路基高邊坡防護(hù)施工方案

1、中鐵二十二局集團(tuán)有限公司 高邊坡防護(hù)專項施工方案目 錄1.編制依據(jù)及編制原則- 2 -1.1 編制依據(jù)- 2 -1.2 編制原則- 2 -2.工程概況- 3 -2.1 K62+920K63+230左側(cè)邊坡- 3 -2.2 K62+110K62+240左側(cè)邊坡- 3 -3.資源配置- 4 -3.1 勞動力安排- 4 -3.2 材料進(jìn)場計劃- 4 -3.3 機(jī)械設(shè)備配置- 4 -4.工期安排- 5 -5.施工方案- 5 -5.1錨索（桿）地梁、框架- 5 -5.2預(yù)應(yīng)力錨索框架防護(hù)- 6 -5.3預(yù)應(yīng)力錨桿框架防護(hù)- 11 -5.4 TBS鍍鋅網(wǎng)防護(hù)- 16 -6.高邊坡監(jiān)測- 18 -7.施工安

2、全保證措施- 19 -7.1 安全生產(chǎn)管理體系- 19 -7.2 安全保障體系- 20 -7.3 保證安全的施工措施- 21 -8.施工質(zhì)量保證措施- 22 -8.1 質(zhì)量管理目標(biāo)- 22 -8.2 質(zhì)量管理體系- 22 -9.文明施工措施2410.環(huán)境保護(hù)措施251.編制依據(jù)及編制原則1.1 編制依據(jù)(1)公路路基施工技術(shù)規(guī)范(JTG F10-2006)(2)公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1-2004）(3)公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）(4)公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B01-2003）(5)公路環(huán)境保護(hù)設(shè)計規(guī)范（JTG B04-2010）(6)福建省高速公路標(biāo)準(zhǔn)化

3、指南、福建省高速公路建設(shè)管理文件選編以及省高指、省高速公路公司、京臺高速公路公司所下發(fā)的管理辦法和實施細(xì)則等；(7)京臺高速公路寧德市境A1標(biāo)施工合同、設(shè)計文件說明、施工圖紙、設(shè)計技術(shù)交底；(8)我單位在以往高速工程施工中獲得的施工經(jīng)驗，尤其是在山區(qū)復(fù)雜地形地質(zhì)條件高速公路施工中積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工工藝方法等；1.2 編制原則(1)響應(yīng)施工合同及合同談判紀(jì)要的原則。嚴(yán)格按施工合同中的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保目標(biāo)組織施工。(2)遵循設(shè)計圖紙的原則。認(rèn)真閱讀設(shè)計文件，領(lǐng)會設(shè)計意圖，把握設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，保證工程質(zhì)量，針對本工程重難點(diǎn)采取相應(yīng)措施以保證工程順利進(jìn)行。(3)遵循施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)

4、準(zhǔn)的原則。嚴(yán)格按要求編制施工方案，認(rèn)真執(zhí)行評定標(biāo)準(zhǔn)。工程質(zhì)量滿足業(yè)主的要求和期望，單位工程創(chuàng)優(yōu)良工程。(4)遵循安全第一、預(yù)防為主的原則。從制度、管理、方案、資源等方面制定切實可行的措施，嚴(yán)格按規(guī)章程序辦事，確保施工安全，捍衛(wèi)質(zhì)量、保衛(wèi)安全。(5)遵循確保工期的原則。工期安排適度提前，確保節(jié)點(diǎn)工期和總體工期的提前實現(xiàn)。(6)遵循保護(hù)環(huán)境的原則。認(rèn)真貫徹“全面規(guī)劃，合理布局，預(yù)防為主，綜合治理，強(qiáng)化管理”的方針，充分考慮具體項目施工特點(diǎn)，及本工程特殊的地理位置，合理布置施工場地，科學(xué)安排作業(yè)順序，從場地布置、施工順序、施工工藝等方面入手，減少對周邊環(huán)境的影響。(7)堅持全面創(chuàng)優(yōu)的原則。從源頭把關(guān)

5、，抓過程控制，精細(xì)管理，充分發(fā)揮樣板引領(lǐng)的示范作用，確保項目安全、優(yōu)質(zhì)、高效建設(shè)，一次成優(yōu)。(8)全面推行標(biāo)準(zhǔn)化管理的原則。落實省高指管理制度、工地建設(shè)、施工工藝、過程控制機(jī)械設(shè)備及模板五個標(biāo)準(zhǔn)化，以工廠化、專業(yè)化、機(jī)械化和信息化作為支撐手段，落實閉環(huán)管理，推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化管理。(9)遵循資源投入合理的原則。投入的機(jī)械設(shè)備、勞動力與工程相匹配，同時考慮一定的富余系數(shù)。2.工程概況2.1 K62+920K63+230左側(cè)邊坡此段邊坡最高約56.7米，為二元結(jié)構(gòu)邊坡：上部為坡積粉質(zhì)粘土，其下為(晶屑)熔結(jié)凝灰?guī)r及其風(fēng)化層。該邊坡巖土結(jié)構(gòu)較為松散，開挖后高度大，穩(wěn)定性差，須進(jìn)行必要的加固處理以確保邊坡的穩(wěn)

6、定。邊坡設(shè)計最高為7級，各級邊坡設(shè)計坡率及防護(hù)加固工程措施為：第一級10. 51：1.0，TBS鍍鋅網(wǎng)植草灌；第二級10.751：1.25，預(yù)應(yīng)力錨桿框架；第三級1：0.751：1.25，預(yù)應(yīng)力錨桿框架；第四級1：1.01：1.25，預(yù)應(yīng)力錨索框架；第五級1：1.01：1.25，預(yù)應(yīng)力錨索框架；第六級1：1.25，客土噴播植草灌；第七級1：1.25，客土噴播植草灌。2.2 K62+110K62+240左側(cè)邊坡該邊坡最高約51.7米，為二元結(jié)構(gòu)邊坡：上部為坡積粉質(zhì)粘土，其下為(晶屑)熔結(jié)凝灰?guī)r及其風(fēng)化層，基巖埋深較淺。該邊坡巖土結(jié)構(gòu)較為破碎，開挖后高度大，穩(wěn)定性差，須進(jìn)行必要的加固處理以確保邊坡

7、的穩(wěn)定。2.動態(tài)設(shè)計內(nèi)容、坡率及主要加固工程布置 邊坡設(shè)計最高為6級，各級邊坡設(shè)計坡率及防護(hù)加固工程措施為：第一級10.751：1.0，TBS鍍鋅網(wǎng)植草灌；第二級11.01：1.25，TBS鍍鋅網(wǎng)植草灌；第三級1：1.0，TBS鍍鋅網(wǎng)植草灌；第四級1：1.01：1.25，預(yù)應(yīng)力錨桿地梁，梁間TBS鍍鋅網(wǎng)植草灌；第五級1：1.01：1.25，TBS鍍鋅網(wǎng)植草灌或客土噴播植草灌；第六級1：1.25，客土噴播植草灌。3.資源配置3.1 勞動力安排表3-1 主要勞動力配備表序號崗位名稱人數(shù)姓名工作年限備注1架子隊長1張旭10年2技術(shù)主管1石偉3年3技術(shù)員1朱泳嘉4工班長15安全員2賈春峰、朱俊杰6質(zhì)檢

