柵經(jīng)常處于摩擦狀態(tài)，退磁較快，吸附的鐵雜物對(duì)物料流也有阻礙作用。但該磁選器結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，主要用在粉碎機(jī)、制粒機(jī)等主要工作設(shè)備的進(jìn)料口處。b.磁選設(shè)備永磁筒：該機(jī)結(jié)構(gòu)合理，磁性強(qiáng)，磁選效果好，缺點(diǎn)：需人工定期清理。原料及成品的貯存：飼料廠不同于其它糧食工廠的顯著特點(diǎn)之一是原料及成品的種類繁多，并且各品種所占的比例差異較大。所以原料及成品的貯存，對(duì)于飼料廠來說是一個(gè)十分重要的問題，它直接影響到生產(chǎn)的正常進(jìn)行及工廠的經(jīng)濟(jì)效益。所以正確設(shè)計(jì)倉型和計(jì)算倉容量是飼料廠設(shè)計(jì)

7、的主要工作，在選擇與設(shè)計(jì)時(shí)主要考慮以下幾個(gè)方面：1. 根據(jù)貯存物料的特性及地區(qū)特點(diǎn)，選擇倉型，做到經(jīng)濟(jì)合理。 2. 根據(jù)產(chǎn)量、原料及成品的品種、數(shù)量計(jì)算倉容量和倉的個(gè)數(shù)。 3. 合理配置料倉位置，以便于管理，防止混雜、污染等。 飼料中原料和物料的狀態(tài)較多，必須使用各種形式的料倉，飼料廠的料倉主要是：矩形和圓形，下料口則采用對(duì)稱式下料緩沖斗。圓形主要用筒倉，裝玉米，用量比較大，其優(yōu)點(diǎn)：裝的物料較多，不存在較大的死角，卸料性較好，缺點(diǎn)：占地面積大。矩形倉主要用于：待粉碎倉，待膨化倉，待制粒倉，以及配料倉。其優(yōu)點(diǎn)：占地面積小，可以相互利用壁面，減少成本，缺點(diǎn)：存在死角，物料容易結(jié)拱。用于原料及成品的

8、貯存主要有房式倉和立筒庫（也稱為筒倉）。 （1）房式倉優(yōu)點(diǎn)：造價(jià)低，容易建造，適合于粉料、油料餅粕及包裝的成品。小品種價(jià)格昂貴的添加劑原料還需用特定的小型房式倉由專人管理。缺點(diǎn)：裝卸工作機(jī)械化程度低、勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作管理較困難。 （2）立筒庫具有對(duì)散粒體物料進(jìn)行接收、貯存、卸出、倒倉并指示料位等功能，它起著平衡生產(chǎn)過程、保證連續(xù)生產(chǎn)、節(jié)省人力、提高機(jī)械化自動(dòng)化程度，以及防止物料病蟲害和變質(zhì)等作用 。 立筒庫常用鋼板和鋼筋混凝土制作，多為圓筒形。由于鋼筋混凝土倉有相對(duì)造價(jià)高、自重大、建筑周期長的不足，但又有使用壽命長的特點(diǎn)，所以其主要用于大型的貯備庫，而做為生產(chǎn)企業(yè)的周轉(zhuǎn)倉，使用較多的是鋼板倉。

9、原料入立筒庫儲(chǔ)存之前，一般要初清除雜，干燥通風(fēng)，如儲(chǔ)存期間發(fā)生病蟲害，要進(jìn)行熏蒸滅蟲害；若發(fā)現(xiàn)物料過熱，水分過多，還需倒倉通風(fēng)。原料的輸送設(shè)備： 在飼料廠，從原料到成品的生產(chǎn)過程中的各個(gè)工序之間，除部分依靠物料自流外，都需采用不同類型的輸送設(shè)備來完成輸送工作，以保證飼料廠生產(chǎn)順利進(jìn)行。因此輸送機(jī)械是飼料廠的重要設(shè)備之一。主要有：膠帶輸送機(jī)，刮板輸送機(jī)， 螺旋輸送機(jī)，斗式提升機(jī)，氣力輸送設(shè)備以及溜管，分配器，風(fēng)機(jī)和關(guān)風(fēng)器等輔助設(shè)備。 （1）膠帶輸送機(jī)： 膠帶輸送機(jī)是以輸送膠帶作為承載、輸送物料的主要構(gòu)件，是飼料廠常的水平或傾斜的裝卸輸送機(jī)械，它可輸送粉狀、粒狀、塊狀和袋裝物料。主要組成部分：輸送

10、膠帶，主要部件是主動(dòng)滾筒、托輥、加料與卸料機(jī)構(gòu)、張緊裝置和傳動(dòng)裝置等。輸送過程：物料由進(jìn)料斗進(jìn)入輸送帶上，被輸送到輸送機(jī)的另一端，若需在輸送帶的中間部位卸料，需設(shè)置卸料小車。 優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單、工作平衡可靠、操作維護(hù)方便、噪聲小、不操作被輸送物料、物料殘留量少，在整修長度上都可以裝料，輸送量大，能耗低。缺點(diǎn)：難于密封，輸送粉料時(shí)易起粉塵。輸送帶較易磨損，為了安全輸送，可配置防止跑偏裝置和測速裝置。 （2）刮板輸送機(jī)： 刮板輸送機(jī)是利用裝于牽引構(gòu)件(鏈條或工程塑料)的刮板沿著固定的料槽拖帶物料前進(jìn)并在開口處卸料的輸送設(shè)備。它主要由刮板鏈條、隔板、張緊裝置、驅(qū)動(dòng)輪、密封料槽和傳動(dòng)裝置等組成。工作時(shí)，

11、鏈條與安在鏈條上的刮板被驅(qū)動(dòng)輪帶動(dòng)，物料受到刮板鏈條在運(yùn)動(dòng)方向的推力，促使物料間的內(nèi)摩擦力足以克服物料與槽壁的摩擦阻力，而使物料能以連續(xù)流動(dòng)的整體進(jìn)行輸送，達(dá)到了從入料口進(jìn)入的物料沿料槽刮到出料口卸出的目的。它適合長距離輸送大小均勻的塊狀、粒狀和粉狀物料。刮板輸送有水平和傾斜兩種基本輸送形式。 按DSG型膠帶輸送機(jī)技術(shù)參數(shù)，刮板料槽形狀又分為平槽和U型槽兩種：前者主要用于輸送粒料，后者為一種殘留物自清式連續(xù)輸送設(shè)備，主要用于配合飼料廠和預(yù)混合飼料廠輸送粉料。 刮板輸送機(jī)的優(yōu)點(diǎn)： 1同膠帶輸送機(jī)相比，它不需要眾多的滾動(dòng)軸承和昂貴的橡膠帶，具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小等優(yōu)點(diǎn)，其制造、安裝、使用和維護(hù)都很方

12、便。 2由于料槽密閉，物料不會(huì)飛揚(yáng)，因而物料損耗少，工人勞動(dòng)條件好。 3與輸送量相同的其他類型輸送機(jī)相比，料槽截面積小，占地面積也少，既可多點(diǎn)加料，也可多點(diǎn)卸料(最好個(gè)點(diǎn)卸料)。 4由于料槽是封閉的箱形，因此剛度大，不需要支承料槽的框架，當(dāng)跨度大時(shí)，只設(shè)置簡易支承臺(tái)即可。 5U型刮板輸送機(jī)因刮板和料槽為配合的弧形，且用抗磨性強(qiáng)的工程塑料制成，具有噪聲低、殘留物料極少，且使用壽命長。 6與螺旋輸送機(jī)，特別與氣力輸送機(jī)相比，功耗小。 由于上述優(yōu)點(diǎn)，刮板輸送機(jī)已廣泛用于我國飼料工業(yè)。 刮板輸送機(jī)的缺點(diǎn)是對(duì)顆粒料在運(yùn)送過程中易被擠碎，其破碎率為3一5，或?qū)Ψ哿蠅簩?shí)成塊引起浮鏈，料槽與刮板磨損較快。為了

