達億化水第一次培訓

1、 天津天鋼聯合特鋼有限公司高爐煤氣綜合利用發(fā)電項目化水系統(tǒng)培訓資料 （第一次） 北京能泰高科環(huán)保技術股份有限公司2015年8月2目錄第1部分概述11.1化水系統(tǒng)制水目的11.2化水系統(tǒng)進水水源及水質11.3除鹽水水質（外供水）11.4工藝流程21.5工藝系統(tǒng)及主要設備介紹21.6主要設備的技術參數31.7各單元系統(tǒng)出水性能指標要求61.7.1 自動加熱系統(tǒng)61.7.2 超濾系統(tǒng)71.7.3 反滲透系統(tǒng)81.7.4 混床系統(tǒng)81.7.5 除鹽水外供水質調整系統(tǒng)出水系統(tǒng)8第2部分超濾系統(tǒng)92.1概述92.1.1 K2000T超濾膜截流分子量92.1.2 K2000T 超濾膜材質92.1.3 K20

2、00T 超濾膜結構102.1.4 內壓式和外壓式操作102.1.5 全流過濾和錯流過濾112.1.6 K 2000T外形、結構及尺寸132.2超濾相關術語152.3本工程超濾裝置操作172.3.1 本工程超濾裝置概述172.3.2 超濾裝置使用條件172.3.3 超濾裝置系統(tǒng)圖182.3.4 超濾系統(tǒng)配置192.3.5 超濾系統(tǒng)運行20準備工作20過濾參數21反洗參數212.3.6 超濾系統(tǒng)控制步序222.4超濾裝置化學清洗242.4.1 超濾裝置化學清洗頻率的確定242.4.2 超濾裝置化學清洗劑的選擇242.4.3 超濾裝置手動化學清洗步驟252.4.4 評估超濾化學清洗的有效性252.4

3、.5 超濾維護清洗26超濾維護清洗頻率的確定26超濾維護清洗步驟26第1部分 概述 1.1 化水系統(tǒng)制水目的提供新建煤氣發(fā)電項目蒸汽鍋爐補給水。1.2 化水系統(tǒng)進水水源及水質進水水源：廠區(qū)工業(yè)水。進水水質：生產給水水質資料序號項目單位數值1pH值（25）8.152Cl-mg/L35.453Ca2+mg/L24.024Mg2+mg/L6.015總鐵mg/L0.0146需基橙堿度（以CaCO3計）mg/L200.457酚酞堿度（以CaCO3計）mg/L08電導率（25）S/cm4289濁度NTU0.891.3 除鹽水水質（外供水）序號水質項目性能指標1電導率（S/cm）(T.D.S. total

4、dissolved solids)0.22二氧化硅（g/L）203pH8.8-9.31.4 工藝流程其工藝流程為：原水原水池超濾提升泵自清洗過濾器自動加熱裝置（蒸汽換熱）超濾裝置超濾產水池反滲透提升泵反滲透裝置脫碳器反滲透產水池混床提升水泵混床除鹽水箱鍋爐上水泵（除鹽水泵）蒸汽鍋爐。除鹽水箱再生水泵混床廢水中和池自吸泵外排。1.5 工藝系統(tǒng)及主要設備介紹根據協(xié)議及產水要求本系統(tǒng)由以下幾個主要工藝系統(tǒng)組成，它們是：超濾系統(tǒng)Y型過濾器安裝于原水池進水主管道上，主要是去除原水中的焊渣、大的顆粒物、懸浮物等，避免后續(xù)浮球閥損壞。浮球閥作用：控制原水池水位，當高液位時自動切斷進水。自清洗過濾器主要是去除

5、原水中的大于100微米的雜質等，滿足超濾系統(tǒng)的進水要求。超濾裝置主要是去除原水中的懸浮物、膠體及有機物等，滿足反滲透系統(tǒng)的進水要求反滲透系統(tǒng)反滲透是整個系統(tǒng)中最主要的脫鹽裝置，可除去水中絕大部分可溶性鹽分、膠體、有機物及微生物等?；齑蚕到y(tǒng)混床進一步去除反滲透裝置出水中的可溶性鹽分，保證除鹽水水質。自動加熱系統(tǒng)冬天使用，對原水進行加熱，保證除鹽系統(tǒng)對進水溫度的要求，保證系統(tǒng)的產水率和產水量。混床再生系統(tǒng)對失效的樹脂進行再生。混床再生廢液排放系統(tǒng)對混床再生產生的廢水進行外排。除鹽水出水質調整系統(tǒng)調整系統(tǒng)最終出水的PH值，達到ph8.8-9.3滿足鍋爐補給水的水質要求。1.6 主要設備的技術參數序號

