鉗工試題庫(共28頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鉗工試題庫一、選擇題1、物體位置于三面體系中，在水面投影面得到（B）。A主視圖 B.俯視圖 C.左視圖 D.右視圖2、1km等于（C）m。A.10 B.100 C.1000 D.1/10003、1英尺等于（D）m。A.0.0254 B.0.254 C.0.03048 D.0.30484、把基本尺寸相同的孔與軸裝在一起，所形成的松緊關系叫配合，它表現(xiàn)出（B）種情況。A.二 B.三 C.四 D.五5、行位公差符號（B）表示平行度。A. B. / C. D. 6、我國規(guī)定分度圓上的壓力角標準值為（C）。A.10º B.15 º C.20 º D

2、.25 º7、淬火的目的是為了提高（A）。A.強度和硬度 B.彈度和塑性 C.硬度和韌性 D.塑性和韌性8、布氏硬度用符號（A）表示。A.HB B.HRA C.HRB D.HRC9、碳素鋼的含碳量小于（A）。A.2.11 B.3.11 C.4.11 D.5.1110、把鋼加熱到一定溫度，保溫一定時間，在空氣中進行冷卻的熱處理工藝稱為（A）。A.正火 B.退火 C.淬火 D.回火11、砂輪機使用時，人要站在與砂輪機中心成（C）角的地方。A.0 º B.30 º C.45 º D.60 º12、臺鉆在累計運轉(zhuǎn)滿(A)小時后應進行一級保養(yǎng)。A.500

3、 B.800 C.900 D.100013、鉆孔時加冷卻液的目的主要是（A）。A.冷卻 B.潤滑 C.沖擊切屑 D.清洗孔14、在使用誤差比較小的水平儀測量設備的水平度時，應在被測量面上原地轉(zhuǎn)（B）進行測量。A.270 º B.180 º C.90 º D.45 º15、一般劃線精度能達到（D）mm。A.0.025 B.0.05 C.0.1 D.0.250.516、V形鐵主要用來安放圓形工作，V形槽一般呈（A）角。A.90 º B.60 º C.45 º D.30 º17、在有孔的工件上劃園時，在孔中要裝入中心塞塊

4、，一般較大的孔用（B）做塞塊。A.鉛塊 B.木塊 C.鐵塊 D.銅塊18、毛坯工件通過找正后劃線，可使加工表面與不加工表面之間保持（B）均勻。A.位置 B.尺寸 C.形狀 D.形狀和位置19、一次安裝在方箱上的工件，通過方箱翻轉(zhuǎn)，可劃出（B）方向的尺寸線。A.一個 B.二個 C.三個 D.四個20、扁鏨主要用于鏨削（D）。A.平面 B.溝槽 C.分割材 D.平面和分割材料21、鏨削鋼和鑄鐵時，楔角?。―）。A.20 º30 º B.30 º50 º C.50 º60 º D.60 º70 º22、鏨子切削部分進行熱

5、處理，其加熱長度約（B）mm左右。A.10 B.20 C.30 D.3523手錘木柄的柄長為（D）mm左右。A.100 B.200 C.300 D.40024.細齒距條適用于鋸割（B）A.硬材料和較大表面的工件 B.硬材料和薄型材料 C.軟材料和較小表面的工件 D.軟材料和薄型材料25.銼刀種類分（D）三類。A.普通銼、方銼、特種銼 B.平銼、普通銼、特種銼 C。圓銼、三角銼、整形銼 D.普通銼、特種銼、整形銼26、直徑超過30mm的大孔，先用（C）倍孔徑的鉆頭先鉆小孔，然后再用所需孔徑的鉆頭擴充。A.0.10.2 B.0.30.4 C.0.50.7 D.0.80.927、鉆頭刃磨后常用（D）

6、進行檢查。A.卡鉗 B.游標卡尺 C.千分尺 D.目測法28、套絲前圓桿端部要倒成（A）的斜角，使板牙容易對準和起削。A.15 º20 º B.25 º30 º C.35 º40 º D.45 º60 º29、合理的刮削余量隨刮削（C）而定。A.刮刀的形狀 B.材料 C.面積的大小 D.材料和刮刀的形狀30、精刮時，每刀必須刮在研點上，點子愈多，刀痕要（C），刮時要（C）。A.愈小、愈重 B.愈大、愈重 C.愈小、愈輕 D.愈大，愈輕31、磨料在研磨中起（C）作用。A.冷卻 B.潤滑 C.切削 D.冷卻和潤滑32、

7、冷矯正由于冷作硬化現(xiàn)象存在，只運用于（B）的材料。A.剛性好，變形不嚴重 B.塑性好，變形不嚴重 C.剛性號，變形嚴重 D.塑性好，變形嚴重33、摩擦防松裝置，其中包括（B）放松。A.止動墊片 B.緊鎖螺母 C.串聯(lián)鋼絲 D.開口削與帶槽螺母34、鍵連接可分為松鍵連接，緊鍵連接和（C）連接三大類。A.普通平鍵 B.導向平鍵 C.花鍵 D.切向鍵35、銷連接在機械中的主要作用是（D）A.定位 B.連接 C.鎖定零件 D.定位，連接或鎖定零件36、整體式滑動軸承裝配中，壓裝后軸套尺寸變形較大時，應用（C）方法修整。A.銼削 B.鉸削 C.刮削 D.鏜削37、三角皮帶傳動，其包角不能小于（D）。A.