8、員27模板工88鋼筋工109振搗工610張拉工43.2 材料進(jìn)場計劃混凝土統(tǒng)一在攪拌站集中拌制，由罐車統(tǒng)一運(yùn)至施工現(xiàn)場；鋼筋統(tǒng)一在“三集中”加工，用跑車運(yùn)輸，現(xiàn)場組裝。3.3 機(jī)械設(shè)備配置表3-2 主要機(jī)具配備表序號名稱型號單位數(shù)量備注1張拉千斤頂YCW150套12油泵ZB4/500臺13注漿泵QB152臺14電焊機(jī)ZXG-500臺45砼振動棒插入式臺126空壓機(jī)VY12/7臺17錨桿鉆機(jī)MG-50臺18砼輸送車10m3輛24.工期安排1、計劃2012年10月10日開始K62+920-K63+230段高邊坡施工，2012年12月10日完成該段邊坡。2、計劃2013年10月10日開始K62+11

9、0-K62+240段高邊坡施工，2013年11月10日完成該段邊坡。5.施工方案5.1錨索（桿）地梁、框架5.1.1框架梁鋼筋綁扎、砼澆筑1、根據(jù)設(shè)計圖紙要求，對錨孔位置及框架放線定位。2、依據(jù)設(shè)計圖紙對框架豎梁、橫梁尺寸及模板厚度精確挖出豎梁、橫梁肋輪廓。且坡面必須刻槽。3、在施工安置框架鋼筋之前，先要清除框架基礎(chǔ)底浮渣，并對梁底地基砂漿調(diào)平，保證基礎(chǔ)密實、平整。4、模板拼裝要平整、嚴(yán)密、凈空尺寸準(zhǔn)確。模板表面刷隔離劑，便于脫模。5、鋼筋綁扎接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1m。6、灌注砼前，必須將錨具中的螺旋鋼筋、波紋管(宜用鋼

10、質(zhì))和錨墊板按設(shè)計要求固定在地梁或立柱的鋼筋上，方向與錨孔方向一致，擺放平整，再一起現(xiàn)場澆注、振搗，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，應(yīng)仔細(xì)振搗，保證質(zhì)量。7、框架應(yīng)分片施工，每片由兩至三根立柱及其橫梁、頂梁組成。兩相鄰框架接觸處(橫梁、頂梁)留2cm寬伸縮縫，用浸瀝青木板填塞。5.1.2現(xiàn)澆混凝土框架梁，錨固板應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%后，方可進(jìn)行錨索張拉。5.1.3錨索地梁或框架砼的檢驗：地梁和框架砼質(zhì)量應(yīng)滿足下列要求：1、預(yù)留（埋）孔位、孔徑和傾角等應(yīng)符合施工圖設(shè)計要求。2、錨斜托的承力面應(yīng)平整，且與錨索受力方向垂直。3、錨索地梁或框架強(qiáng)度滿足設(shè)計要求，外觀上順直、美觀，無麻面。4、錨索地梁或框架

11、允許偏差和檢查方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。地梁或框架的允許誤差和檢查方法序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1孔距偏差±50mm每20m用經(jīng)緯儀檢查3點(diǎn)2孔口高程±100mm每20m用水準(zhǔn)儀檢查3點(diǎn)3錨索軸線誤差±3°查施工記錄，每20m查2根4框架地梁砼強(qiáng)度滿足設(shè)計要求每個工點(diǎn)取3組試樣試驗5框架地梁斷面尺寸滿足設(shè)計要求每5根抽查1根5.2預(yù)應(yīng)力錨索框架防護(hù)錨索采用6束15.24s低松弛鋼絞線，錨固段進(jìn)入中風(fēng)化(晶屑)熔結(jié)凝灰?guī)r不小于6米，張拉控制應(yīng)力為600KN、700KN。5.2.1 施工準(zhǔn)備：將預(yù)應(yīng)力的造孔設(shè)備、注漿設(shè)備、張拉設(shè)備調(diào)至工作面附近，待工作

12、面及操作平臺搭設(shè)完成后，馬上吊運(yùn)至工作面，所有施工材料均應(yīng)由出廠證明、合格證，鋼絞線應(yīng)檢測合格，做好施工場地的排水工作，材料、機(jī)械的防雨、防水工作，水、電等在前期施工中已接到位，稍做處理即可滿足施工要求。 回填土、壓密至一定高度。填土高度按錨索張拉控制程序施工。錨索正式施工前應(yīng)做基本試驗，確認(rèn)其能否滿足設(shè)計要求。基本實驗包括抗拔拉破壞破壞試驗。在基本實驗錨孔施工完成后，在錨固漿體強(qiáng)度達(dá)到28天齡期且錨墩砼強(qiáng)度達(dá)到80%后進(jìn)行試驗。錨索施工前布置3個試驗孔，試驗孔錨索長度為12m、18m、24m，錨固段長度分別為4米、6米、8m，錨固段注漿遇土質(zhì)或砂土狀強(qiáng)風(fēng)化巖層且富水時須采用二次高壓劈裂注漿法

13、。試驗孔具體位置應(yīng)由監(jiān)理和設(shè)計代表現(xiàn)場確定，使試驗孔可代表工程孔錨固地層實際情況。試驗孔自由段不注漿，錨固段與自由段之間設(shè)置止?jié){袋，錨固段外側(cè)應(yīng)設(shè)引排氣管，排氣管伸入錨固段內(nèi)510cm，其注漿方法與充滿標(biāo)準(zhǔn)和工程孔相同。試驗時應(yīng)記錄各級荷載及錨頭位移等詳細(xì)數(shù)據(jù)，并在工程錨索施工前及時向設(shè)計單位提交試驗報告，以驗證與調(diào)整設(shè)計。完成試驗報告提交有關(guān)監(jiān)理工程師和設(shè)計代表，待試驗報告批準(zhǔn)并經(jīng)設(shè)計錨固參數(shù)確認(rèn)或調(diào)整后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索工程施工作業(yè)。5.2.2 施工流程：錨索成孔-錨索制作-錨索安裝-錨索注漿-錨索張拉-錨索鎖定-錨頭保護(hù)5.2.3 錨索成孔：施工的場地整理及搭設(shè)工作平臺時，對已施工完成

14、的坡面依據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行測量確定預(yù)應(yīng)力錨索的位置；鉆機(jī)安裝時，按照施工設(shè)計圖采用全站儀進(jìn)行測量放線確定孔位以及錨孔方位角（或拉線尺量配合測角儀定位），并作出標(biāo)記。1、成孔施工：成孔采用無水干鉆、跟管鉆進(jìn)技術(shù)。錨索成孔的各施工參數(shù)是控制施工質(zhì)量的關(guān)鍵，現(xiàn)場施工必須嚴(yán)格按下列條文執(zhí)行：錨索的成孔孔徑為不小于設(shè)計值150mm，預(yù)應(yīng)力錨索鉆孔傾角誤差不大于±1º，方位誤差不大于±2º?？咨顟?yīng)超過設(shè)計長度0.5m。2、錨孔清理：鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計深度之后，必須穩(wěn)鉆1-2min。鉆孔完成后，使用高壓空氣(風(fēng)壓0.2-0.4MPa)將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外。3、鉆孔到位