13、安全生產(chǎn)，配置流量控制裝置及出口處設(shè)置防堵料位器或行程開關(guān)。 （3）螺旋輸送機(jī)： 螺旋輸送機(jī)常稱絞龍，是一種利用螺旋葉片(或槳葉)的旋轉(zhuǎn)推動(dòng)物料沿著料槽移動(dòng)而完成水平、傾斜和垂直的輸送任務(wù)。其工作原理是葉片在槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)推動(dòng)物料克服重力、對(duì)料槽的摩擦力等阻力而沿著料槽向前移動(dòng)。對(duì)高傾角和垂直螺旋輸送機(jī)，葉片要克服物料重力及離心力對(duì)槽壁所產(chǎn)生的摩擦力而使物料向上運(yùn)移，為此后者必須具有較大的動(dòng)力和較高的螺旋轉(zhuǎn)速，故稱它為快速螺轉(zhuǎn)輸送機(jī)；前者螺旋轉(zhuǎn)速較低，相應(yīng)稱為慢速螺旋輸送機(jī)。將螺旋體作某些變形，有著不同作用，完成不同任務(wù)。如用作供料裝置(螺旋供料器)、攪拌設(shè)備(立式混合機(jī)的垂直攪龍、臥式混合機(jī)的螺帶

14、等)、連續(xù)烘干設(shè)備、連續(xù)加壓設(shè)備等。 螺旋輸送機(jī)的優(yōu)點(diǎn)： 1料槽是封閉的，適用于不易碎的顆粒料和各種粉料的輸送。 2結(jié)構(gòu)緊湊，可以掛在天花板上，也可放在地面上，占用位置小。 3構(gòu)造簡單，旋轉(zhuǎn)構(gòu)件和軸承較少，工作可靠，維護(hù)操作方便，成本較低。 4能多點(diǎn)進(jìn)料和多點(diǎn)卸料，進(jìn)料和出料的機(jī)構(gòu)簡單， 5物料輸送方向是可逆的，(臺(tái)輸送機(jī)可以同時(shí)向兩個(gè)方向輸送物料(可集向中心或遠(yuǎn)離中心)。 6在輸送過程中可以完成其他工藝(混合、攪拌或冷卻等)。 螺旋輸送機(jī)的缺點(diǎn)： 1由于物料對(duì)螺旋及料槽的摩擦和物料的攪拌，使單位功耗較大，同時(shí)易引起物料的破碎，一般不能用它來輸送易碎的顆粒飼料。 2對(duì)葉片和料槽磨損較快，特別是

15、在快速螺旋輸送機(jī)中，機(jī)殼的維修和葉片的更換較為頻繁。 3對(duì)超載較為敏感，進(jìn)料不均，易造成堵塞現(xiàn)象。 4不宜輸送含有纖維多的物料(帶有較多秸稈、繩頭的大雜物)，因這些雜物易在輸送過程中纏在螺旋葉片上，使效率降低，甚至發(fā)生堵塞。5由于螺旋的剛性要求，螺旋輸送機(jī)不宜作長距離的輸送，慢速的螺旋輸送機(jī)一般在15m以下，它的造價(jià)相對(duì)來說是比較便宜的；若長度超過15m，就要考慮用刮板輸送機(jī)取代。立式快速螺旋輸送機(jī)的輸送高度，一般不超過5m，它的生產(chǎn)率也不宜過大，一般不超過100th。（4）斗式提升機(jī)： 斗式提升機(jī)是環(huán)繞在驅(qū)動(dòng)輪(頭輪)和張緊輪上的環(huán)形牽引構(gòu)件(畚斗帶或鋼鏈條)上，每隔一定距離安裝一畚斗，通過

16、機(jī)頭(鼓輪、鏈輪)驅(qū)駛而帶動(dòng)牽引構(gòu)件在提升管中運(yùn)行，完成物料提升的專用垂直輸送設(shè)備。機(jī)座安有張緊機(jī)構(gòu)(可調(diào))，保持牽引構(gòu)件張緊狀態(tài)。斗式提升機(jī)主要構(gòu)件有畚斗、牽引構(gòu)件、提升管、機(jī)座和機(jī)頭等。工作時(shí)，物料由進(jìn)料口均勻地進(jìn)入機(jī)座的畚斗中，然后被提升到機(jī)頭，當(dāng)畚斗繞過驅(qū)動(dòng)輪時(shí)，物料被化合出來，從出料口注入要求的容器或下一工序的設(shè)備中。提升機(jī)的工作可分三個(gè)過程：裝(進(jìn))料，升運(yùn)和卸料。關(guān)鍵裝料和卸料。 斗式提升機(jī)的分類：按其安裝形式可分為移動(dòng)式和固定式；以畚斗深淺可分為深斗型和淺斗型；按畚斗底有無又分為有底型和無底型；近期又出現(xiàn)圓型畚斗；以牽引構(gòu)件不同可分為鏈?zhǔn)胶蛶?；以提升管外形不同分為方形和圓形；

17、按卸料方式的不同可分為離心式卸料、重力式卸料和混合式卸料。斗式提升機(jī)的特點(diǎn)：其優(yōu)點(diǎn)是按垂直方向輸送物料，因而占地很?。惶嵘锪戏€(wěn)定，提升高和輸送量大；在全封閉罩殼內(nèi)進(jìn)行工作，不易揚(yáng)塵；與氣力輸送相比，其優(yōu)點(diǎn)是適應(yīng)性強(qiáng)、省電，其能耗僅為氣力輸送的11015。斗式提升機(jī)的缺點(diǎn)是輸送物料的種類受到限制，只適用于散粒物料和碎塊物料；過載敏感性大，容易堵塞，必須均勻給料。（2） 原料的粉碎系統(tǒng)粉碎是用機(jī)械的方法克服固體物料內(nèi)聚力而使之破碎的一種操作。飼料原料的粉碎是飼料加工過程中的最主要的工序之一。它是影響飼料質(zhì)量、產(chǎn)量、電耗和加工成本的重要因素。粉碎機(jī)動(dòng)力配備占飼料廠總功率配備的1/3左右。微粉碎能耗

18、所占比例更大，因此如何合理選用先進(jìn)的粉碎設(shè)備、設(shè)計(jì)最佳的工藝路線、正確使用粉碎設(shè)備，對(duì)于飼料生產(chǎn)企業(yè)至關(guān)重要。1.粉碎目的：（1）增加飼料的表面積，有利于動(dòng)物的消化和吸收。動(dòng)物營養(yǎng)學(xué)試驗(yàn)證明，減少顆粒尺寸，改善了干物質(zhì)、蛋白質(zhì)和能量的消化和吸收，降低了料肉比。（2）改善和提高物料的加工性能。通過粉碎可使物料的粒度基本一致，減少混合均勻后的物料分級(jí)。對(duì)于微量元素及一些小組分物料，只有粉碎到一定的程度，保證其有足夠的粒子數(shù)，才能滿足混合均勻度要求；又如對(duì)于制粒加工工藝，粉碎物料的粒度必須考慮粉碎粒度與顆粒飼料的相互作用，粉碎的粒度會(huì)影響顆粒的耐久性和水產(chǎn)飼料在水中的穩(wěn)定性。粉碎粒度要求：對(duì)于不同的