8、90° B. 100° C.110 ° D.120 °38、相互齒合的一對齒輪的（A）是影響側(cè)間隙大小的主要因素。A. 安裝中心距 B.大小 C.寬度 D.精度39、用接觸斑點方法檢查齒輪的裝配質(zhì)量時，當接觸斑點偏向齒頂，說明（A）。A.中心距偏大 B.中心距偏小 C.中心距偏斜 D.中心距符合要求40、平面位置基準線是指（C）。A.橫向面基準線和標高基準線 B.縱向基準線和標高基準線 C.橫向和縱向基準線 D.橫向、縱向基準線和標高基準線41、緊固地腳螺栓應在混凝土強度達到規(guī)定強度的（C）以后進行。A.55 B.65 C.75 D.8542、一般設備安

9、裝都采用（B）布置方式。A.十字墊法 B.標準墊法 C.混合墊法 D.筋底墊法43、清洗油孔時，禁止使用（C）。A.棉布 B.絲綢布 C.棉紗 D.棉布、棉紗和絲綢布44、加熱拆卸時零件的加熱溫度約（A）°C。A.100120 B.200300 C.400 D.50045、試運轉(zhuǎn)中，滑動軸承溫度不得超過（A）°C。A.60 B.70 C.80 D.9046、符合（B）表示車床。A.Z B.C C.B D.T47、普通車床溜板在垂直平面內(nèi)的不直度不應超過（C）。A.0.01/1000 B.0.03/1000 C.0.02/1000 D.0.01/100048、泵在試運轉(zhuǎn)時，在

10、額定負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應少于（A）h。A.2 B.4 C.6 D.849、軌道安裝時，同跨兩平行軌道的標高相對差在柱子處不應大于（C）mm。 A.15 B.10 C.550、清洗滾動軸承時，應注意不得使用（ B ）。A、棉布 B、棉紗 C、汽油51、對精密零件為防清洗表面銹蝕，一般不宜用（ A ）作最后的清潔劑。A、煤油 B、汽油 C、堿性清潔劑52、機械設備中，傳動速比較大且體積較小。一般應采用（ C ）。A、鏈輪 B、傘齒輪 C、蝸輪蝸桿53、將滾動軸承裝到軸承座上時，壓力應加在（ A ）。A、軸承外圈上 B、軸承內(nèi)圈上 C、滾動體上54、正齒輪的齒形一般為（ A ）。A、漸開線 B、擺線

11、C、阿基米德螺旋線55、作為緊固件用的普通螺紋，其牙形一般為（ C ）。A、梯形 B、矩形 C、三角形56、螺紋代號M16，表示該螺紋的（ A ）為16毫米。A、外徑 B、中徑 C、內(nèi)徑57、下列哪個不屬于蝸輪蝸桿傳動的特點（ C ）。A、較大傳動比，用于減速裝置 B、有自鎮(zhèn)作用能防止倒轉(zhuǎn)C、能承受單向壓力58、皮帶輪與軸的裝配，一般采用鍵聯(lián)接的（ B ）。A、過盈配合 B、過渡配合 C、間隙配合59、在傳動中心距較大、有準確的平均傳動比要求，能保證較高的傳動效率，但對傳動平穩(wěn)性要求不高的場合，可采用（ C ）。A、平皮帶傳動 B、三角皮帶傳動 C、鏈傳動60、聯(lián)軸器是用來聯(lián)接兩軸并傳遞轉(zhuǎn)距的

12、一種機械裝置，要求兩軸中心線嚴格對中，如果兩軸中心線有少量的徑向位移，可選用（ B ）。A、凸緣式聯(lián)軸器 B、十字滑塊聯(lián)軸器 C、萬向節(jié)聯(lián)軸器61、下面哪一條是機械配合的含義？（ B ）A、零部件組合后，保證零部件之間相互關系和一定位置。B、零部件組合后，保證它們之間有一定的配合關系和有正確的相對位置。C、零部件裝配合，保證它們之間有密切的關系和一定的位置。62、在砂輪機上磨刀具，應站在（ C ）A、正面 B、任意方向 C、側(cè)面63、修復后的設備使用螺栓連接時，當螺母擰緊后，螺栓末端要露出螺母外（ B ）螺距。A、1-3 B、2-4 C、3-564、車床床身導軌面硬度應( A )溜板導軌面的硬

13、度。 A高于 B低于 C等于65、將部件、組件、零件連接組合成為整臺機器的操作過程，稱為 ( C )。A組件裝配 B部件裝配 C總裝配66、在工作中和上班前（ B ）小時內(nèi)不準喝酒。A.8 B.4 C.6 D.267、不準把（ D ）帶進車間。A大人 B.男人 C.女人 D.小孩68、非（ D ）不準裝拆電氣設備和線路。A.機械人員 B.工作人員 C.管理人員 D.電器人員69、變配車間、油庫、漆庫、丙烷站等要害部位，非（ D ），未經(jīng)許可不準入內(nèi)。A領導 B.工人 C.技術人員 D.本崗位人員70、一旦發(fā)生（ C ）時要保護現(xiàn)場，做好受傷人員的救護工作和防止事故擴大工作，并立即報告安全部門及

14、領導。A.工傷 B.輕傷 C.重傷及以上事故（或惡性未遂事故） D.碰傷71、一旦發(fā)生觸電死亡事故，要迅速使受害者脫離電源，并（ A ）立即搶救（人工呼吸）A.就地 B.送醫(yī)院 C.送衛(wèi)生所 D.送家里72、使用砂輪機在啟動后待砂輪（ C ）后再進行磨削。A.快速轉(zhuǎn)動 B.均速轉(zhuǎn)動 C.轉(zhuǎn)動正常 D.稍微轉(zhuǎn)動73、砂輪機的擱架與砂輪外圓間的距離一定要保持在（ D ）mm以內(nèi)。A.10 B.5 C.1 D.374、操作者使用砂輪機時應站在砂輪的（ D ）A.正面 B.左面 C.右面 D.側(cè)面或斜側(cè)面75、起重、搬運、吊裝、較大工件或精度較高工件時，應盡量以（ B ）為主，避免發(fā)生不安全事故。A.