15、后，應(yīng)用預(yù)先做好的探孔裝置，進(jìn)行探孔，若探孔時輕松將探孔器送入孔底，鉆孔深度符合設(shè)計要求，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收同意后即可轉(zhuǎn)入下道工序錨索安裝。在錨索安裝前，應(yīng)對孔口進(jìn)行暫時封堵，不得使碎屑、雜物進(jìn)入孔口。5.2.4 錨索制作：錨索制作共分自由段制作、錨固段制作、二次注漿管制作三部分。 1、選料： 鋼絞線選用表面無損傷、銹污的錨索體,不得使用表面有焊痕的鋼絞線。 2、下料： 鋼絞線下料長度為設(shè)計長度和孔外預(yù)留長度（1.01.5米）之和,以保證錨索張拉鎖定時的要求。 3、自由段制作： 1）防腐處理：將錨索體自由段刷防銹漆，涂抹要均勻、厚實，不得有漏點(diǎn)。 錨孔檢驗標(biāo)準(zhǔn)項次檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法及

16、頻率1孔位坡面縱向+50mm用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查坡面橫向+50mm孔口標(biāo)高+100mm用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查2孔向孔軸線傾角+0.5°用測角儀或地質(zhì)羅盤檢查孔軸線方位+1.0°用測角儀或地質(zhì)羅盤檢查孔底偏斜錨孔深度的3%用鉆孔測斜儀檢查3孔徑設(shè)計孔徑的+5%，0驗孔或尺量檢查4孔深大于設(shè)計深度200500mm驗孔或尺量檢查2）保護(hù)套管：瀝青玻纖布纏裹二層后裝入套管中，自由端套管兩端200mm長度范圍內(nèi)用黃油填充，外繞工程膠布固定。自由端與土層間空隙用水泥漿注滿。 4、錨固段制作： 對于預(yù)應(yīng)力錨索的錨固段需要進(jìn)行除銹,水泥漿固結(jié)體中錨材的保護(hù)層不小于25mm。將鋼絞線平

17、直放好后，每間隔11.5m設(shè)置一個架線環(huán)，將鋼絞線依次放入定位支架的凹槽內(nèi)，再用16#鐵絲將其與支架扎緊。5、錨索體完成隔離支架與緊箍環(huán)的組裝后，應(yīng)在其底端接裝導(dǎo)向帽，以便下錨順利。導(dǎo)向帽尺寸應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求制作，尺寸制作誤差±5mm，接裝定位誤差±20mm。導(dǎo)向帽宜采用鐵絲綁接牢固，不宜采用焊接。6、二次注漿管的制作： 二次注漿管采用25PVC管制作，待錨索綁扎完成后，先將PVC管沿錨索軸線方向從定位支架的中間孔洞從自由段開始向底端穿進(jìn)，穿完后在錨索底部三分之一范圍內(nèi)用手電鉆在PVC管上打孔，孔徑5，用作二次注漿時出漿孔眼，再用膠布將孔眼密封，以防止一次注漿時，水泥漿通過

18、孔眼進(jìn)入二次注漿管內(nèi)，最后將二次注漿管與鋼絞線捆扎在一起，以防止下錨時脫落。當(dāng)錨固段遇土質(zhì)或砂土狀強(qiáng)風(fēng)化巖層且地下水發(fā)育，若采用二次高壓劈裂注漿，高壓注漿管采用鍍鋅鐵管或鋼管。7、當(dāng)采用二次補(bǔ)充注漿的錨筋體組裝時，應(yīng)同時裝放二次注漿管和止?jié){密封裝置。止?jié){裝置應(yīng)設(shè)在自由段和錨固段的分界處，并具良好可靠的密封性能。宜用密封袋作止?jié){密封裝置，密封袋兩端應(yīng)牢固地綁扎在錨筋體上。當(dāng)采用高壓劈裂注漿提高地層錨固力時，要求以漿體強(qiáng)度控制開始劈注時間（一次漿體強(qiáng)度為5MPa），并注意二次注漿管之錨固段內(nèi)設(shè)花孔和封塞。8、壓力分散型（拉壓復(fù)合型）錨索錨固段鋼質(zhì)承載板與擠壓套之間要求采用對拉栓接固定，所有鋼質(zhì)材料

19、外露部分表面要求涂刷防銹漆保護(hù)。擠壓套要求進(jìn)行現(xiàn)場擠壓抽樣試驗，抽樣數(shù)量宜為12，試驗荷載一般不小于200KN；外錨頭所用錨具也必須進(jìn)行抽樣試驗，一般抽樣數(shù)量為35，并滿足相關(guān)技術(shù)指標(biāo)。對于壓力分散型（拉壓復(fù)合型）錨索，各單元錨索應(yīng)有明確可靠標(biāo)記，以便采用差異分步張拉。9、錨索制作完成后進(jìn)行編號、登記后，報請監(jiān)理單位進(jìn)行查驗，同時做好防雨、防曬工作。5.2.5 錨索安裝：1、錨索安裝必須搭設(shè)組裝平臺，平臺高度不得小于0.3米。2、清孔：用高壓水泵將清水注入孔底，進(jìn)行請孔，直至沒有泥漿流出為止。3、錨索體安裝時，將一次注管的一端用鐵絲捆扎在錨索的底端，捆扎時不可過緊，防止一次注漿拔出時被拔斷，但

20、不可過松，防止下錨過程中因鋼絞線彎曲擠壓而引起脫落。4、下錨時，先將錨索體的底端放入孔內(nèi)，用人工依次向孔內(nèi)緩慢均勻推進(jìn)，不得用力過猛，防止鋼絞線彎曲時將一次注漿擠掉。5、下錨深度控制標(biāo)準(zhǔn)：要求錨索體到達(dá)孔底后，外露部分不得小于1.5m，但也不能大于2m，以保證錨固段的長度。5.2.6 錨索注漿：1、錨索注漿采用水灰比約0.40.5的普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號為42.5的水泥凈漿，必要時可加入一定量的外加劑。 2、錨索注漿采用二次注漿工藝，一次注漿壓力0.50.8MPa，二次注漿壓力為2.5MPa，一次注漿完成2個小時后，進(jìn)行二次壓力注漿。一次注漿的目的是將孔注滿，待漿液從孔口溢出后即可停止注漿，并將

21、孔口用水泥袋做成止?jié){塞封住。一次注漿完成2個小時后，再開始二次注漿，這時第一次注到孔內(nèi)的水泥漿還未初凝，但孔內(nèi)已有部分浮水。二次注漿時，先用高壓將二次注漿孔眼的密封膠布擠裂，使得水泥漿從PVC管的孔眼向原水泥漿體和土體內(nèi)高壓滲透，以達(dá)到密實注漿體的效果，另外一次注漿時在孔上方形成的浮水也會被高壓水泥漿從孔口排出，使得原注漿體更加飽滿。 3、錨索采用底部壓力注漿法，注漿管隨著注漿慢慢拔出，但要保證注漿管端頭始終在注漿液內(nèi)。注漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并要飽滿。4、當(dāng)采用二次劈裂注漿提高地層錨固力時，以漿體強(qiáng)度控制開始劈注時間（一次注漿體強(qiáng)度為5Mpa），需在二次注漿管的錨固段內(nèi)設(shè)花孔和封塞，二次注漿的高壓注