19、飼養(yǎng)對(duì)象、不同的飼養(yǎng)階段，有不同的粒度要求，而這種要求差異較大。在飼料加工過程中，首先要滿足動(dòng)物對(duì)粒度的基本要求，此外再考慮其它指標(biāo)。2.粉碎方法：在飼料加工過程中，對(duì)于谷物和餅粕等飼料，常用擊碎、磨碎、壓碎與劈碎的方式將其粉碎。a. 擊碎粉碎物料在瞬間受到外來的沖擊而粉碎，它對(duì)于粉碎脆性物料最為有利，因其適應(yīng)性廣、生產(chǎn)率高，在飼料廠廣泛被應(yīng)用。b. 磨碎物料與運(yùn)動(dòng)的表面之間受一定的壓力和剪切力作用，當(dāng)剪應(yīng)力達(dá)到物料的剪切強(qiáng)度極限時(shí)物料被破碎。 c. 壓碎物料置于兩個(gè)粉碎面之間，施加壓力后粉料因壓應(yīng)力達(dá)到其抗壓強(qiáng)度極限而被粉碎，所以粉碎效果較好。 d. 鋸切碎用一個(gè)平面和一個(gè)帶尖棱的工作表面擠

20、壓物料時(shí)，物料沿壓力作用線的方向劈裂，當(dāng)劈裂平面上的拉應(yīng)力達(dá)到或超過物料拉伸強(qiáng)度極限時(shí)物料破碎。 3粉碎設(shè)備： （1）按粉碎機(jī)械的結(jié)構(gòu)特征可將粉碎設(shè)備分為五類： a.錘片式粉碎機(jī)：該機(jī)利用高速、旋轉(zhuǎn)的錘片撞擊作用使物料破碎。其結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、價(jià)格便宜、適應(yīng)性廣，除水分較高飼料外，幾乎可粉碎所有飼料。如淀粉含量較高的谷物，含油較高的餅粕，含纖維較高的果殼、秸稈等。目前國內(nèi)、外飼料廠普遍采用該種機(jī)型。特點(diǎn)是采用大直徑低轉(zhuǎn)速結(jié)構(gòu)，低噪聲、震動(dòng)減少；設(shè)置進(jìn)料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，可令原料從左邊或右邊進(jìn)入粉碎機(jī)，轉(zhuǎn)子可正反轉(zhuǎn)換工作，保證物料的切向喂入與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向相適應(yīng)，還有緊急停車功能；篩片采用直接插入再由操作門

21、壓緊的安裝方式，使裝卸方便；采用碳化鎢堆焊的耐磨錘片，可比普通錘片壽命提高78倍；增設(shè)的安全裝置，可使操作門打開后，粉碎機(jī)斷電不能啟動(dòng)，確保安全。b.爪式粉碎機(jī)：主要利用撞擊和剪切作用，撞擊部件與設(shè)備固定，撞擊作用強(qiáng)烈，適合粉碎脆性硬質(zhì)物料。 c.盤式粉碎機(jī)（盤磨）：利用磨擦與切削作用粉碎飼料。盤式粉碎機(jī)的工作面有圓盤形式或圓錐形，可以一盤固定、一盤轉(zhuǎn)動(dòng)，或以兩盤相向轉(zhuǎn)動(dòng)。該機(jī)適用于粉碎干燥而不含油的飼料，可得較細(xì)的成品。 d.輥式粉碎機(jī)：常用兩個(gè)表面帶有橫向斜齒的同徑磨輥，因相向或不同速轉(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生的剪切、擠壓作用將物料粉碎，適合粉碎谷物飼料，不適于粉碎含油或含水分大于18%的物料。 e.破餅

22、機(jī)：將大塊油餅破碎成小塊，以后經(jīng)粉碎機(jī)細(xì)碎。破餅機(jī)有錘片式及對(duì)輥式兩種。錘片式機(jī)械結(jié)構(gòu)簡單，但噪聲大，輥式的機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜。 （2）按產(chǎn)品粒度來分：粉碎機(jī)可分為粗碎機(jī)、中碎機(jī)、微粉碎機(jī)和超微粉碎機(jī)。在飼料生產(chǎn)企業(yè)，一般選用中碎的錘片式粉碎機(jī)做為主要粉碎機(jī)械。 粉碎機(jī)負(fù)荷閉環(huán)控制系統(tǒng)主要有輸入設(shè)定量、比較環(huán)節(jié)、控制器、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、控制對(duì)象（輸出量）和檢測反饋環(huán)節(jié)組成 a.輸入設(shè)定量：通過控制器鍵盤或拔盤開關(guān)設(shè)定電流或額定電流的百分?jǐn)?shù)，該設(shè)定值要求在粉碎機(jī)運(yùn)行時(shí)隨時(shí)可以修改 b.檢測反饋環(huán)節(jié)：該環(huán)節(jié)的檢測器件是電流互感器，電流互感器串在主電機(jī)的一次回路內(nèi)，以檢測粉碎機(jī)實(shí)際的工作電流。 c.比較環(huán)節(jié)：把

23、輸入設(shè)定電流與電流互感器檢測到的實(shí)際工作電流相比較，其誤差值作為PID控制的輸入量。 d.控制器：是以單片微處理器為核心的儀表，以其自動(dòng)控制的輸出去控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)。e.執(zhí)行機(jī)構(gòu)：粉碎機(jī)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)就是給料機(jī)構(gòu)，常用的有滑差調(diào)速絞龍、電磁振動(dòng)給料機(jī)和自流式氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥。 傳統(tǒng)的粉碎工藝為一次性開放式粉碎工藝，但隨著飼料原料的多樣性要求粉碎工藝作出相應(yīng)的調(diào)整。目前粉碎工藝有三種，即一次、二次和閉路粉碎工藝。與一次粉碎工藝相比，二次、閉路粉碎工藝能耗低，易提高生產(chǎn)率及產(chǎn)品質(zhì)量，因此多被大、中型飼料廠采用。A.一次粉碎工藝：是最簡單、最常用、最原始的一種粉碎工藝，無論是單一原料、混合原料，均經(jīng)一次粉碎后

24、即可，按使用粉碎機(jī)的臺(tái)數(shù)可分為單機(jī)粉碎和并列粉碎，小型飼料加工廠大多采用單機(jī)粉碎，中型飼料加工廠有用兩臺(tái)或兩臺(tái)以上粉碎機(jī)并列使用，缺點(diǎn)是粒度不均勻，電耗較高。B.二次粉碎工藝：有三種工藝形式，即單一循環(huán)粉碎工藝、階段粉碎工藝和組織粉碎工藝。 （1）單一循環(huán)二次粉碎工藝：用一臺(tái)粉碎機(jī)將物料粉碎后進(jìn)行篩分，篩上物再回流到原來的粉碎機(jī)再次進(jìn)行粉碎。 （2）階段二次粉碎工藝：該工藝的基本設(shè)置是采用兩臺(tái)篩片不同的粉碎機(jī)，兩粉碎機(jī)上各設(shè)一道分級(jí)篩，將物料先經(jīng)第一道篩篩理，符合粒度要求的篩下物直接進(jìn)行混合機(jī)，篩上物進(jìn)入第一臺(tái)粉碎機(jī)，粉碎的物料再進(jìn)入分級(jí)篩進(jìn)行篩理。符合粒度要求的物料進(jìn)入混合機(jī)，其余的篩上物進(jìn)