15、機修鉗工 B.專職起重人員 C.領導 D.天車工76、0.02游標卡尺的游標上，第50格刻線與尺身上（ A ）mm刻線對齊。 A. 49 B. 39 C. 1977、 用壓鉛絲法檢查齒輪側(cè)隙時，所用鉛絲直徑不宜超過齒輪側(cè)隙（ B ）間隙的四倍。 A. 最大 B. 最小 C. 中等78、 銼刀的主要工作面是指銼齒的（ A ）。 A. 上下兩面 B. 兩個側(cè)面 C. 全部表面79、一個物體在空間如果不加任何約束限制，應有（ C ）自由度。 A. 四個 B. 五個 C. 六個80、 采用熱裝法裝配軸承時，將軸承放入機油槽中加熱，溫度不超過（ A ）. A. 100°C B. 150

16、76;C C. 200°C81、 一般機床導軌的平行度誤差為（ B ） A. 0.010.02 B. 0.0150.02 C. 0.020.0482、靜壓軸承的油膜壓力的建立，是依靠（ B ）來保證的。 A. 旋轉(zhuǎn)速度 B. 供油壓力 C. 負載大小83、齒輪泵泵體的磨損一般發(fā)生在（ B ）。 A. 壓油腔 B. 吸油腔 C. 連心線兩端84、測量較長導軌在垂直平面的直線度誤差時，采用（ B ）法較合適。 A. 間接測量 B. 光學基準 C. 實物基準85、彎曲的轉(zhuǎn)子在高速旋轉(zhuǎn)時，會引起劇烈震動，這種轉(zhuǎn)子可以通過（ A ）來解決不平衡問題。A. 校直 B. 動平衡 C. 高速動平衡8

17、6、 從抗振能力比較，高速機械的轉(zhuǎn)子采用（ C ）軸承最好。A. 圓柱形 B. 橢圓形C. 可傾瓦式87、控制電路中的主要元件有（ A ）。A 電動機 B. 指示燈C. 熔斷器88、 同時承受徑向力和軸向力的軸承是（ C ）。 A. 向心軸承 B. 推力軸承 C. 向心推力軸承89、合理調(diào)整軸承間隙，是保證軸承壽命、提高軸的（ B ）的關鍵。A. 旋轉(zhuǎn)速度 B. 旋轉(zhuǎn)精度 C. 表面粗糙度90、決定滑動軸承穩(wěn)定性好壞的根本因素，是軸在軸承中的（ B ）。A. 轉(zhuǎn)速大小 B. 偏心距大小 C. 配合間隙大小91.Z5125型立鉆主軸錐孔為（ B ） A.1: 75 B.1：50 C.莫氏3號 D

18、.莫氏5號92.Z5125型立鉆主軸的九種不同轉(zhuǎn)速，是通過改變變速箱內(nèi)（ B ）滑移齒輪位置實現(xiàn)的。 A.兩組兩聯(lián) B.兩組三聯(lián) C.三組三聯(lián) D.四組四聯(lián)93.單臂式起重吊架其起重噸位一般在（ D ）kg以下。 A.200 B.300 C.400 D.50094.木質(zhì)起重桿起重高度一般不超過（ C ）m。 A. 5 B.8 C.10 D.1295.木質(zhì)起重桿起重重量一般在（ D ）t以下。 A.2 B.3 C.4 D.596.起重桿所承受的載荷是（ C ）。A.起吊重量 B.起吊時牽引力 C.起吊重量和起吊時牽引力之和 D.起吊臂重量97.定滑輪只能改變（ A ）。A.力的方向 B.力的大小

19、 C.力的方向及力的大小 D.力的合成98.一個滑輪組是由（ A ）組成的。A.一個定滑輪和一個動滑輪 B.兩個定滑輪和兩個動滑輪C.三個定滑輪和三個動滑輪 D.定滑輪、動滑輪隨意99.一組正在起重的三三滑輪相當于（ B ）根繩子提升重物。A.9 B.6 C.3 D.2100.一組三三滑輪在其吊重物時，其施力點所移動的距離為重物上升距離的( B )倍。A.4 B.6 C.8 D.10101.一般說來，滑輪直徑是鋼絲繩直徑的（ D ）倍。A.4 B.8 C.12 D.16102.電動葫蘆的制動是靠（ B ）實現(xiàn)的。磁拉力 B.彈簧力 C.電力 D.摩擦力103.卷揚機卷筒中心線到導向輪的距離，至

20、少要大于卷筒直徑的（ B ）倍。A.10 B.20 C.30 D.40104.絞磨是一種用（ A ）牽引、提升的機械。A.人力 B.電力 C.人力加電力105.軸承加熱器油槽內(nèi)加熱的介質(zhì)油液可為（ A ）。A.重型機械油 B.壓縮機油 C.工業(yè)齒輪油 D.航空油106.內(nèi)徑千分尺的刻線方向與外徑千分尺的刻線方向（ B ）。相同 B.相反 C.平行 D.垂直107.讀數(shù)值為0.02mm的游標卡尺，游標上50小格與尺身上（ A ）mm對齊。A.49 B.39 C.19 D.9108.用百分表測量平面時，測頭應與平面（ B ）。A.傾斜 B.垂直 C.水平 D.成30°角109.外徑千分尺

21、用來測量（ D ）尺寸。A.外圓直徑 B.長度尺寸 C.厚度尺寸 D.外圓直徑及長度尺寸110.內(nèi)徑百分尺用來測量（ D ）等尺寸。A.外圓直徑 B.長度 C.厚度 D.內(nèi)徑及槽寬111.內(nèi)徑百分表可用來測量（ D ）誤差。A.孔的長度 B.孔徑 C.孔的形狀 D.孔徑和孔的形狀112.在使用臺虎鉗進行強力作業(yè)時，應盡量使力朝向（ B ）鉗身。A.活動 B.固定 C.固定與活動 D.任意113.工件毛坯通過找正后劃線，可使加工表面與不加工表面之間保持（ A ）。A.尺寸均勻 B.形狀正確 C.位置準確 D.尺寸準確114.劃線基準應與（ D ）一致。A.工藝基準 B.安裝基準 C.調(diào)整基準 D