22、漿管應(yīng)采用鍍鋅鐵管或鋼管。注漿材料加入聚丙烯腈纖維（PAN），摻入量為每方1.82.0kg(纖維抗拉強(qiáng)度不小于700MPa)。 5、攪制水泥漿所用的水不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)和硬化的有害物質(zhì)，不應(yīng)使用污水。漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，并應(yīng)在初凝前用完。 6、注漿泵的工作壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)考慮輸漿過程中管路損失對注漿壓力的影響，確保足夠的注漿壓力。 7、注漿過程中，若發(fā)現(xiàn)注漿量大大減少或注漿管爆裂時，應(yīng)將桿體及注漿管拔出，待更換注漿管后，再下放桿體；若中途耽擱時間超過漿液初凝時間，應(yīng)重新清孔后再下放桿體，重新注漿。 8、注漿過程對每個孔水泥用量作詳細(xì)、完整的施工記錄，并做好試驗塊。5.2.7

23、錨索的張拉：待錨孔注漿體強(qiáng)度大于32MPa并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%后進(jìn)行錨索的張拉，錨索張拉順序應(yīng)避免相近錨索互相影響。 1、張拉設(shè)備： 為滿足試驗及施工要求，選用OVM錨具，YCW150液壓千斤頂，選擇ZB4/5OO型油泵作為液壓動力源。2、錨索張拉： 錨桿張拉是通過張拉設(shè)備使桿體的自由段產(chǎn)生彈性變形，從而對錨固結(jié)構(gòu)產(chǎn)生所要求的預(yù)應(yīng)力值。因此要嚴(yán)格按設(shè)計要求及規(guī)范進(jìn)行。 1）張拉前的準(zhǔn)備 對張拉設(shè)備進(jìn)行校驗和標(biāo)定，換算各級拉力在液壓表上的讀數(shù)，安裝夾片工作錨板和夾片，并使錨板與錨墊板盡可能同軸，按使用的鋼絞線規(guī)格安裝限位板。安裝千斤頂，使前端止口對準(zhǔn)限位板。安裝工具錨，工具錨與張拉端錨具對正，

24、不得使工具錨與張拉錨具之間的鋼絞線扭絞。工具錨夾片表面和錐孔表面涂上退錨靈。 2）錨索張拉 分別按25%，50%，75%，100%，110%設(shè)計軸向拉力值各拉伸一次，使束體平直以及各部位接觸緊密；按25%設(shè)計軸向拉力值作為初張拉力進(jìn)行張拉，并測量和記錄拉伸值初讀數(shù)。按表6.7-1 分級加載及觀測時間進(jìn)行張拉；最后一級持荷穩(wěn)定觀測10min以后按設(shè)計要求鎖定，鎖定值為設(shè)計值的70%，鎖定后48h內(nèi)沒有出現(xiàn)明顯的應(yīng)力松馳現(xiàn)象，即可進(jìn)行封錨。3）抗拔實驗 錨索完工后應(yīng)按總數(shù)的5%且不少于3根進(jìn)行抗拔力試驗，張拉荷載為設(shè)計荷載的1.5倍?？拱卧囼炛饕侨〉迷摴こ痰貙涌拱瘟Φ臄?shù)值，以驗證設(shè)計所估算的錨固

25、長度是否足夠安全。因此，擬按錨索的極限抗拔力試驗要求進(jìn)行。 張拉施加荷載和觀測變形的時間張拉荷載分級觀測時間（min）張拉荷載分級觀測時間（min）砂質(zhì)土粘性土砂質(zhì)土粘性土0.1Nt551.00 Nt550.25 Nt55（1.101.20）Nt10100.50 Nt55鎖定荷載10100.75 Nt55（1）擬在灌注水泥漿達(dá)到70%以上的強(qiáng)度（約8天）及臺座混凝土強(qiáng)度大于18Mpa時進(jìn)行試驗。 （2）采用循環(huán)加荷，初始荷載按10%設(shè)計軸向極限載荷為初始拉力，每一級均按設(shè)計軸向極限荷載的10%加載。 （3）荷載等級達(dá)50%前，加荷速不大于20KN/min，荷載大于50%時，加荷速率不大于10K

26、N/min。 （4）加荷后每隔10分鐘測量一次拉數(shù)值，每級加荷階段內(nèi)記錄值暫擬為5次。 （5）當(dāng)加載等級達(dá)到80%時，錨頭移位增量在觀測時間2小時內(nèi)為2.0mm，方可施加下一級荷載。 （6）張拉程序及過程如前所述。 張拉過程中應(yīng)認(rèn)真填寫張拉記錄，錨索施工全部完成后，施工單位應(yīng)向監(jiān)理工程師提交必須的驗收資料。5.2.8錨索鎖定：先按鋼絞線股數(shù)選擇錨具及夾片，對準(zhǔn)每條鋼絞線的位置后，將錨具從鋼絞線的端部穿入與鋼板壓平，將夾片壓入錨具孔內(nèi)，用16的鋼管將夾片與錨具壓緊，重新裝好千斤頂，啟動油泵開始張拉，待千斤頂與錨具壓緊后，張拉至鎖定數(shù)值后，回油，拆下千斤頂。5.2.9 錨頭保護(hù)：在預(yù)應(yīng)力錨索鎖定后

27、48h內(nèi)沒有出現(xiàn)明顯的應(yīng)力松馳現(xiàn)象，即可進(jìn)行封錨。預(yù)應(yīng)力張拉完成后，用手提砂輪機(jī)切除多余鋼絞線，外留長度20cm。最后裝上保護(hù)罩，填充好油脂進(jìn)行封錨，封錨后保持樁面整潔美觀。5.3預(yù)應(yīng)力錨桿框架防護(hù)錨桿采用32精扎螺紋鋼筋，錨固段進(jìn)入中風(fēng)化(晶屑)熔結(jié)凝灰?guī)r不小于6米，張拉控制應(yīng)力為350KN。5.3.1 施工準(zhǔn)備：將預(yù)應(yīng)力的造孔設(shè)備、注漿設(shè)備、張拉設(shè)備調(diào)至工作面附近，待工作面及操作平臺搭設(shè)完成后，馬上吊運(yùn)至工作面，所有施工材料均應(yīng)由出廠證明、合格證，鋼桿應(yīng)檢測合格，做好施工場地的排水工作，材料、機(jī)械的防雨、防水工作，水、電等在前期施工中已接到位，稍做處理即可滿足施工要求。 回填土、壓密至一定

28、高度。填土高度按錨桿張拉控制程序施工。5.3.2 施工流程：錨桿成孔-錨桿制作-錨桿安裝-錨桿注漿-錨桿張拉-錨桿鎖定-錨頭保護(hù)5.3.3 錨桿成孔：施工的場地整理及搭設(shè)工作平臺時，對已施工完成的坡面依據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行測量確定預(yù)應(yīng)力錨桿的位置；鉆機(jī)安裝時，按照施工設(shè)計圖采用全站儀進(jìn)行測量放線確定孔位以及錨孔方位角（或拉線尺量配合測角儀定位），并作出標(biāo)記。1、成孔施工：成孔采用無水干鉆、跟管鉆進(jìn)技術(shù)。錨桿成孔的各施工參數(shù)是控制施工質(zhì)量的關(guān)鍵，現(xiàn)場施工必須嚴(yán)格按下列條文執(zhí)行：錨桿的成孔孔徑為不小于設(shè)計值120mm，預(yù)應(yīng)力錨桿鉆孔傾角誤差不大于±1º，方位誤差不大于±2&