25、入第二臺(tái)粉碎機(jī)粉碎，粉碎后進(jìn)入混合機(jī)。 （3）組合二次粉碎工藝：該工藝是在兩次粉碎中采用不同類型的粉碎機(jī)，第一次采用對(duì)輥式粉碎機(jī)，經(jīng)分級(jí)篩篩理后，篩下物進(jìn)入混合機(jī)，篩上物進(jìn)入錘片式粉碎機(jī)進(jìn)行第二次粉碎。C.先配料后粉碎工藝：按飼料配方的設(shè)計(jì)先進(jìn)行配料并進(jìn)行混合，然后進(jìn)入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎。D.先粉碎后配料工藝：本工藝先將待粉料進(jìn)行粉碎，分別進(jìn)入配料倉，然后再進(jìn)行配料和混合六）、配料工藝目前常用的工藝流程有人工添加配料、容積式配料、一倉一秤配料、多倉數(shù)秤配料、多倉一秤配料等。影響粉碎效果因素: a.原料；b.錘片的末端線速度及磨損情況，最佳錘片線速度隨不同物料的物理機(jī)械而不同，加快，提高生產(chǎn)高，使粒

26、度更細(xì)，過快，空載功率加大，振動(dòng)與噪聲加大；c.錘片厚度和密度影響；d.篩板安裝的影響，一般毛面（喇叭口）朝內(nèi)；e.篩孔的大小和形狀；f.篩板面積及開孔率；g.篩孔排列；h.篩孔合理分布; i.粉碎室形式形式；j.轉(zhuǎn)子偏心；k.入機(jī)物料流量；m.排列方式;n.風(fēng)機(jī)；l.脈沖，主要有布袋堵塞或破損，布袋破損使排出料的含粉超標(biāo)，布袋堵塞，使風(fēng)網(wǎng)阻力增加影響粉碎產(chǎn)量。(三)原料的配料混合系統(tǒng)配料系統(tǒng)的變化主要是適應(yīng)添加品種的增加，添加量的減少，稱量準(zhǔn)確性的提高，同時(shí)要縮短稱量的周期，提高單位時(shí)間內(nèi)的生產(chǎn)量。在線配方是有待發(fā)展的領(lǐng)域之一。目前正在試驗(yàn)一種儀器，安裝在進(jìn)行的設(shè)備上，對(duì)要使用的原料進(jìn)行化學(xué)

27、成分在線分析，用它可以測定各種化學(xué)成分，如氨基酸、水分、粗纖維和淀粉等。因此，將有可能做到一批一批地重組飼料配方，十分準(zhǔn)確地制成所需的飼料，使生產(chǎn)的飼料品質(zhì)穩(wěn)定，減少由于原料的變化對(duì)飼料品質(zhì)的影響。（1）飼料的配料計(jì)量：飼料的配料計(jì)量是按照預(yù)設(shè)的飼料配方要求，采用特定的配料計(jì)量系統(tǒng)，對(duì)不同品種的飼用原料進(jìn)行投料及稱量的工藝過程。經(jīng)配制的物料送至混合設(shè)備進(jìn)行攪拌混合，生產(chǎn)出營養(yǎng)成分和混合均勻度都符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的配合飼料。飼料配料計(jì)量系統(tǒng)指的是以配料秤為中心，包括配料倉、給料器、卸料機(jī)構(gòu)等，實(shí)現(xiàn)物料的供給、稱量及排料的循環(huán)系統(tǒng)?，F(xiàn)代飼料生產(chǎn)要求使用高精度，多功能的自動(dòng)化配料計(jì)量系統(tǒng)。電子配料秤是現(xiàn)代

28、飼料企業(yè)中最典型的配料計(jì)量秤。電子配料秤的組成:主要由秤斗、傳力連接件、稱重傳感器、重量顯示儀表和電子線路(含電源、信號(hào)放大器、模數(shù)轉(zhuǎn)換、調(diào)節(jié)元件、補(bǔ)償元件等)組成。 （2）配料生產(chǎn)工藝：設(shè)計(jì)合理的配料工藝流程，在于正確地選定配料計(jì)量裝置的規(guī)格、數(shù)量，并使其與配料給料設(shè)備、混合機(jī)組等設(shè)備的組合充分協(xié)調(diào)。優(yōu)化的配料工藝流程可提高配料準(zhǔn)確度、縮短配料周期，有利于實(shí)現(xiàn)配料生產(chǎn)過程的自動(dòng)化和生產(chǎn)管理的科學(xué)化。目前常用的工藝流程有人工添加配料、容積式配料、一倉一秤配料、多倉數(shù)秤配料、多倉一秤配料等。A.人工添加配料: 人工控制添加配料是用于小型飼料加工廠和飼料加工車間、這種配料工藝是將參加配料的各種組分

29、由人工稱量，然后由人工將稱量過的物料傾到入混合機(jī)中，因?yàn)槿坎捎萌斯び?jì)量、人工配料、工藝極為簡單，設(shè)備投資少、產(chǎn)品成本降低、計(jì)量靈活、精確、但人工的操作環(huán)境差、勞動(dòng)強(qiáng)度大、勞動(dòng)生產(chǎn)率很低，尤其是操作工人勞動(dòng)較長的時(shí)間后，容易出差錯(cuò)。B.容積式配料:每只配料倉下面配置一臺(tái)容積式配料器C.多倉一秤配料多倉一稱式配料系統(tǒng)，其主要設(shè)備有：配料秤，喂料絞龍，小料口，油脂添加輔助設(shè)備，混合機(jī)，刮板機(jī)，提升機(jī)，工控機(jī)，電控柜。配料秤采用電子稱，其優(yōu)點(diǎn)：a.稱重傳感器的反應(yīng)速度快，提高稱重速度；b.稱重信號(hào)可以遠(yuǎn)距離傳遞；c.稱重信號(hào)經(jīng)模數(shù)（A/D）轉(zhuǎn)換后，可用微機(jī)處理；d.重量輕，體積小，不受安裝地方限制，

30、結(jié)構(gòu)簡單，維修保養(yǎng)方便，使用壽命長。配料誤差由稱量誤差和給料誤差。稱量誤差又稱靜態(tài)誤差，主要是稱的性能；給料誤差又稱動(dòng)態(tài)誤差，指給料過程，操作過程中的誤差。配料誤差的減小和控制：a.改善給料器的性能，采用變頻調(diào)速技術(shù)；b.采用單次稱量標(biāo)準(zhǔn)度為控制目標(biāo)的微機(jī)，重慶工廠主要用科谷公司的工控機(jī)；c.改善配料秤環(huán)境，外部條件的質(zhì)量，如秤體的獨(dú)立加固。重慶工廠的多倉一秤配料優(yōu)點(diǎn)：工藝簡單，計(jì)量稱重少，設(shè)備的調(diào)節(jié)、維修及管理較方便。缺點(diǎn)：配料秤周期相對(duì)較長，累積稱量誤差大，配料精度不穩(wěn)定。D.多倉數(shù)秤配料計(jì)量較為準(zhǔn)確,稱料速度相對(duì)較快.E.一倉一稱，成本較高，一般不采用。將所計(jì)量的物料按照其物理特性或稱量

31、范圍分組，每組配上相應(yīng)的計(jì)量裝置 （3）分配設(shè)備：分配設(shè)備的作用是將不同的飼用原料分配到指定的配料倉，常見的設(shè)備有分配螺旋輸送機(jī)和分配器兩種。 分配螺旋輸送機(jī)通過插板或電磁閥與排成一列直線的配料倉頂部相通。當(dāng)要求將原料送入某號(hào)配料倉時(shí)，打開該號(hào)倉頂?shù)牟灏寤螂姶砰y門而關(guān)閉其余插板或閥門。但最末位的配料倉上不設(shè)閘門，以免螺旋機(jī)所帶殘料堵塞。此種分配設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是安裝高度低，一般只需2m高，可節(jié)省廠房土建投資。缺點(diǎn)是螺旋內(nèi)和閘門上部空間易積存物料而造成交叉污染，其次是每列配料倉要配置一臺(tái)螺旋輸送機(jī)、配料倉位的配置會(huì)受到限制。 飼料廠常用的分配器有三通閥、擺動(dòng)分配器與旋轉(zhuǎn)分配器等幾種。 a.三通閥三通閥