22、.設計基準115.配劃基準是配劃工件的（ C ）。A.工藝基準 B.調(diào)整基準 C.裝配基準 D.加工基準116.鏨削銅、鋁等軟材料時，楔角?。?C ）。A.50°60° B.60°70° C.30°50° D.20°30°117.狹鏨切削部分兩側(cè)面要磨成（ C ）。A.平行形 B.圓弧形 C.倒錐形 D.三角形118.鏨削油槽時，起鏨要（ B ）。A.保證深度切入 B.漸切入深度 C.一次切入 D.二次切入119.一般扁鏨的總長度為（ C ）mm。A.50-100 B.100-150 C.180-200 D.200

23、-250120.鏨削硬鋼或鑄鐵時，楔角?。?D ）。A.20°-30° B.30°-40° C.40°-50° D.60°-70°121.鏨子回火的目的是使其鋒口部分保持一定的（ C ）。A.強度 B.剛度 C.韌性 D.硬度122.鏨子的回火是利用（ C ）進行的。A.水中熱量 B.外部熱量 C.鏨身上部的原有熱量 D.其他介質(zhì)123.在用錘子敲擊拆裝工件時，楃持點至錘頭的距離一般（ C ）自己小臂的長度。A.大于 B.小于 C.等于 D.大于或小于124.在用錘子敲擊拆裝工件時，楃持點至木柄尾端宜流出（ A ）

24、mm。A.15-30 B.30-35 C.35-40 D.40-45125.銼刀是用（ B ）制成的。A.合金工具鋼 B.碳素工具鋼 C.滲碳鋼 D.軸承鋼126.銼削加工的尺寸精度可達到（ B ）mm。A.0.005 B.0.01 C.0.02 D.0.03127.鋸削管子必須用（ B ）鋸條。A.粗齒 B.細齒 C.中粗 D.尖齒128.鋸削較硬材料或較小切面的工件時，適用（ B ）鋸條。A.粗齒 B.細齒 C.中粗 D.尖齒129.鋸削時，遠起鋸和近起鋸的起鋸角一般為（ C ）。A.5° B.10° C.15° D.20°130.鋸齒制造時，按一定

25、的規(guī)律（ B ）錯開。A.上下 B.左右 C.前后 D.上下、前后131.手鋸是在（ B ）推進時進行切削的。A.向后 B.向前 C.向前和向后 D.有時向前，有時向后132.麻花鉆用（ D ）材料制成。A.軸承鋼 B.高碳鋼 C.彈簧鋼 D.高速鋼133.高速鋼鉆頭淬火硬度達（ D ）HRC。A.28-32 B.32-36 C.36-45 D.62-68134.標準麻花鉆的頂角為（ C ）。A.90°±2° B.120°±2° C.118°±2° D.108°±2°135.

26、標準擴孔鉆頭一般有（ B ）以上的刀齒。A.二個 B.三個 C.四個 D.五個二、填空題1. 由于工件材料和切削條件不同，形成的切屑形狀一般有帶狀 切削、劑裂 切削、粒狀 切削、崩碎 切削。2. 液壓系統(tǒng)混入空氣后會產(chǎn)生“爬行 ”和很大的噪聲 等。3. 壓縮機按其原理的差別可分為：往復 式壓縮機、離心 式壓縮機、回轉(zhuǎn) 式壓縮機和軸流 式壓縮機。4. 離合器是一種隨時能使主動軸、從動軸接通 或斷開 的傳動裝置，通常用于操作機械傳動系統(tǒng)啟動、停止、換向及變速。5. 節(jié)流裝置自動 調(diào)節(jié)油腔的壓力始終趨于相等 。6. 鉸鏈四桿機構(gòu)有三種基本形式，即曲柄搖桿 機構(gòu)、雙曲柄 機構(gòu)和雙搖桿 機構(gòu)。7. 在選

27、擇劃線基準時，盡可能使劃線 基準與設計 基準一致，以減少尺寸誤差和換算手續(xù)。8. 采用修配法進行裝配時，要進行修配的組成環(huán)較修配環(huán)，也叫補償 環(huán)。9. 節(jié)流裝置自動 調(diào)節(jié)油腔壓力，使相對油腔的壓力始終趨于相等 。10. 液壓泵是由原動機帶動，是機械能 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)橛鸵旱膲毫δ艿哪芰哭D(zhuǎn)換裝置。11. 電動機啟動分全壓（直接） 啟動和減壓 啟動兩種方式。12. 工作機械的電氣控制線路由動力 電路、控制 電路、信號電路和保護電路等組成。13. 液壓回路中，工作臺的換向過程分：制動 階段、停留 階段和反向 階段。14. 儲能器是儲存 和釋放 液體壓力能的裝置。15. 行程液體動壓潤滑的條件之一是；軸頸軸承

28、配合應有0.0001 d0.0003 d的間隙。16. 當平面截割球時，截交線形狀是圓 。17. 鉸鏈四桿機構(gòu)有三種基本形式，即曲柄搖桿 機構(gòu)、雙曲柄機構(gòu)和雙搖桿 機構(gòu)。18. 導軌按摩擦狀態(tài)可分滑動 導軌、滾動 導軌和靜壓 導軌。19. 液壓泵是由原動機帶動，使機械能 轉(zhuǎn)變?yōu)橛鸵旱膲毫δ?的能量轉(zhuǎn)換裝置。20. 管接頭主要有焊接 式、卡套 式、薄壁擴口 式和軟管接頭。21. 常用的外圓車刀的切削部分由一個刀尖、兩個刀刃 和三個刀面組成。22. 節(jié)流裝置自動 調(diào)節(jié)油腔壓力，使相對油腔的壓力始終趨于相等 。23. 液壓裝置漏損較嚴重時宜采用粘度較高 的油。24. 標準麻花鉆的橫刃斜角為50