29、#186;?？咨顟?yīng)超過設(shè)計長度0.2m。2、錨孔清理：鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計深度之后，必須穩(wěn)鉆1-2min。鉆孔完成后，使用高壓空氣(風(fēng)壓0.2-0.4MPa)將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外。3、鉆孔到位后，應(yīng)用預(yù)先做好的探孔裝置，進(jìn)行探孔，若探孔時輕松將探孔器送入孔底，鉆孔深度符合設(shè)計要求，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收同意后即可轉(zhuǎn)入下道工序錨桿安裝。在錨桿安裝前，應(yīng)對孔口進(jìn)行暫時封堵，不得使碎屑、雜物進(jìn)入孔口。 5.3.4 錨桿制作：錨桿制作共分自由段制作、錨固段制作、二次注漿管制作三部分。 1、選料： 鋼桿選用表面無損傷、銹污的錨桿體,不得使用表面有焊痕的鋼桿。 2、下料： 錨桿下料長度為設(shè)計長度和孔外預(yù)留長度（

30、1.01.5米）之和,以保證錨桿張拉鎖定時的要求。3、自由段制作： 1）防腐處理：將錨桿體自由段刷防銹漆，涂抹要均勻、厚實，不得有漏點(diǎn)。 2）保護(hù)套管：瀝青玻纖布纏裹二層后裝入套管中，自由端套管兩端200mm長度范圍內(nèi)用黃油填充，外繞工程膠布固定。自由端與土層間空隙用水泥漿注滿。 4、錨固段制作： 對于預(yù)應(yīng)力錨桿的錨固段需要進(jìn)行除銹,水泥漿固結(jié)體中錨材的保護(hù)層不小于25mm。5、錨桿制作完成后進(jìn)行編號、登記后，報請監(jiān)理單位進(jìn)行查驗，同時做好防雨、防曬工作。5.3.5 錨桿安裝：1、錨桿安裝必須搭設(shè)組裝平臺，平臺高度不得小于0.3米。2、清孔：用高壓水泵將清水注入孔底，進(jìn)行請孔，直至沒有泥漿流出

31、為止。3、錨桿體安裝時，將一次注管的一端用鐵絲捆扎在錨桿的底端，捆扎時不可過緊，防止一次注漿拔出時被拔斷，但不可過松，防止下錨過程中因錨桿彎曲擠壓而引起脫落。4、下錨時，先將錨桿體的底端放入孔內(nèi)，用人工依次向孔內(nèi)緩慢均勻推進(jìn)，不得用力過猛，防止錨桿彎曲時將一次注漿擠掉。5、下錨深度控制標(biāo)準(zhǔn)：要求錨桿體到達(dá)孔底后，外露部分不得小于1.5m，但也不能大于2m，以保證錨固段的長度。5.3.6 錨桿注漿：1、一次常壓注漿：一次常壓注漿分為錨固段注漿和全段一次性注漿兩種注漿方式，一般常采用全段一次性注漿。2、二次補(bǔ)充注漿：二次補(bǔ)充注漿適用于一次常壓錨固段注漿的情況，即在預(yù)應(yīng)力張拉鎖定工序完成之后，對錨固

32、體的自由段進(jìn)行補(bǔ)充充填注漿。其優(yōu)點(diǎn)可使施加預(yù)應(yīng)力盡量傳遞至錨固段，但其施工工藝和工序相對復(fù)雜，非設(shè)計特殊要求情況，一般不予采用。3、二次高壓注漿（劈裂注漿）：根據(jù)設(shè)計要求，為提高錨固段的抗拔能力，宜采用二次高壓注漿，即劈裂注漿。二次高壓注漿的注漿材料宜選用水灰比0.450.5的純水泥漿。一次常壓注漿作業(yè)從孔底開始，直至孔口溢出漿液，即全段一次性注漿；一次常壓注漿結(jié)束后，應(yīng)將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈。對止?jié){密封裝置的注漿應(yīng)待孔口溢出漿液后進(jìn)行，注漿壓力不宜低于2.5MPa。對錨固體的二次高壓注漿應(yīng)在一次注漿形成的水泥結(jié)石體強(qiáng)度達(dá)到5.0MPa進(jìn)行，注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時間可根據(jù)錨固體

33、的體積及錨固地層情況確定，并分段依次由下至上進(jìn)行。4、攪制水泥漿所用的水不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)和硬化的有害物質(zhì)，不應(yīng)使用污水。漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，并應(yīng)在初凝前用完。 5、注漿泵的工作壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)考慮輸漿過程中管路損失對注漿壓力的影響，確保足夠的注漿壓力。 6、注漿過程中，若發(fā)現(xiàn)注漿量大大減少或注漿管爆裂時，應(yīng)將桿體及注漿管拔出，待更換注漿管后，再下放桿體；若中途耽擱時間超過漿液初凝時間，應(yīng)重新清孔后再下放桿體，重新注漿。7、注漿過程對每個孔水泥用量作詳細(xì)、完整的施工記錄，并做好試驗塊。5.3.7錨桿的張拉：待錨孔注漿體強(qiáng)度大于24MPa并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%后進(jìn)行錨桿的張拉

34、，錨桿張拉順序應(yīng)避免相近錨桿互相影響。 1、張拉設(shè)備： 為滿足試驗及施工要求，選用OVM錨具，YGM80液壓千斤頂，選擇ZB4/5OO型油泵作為液壓動力源。2、錨桿張拉： 錨桿張拉是通過張拉設(shè)備使桿體的自由段產(chǎn)生彈性變形，從而對錨固結(jié)構(gòu)產(chǎn)生所要求的預(yù)應(yīng)力值。因此要嚴(yán)格按設(shè)計要求及規(guī)范進(jìn)行。 1）張拉前的準(zhǔn)備 對張拉設(shè)備進(jìn)行校驗和標(biāo)定，換算各級拉力在液壓表上的讀數(shù)，安裝夾片工作錨板和夾片，并使錨板與錨墊板盡可能同軸，按使用的錨桿規(guī)格安裝限位板。安裝千斤頂，使前端止口對準(zhǔn)限位板。安裝工具錨，工具錨與張拉端錨具對正，不得使工具錨與張拉錨具之間的錨桿扭絞。工具錨夾片表面和錐孔表面涂上退錨靈。 2）錨桿

35、張拉 分別按25%，50%，75%，100%，110%設(shè)計軸向拉力值各拉伸一次，使束體平直以及各部位接觸緊密；按25%設(shè)計軸向拉力值作為初張拉力進(jìn)行張拉，并測量和記錄拉伸值初讀數(shù)。按表6.7-1 分級加載及觀測時間進(jìn)行張拉；最后一級持荷穩(wěn)定觀測10min以后按設(shè)計要求鎖定，鎖定值為設(shè)計值的70%，鎖定后48h內(nèi)沒有出現(xiàn)明顯的應(yīng)力松馳現(xiàn)象，即可進(jìn)行封錨。 3）抗拔實驗 錨桿完工后應(yīng)按總數(shù)的5%且不少于3根進(jìn)行抗拔力試驗，張拉荷載為設(shè)計荷載的1.5倍?？拱卧囼炛饕侨〉迷摴こ痰貙涌拱瘟Φ臄?shù)值，以驗證設(shè)計所估算的錨固長度是否足夠安全。因此，擬按錨桿的極限抗拔力試驗要求進(jìn)行。 張拉施加荷載和觀測變形的