32、可將輸送來的物流自流下落至2個(gè)配料倉中的任何一個(gè)倉體內(nèi)。兩溜管間的夾角為60或45。有手動(dòng)及電動(dòng)兩種形式。電動(dòng)三通閥是由電機(jī)經(jīng)減速器帶動(dòng)閥門板及撞塊轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)至預(yù)定角度后由撞塊控制行程開關(guān)，使電機(jī)停轉(zhuǎn)。閥門板位置變換就改變了物流的方向，閥門板可作正反兩個(gè)方向的轉(zhuǎn)動(dòng)。b.擺動(dòng)式分配器采用電動(dòng)推桿與連桿等構(gòu)成的四桿機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)分配管（活動(dòng)溜管）運(yùn)動(dòng)，當(dāng)分配管到達(dá)預(yù)定的倉號(hào)位置上時(shí)，通過分配管上的磁鐵使相應(yīng)位置上的干簧管信號(hào)線路接通，指令電動(dòng)推桿停轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)了分配管定位于預(yù)定倉號(hào)位的固定溜管上。擺動(dòng)分配器的優(yōu)點(diǎn)是：既可垂直安裝，又可傾斜安裝，用于一行排列的配料倉比較方便。其次采用了無觸點(diǎn)式的干簧管作限

33、位開關(guān)，控制可靠。缺點(diǎn)是受物料自流角的限制，一般只能做到6個(gè)工位。c.旋轉(zhuǎn)分配器 從提升機(jī)輸送來的物料，通過旋轉(zhuǎn)分配器的旋轉(zhuǎn)溜管和若干個(gè)固定溜管中的設(shè)定溜管自動(dòng)流入設(shè)定配料倉位。旋轉(zhuǎn)分配器采用步進(jìn)電機(jī)或普通電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)溜管轉(zhuǎn)動(dòng)，靠波段開關(guān)或琴鍵開關(guān)預(yù)選倉位，靠傳動(dòng)輪與行程開關(guān)定位并給出位置信號(hào)。 旋轉(zhuǎn)分配器的結(jié)構(gòu)緊湊、定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定可靠、重復(fù)性好。根據(jù)工藝需要可做成4工位、6工位、8工位、10工位、12工位、14工位和16工位的分配器。其適應(yīng)性好，多用于多行排列的配料倉。缺點(diǎn)是需要較大的高度空間，旋轉(zhuǎn)分配器必須安裝在配料倉群中心的上方，并保證有足夠的溜管傾斜角。根據(jù)物料品種不同，傾

34、斜角為4560。 (4)配料倉及其防結(jié)拱: 配料倉是清理粉碎工段至配料混合工段的中間料倉。其功能是儲(chǔ)存各種飼用原料使配合飼料生產(chǎn)得以協(xié)調(diào)、連續(xù)地進(jìn)行。a. 料倉內(nèi)的粉體整體流動(dòng)：飼料粉體在配料倉內(nèi)的重力流動(dòng)有整體流動(dòng)與漏斗流動(dòng)兩類。整體流（或稱群流）的特點(diǎn)是符合“先進(jìn)先出”的原則，即先進(jìn)倉的粉體先流出去；整體流時(shí)所有物料都沿斗倉壁而運(yùn)動(dòng)，批次之間、料層之間不產(chǎn)生交流錯(cuò)位，物流不發(fā)生偏析或傾瀉、結(jié)拱或抽心，整體流如水流那樣均勻地下落排出；整體流的物料是充分脫氣并結(jié)構(gòu)致密，故其排速一定而不殘留粉體。整體流動(dòng)適合于粉體的連續(xù)過程，適于處理經(jīng)時(shí)間會(huì)發(fā)生變化的產(chǎn)品。顯然這兩點(diǎn)正是配料倉和其它飼料企業(yè)用料

35、倉設(shè)計(jì)與建造時(shí)所要求的。 反之如果料倉內(nèi)粉體的流動(dòng)區(qū)域呈漏斗狀、其余區(qū)域內(nèi)的粉體停滯不動(dòng)或物流順序紊亂，引起“先進(jìn)后出”的稱漏斗流（或稱部分流）。漏斗流不僅減少了料倉的有效倉容，會(huì)引起偏析和抽心現(xiàn)象。還會(huì)因容重變化和貯存時(shí)間較長而使物料結(jié)塊，易突然涌動(dòng)流出、塌或結(jié)拱，令操作控制困難，甚至不能工作。故漏斗流是料倉在工作過程中的一種故障。 為描述和量化粉體在料倉內(nèi)流動(dòng)性，許多粉體工程學(xué)者做了大量的試驗(yàn)研究。1961年付諸實(shí)用的Jenike理論認(rèn)為，粉體在料倉中發(fā)生閉塞（結(jié)拱和抽心）現(xiàn)象，是因?yàn)榉垠w層受到壓縮而引起的。概言之，可以把閉塞看成是由于粉體的自由表層的抗彎抗剪強(qiáng)度大于其所承受的應(yīng)力所致。即

36、當(dāng)強(qiáng)度大于應(yīng)力時(shí)，物料不會(huì)塌落，當(dāng)然也就不會(huì)發(fā)生流動(dòng)。 Jenike提出并試驗(yàn)了一整套表示料倉內(nèi)粉體流動(dòng)的參數(shù)，并創(chuàng)建了料倉定量設(shè)計(jì)的方法與理論。流動(dòng)性參數(shù)包括：粉體的內(nèi)摩擦角、有效內(nèi)摩擦角、倉壁摩擦角、容積密度、開放屈服強(qiáng)度、可壓縮性因素和透氣性因素等。此外，斗倉的傾角（或半頂角）、卸料口的形狀與尺寸以及斗倉與給料器的連接等，也是影響粉體流動(dòng)性的重要參數(shù)。 b.料倉的形狀：料倉由倉體與斗倉組成。斗倉及其卸料口的結(jié)構(gòu)形狀與尺寸的合理確定，對(duì)保證物料整體流和防止物料結(jié)拱具有決定性的意義。 對(duì)稱斗倉 對(duì)稱斗倉的對(duì)稱兩邊的物料向中間擠壓，易阻塞。但對(duì)稱斗倉的高度小、易制作，可用于流動(dòng)性好的物料。 非

37、對(duì)稱斗倉 不易阻塞結(jié)拱，多采用。在斗倉傾角相同時(shí)，非對(duì)稱斗倉要求較高的高度。 鑿形斗倉 又稱作楔形斗倉，是Jenike提出的典型整體流斗倉，可避免物料的抽心（結(jié)管）。其卸料口斷面呈長條矩形，其矩形長邊與倉體或斗倉的直徑相等。實(shí)際中，常采用圖4-10c的改良式楔形斗倉，相應(yīng)縮短卸料口的長度，給應(yīng)用帶來了方便。 曲線斗倉 將斗倉的一個(gè)、兩個(gè)或四個(gè)側(cè)面做成由水平直線為元線構(gòu)成的曲面（有指數(shù)曲線或雙曲線曲面），其余側(cè)面仍為平面而組成的斗倉，稱為曲線斗倉。但由于四個(gè)側(cè)面全部制作成曲面的工藝復(fù)雜，一般采用一個(gè)或兩個(gè)側(cè)面為曲線的斗倉即可。并且可以采用多段折線代替曲線以簡化制作，實(shí)踐證明，設(shè)計(jì)合理的兩側(cè)指數(shù)曲