29、76;55° 。25. 減少基本時間的措施有：提高切削用量 ：多刀多刃進行成形加工：多件 加工。26. 離合器的裝配要求是：在接合和分開時動作要靈敏，能傳遞足夠的扭矩 ，工作要平穩(wěn)可靠。27. 將節(jié)流閥安裝在液壓缸的進油路 上，稱為進油路節(jié)流調(diào)速。28. 臥式車床必須具備的三種運動是：主運動、進給運動和輔助運動。29. 螺旋傳動可把主動件的回轉(zhuǎn) 運動轉(zhuǎn)變?yōu)閺膭蛹闹本€往復 式運動。30. 螺紋按用途可分為 聯(lián)接 、 傳動 、 承載 3種。31、常用的矯正方法有 彎曲法 扭轉(zhuǎn)法 延伸法 及收邊法。32、零件加工精度包括尺寸精度、幾何形狀精度及 相對位置 精度等三項內(nèi)容。33、采用布置恰

30、當?shù)牧鶄€支撐點來消除工件的六個自由度，稱為 六點定位 原則。34、夾緊機構(gòu)要有 自鎖 作用，使原始作用去除后，工件仍能保持夾緊狀態(tài)不會放松。35、液壓泵是由原動機帶動，使 機械能 轉(zhuǎn)變?yōu)橛鸵旱?壓力能 的能量轉(zhuǎn)換裝置。36、劃線基準可分為尺寸基準和 找正基準 。37、找正是利用 劃線工具 使工件上的有關毛坯表面處于適合的位置。38、精密刻線尺是上面刻有間隔為 1mm ，且刻線間誤差不大于 0.002 mm的基準元件。39、滾動軸承的裝配方法有：敲入法、 壓入 法、 溫差 法。40、不論哪一種液壓泵，都按照 密封容積 變化的原理進行工作的。41、多級泵的流量等于單級泵的流量 。42、節(jié)流裝置 自

31、動 調(diào)節(jié)油腔壓力，使相對油腔的壓力始終趨于 相等 。43、選用哪種鉆床夾具，取決于工件上 被加工孔 的分布情況。44、液壓裝置漏損較嚴重時宜采用粘度較 高 的油。45、減少基本時間的措施有：提高切削用量 ;多刀多刃進行成型加工。46、壓力控制閥按其性能和用途的不同，分溢流閥 、減壓閥 、 順序閥 和壓力繼電器等。47、畸形工件劃線時，要求工件重心或工件與專用夾具的組合重心落在 支承 ，否則必須加上相應的輔助支承。48、一般用途的滾動軸承公差等級分為五級，用 B 、C 、 D 、 E 、 G 表示 B 級精度最高， G 級精度最低。49、按通風機的裝置型式可分為 送氣式 通風機和抽氣式通風機。5

32、0、內(nèi)勁千分尺的刻線方向與外徑千分尺 相反 。51、鏈傳動的類型為 傳動 鏈傳動、 起重 鏈傳動、 牽引 鏈傳動。52、劃線分為 平面 劃線和 立體 劃線。53、螺旋傳動可把主動件的 回轉(zhuǎn) 運動轉(zhuǎn)變?yōu)閺膭蛹?直線往復 運動。54、帶輪孔與軸的配合通常采用 H7/K6 過渡配合。55、 靜平衡 只能平衡旋轉(zhuǎn)件重心的不平衡，無法消除不平衡力矩。56、將節(jié)流閥安裝在液壓缸的 進油路 上，稱為進油路節(jié)流調(diào)速。57、鉆頭的切削刃對稱于 軸線 分布，徑向切削力相互抵消，所以鉆頭不容易彎曲。58、絲杠的回轉(zhuǎn)精度是指絲杠的徑向跳動和 軸向竄動 的大小。59、 車間生產(chǎn)管理就是對車間 生產(chǎn)活動 管理。60、用剩

33、余不平衡力矩表示平衡精度時，若兩個旋轉(zhuǎn)件的重量不同而剩余不平衡力矩相同；則重量 大 的旋轉(zhuǎn)件引起的振動小。61.勞動生產(chǎn)率是指勞動者在單位時間內(nèi)生產(chǎn)出的 合格產(chǎn)品 的數(shù)量。62.系統(tǒng)誤差有 定值 系統(tǒng)誤差， 變值 系統(tǒng)誤差， 復雜 系統(tǒng)誤差，另外還有 未定 誤差對測量結(jié)果影響具有系統(tǒng)誤差的性質(zhì)。63.螺旋傳動可把主件的 回轉(zhuǎn) 運動轉(zhuǎn)變?yōu)閺膭蛹?直線往復 運動。64.鏈傳動的類型為 傳動 鏈傳動， 起重 鏈傳動， 牽引 鏈傳動。65.導軌按摩擦狀態(tài)可分為 滑動 導軌， 滾動 導軌和 靜壓 導軌。66.主偏角和副偏角越小，刀頭強度越 大 ，工件加工厚度表面粗糙值越 小 。67.精密刻線尺是上面刻