6、設備（材料）名稱規(guī)格及型號單位數量備用情況超濾系統(tǒng)1原水箱-座2無備用2超濾提升泵Q=23T/H， H=25m臺32用1備3自清洗過濾器Q=40T/H ，100m臺21用1備4超濾裝置單套正常出力20t/h套2無備用5超濾反洗水泵Q=53T/H， H=1820m臺21用1備超濾反洗水泵變頻器臺11拖26超濾化學清洗系統(tǒng)1箱，1泵,1保安過濾器套1無備用7次氯酸鈉加藥裝置1箱，4泵套12臺加到超濾裝置進水，1用1備；2臺加到超濾反洗進水，1用1備；反滲透系統(tǒng)1超濾水箱-座2無備用2反滲透提升泵Q=20T/H， H=35m臺32用1備3反滲透保安過濾器Q=20T/H， 5m臺2無備用4反滲透高壓泵

7、Q=20T/H ，100m臺2無備用5反滲透裝置單套正常出力13.5t/h套2無備用6除碳器直徑800mm套2無備用7反滲透化學清洗系統(tǒng)1箱，1泵,1保安過濾器套1無備用8還原劑加藥裝置1箱，2泵套1泵為1用1備。9阻垢劑加藥裝置1箱，3泵套1泵為2用1備。混床系統(tǒng)1反滲透產水箱-座2無備用2混床提升泵Q=30T/H H=40m臺21用1備3混床直徑800mm臺21用1備3.1本體設備D=800mm，H=3975mm臺23.2取樣裝置套23.3樹脂陽樹脂層高500mm，D001 MBm30.51陰樹脂層高1000mm，D201 MBm31.024樹脂捕捉器進口DN50，直徑219臺2自動加熱系

8、統(tǒng) 1自動加熱裝置Q=45T/H 臺1無備用混床再生系統(tǒng)1臥式酸儲罐5m3 ，碳鋼襯膠臺1無備用2酸計量箱0.5m3，碳鋼襯膠臺1無備用3酸噴射器玻璃鋼臺1無備用4臥式堿儲罐5m3 ，碳鋼防腐臺1無備用5堿計量箱0.5m3 ，碳鋼防腐臺1無備用6堿噴射器玻璃鋼臺1無備用7再生泵Q=6T/H H=42m臺21用1備？再生泵變頻器臺11拖28卸堿泵Q=10T/H H=10m臺1無備用9卸酸泵Q=10T/H H=10m臺1無備用10工藝用壓縮空氣儲罐（與超濾共用）V=2m3臺1無備用混床再生廢液排放系統(tǒng)1中和池-座 2無備用2中和廢水排放泵自吸泵，Q=1126T/h，H=812m臺2無備用除鹽水出水

9、質調整系統(tǒng)1除鹽水箱500m3座1無備用2除鹽水泵Q=7.515T/h，H=7882m臺21用1備3鍋爐上水泵Q=50T/h，H=80m臺21用1備4氨加藥裝置1箱，2泵，1套pH在線儀表套1泵為1用1備。4.1計量箱PE，V=1m 臺14.2投加計量泵Q=25L/h , P=1.0MPa； 臺2投加計量泵變頻器4.3氨霧吸收器350，H=1340，PVC臺1無備用其他系統(tǒng)1儀表用壓縮空氣儲罐V=1m臺1無備用1.7 各單元系統(tǒng)出水性能指標要求1.7.1 自動加熱系統(tǒng) 序號水質項目性能指標分析方法換熱裝置出水1產水量（m/h）45超濾進水電磁流量計2溫升（）10-15板換上的溫度傳感器1.7.