38、線斗倉，貯料到結(jié)拱的時(shí)間可長達(dá)三晝夜。曲線斗倉可以有效防止結(jié)拱的原因是：斗倉橫截面積的收縮率均一適當(dāng)，使物料流下落的速度與阻力恒定而不至于發(fā)生堵塞結(jié)拱。 二次斗倉 又稱二次擴(kuò)大斗倉。原理是在斗倉最易結(jié)拱處突然將斗倉的斷面擴(kuò)大，使此處物料壓力大減而呈松散狀態(tài)，從而避免結(jié)拱。二次斗倉應(yīng)用頗多，它還可以作為改造已建不良斗倉的有效措施，但應(yīng)注意：一是與進(jìn)口較小的葉輪給料器匹配時(shí)，應(yīng)同時(shí)更換給料器。二是二次斗倉上緣應(yīng)在斗倉最易結(jié)拱的高度附近。三是二次斗倉的邊長b與一次斗倉邊長a的比值要恰當(dāng)：當(dāng)a小于350mm 時(shí)，取b/a=1.6；當(dāng)a為350550mm時(shí)，取b/a=1.3；當(dāng)a大于750mm時(shí)，取b/

39、a=1.1。 鼻形斗倉 一側(cè)倉壁突出，使突出部下面靠近出口的物料呈松散狀態(tài)而避免結(jié)拱。配料倉中應(yīng)用很少。 卸料口的位置和形狀 斗倉傾角 即斗壁與水平面的夾角，或斗倉壁曲線各點(diǎn)的切線與水平面的夾角。傾角應(yīng)大于倉內(nèi)物料的自然坡角約515。根據(jù)我國的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，的取值，對(duì)于粒料取4555，對(duì)于粉料取6575。對(duì)矩形或方形斗倉，則應(yīng)以斗倉鄰壁焊接棱角的傾角值為準(zhǔn)。 卸料口的位置與形狀 卸料口的位置有居中、側(cè)邊和角部三種。卸料口的形狀有圓形、方形和矩形等種。側(cè)邊或角部卸料可在一定程度上破壞料流的對(duì)稱性，因而有利于防止結(jié)拱。以卸料性能論，方形卸料口較圓形卸料口優(yōu)越；條形（長矩形）最好，目前應(yīng)用最廣。 防止料

40、倉結(jié)拱的措施： 妨礙配料倉內(nèi)粉體物料卸出的粉體拱，主要是靜態(tài)拱（俗稱架橋），其中又以壓縮拱為最常見。壓縮拱是粉體受倉內(nèi)物料自重壓力的作用，使其固結(jié)強(qiáng)度增加而成拱。 防止結(jié)拱的措施有三類：改善斗倉的幾何形狀，降低粉體壓力和減小倉壁的摩擦阻力。 常用簡便而有效的配料倉防拱措施有以下幾種： a. 增大斗倉卸料口尺寸，盡可能采用條形卸料口。 b. 增大斗倉壁傾角，使斗倉壁盡可能陡峭而光滑。 c. 采用非對(duì)稱斗倉；采用曲線斗倉或和偏心卸料口。 d. 改善倉壁材料或倉內(nèi)壁刷涂環(huán)氧樹脂等光滑材料，以增強(qiáng)粉體的流動(dòng)性能。 e. 減小倉體高度，采用淺倉以降低粉體壓力。 f. 配料倉內(nèi)嵌入改流體可改善物料的流動(dòng)性

41、。在倉體和斗倉的過渡區(qū)域附近設(shè)置大的改流體，可造成粉體的整體流動(dòng)。在卸料口上方附近嵌入的改流體，可有利于消除結(jié)拱和抽心。實(shí)踐證明，正確地設(shè)置改流體是降低配料壓力和防止結(jié)拱堵塞的有效措施。 g. 在必要時(shí)，可采用振動(dòng)，氣力或螺旋攪拌等強(qiáng)制性破拱設(shè)施。 （5）料位指示器：料位指示器（簡稱料位器）是用來顯示配料倉內(nèi)物料的位置（滿倉、空倉或某一高度的料位）的一種監(jiān)控傳感元件。當(dāng)斗式提升機(jī)將配料倉裝滿時(shí)，上料位器即發(fā)出信號(hào)，使操作員（或自動(dòng)）及時(shí)調(diào)換倉號(hào)或停止進(jìn)料。當(dāng)配料倉卸空時(shí)，下料位器即發(fā)出空倉信號(hào)或聲光警報(bào)，使操作員（或自動(dòng)）迅速采取加料或關(guān)閉后續(xù)設(shè)備的措施，保證生產(chǎn)過程連續(xù)運(yùn)行或停機(jī)。若上、下料

42、位器與斗式提升機(jī)或其他進(jìn)料機(jī)用繼電器相聯(lián)，即可做到空倉時(shí)自動(dòng)控制進(jìn)料機(jī)進(jìn)料，滿倉時(shí)自動(dòng)停止進(jìn)料。 料位器依工作原理分有機(jī)械式和電測式兩類。我國飼料工業(yè)當(dāng)前使用的料位器有葉輪（片）式、阻旋式、薄膜式、電容式、電阻式及感應(yīng)式等。為避免料位器端面黏結(jié)物料、影響輸出信號(hào)的準(zhǔn)確性，可在倉壁上安裝一塊有機(jī)玻璃，使倉內(nèi)物料不直接觸料位器端面，以提高料位器的可靠性。 電容感應(yīng)式料位器具有電壓范圍寬、抗干擾能力強(qiáng)、使用壽命長、價(jià)格便宜和安裝調(diào)試方便等優(yōu)點(diǎn)，在飼料工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用愈來愈廣，大有取代其他形式料位器的趨勢。（6）秤斗的給料器 ： 由配料倉卸料或向配料秤秤斗給料需采用給料器。飼料工廠中最常用的配料給料器是

43、螺旋給料器。 螺旋給料器由動(dòng)力傳動(dòng)裝置、進(jìn)料口、料槽、給料螺旋體、出料口及機(jī)殼等構(gòu)成。傳動(dòng)裝置一般采用三角皮帶傳動(dòng)或采用雙速電機(jī)、變頻電機(jī)傳動(dòng)。要求是可變速以實(shí)現(xiàn)快慢速給料，制動(dòng)迅速以提高給料量的精確性，并且結(jié)構(gòu)緊湊、便于自動(dòng)控制。故現(xiàn)代飼料廠多采用雙速電機(jī)傳動(dòng)或變頻電機(jī)傳動(dòng)，以提高配料的準(zhǔn)確度。 螺旋體的螺旋葉片可根據(jù)進(jìn)料和輸料的工藝要求，在進(jìn)料口下方的進(jìn)料段上，采用葉片直徑由小到大的形式（稱變直徑螺旋）；或螺距由小到大的形式（稱變距螺旋）?？墒惯M(jìn)料口寬度方向均勻落料，避免堵塞或架空，使給料均勻連續(xù)。螺旋體的輸送段則仍采用等距等徑的螺旋，但其輸送能力應(yīng)不低于進(jìn)料段末端的輸送能力。為了防止配料

44、倉內(nèi)物料自動(dòng)流經(jīng)給料器進(jìn)入秤斗，螺旋輸送段的長度不得小于螺距的1.5倍。 （7）混合：每頭或每只畜禽每天或每餐的采食量只是工廠生產(chǎn)的某一批飼料中極少的一部分。為保證畜禽每餐都能采食到包含有各種營養(yǎng)成分的飼糧。就必須保證各組分物料在整批飼料中均勻分布，尤其是一些添加量極少而對(duì)畜禽生長又影響很大的活性成分，如維生素、微量元素、藥劑及其他微量成分等，更要求分布均勻。 所謂混合，就是各種飼料原料經(jīng)計(jì)量配料后，在外力作用下各種物料組分互相摻合，使其均勻分布的一種操作。在飼料生產(chǎn)中，主混合機(jī)的工作狀況不僅決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，而且對(duì)生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力也起著決定性的作用。因此被譽(yù)為飼料廠的心臟。 A.混合類型 按