34、有間隔為 1 mm，且刻線間誤差不大于 0.002 mm的基準元件。68.刀具主要幾何角度包括 前 角、 后 角、 主偏 角、 副偏 角、 刃傾 角及 副后 角。69.設備大修的裝配工藝過程包括三個階段：裝配前的 準備 階段； 部件 裝配和 總 裝配階段； 調(diào)整 、檢驗和 試運轉(zhuǎn) 階段。70.減少基本時間的措施有：提高 切削用量 ； 多刀多刃 進行成形加工； 多件 加工。71.螺旋機構(gòu)是 絲杠 與 螺母 配合將旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動的機構(gòu)。72.液壓系統(tǒng)的控制元件有 壓力 控制閥、 方向 控制閥和 流量 控制閥等。73通過管內(nèi)不同截面的液體流速與橫截面積的大小成 反 比。74.帶輪孔與軸的配合通

35、常采用 H7/k6 過渡配合。75.在選擇劃線基準時，盡可能是 劃線 基準與 設計 基準一致，以減少尺寸誤差和換算手續(xù)。76.不論哪一種液壓泵，都是按照 密封容積 變化的原理進行工作的。77.節(jié)流裝置 自動 調(diào)節(jié)油腔壓力，使相對油腔的壓力始終趨于 相等 。78.鉆頭的切削刃相對于 軸線 分布，徑向切削力相互抵消，所以鉆頭不容易彎曲。79.設備修理的類別可按修理工作量的大小分為： 小修 、中修 和 大修。80.對于旋轉(zhuǎn)速度不很高的剛性轉(zhuǎn)子，其不平衡狀態(tài)可分為兩種，即 靜 不平衡和 動 不平衡。81.滾動軸承的裝配方法有： 敲入 法、 壓入 法、 溫差 法。82.液壓油的物理性質(zhì)主要有 粘度 和

36、密度 。83.在切削過程中，工件上形成 待加工表面 、 加工表面 、 已加工表面 三個表面。84.鉆孔時，工件固定不動，鉆頭要同時完成兩個運動 切削運動 、進刀運動 。85.各種熱處理工藝過程都是由 加熱 、 保溫 、 冷卻 三個階段組成。86.表示泵的工作性能的主要參數(shù)有 流量 、 揚程 、 功率 。87.刮刀分為 平面 刮刀和 曲面 刮刀兩類。88.平銼刀的規(guī)格一般用 挫身 部分的長度來表示。89.鋼按質(zhì)量可分為 普通鋼 、 優(yōu)質(zhì)鋼 和 高級優(yōu)質(zhì)鋼 三類。90.劃線分 平面 劃線和 立體 劃線兩種。三、判斷題1. 機床的主參數(shù)就是代表機床主要的參數(shù)。（×）2. 大修是全面消除設備

37、缺陷，徹底恢復出廠標準的一種修理形式。（×）3. 中修是修復，更換嚴重磨損機件，校正零部件間的一些不協(xié)調(diào)關系，保持設備現(xiàn)有精度，性能，效率至下次修理的一種修理方式。（）4. 小修是對設備進行部件解體，檢查和修理，其內(nèi)容包括：修復或更換嚴重損件，清洗檢查，恢復局部精度達到工藝要求。（×）5. 項修是針對精，大，稀設備的特殊要求，采取的一種靈活，有效的修理方式。（）6. 臥室升降臺銑床以工作臺長度為主參數(shù)。（×）7. 滾齒機及銑齒機的主參數(shù)是最大工件直徑。（）8. 外圓磨床的最大磨削直徑為它的第二主參數(shù)。（×）9. 機床的重大改進順序號按趕緊的先后順序選用a

38、,b,c.等漢語拼音字母（但i,o兩個字母不得選用），加在機床型號基本部分的頭部來表示。（×）10. 主參數(shù)的計量單位，尺寸以m計，拉力以t計，扭矩以kg計。（×）11. 設備的預檢就是準備修理和檢查。（×）12. 設備復雜系數(shù)是表示設備維修復雜程度的一個量。（）13. 設備復雜系數(shù)是設備管理和修理工作中廣為應用的一個基本計算單位，是用來測定工礦企業(yè)設備和管理水平的一個標準。（×）14. 螺紋連接是一種不可拆卸的固定聯(lián)接。（×）15. 螺紋旋向分為左旋和右旋。（）16. 鍵是聯(lián)接傳動件傳遞扭矩的一種標準化零件。（）17. 緊鍵聯(lián)接的特點是鍵與鍵

39、槽的側(cè)量之間沒有間隙。（×）18. 一組切向鍵可以傳遞兩個的方向的轉(zhuǎn)矩。（×）19. 花鍵聯(lián)接適用于載荷較小和同軸度要求較低的活動聯(lián)接或固定聯(lián)接。（×）20. 矩形花鍵的鍵數(shù)為奇數(shù)。（×）21. 銷聯(lián)接在機械中只起定位作用。（×）22. 拆卸后的圓柱銷裝配可以不調(diào)換新銷子。（×）23. 標準圓錐銷外圓具有1：100的錐度。（×）24. 過盈聯(lián)接是依靠包容件（孔）和被包容件（軸）配合后產(chǎn)生的過盈值而達到緊固聯(lián)接的目的。（）25. 圓柱面過盈聯(lián)接其過盈量大小取決于圓柱面的直徑大小。（×）26. 聯(lián)軸器是連接軸或軸和回轉(zhuǎn)

40、件，在傳遞轉(zhuǎn)矩和運動過程中一同回轉(zhuǎn)而不脫開的一種機械裝置。（）27. 離合器是主，從動部分在同軸線上傳遞動力或運動時，具有接合或分離功能的裝置。（）28. 鉚接是利用螺釘把兩個或兩個以上的元件（通常是板材或型材）連接在一起的操作。（×）29. 鉚接方式有熱鉚和冷鉚兩種。（）30. 鉚接的操作只有手工的一種方法。（×）31. 焊接只能把相同的金屬材料連接在一起。（×）32. 混凝土是由水泥，砂，石子，水和鋼筋組成。（）33. 當設備安裝完畢，校準合格后，不必在24h之內(nèi)集中力量完成灌漿工作。（×）34. 灌漿時，要分層搗實，并檢查螺栓，如有歪斜要及時扶正。