36、時間張拉荷載分級觀測時間（min）張拉荷載分級觀測時間（min）砂質(zhì)土粘性土砂質(zhì)土粘性土0.1Nt551.00 Nt550.25 Nt55（1.101.20）Nt10100.50 Nt55鎖定荷載10100.75 Nt55（1）擬在灌注水泥漿達(dá)到75%以上的強(qiáng)度（約8天）及臺座混凝土強(qiáng)度大于15Mpa時進(jìn)行試驗。 （2）采用循環(huán)加荷，初始荷載按10%設(shè)計軸向極限載荷為初始拉力，每一級均按設(shè)計軸向極限荷載的10%加載。 （3）荷載等級達(dá)50%前，加荷速不大于20KN/min，荷載大于50%時，加荷速率不大于10KN/min。 錨索(桿)檢測項目檢測項目檢測儀器設(shè)備檢測方法檢測、評定依據(jù)評定標(biāo)準(zhǔn)錨

37、桿長度檢測JL-MG型錨桿質(zhì)量檢測儀超聲波無損檢測技術(shù)錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)程GB 50086-2001；建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)程GB 50330-2002；土層錨桿設(shè)計與施工規(guī)范CECS22：90。公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-2004混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-2004被抽檢錨（索）桿長度與設(shè)計長度相比，誤差在5%以內(nèi)，則認(rèn)為該孔錨（索）桿的長度合格；否則為不合格。錨索長度檢測錨桿抗拔力檢測YCW-B系列輕型液壓千斤頂ZB4-500型電動油泵油壓表百分表抗拔試驗荷載為分級加荷，起始荷載為錨桿設(shè)計荷載的30，分級加荷值分別為設(shè)計荷載的0.5、0.75 、1.0

38、、1.2、1.33和1.5倍。試驗過程中以錨桿設(shè)計荷載的30作為起始荷載。荷載每增加一級，持荷穩(wěn)定510min，并記錄位移讀數(shù)，最后一級荷載應(yīng)維持10min。如果在持荷時間內(nèi)位移超過1mm，則該級荷載需再維持50min，并在15、20、25、30、45和60min時記錄其位移量。被抽檢錨（索）桿錨索桿抗拔試力滿足1.5倍設(shè)計荷載，并且錨索（桿）伸長量滿足設(shè)計要求，則認(rèn)為該孔錨（索）桿的抗拔力合格，否則為不合格。錨索抗拔力檢測抗拔試驗荷載為分級加荷，起始荷載為錨索設(shè)計荷載的30，分級加荷值分別為設(shè)計荷載的0.5、0.75 、1.0、1.2、1.33和1.5倍。試驗過程中以最大試驗荷載計算每組鋼絞

39、線的補(bǔ)償荷載，依次施加補(bǔ)償荷載后，同步張拉至錨索設(shè)計荷載的30作為起始荷載。荷載每增加一級，持荷穩(wěn)定510min，并記錄位移讀數(shù)，最后一級荷載應(yīng)維持10min。如果在持荷時間內(nèi)位移超過1mm，則該級荷載需再維持50min，并在15、20、25、30、45和60min時記錄其位移量。（4）加荷后每隔10分鐘測量一次拉數(shù)值，每級加荷階段內(nèi)記錄值暫擬為5次。 （5）當(dāng)加載等級達(dá)到80%時，錨頭移位增量在觀測時間2小時內(nèi)為2.0mm，方可施加下一級荷載。（6）張拉程序及過程如前所述。 張拉過程中應(yīng)認(rèn)真填寫張拉記錄，錨桿施工全部完成后，施工單位應(yīng)向監(jiān)理工程師提交必須的驗收資料。5.3.8錨桿鎖定：先按錨

40、桿股數(shù)選擇錨具及夾片，對準(zhǔn)每條錨桿的位置后，將錨具從錨桿的端部穿入與鋼板壓平，將夾片壓入錨具孔內(nèi)，用16的鋼管將夾片與錨具壓緊，重新裝好千斤頂，啟動油泵開始張拉，待千斤頂與錨具壓緊后，張拉至鎖定數(shù)值后，回油，拆下千斤頂。5.3.9 錨頭保護(hù)：在預(yù)應(yīng)力錨桿鎖定后48h內(nèi)沒有出現(xiàn)明顯的應(yīng)力松馳現(xiàn)象，即可進(jìn)行封錨。預(yù)應(yīng)力張拉完成后，用手提砂輪機(jī)切除多余錨桿，外留長度20cm。最后裝上保護(hù)罩，填充好油脂進(jìn)行封錨，封錨后保持樁面整潔美觀。5.4 TBS鍍鋅網(wǎng)防護(hù)TBS噴草防護(hù)采用干噴法。5.4.1坡面平整及清理清理坡面浮石、浮根等，對凸出或凹進(jìn)坡面大于10cm的巖土應(yīng)予以削平，或采用C15砼或漿砌片石等

41、予以嵌補(bǔ)，盡可能平整坡面，坡面清理其有利于基材和巖石坡面的自然結(jié)合。在噴射第一層前，應(yīng)用水將巖面上的粉塵物沖洗干凈。5.4.2 鉆孔、安裝錨桿風(fēng)鉆錨桿孔: 石質(zhì)邊坡硬度大，必須采用風(fēng)鉆錨孔，孔洞深0.3m-0.5m交錯，局部適當(dāng)加深，孔口直徑為4cm-5cm，孔向與坡面基本垂直錨孔穴布設(shè)，基本按照1m一個孔，可根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行布孔。錨桿用14mm螺紋鋼筋，埋入錨孔內(nèi)，露出孔口20cm-30cm左右，然后用水泥砂漿灌注穴孔，固牢錨桿。擠壓錨桿成孔: 如果石質(zhì)邊坡硬度不大，可以采用直接施打錨桿的方法。選用直徑為14mm的螺紋鋼筋，長度約35cm，端部削尖，經(jīng)過淬火處理，用錘子直接進(jìn)行施打，施打入邊

42、坡深度不小于20cm,縱橫間距為1m，邊、角局部適當(dāng)加密。5.4.3鋪網(wǎng)及固定鐵絲網(wǎng)鋪設(shè)前，坡頂先施工一排錨釘，鋪設(shè)網(wǎng)時，鐵絲網(wǎng)掛入坡頂錨釘后應(yīng)順沿坡面從上到下進(jìn)行鋪設(shè)，拉緊至坡底也施打錨釘固定；然后鋪設(shè)下一幅鐵絲網(wǎng)。兩幅網(wǎng)邊搭接寬度不少于一個網(wǎng)眼，應(yīng)用鐵絲扎緊，兩網(wǎng)之間每隔30cm應(yīng)用鐵絲扎牢固。固定鐵絲網(wǎng)時，將網(wǎng)眼角與錨釘用20#鐵線綁扎。由于巖面凹凸不平，要根據(jù)現(xiàn)場坡面與鐵絲網(wǎng)接觸情況對錨釘適當(dāng)加密，即坡面突然變陡位置要增加錨釘，保證在鐵絲網(wǎng)和坡面之間間距不小于5cm。5.4.4培養(yǎng)基材拌制、上料培養(yǎng)基材由種植土,纖維、有機(jī)質(zhì),肥料等按一定有比例摻和而成。種植土選用粘性紅土（黃土），土粒