45、被混合物料的狀態(tài)（性質(zhì)）來分：有固固混合和固液混合兩種。固固混合又包括了主流混合和預(yù)混合；固液混合為粉狀飼料中添加少量液體的固液混合。按混合工藝來分，混合操作又分為分批混合和連續(xù)混合兩種。分批混合就是將各種混合組分根據(jù)配方的比例混合在一起，并將它們送入周期性工作的“批量混合機(jī)”分批地進(jìn)行混合，這種混合方式改換配方比較方便，每批之間的相互混雜較少，是目前普遍應(yīng)用的一種混合工藝，啟閉操作比較頻繁，因此大多采用自動(dòng)程序控制。連續(xù)混合工藝是將各種飼料組分同時(shí)分別地連續(xù)計(jì)量，并按比例配合成一股含有各種組分的料流，當(dāng)這股料流進(jìn)入連續(xù)混合機(jī)后，則連續(xù)混合而成一股均勻的料流，這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是可以連續(xù)地進(jìn)行，容

46、易與粉碎及制粒等連續(xù)操作的工序相銜接，生產(chǎn)時(shí)不需要頻繁地操作，但是在換配方時(shí)，流量的調(diào)節(jié)比較麻煩而且在連續(xù)輸送和連續(xù)混合設(shè)備中的物料殘留較多，所以兩批飼料之間的互混問題比較嚴(yán)重。B.混合過程： 混合過程實(shí)際上是物料間相互摻合和相對(duì)運(yùn)動(dòng)的一個(gè)過程。在外力作用下，物料混合可分為對(duì)流混合、剪切混合和擴(kuò)散混合三種類型。 a.對(duì)流混合又稱體積混合：對(duì)流混合中物料在外力作用下從一處移向另一處，即物料團(tuán)作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，這種類型的混合使物料達(dá)到粗略的混合，混合程度決定于機(jī)械作用的強(qiáng)度，而物料特性對(duì)混合質(zhì)量的影響較小。b.剪切混合：在混合機(jī)構(gòu)作用下， 使物料間彼此形成許多相對(duì)滑動(dòng)的剪切面而發(fā)生的混合。c.擴(kuò)散混合：

47、物料由于受到壓縮，或在流動(dòng)的過程中，粒子間的相互吸引、排斥或參插，而引起的物料間的無定向無規(guī)律的移動(dòng)。擴(kuò)散混合的速度，主要決定于物料的物理特性，即分散性良好的物料比粘滯料易混合均勻。 (8)混合機(jī)的分類及技術(shù)要求: 混合機(jī)的分類： A.按作業(yè)方式分： a.分批式混合機(jī)：將各種飼料原料按配方比例要求配置成一定容量的一個(gè)批量，將這個(gè)批量的物料送入混合機(jī)進(jìn)行混合，一個(gè)混合周期即生產(chǎn)一個(gè)批量的產(chǎn)品?，F(xiàn)代飼料廠普遍使用分批式混合機(jī)。 b.連續(xù)式混合機(jī)：將各種飼料分別按配方比例要求連續(xù)計(jì)量，同時(shí)送入混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合，它的進(jìn)料和出料都是連續(xù)的。 B.按主軸的設(shè)置形式分：按主軸的布置形式可分為臥式混合機(jī)和立式

48、混合機(jī)。臥式混合機(jī)有混合周期短,混合均勻度高以及殘留量少等優(yōu)點(diǎn)。立式混合機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、動(dòng)力小、但混合周期長、殘留量多。 C.按運(yùn)動(dòng)部件分：混合機(jī)分為機(jī)殼回轉(zhuǎn)型和機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng)型兩大類。 對(duì)混合機(jī)的技術(shù)要求：混合機(jī)的主要技術(shù)指標(biāo)有：每批混合量、混合均勻度、混合速度和機(jī)內(nèi)物料殘留率。(9) 飼料混合機(jī): 混合設(shè)備的形式很多，常用混合設(shè)備有臥式螺帶混合機(jī)、臥式槳葉混合機(jī)、臥式雙軸槳葉式混合機(jī)。 A. 臥式螺帶混合機(jī)：臥式螺帶分批式混合機(jī)有單軸和雙軸兩種。單軸式的混合機(jī)按混合室的形式分為U型和O型；其中O型主要為小型機(jī)，多用于預(yù)混合飼料的生產(chǎn)上；U型機(jī)應(yīng)用得最為普遍；雙軸式混合機(jī)則為W型，W型機(jī)多為大型廠選用

49、。U型臥式螺帶混合機(jī)的結(jié)構(gòu)主要由機(jī)殼、帶螺帶的轉(zhuǎn)子、出料控制機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等組成。原理：內(nèi)外兩層螺帶、對(duì)流和剪切混合、操作頻繁，并需與配料工序相互配合，大多采用程序控制和連鎖機(jī)構(gòu)，以避免由人工頻繁操作而帶來的錯(cuò)投、漏投或誤投、緩沖倉、混合均勻需26min。優(yōu)點(diǎn)是混合速度快，可以使用較短的混合周期，在混合稀釋比較大的情況下（如110萬）也能達(dá)到較好的混合效果。臥式螺帶混合機(jī)不僅能混合散落性較差以及粘附力較大的物料，必要時(shí)尚能加入一定量的液體飼料。當(dāng)添加油脂或糖蜜時(shí)，添加量可達(dá)10%左右。但該機(jī)型占地面積大，配套動(dòng)力較大。B.臥式雙軸槳葉混合機(jī)：臥式雙軸槳葉混合機(jī)是在90年代中期推出的一種新型混合

50、機(jī)，它具有混合速度快、混合質(zhì)量好、適用范圍廣等特點(diǎn)，在大型飼料廠、預(yù)混合飼料廠中迅速獲得廣泛應(yīng)用。 臥式雙軸槳葉混合機(jī)主要由機(jī)體、雙轉(zhuǎn)子、卸料門控制機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)部分及液體添加系統(tǒng)組成。機(jī)體為雙槽形，其截面積形狀如w形。機(jī)體頂蓋有13個(gè)進(jìn)料口，用于進(jìn)料、排氣、觀察等。兩機(jī)槽底各開有一個(gè)卸料口，用于快速排空機(jī)內(nèi)混合好的物料。轉(zhuǎn)子：機(jī)體內(nèi)裝有兩組轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子由軸、3組槳葉和撐桿組成。卸料門控制機(jī)構(gòu)： 卸料門控制機(jī)構(gòu)有手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)三種形式。手動(dòng)控制僅用于小型混合機(jī)，大、中型混合機(jī)主要是電動(dòng)和氣動(dòng)控制機(jī)構(gòu)。 工作原理：雙軸槳葉混合機(jī)內(nèi)物料受兩個(gè)相反旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子作用，進(jìn)行著復(fù)合運(yùn)動(dòng)，即物料在槳葉的帶動(dòng)下圍繞

51、著機(jī)殼作逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)也帶動(dòng)物料上下翻動(dòng)，在兩轉(zhuǎn)子交叉重疊處形成失重區(qū)，在此區(qū)域內(nèi)，不論物料的形狀、大小和密度如何，都能使物料上浮處于瞬間失重狀態(tài)，這使物料在機(jī)體內(nèi)形成全方位的連續(xù)循環(huán)翻動(dòng)，相互交錯(cuò)剪切，從而達(dá)到快速、柔和混合均勻的效果。 （10）影響混合機(jī)質(zhì)量的因素： 機(jī)型的影響、混合物料的物理特性的影響、充滿程度的影響、進(jìn)料程序的影響。 （11）避免分離的措施： 在物料過渡混合、運(yùn)輸、流動(dòng)、振動(dòng)、打包過程中都可能產(chǎn)生分離。在分離過程中小的粒子有移向底部、較大的粒子有移向頂部的趨勢。為避免混合料成品進(jìn)一步分離，一般采取如下措施。 a.力求混合物料組分的容重、粒度一致，必要時(shí)添加液體飼料