41、（）35. 設備檢查從技術上可分為日常檢查和定期檢查。（×）36. 一次灌漿法就是在澆灌基礎時，預先把地腳螺栓埋入地腳螺栓孔內(nèi)。（）37. 二次灌漿法就是對地腳螺栓孔二次灌漿。（×）38. 每兩個地腳螺栓近旁至少須有一組墊鐵。（×）39. 墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應盡量靠近地腳螺栓。（）40. 承受主要負荷的墊鐵組，應使用成對的平墊鐵。（×）41. 每組墊鐵總數(shù)不允許超過5塊。（×）42. 應將厚墊鐵放在下面，薄墊鐵放在上面，最薄的墊鐵應夾在中間，以免發(fā)生翹曲變形。（）43. 直接傳到的絲杠，空行程不得超過回轉(zhuǎn)圓周的1/20。（&#

42、215;）44. 間接傳動的絲杠，空行程不得超過回轉(zhuǎn)圓周的1/30。（×）45. 傳動系統(tǒng)圖是設備的機械傳動原理圖，它顯示出整個設備的結(jié)構(gòu)，部件和傳動元件的位置。（）46. 機械傳動分為主運動和從動運動兩種。（）47. 液壓系統(tǒng)原理圖是由管路連接液壓傳動元件的液壓系統(tǒng)圖。（）48. 電氣原理圖是介紹電氣控制設備動作的設計原理圖。（）49. 臺鉆主軸轉(zhuǎn)速的變換是通過電動機變速實現(xiàn)的。（×）50. 定滑輪不能改變力的方向，只能省力。（×）51. 滑輪是用來支承撓性件并引導其運動的起重工具。（）52. 游標卡尺可以用來直接量出零件的內(nèi)外直徑和深度。（）53. 高度游標尺

43、只能用來測量零件的高度，不能用來劃線。（×）54. 量塊有四個工作面和兩個非工作面。（×）55. 用齒條千斤頂工作時，止退棘爪必須緊貼棘輪。（）56. 劃線時，找正和借料這兩項工作是各自分開進行的。（×）57. 利用分度頭可以在工件上劃出等分線和不等分線。（）58. 劃線的目的是為機械裝配提供可靠的依據(jù)。（×）59. 劃線分平面劃線和立體劃線。（）60. 劃線基準應與裝配基準一致。（×）61. 配劃基準是配劃工件的設計基準。（×）62. 鏨頂部分的平面至鏨身呈錐體過渡狀。（×）63. 鏨子的楔角越大，切削部分越鋒利。（

44、15;）64. 平面銼削的方法可分為交叉銼法，順向銼法和推銼法。（）65. 鋸條都是用碳素工具鋼制成的。（×）66. 安裝鋸條時，鋸齒應朝向前進的方向。（）67. 鋸削扁鋼時，扁鋼的裝夾應窄面向上。（×）68. 鉆頭套用于裝夾錐柄鉆頭。（）69. 螺紋有左旋和右旋兩種。（）70. 套螺紋時，套螺紋前圓桿直徑應稍小于螺紋大徑的尺寸。（）71. 交叉刮削的目的是使刀花顯眼好看。（×）72. 三角刮刀是用來刮削外曲面的。（×）73. 精研時，壓力可大些，但要始終保持均勻。（×）74. 要使彎曲軸達到矯直，矯正力必須過正。（）75. 裝配包括組裝，部裝

45、和總裝。（）76. 手拉葫蘆一般的起吊重量不超過5t。（×）77. 手拉葫蘆起吊重物時，不可以傾斜使用。（×）78. 化學清洗液具有揮發(fā)快的特點。（×）79. 螺紋千分尺在測量螺紋時，測量螺紋的大徑。（×）80. 開瓦口是為儲存磨粒，存油和散熱。（）81. 空套聯(lián)接齒輪與軸的配合為過渡配合。（×）82. 錐齒輪裝配時以齒輪的背錐為基準。（）83. 蝸桿傳動是一種具有自鎖性的傳動。（）84. 在停止離心泵前，應先關閉原動機。（×）85. 油嘴的結(jié)構(gòu)應能使油沿齒高均勻地分配。（×）86. 自潤滑就是自動潤滑。（×）87

46、. 動密封是指有相對運動的結(jié)合面的密封。（）88. 填料密封是非接觸式密封。（×）89. 迷宮式密封是接觸式密封。（×）90. 離心式密封是半接觸密封。（×）四、簡答題1、鉗工必須掌握哪些基本操作？答：鉗工必須掌握劃線、鏨削、銼削、鉆孔、擴孔、锪孔、攻螺紋和套螺紋、矯正和彎曲、鉚接、刮削、研磨、裝備和調(diào)試、測量和簡單的熱處理等基本操作。2、聯(lián)軸器和離合器有什么相同點和不同點？答：相同點：聯(lián)軸器和離合器通常用于連接兩個軸，使它們一起旋轉(zhuǎn)并傳遞轉(zhuǎn)矩。不同點：聯(lián)軸器只有在機器停轉(zhuǎn)時，用拆卸方法才能把兩軸分開；而離合器則可以在機器運轉(zhuǎn)時，通過操作系統(tǒng)隨時接合和分離。3、使