10、2 超濾系統(tǒng)序號水質項目性能指標分析方法超濾裝置出水1產水量（m/h）2x20(含反洗水量)（20）本體上的超濾產水電磁流量計，2個之和2回收率 90（進-反洗水累計流量）/進計算3產水濁度(NTU)1泵房中的NTU測試儀4產水SDI3泵房中的SDI測試儀5產水游離余氯（mg/L） 0.1-6超濾膜使用壽命 3年-7產水ORP不投化學藥劑時等于原水的電導。泵房中的ORP測試儀8產水pH不投化學藥劑時等于原水的電導。泵房中的pH測試儀9產水電導率不投化學藥劑時等于原水的電導。泵房中的電導率儀1.7.3 反滲透系統(tǒng)序號水質項目性能指標分析方法反滲透裝置出水1產水量（m/h）2x13.5（20）反滲

11、透產水超聲波流量計2除鹽率 97（三年內）電導率儀3回收率 75（進-產水累計流量）/進計算4反滲透膜使用壽命 3年-1.7.4 混床系統(tǒng)序號水質項目性能指標分析方法混床出水1產水量（m/h）20混床產水超聲波流量計2電導率（S/cm）0.2混床產水電導率儀3二氧化硅（g/L）20硅表1.7.5 除鹽水外供水質調整系統(tǒng)出水系統(tǒng)序號水質項目性能指標分析方法出水1產水量（m/h）20（實際泵15-50）除鹽水外供超聲波流量計pH8.89.3pH儀第2部分 超濾系統(tǒng)2.1 概述2.1.1 K2000T超濾膜截流分子量超濾是一種以膜兩側壓差為驅動力的機械篩分膜分離技術，使用壓力通常為0.020.3Mp

12、a，篩分孔徑約為0.0050.1m ，截流分子量約為1000500,000道爾頓左右，新加坡凱發(fā)K2000T的截流分子量控制在150,000道爾頓。超濾膜具有多孔性不對稱結構。膜分離特性總覽超濾膜可有效去除水中的懸浮物、膠體微粒、細菌和大部分病毒等雜質，能夠在食品飲料、礦泉水生產中發(fā)揮重要作用。在海水淡化，純水、超純水和鍋爐補給水的生產中可作為預處理手段，確保反滲透等后續(xù)設備的安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行。2.1.2 K2000T 超濾膜材質膜絲為聚偏氟乙烯（PVDF）材料制作，具有優(yōu)異的物理機械性能，柔韌性更佳；非對稱結構，更高的設計通量；杰出的耐酸堿、抗氧化性，更易清洗；精確的過濾確保產水的高品

13、質；超長使用壽命；可采用空氣擦洗，反洗更有效，更小的占地面積。2.1.3 K2000T 超濾膜結構 Kristal 2000T超濾膜致密外表層孔徑大小分布均勻，確保了精準的過濾效果。不對稱指狀中間結構和內層海綿狀結構最大限度減少滲透液穿透膜纖維的阻力，確保最大膜通量，同時提供纖維足夠強度，延長超濾膜使用壽命。Kristal 2000T高分子中空纖維切面Kristal 2000T非對稱結構的截面放大圖2.1.4 內壓式和外壓式操作 中空纖維膜的操作形式分為內壓式和外壓式。內壓式操作：即原液先進入中空纖維內部，經壓力差驅動，沿徑向由內向外透過中空纖維流入外側成為透過液，濃縮液則留在中空纖維的內部，

14、由另一端流出。外壓式操作：原液在中空纖維外側流動，原液經壓力差沿徑向由外向內透過中空纖維流入內側成為透過液，而截留的物質則匯集在中空纖維的外部。圖表 1中空纖維超濾膜操作方式示意圖如果超濾膜層在中空纖維膜的外層，一般采用外壓式操作，反之，則通常采用內壓式操作。如果中空纖維的內外層都有超濾膜層，則內壓式和外壓式操作都可以采用。2.1.5 全流過濾和錯流過濾超濾膜過濾模式示意圖中空纖維超濾膜的過濾模式分為全流過濾和錯流過濾。 全流過濾模式下，料液中的溶劑和小于膜孔的溶質在壓力的驅動下透過膜，大于膜孔的顆粒被截留，通常堆積在膜面上。隨著時間的增加，膜面上堆積的顆粒也在增加，過濾阻力增大，滲透速率下降