52、。 b.掌握好混合時(shí)間，以免混合不均或過度混合。 c.掌握適宜的裝滿系數(shù)及安排正確的進(jìn)料程序。 d.混合料成品最好采用刮板或皮帶輸送機(jī)進(jìn)行水平輸送，不易采用絞龍和稀相氣力輸送，以避免嚴(yán)重的自動(dòng)分級(jí)。 (12)混合工藝: 混合工藝是指將飼料配方中各組分原料經(jīng)稱重配料后，進(jìn)入混合機(jī)進(jìn)行均勻混合加工工藝方法和過程?；旌现芷谘b料時(shí)間（即配料秤下料時(shí)間，小料口放料時(shí)間）+混合時(shí)間+卸料時(shí)間混合機(jī)的工作質(zhì)量指標(biāo)有：混合均勻度，混合速度和機(jī)內(nèi)物料殘留量。 對(duì)混合工段的要求是混合周期短、混合質(zhì)量高、出料快、殘留率低以及密閉性好，無外溢粉塵。(四)制粒系統(tǒng) 通過機(jī)械作用將單一原料或配合混合料壓實(shí)并擠壓出?？仔纬?/p>

53、的顆粒狀飼料稱為制粒。制粒的目的是將細(xì)碎的、易揚(yáng)塵的、適口性差的和難于裝運(yùn)的飼料，利用制粒加工過程中的熱、水分和壓力的作用制成顆粒料，改善飼料的適口性，降低料肉比，減少飼料浪費(fèi)，降低環(huán)境污染。A.顆粒飼料優(yōu)點(diǎn)：提高飼料消化率；減少動(dòng)物挑食；儲(chǔ)存運(yùn)輸更為經(jīng)濟(jì)；避免飼料成分的自動(dòng)分級(jí)，減少環(huán)境污染；殺滅動(dòng)物飼料中的沙門菌。缺點(diǎn)：電耗高；所用設(shè)備多；需要蒸汽；機(jī)器易損壞；消耗大；部分營養(yǎng)成分受到一定程度的破壞。B.顆粒飼料的種類：硬顆粒：水分低于13%，密度1.21.3；軟顆粒：含水量大于20%；膨化顆粒：密度低于1。 C.硬顆粒飼料的技術(shù)要求： 感官指標(biāo): 硬顆粒飼料產(chǎn)品的形狀要求大小均勻，表面有

54、光澤，沒有裂紋，結(jié)構(gòu)緊密，手感較硬。D.制粒機(jī)械的分類：對(duì)輥式制粒機(jī)、螺旋制粒機(jī)、環(huán)模制粒機(jī)、平模制粒機(jī)。硬顆粒制粒機(jī)、軟顆粒制粒機(jī) （1）調(diào)質(zhì)：調(diào)質(zhì)是制粒過程中最重要的環(huán)節(jié)。調(diào)質(zhì)的好壞直接決定著顆料飼料的質(zhì)量。調(diào)質(zhì)目的即將配合好的干粉料調(diào)質(zhì)成為具有一定水分、一定濕度利于制粒的粉狀飼料，目前我國飼料廠都是通過加入蒸汽來完成調(diào)質(zhì)過程。 所謂調(diào)質(zhì)就是通過水蒸汽對(duì)混合粉狀物料進(jìn)行熱濕作用，使物料中的淀粉糊化、蛋白質(zhì)變性，物料軟化以便于制粒機(jī)提高制粒的質(zhì)量和效果，并改善飼料的適口性、穩(wěn)定性，提高飼料的消化吸收率的單元操作 調(diào)質(zhì)的意義：提高制粒機(jī)的制粒能力；促進(jìn)淀粉糊化和蛋白質(zhì)變性，提高飼料消化率；改善

55、顆粒產(chǎn)品質(zhì)量；殺滅有害病菌；有利于液體添加 調(diào)質(zhì)的要求：物料粒度：原料粉碎得太細(xì)或太粗，對(duì)制粒效率或顆粒料的質(zhì)量都有不良影響對(duì)蒸汽的要求：添加蒸汽比加水的效果好調(diào)質(zhì)的溫度和水分：蒸汽加入一般按制粒機(jī)最大生產(chǎn)率的4%6%來計(jì)算蒸汽添加量。蒸汽添加量小，粉料糊化度低，產(chǎn)量低，壓模、壓輥磨損加劇，產(chǎn)品表面粗糙，粉化率高、電耗大。反之，則易堵塞?？?，影響顆粒飼料的質(zhì)量。 調(diào)質(zhì)時(shí)間即粉料通過調(diào)質(zhì)筒所需的時(shí)間。調(diào)質(zhì)的時(shí)間越長其效果越好。 （2）制粒：A.環(huán)模制粒：調(diào)質(zhì)均勻的物料先通過保安磁鐵去雜，然后被均勻地分布在壓混和壓模之間，這樣物料由供料區(qū)壓緊區(qū)進(jìn)入擠壓區(qū)，被壓輥鉗入?？走B續(xù)擠壓開分，形成柱狀的飼料

56、，隨著壓?；剞D(zhuǎn)，被固定在壓模外面的切刀切成顆料狀飼料。 膨脹器是由一根厚的焊接的混料管和一個(gè)重型螺旋以及蒸汽附件等組成。一般安裝在普通調(diào)質(zhì)器后，調(diào)質(zhì)器照常工作，保證液體和蒸汽混合 優(yōu)點(diǎn): 1） 改進(jìn)顆粒飼料質(zhì)量，增加生產(chǎn)力。 2） 提高制粒前的油脂和糖蜜的添加比例。液體添加量可高達(dá)1525。3） 改進(jìn)高谷物含量飼料的淀粉水解。4） 在高溫、高壓作用下，可減少或消除飼料中無用而有害的微生物、細(xì)菌和真菌。另外，膨脹器的造價(jià)較高，高溫、高壓也會(huì)影響飼料中的某些維生素、藥品等有營養(yǎng)價(jià)值的物料。 顆粒成形的工作過程：粉狀物料經(jīng)過磁選裝置除去鐵質(zhì)后，經(jīng)無級(jí)調(diào)速的螺旋喂料器送至調(diào)質(zhì)器，在調(diào)質(zhì)器內(nèi)粉料與水蒸汽、糖蜜、油脂等充分混合，使物料的水分達(dá)到15%19%，溫度8090，然后經(jīng)過分配器將物料分配到由環(huán)模包圍的壓制室內(nèi)借助重力以及環(huán)模旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力以及喂料刮刀的作用均勻地喂入環(huán)模內(nèi)的兩個(gè)壓縮區(qū)，即兩個(gè)壓輥與環(huán)模形成的楔形空間內(nèi)，因壓輥與環(huán)模內(nèi)壁的最小間隙僅為0.10.3mm，在環(huán)模和壓輥的強(qiáng)烈擠壓作用下，物料逐漸被壓實(shí)擠入環(huán)模的?？字胁⒃谀？字谐尚?。?？酌拷?jīng)過一次壓輥被壓入一定量的物料，由于環(huán)模轉(zhuǎn)速較高，所以被視為連續(xù)地?cái)D壓。在結(jié)構(gòu)上環(huán)模與減速器連結(jié)，由電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。壓輥繞自身軸旋轉(zhuǎn)。壓輥的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力間接地取自電動(dòng)機(jī)。電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)壓模，壓模帶動(dòng)物料，物料依