47、用張緊輪張緊時，對平型帶和V型帶的張緊輪的位置安放有何區(qū)別？為什么？答：平型帶傳動時的張緊輪應放在平型帶松邊的外側(cè)，靠小帶輪處，這樣可增大小帶輪的包角，提高傳動能力。對V型帶傳動的張緊輪，應放在V型帶松邊的內(nèi)側(cè)，靠大帶輪處，這樣可使三角帶傳動時，只受到單方向的彎曲，同時可使小帶輪的包角不致過分減小。4、什么是機械設備拆卸原則？答：機械設備拆卸時，應按照與裝配時相反的順序和方向進行。一般按“從外部到內(nèi)部；從上部到下部；先拆除組件或部件，再拆零件”的原則進行。5、液壓傳動的工作原理是什么？答：液壓傳動的工作原理是以油液作為工作介質(zhì)，依靠密封容積 變化來傳遞運動，依靠油液內(nèi)部的壓力來傳遞動力。6、熔

48、斷器的主要作用是什么？答：熔斷器是一種簡單而有效的保護電器。在使用時，熔斷器串聯(lián)在所保護的電路中，主要作為電路的短路保護裝置。7、閥門的主要作用有哪些？答：啟閉作用：截斷或溝通管內(nèi)液體的流動；調(diào)節(jié)作用：調(diào)節(jié)管內(nèi)流體的流量；節(jié)流作用：調(diào)節(jié)閥門開度，改變壓力降，達到調(diào)節(jié)壓力的作用。8、剖視圖的種類有哪些？答：剖視圖有全剖視圖、半剖視圖和局部剖視圖三種。9、鉆小孔易折斷鉆頭是什么原因?答：因為鉆小孔的鉆頭直徑小，強度低，麻花鉆頭的螺旋槽比較窄，不易排屑，鉆前一般多用手動進給，進給量不易掌握均勻，稍不注意鉆頭就會折斷在鉆孔中。10、按結(jié)構(gòu)及使用情況，鉆套分哪幾種？答：固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套和特殊

49、鉆套四種。11、滾動軸承軸向預緊的目的是什么?答：目的是為了減少軸承的游隙，降低由此產(chǎn)生的振動，提高軸承的剛度，從而使機器的工作效率和壽命得到提高。12、內(nèi)燃機工作時，溫度為什么不是越低越好？答：如果汽缸溫度過低，會導致燃燒不完全，潤滑油的粘度增大，摩擦損失增大。13、液壓傳動系統(tǒng)由哪幾部分組成？各起什么作用？答：液壓系統(tǒng)由四部分組成。動力部分：將電動機的機械能轉(zhuǎn)換成油液的壓力能；執(zhí)行部分：將液壓泵輸來的液壓能轉(zhuǎn)換為帶動工作機構(gòu)的機械能；控制部分：用來控制和調(diào)節(jié)油液的方向、流量和壓力以滿足液壓傳動的動作和性能要求；輔助部分：將前三個部分連成一個系統(tǒng)，起聯(lián)接、儲油、過濾和測量等作用。14、什么是

50、“六點定則”？答：用適當分布的六個定位支撐點，限制工件的六個自由度，使工件在夾具中的位置完全確定，即簡稱為“六點定則”。15、為了減小壓力損失，常采用哪些措施？答：縮短管道，減少截面變化和管道彎曲；管道內(nèi)壁力求光滑；油液粘度適當；將油液流速限制在適當范圍內(nèi)。16、夾緊力的三要素是什么？答：夾緊力的方向；夾緊力的作用點；夾緊力的大小。17、零件圖包括哪些內(nèi)容？答：零件圖包括四項內(nèi)容：圖形；尺寸，能夠把零件幾何形狀的大小和相對位置確定下來的尺寸；技術要求，包括表面光潔度、尺寸偏差、形狀和位置偏差，材料和熱處理等；標題欄，包括零件名稱、材料、數(shù)量、圖樣比例及編號等。18、裝配圖的內(nèi)容包括哪些內(nèi)容？答

51、：裝配圖應包括下面幾點：圖形，能表達零件之間的裝配關系、相互位置關系和工作原理的一組視圖；尺寸，表達零件之間的配合和位置尺寸及安裝的必要尺寸等；技術要求，對于裝配、調(diào)整、檢驗等有關技術要求；標題欄和明細欄。19、什么是基本尺寸、實際尺寸和極限尺寸？答：設計給定的尺寸叫基本尺寸，通過剛度、強度計算或結(jié)構(gòu)等方面的考慮，按標準直徑或標準長度圓整后給定的尺寸；通過測量獲得的尺寸叫實際尺寸；允許尺寸變化的兩個界限值叫做極限尺寸。20、簡述離合器的作用和種類。答：作用：使同一軸線上的兩根軸作暫時的聯(lián)接和分開（如開動、變向等）。種類：常用的離合器有齒式、磨擦式和超越式三種。21、什么是金屬材料的工藝性能？答

52、：金屬材料的工藝性能，通常指鑄造性、可鍛性、焊接性和切削加工性等。22、金屬材料有哪些基本性能？答：金屬材料的基本性能包括：彈性、強度、硬度、塑性、韌性和抗疲勞性等。23、金屬材料淬火的目的是什么？答：淬火的目的：提高鋼件的強度和硬度；提高耐磨性和其他機械性能。24、直流電動機有哪些特點？答：結(jié)構(gòu)復雜；電刷和換向器需要經(jīng)常進行維護和修理；調(diào)速范圍大，且能實現(xiàn)無級調(diào)速；能實現(xiàn)自動控制的直流調(diào)速系統(tǒng)，具有優(yōu)良的調(diào)速性能。25、潤滑劑的作用有哪些？答：降低摩擦、減輕磨損；保護零件不銹蝕；散熱降溫，帶走摩擦產(chǎn)生的熱量；緩沖吸震；沖洗和帶走摩擦產(chǎn)生的臟物。 26、注油器不上油的原因有哪些？答： 注油器不上油情況不太多，主要有： 柱塞磨損與柱塞套間隙增大；注油器油位過低；濾油器內(nèi)濾網(wǎng)堵塞或油管堵；柱塞套內(nèi)漏入空氣或氣缸回氣至注油器內(nèi)；油量調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)不當。27、離心泵運行