15、。因此，全流過濾是間歇式的，必須周期的停下來清洗膜表面的污染層。全流過濾操作簡單，適于小規(guī)模場合。對于固含量低于0.1的物料通常采用全流過濾。錯流過濾：在泵的推動下料液平行于膜面流動，在過濾時有一部分濃縮液從超濾膜的另一端排掉。與全流過濾不同的是料液流經膜面時產生的剪切力把膜面上滯留的顆粒帶走，從而使污染層保持在一個較薄的水平，水的回收率低。 2.1.6 K 2000T外形、結構及尺寸 凱發(fā)Kristal 2000T 超濾膜組件上端口凱發(fā)Kristal 2000T 超濾膜內部結構圖2.2 超濾相關術語不對稱膜(asymmetric membrane)：指膜的化學結構或物理結構隨膜的部位而異，即

16、各向異性的膜。用高分子溶液鑄膜時，膜是由很薄的致密皮層和比皮層厚得多的由海綿狀或指狀微孔層構成的支撐底層共同形成具有分離功能的高分子膜，在膜的厚度方向上呈現出不對稱性。超濾膜都是不對稱性膜。膜組件(membrane module)：將膜、固定膜的支撐材料、間隔物或管式外殼等組裝成的一個單元稱為膜組件。膜組件的結構及型式取決于膜的形狀，工業(yè)上應用的膜組件主要有中空纖維式、管式、螺旋卷式、板框式等四種型式。原水(feed water)：進入超濾系統(tǒng)未經處理的水。產水(permeate, filtrate)：原水進入超濾系統(tǒng)后透過超濾膜的那部分水。也稱為透過水。濃水(concentrate, rej

17、ect)：原水中沒有透過膜的那部分水，它包含了比原水濃度高的顆粒、膠體、細菌和熱原體等雜質。通量(flux)：產水透過膜的速率，通常表達為單位時間內通過單位膜面積的濾過液體積。膜通量(J)的計算公式為：J= V/(TA) 式中：J-膜通量(L/m2h)；V-取樣體積(L)；T-取樣時間(h)；A-膜有效面積(m2)。膜通量的單位lmh就是L/m2h的縮寫。平均跨膜壓差(Average Trans-membrane Pressure)：產水側和原水進出口壓力平均值的差異，平均透膜壓差（P 進P 出）/2P 產水 ，錯流過濾。P進、P出、P產水分別代表膜組進水口、濃水口及產水口的壓力（錯流過濾）。

18、本項目：平均透膜壓差P 進P 產水 ，全流過濾濃差極化(concentration polarization)：在膜分離操作中，不能完全透過膜的溶質受到膜的截留作用，造成在膜表面附近濃度高于主體濃度的現象。也稱為濃度極化。全流過濾(dead end filtration)：也叫全量過濾或死端過濾。原水中的水分子和小于膜孔的溶質在壓力下全部透過超濾膜，沒有濃縮液排出。錯流過濾(cross flow filtration)：過濾時，原水沿平行于有效膜面方向流動，一部分水分子和小于膜孔的溶質在壓力下透過超濾膜成為產水，一部分排出成為濃水從另一端排出，這有助于沖刷掉膜表面的污染物碎片。截流分子量(mo

19、lecular weight cutoff)：膜的一種特性，描述對一種已知進料體系中溶質的公稱截留率，即被截留污染物的最小尺寸。公稱截留(nominal cut off)：在一已知溶質的單一溶液體系中，對溶質截留率達到最大(通常為90%）時對應的膜孔徑大小?；厥章?recovery)：產水占總原水的百分比。回收率產水/原水100% 。反洗(back flush, back wash)：對于外壓式中空纖維膜，從中空纖維內側把透過水輸向外側。因為水被從反方向透過纖維，從而可松解并帶走膜孔及膜表面的污物。注意：在此過程中纖維膜外側無壓力。親水性(hydrophilicity)：膜材料對水有較強親合力