43、徑2cm，含水量30%。大面積施工前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查及試驗，確定培養(yǎng)基材合適的配比。一般情況下配比為種植土:纖維及有機(jī)質(zhì)=50:50，纖維可選取稻草、木纖維、椰絲等。有機(jī)質(zhì)可選取鋸木屑，椰粉，草炭等。肥料由鈣鎂磷、復(fù)合肥、有機(jī)肥組成。有機(jī)質(zhì)可以起到疏松土壤、保持水分的作用，增加種植層氧氣的含量。使用時各外加入的物料按照配比倒入砼攪拌機(jī)料斗攪拌，攪拌時間不應(yīng)少于5分鐘。拌合后標(biāo)準(zhǔn)為用手抓混合料能成團(tuán)，松開掉地能散開為度，物料隨拌隨噴，不宜放置太久。5.4.5噴射培養(yǎng)基將混合好的培養(yǎng)基，用高壓噴射到坡面上，分兩次噴射，噴射盡可能從正面進(jìn)行。第一遍噴射厚度為總厚度減2cm，第二遍為種子層，噴射厚度為2

44、cm，噴頭噴射時距坡面距離應(yīng)有1.5m左右，垂直坡面噴射。噴射時應(yīng)按照從左至右、從上至下的順序進(jìn)行，或者從右到左、從上到下的順序進(jìn)行，確保無任何漏噴射。噴射厚層基材后，鐵絲網(wǎng)上基材應(yīng)保證23cm厚5.4.6無紡布覆蓋無紡布以每平方米30g為宜。無紡布能起到保濕、保溫的作用。無紡布覆蓋時，應(yīng)用U形釘固定，注意不要留接縫，無紡布覆蓋后應(yīng)注意觀察種子發(fā)芽和生長情況，待草、灌木長到3cm后可撤去無紡布，冬天霜凍時適當(dāng)延后。5.4.7養(yǎng)護(hù)管理前期養(yǎng)護(hù)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a.由于噴射后表面抗沖刷能力一般，用水車養(yǎng)護(hù)時要注意控制好噴頭與坡面的距離、出水量和移動速度。應(yīng)用高壓噴霧器使養(yǎng)護(hù)水成霧狀均勻地濕潤坡面基材

45、混合物。b.養(yǎng)護(hù)時間及次數(shù)。初期養(yǎng)護(hù)一般為45天，發(fā)芽期15天濕潤深度控制在3-5cm，幼苗期依據(jù)植物根系的發(fā)展逐漸加大到5-10cm，要控制不在基材混合物內(nèi)形成“壤中流”。初期養(yǎng)護(hù)時間為每天養(yǎng)護(hù)兩次，早晚各一次，早晨養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)在10點(diǎn)以前完成，避免在強(qiáng)烈的陽光下進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，以免傷幼苗葉片。在高溫干旱季節(jié)，種子幼芽及幼苗由于地面高溫容易被受傷，每天應(yīng)增加1-2次養(yǎng)護(hù)，每次濕潤12cm。中期靠自然雨水養(yǎng)護(hù)，每月噴水2次，并追施肥，促苗轉(zhuǎn)青，交付驗收。在整個養(yǎng)護(hù)期中，應(yīng)注意病蟲害的防治。6.高邊坡監(jiān)測K62+110K62+240段設(shè)置監(jiān)測孔2個，K62+920K63+230段設(shè)置監(jiān)測孔8個。高邊

46、坡監(jiān)測點(diǎn)統(tǒng)計表施工段落孔號位 置孔深(m)備注K62+110-K62+240D-1K62+180距頂外側(cè)5米204-1K62+180第四階平臺15K62+920-K63+230D-1K62+997距頂外側(cè)5米355-1K62+997第五階平臺303-1K62+997第三階平臺20D-2K63+045距頂外側(cè)5米355-2K63+045第五階平臺302-1K63+045第二階平臺25D-3K63+143距頂外側(cè)5米304-1K63+143第四階平臺25施工期間：a、地表位移監(jiān)測23次/周，變形時1次/天，變形劇烈時每天數(shù)次；b、地下位移監(jiān)測12次/月，變形時12次/周，變形劇烈時1次/天；運(yùn)營期

47、間： 原則上1次/月，變形（或應(yīng)力）異常、連續(xù)降雨、強(qiáng)降雨或臺風(fēng)后等加密監(jiān)測。邊坡監(jiān)測方法觀測項目監(jiān)測方法監(jiān)測目的地表沉降量全站儀、光電測距儀觀測地表位移、變形發(fā)展情況水準(zhǔn)儀標(biāo)樁、直尺或裂縫計觀測裂縫發(fā)展情況地下位移監(jiān)測測斜儀探測相對于穩(wěn)定地層的地下巖體位移，證實和確定正在發(fā)生位移的構(gòu)造特征，確定潛力在滑動面深度，判斷主滑方面，定量分析評價邊（滑）坡的穩(wěn)定狀況，評判邊（滑）坡加固工程效果地下水位監(jiān)測人工測量觀測地下水位變化與降雨關(guān)系，評判邊坡排水措施的有效性支檔結(jié)構(gòu)變形、應(yīng)力測斜儀、分層沉降儀壓力盒、鋼筋應(yīng)力計支檔構(gòu)造物巖土體的變形觀測，支檔構(gòu)造物與巖土體間接觸壓力觀測預(yù)應(yīng)力錨固監(jiān)測預(yù)應(yīng)力錨桿

48、工作階段監(jiān)測內(nèi)容監(jiān)測項目施工階段錨桿體錨桿工作狀態(tài)及錨桿的施工質(zhì)量錨桿張拉力；錨桿伸長值；預(yù)應(yīng)力損失錨固對象加固效果被錨固體的位移及變化工程運(yùn)營階段錨桿體錨桿的工作狀態(tài)預(yù)應(yīng)力值變化錨固對象錨固工程安全狀況被錨固體的位移及變化一般情況下,錨桿張拉鎖定后第一個月內(nèi)每日觀測一次；23個月內(nèi)每周觀測一次；46個月內(nèi)每月觀測3次；7個月1年內(nèi)每月觀測兩次；1年以后每月觀測一次。在觀測過程中，如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即進(jìn)行檢查，處理完畢后，方能繼續(xù)觀測。觀測成果及時整理，第一年內(nèi)的觀測成果將作為工程驗收的資料。7.施工安全保證措施7.1 安全生產(chǎn)管理體系建立健全安全保證體系，貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動保護(hù)方面

49、的法律、法規(guī)，定期不定期地召開安全生產(chǎn)會議，研究項目安全生產(chǎn)工作，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理解決。逐級簽訂安全承包合同，使各級明確自己的安全目標(biāo)，制定好各自的安全規(guī)劃，達(dá)到全員參加，全面管理的目的，充分體現(xiàn)“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”。按“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的原則組織施工生產(chǎn)，做到消除事故隱患，實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目的。施工安全管理體系見“安全管理體系框圖”。圖7-1 安全管理體系框圖項 目 經(jīng) 理安全生產(chǎn)委員會安全教育安全管理安全活動安全監(jiān)督質(zhì) 量 安 全 文 件 學(xué) 習(xí)日 常 安 全 教 育安 全 操 作 培 訓(xùn)特 殊 工 種 培 訓(xùn)制 定 安 全 生 產(chǎn) 制 度制 定 安 全 保 證 措 施制 定 安 全

50、 獎 罰 標(biāo) 準(zhǔn)定 期 或 不 定 期 檢 查周 一 安 全 日 活 動安 全 無 事 故 活 動安 全 文 明 施 工 競 賽安 全 總 結(jié) 整 改制度執(zhí)行情況檢查措 施 執(zhí) 行 情 況 檢 查重點(diǎn)部位防范檢查按三不放過分析事故安全目標(biāo)：實現(xiàn)“五杜絕，一控制，三消滅，一創(chuàng)建”7.2 安全保障體系項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人。經(jīng)理部成立安全生產(chǎn)委員會，施工隊設(shè)專門的安全員，工班設(shè)兼職安全員。項目施工區(qū)內(nèi)一些基本安全要求（包含但不僅包含如下內(nèi)容）：拆除工程必須采用足夠防護(hù)及標(biāo)識。施工場地全封閉。施工專用道必須采用通長設(shè)置的平面防護(hù)裝置。外露面必須采取防塵措施。 圖11-2 安全保障組織機(jī)構(gòu)項

51、目 經(jīng) 理總 工 程 師副 經(jīng) 理工程部部長設(shè)物部部長安質(zhì)部部長中心試驗室主任安檢組組長施工技術(shù)組組長測 量 組 組 長安全督察組組長信息收集組組長爆破監(jiān)測組組長辦公室主任設(shè)備組長調(diào)度主任隊級安全員專職安全員各班組安全員架子隊隊長7.3 保證安全的施工措施7.3.1建立健全管理體系，建立以項目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，貫徹管生產(chǎn)必須管安全的原則，建立健全崗位責(zé)任制，從組織、制度上保證安全生產(chǎn)，安全操作。7.3.2安全生產(chǎn)管理保證措施加強(qiáng)宣傳教育工作，強(qiáng)化全員安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化，教育經(jīng)?；猿侄ㄆ诘陌踩逃?、講話和檢查制度，設(shè)立安全監(jiān)督崗，支持和發(fā)揮安全人員的作用。7.

52、3.3安全生產(chǎn)技術(shù)保證措施施工前編制安全技術(shù)措施，并向施工人員進(jìn)行交底，做好安全教育工作。對施工中輔助結(jié)構(gòu)、臨時工程如腳手支架等進(jìn)行安全檢算，采取相應(yīng)的安全措施。施工現(xiàn)場附近和工地內(nèi)應(yīng)設(shè)有安全標(biāo)志，夜間施工作業(yè)應(yīng)有照明措施、警示牌（燈），和圍欄等，并派專人看守；工地電力干線采用非裸導(dǎo)線架設(shè)，統(tǒng)一布置電力線路。配備一定量防火設(shè)備，并進(jìn)行現(xiàn)場防火教育培訓(xùn)，提到施工人員的防火意識。模板起吊要做好防護(hù)，起吊過程中要有專人指揮，嚴(yán)禁超重起吊，所用鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查，并及時更換。8.施工質(zhì)量保證措施8.1 質(zhì)量管理目標(biāo)分項工程合格率100%，大于90分的單位工程所占比例不低于85%，橋梁類樁數(shù)量達(dá)95%以上

53、，工程質(zhì)量評分大于90分。質(zhì)量控制總目標(biāo)為“一流的材料、一流的設(shè)備、一流的工藝、一流的管理”四個一流為準(zhǔn)則，創(chuàng)一流水平，工程實體內(nèi)實、質(zhì)量安全可靠外觀表面平整、線條直順、棱角分明、色澤一致，與生態(tài)景觀協(xié)調(diào)統(tǒng)一。8.2 質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系設(shè)置見“質(zhì)量管理體系框圖”。31圖8-1 質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組質(zhì)量管理小組質(zhì)量信息反饋技術(shù)控制工程質(zhì)量監(jiān)督控制設(shè)計圖紙復(fù)審和技術(shù)交底工序及工種檢驗工程復(fù)測和測量放樣工程試驗隱蔽工程檢驗簽證月季質(zhì)量檢查評比工種工序三檢和指導(dǎo)原材料取證和檢驗監(jiān)督制作加工工藝審查評定符合規(guī)范與設(shè)計質(zhì)量要求按照優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)控制安全質(zhì)量環(huán)保部各主要施工工序主要工序受控工程質(zhì)量控

54、制標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)工種、工序、嚴(yán)格三檢制質(zhì)量承包責(zé)任制不合格產(chǎn)品質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)優(yōu)質(zhì)工程目標(biāo)管理組建工程施工項目部，成立以項目經(jīng)理為核心的質(zhì)量保證體系。本著精干、高效、多功能的原則組織以生產(chǎn)和經(jīng)營為中心的管理層，按ISO9002質(zhì)量認(rèn)證體系及“初檢復(fù)檢終檢”的三級檢驗制度對本工程的施工質(zhì)量進(jìn)行全過程控制。項目經(jīng)理部設(shè)安全質(zhì)量部負(fù)責(zé)整個工程的質(zhì)量控制，按功能優(yōu)化的原則組織一線作業(yè)層，即施工區(qū)設(shè)專職質(zhì)量檢查員，專門負(fù)責(zé)發(fā)現(xiàn)和解決本工程在各項目施工中存在的質(zhì)量問題，并及時上報質(zhì)量管理辦公室，以此對整個施工過程進(jìn)行質(zhì)量控制。并對工程質(zhì)量進(jìn)行初檢。項目質(zhì)管領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)質(zhì)管辦對工程質(zhì)量進(jìn)行復(fù)檢。對復(fù)檢合格的工程項目報請監(jiān)理工程師工程質(zhì)量進(jìn)行終檢。9.文明施工措施成立由項目經(jīng)理為組長的文明施工管理小組，全面開展創(chuàng)建文明工地活動，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境和氛圍，保證整體工程的順利完成。對進(jìn)場施工的隊伍簽訂文明施工協(xié)議書，建立健全崗位責(zé)任制，把文明施工責(zé)任落到實處，提高全體施工人員文明施工自覺性與責(zé)任性。掛牌施工，標(biāo)明工程項目名稱、范圍、開竣工期限、工地負(fù)責(zé)人，設(shè)立監(jiān)督電話、接受社會監(jiān)督。采用有效措施處理生產(chǎn)、生活廢水，不得超標(biāo)排放，并確保施工現(xiàn)場無積水現(xiàn)象。現(xiàn)場布局合理，材料、物品、機(jī)具、土方堆放符合要求。施工內(nèi)業(yè)資料齊全、整潔、數(shù)據(jù)可靠，辦公室