20、的特性，親水膜材料表面很自然的具有潤濕的特性。疏水性(hydrophobicity)：膜材料對水排斥的特性。疏水性膜材料具有很低的吸水性能，因此在膜表面水常呈顆粒狀。正流（forward flow ）：排放液的循環(huán)流動方向，對垂直安裝的膜管常指向上運動。正洗或正沖(forward wash)：利用超濾進水泵將進水從超濾膜組件的進水側進入，從濃水側排出，可進一步沖洗超濾膜表面的污堵物，也能起到對膜組件灌水排氣的作用。氣洗(air scrubbing，air scouring)：讓無油壓縮空氣從膜組件的進水側進入膜組件，通過壓縮空氣與水的混合震蕩作用，使膜纖維相互摩擦而使污染物松脫并沖走?；瘜W增強

21、反洗(chemically enhanced backwash)：反洗時在反洗水中加入具有一定濃度和特殊效果的化學藥劑，將膜表面在過濾時形成的污堵物帶走的清洗方式。周期反洗(backwash cycle)：本手冊所指的周期反洗是指在過濾一定時間后，采用反洗和氣洗相接合的一種清除膜表面污垢的物理清洗方式。化學清洗(chemical cleaning in place)：設置化學清洗罐 、清洗泵，將酸堿清洗液（或次氯酸鈉）從進水側通過膜組件，從濃水側返回化學清洗罐，通過不斷循環(huán)清洗液，輔以浸泡和氣洗以增強清洗效果。2.3 本工程超濾裝置操作2.3.1 本工程超濾裝置概述本裝置分1#、2#單元，每個

22、單元各含6支膜組件，膜組件型號K2000T。2.3.2 超濾裝置使用條件操作溫度范圍 5- 40 純凈水通量，30C 140 LMH 反洗流量（推薦） 4 -7.5 m3/（h膜組件）氣沖洗流量 2.273.4m3/（h膜組件）氣沖洗壓力 1bar運行PH 范圍 210 清洗PH范圍 211 最大總氯耐受量（清洗） 1000 ppm 運行跨膜壓差 TMP（bar） 0.21.5 最大進水壓力（bar） 2.5 bar 清洗最大跨膜壓力 TMP（bar） 2 bar 322.3.3 超濾裝置系統(tǒng)圖2.3.4 超濾系統(tǒng)配置水池：原水池，2個，配套投入式液位計2個；超濾水池，2個，配套投入式液位計2

23、個；化學清洗水箱，1個；次氯酸鈉加藥水箱，1個（原水殺菌劑和超濾反洗殺菌劑共用）閥（以1#超濾裝置為例）：V1：進水手動蝶閥V2：進水氣動蝶閥V3：進氣手動球閥V4：進氣電磁閥V5：UF化學清洗進水手動球閥V6：UF反洗進水手動蝶閥V7：UF反洗進水氣動蝶閥V8：UF產水氣動蝶閥V9：UF產水手動蝶閥V10：上排氣動蝶閥V11：下排氣動蝶閥V12：濃水側清洗液回流手動球閥V13：產水側清洗液回流手動球閥注：2#超濾單元相應為V 1、V2 V13泵：P1-1，P1-2，P1-3：UF提升泵，3臺P2-1：UF化學清洗泵,1臺P3-1，P3-2：UF反洗泵，2臺P4-1，P4-2：原水殺菌劑加藥泵

24、，2臺P5-1，P5-2：超濾反洗殺菌劑加藥泵，2臺壓力表（每單元）進水端壓力表，1個（超濾裝置進水母管上測量）產水端壓力表，1個 流量計：總進水流量計，1個產水流量計，2個化學清洗流量計，1個質量監(jiān)測儀表濁度儀，1個（在RO提升泵出口測量）,1NTU；SDI儀，1個，3pH計，1個電導率儀，1個ORP儀，1個壓縮空氣源（工藝用）： 產區(qū)管道引入車間進行供氣，1個工藝用氣源。2.3.5 超濾系統(tǒng)運行準備工作系統(tǒng)隔離：手動關閉超濾化學洗系統(tǒng)，即關閉1#超濾濃水側清洗液回流手動球閥V12、產水側清洗液回流手動球閥V13、UF化學清洗進水手動球閥V5。配置溶液：配置好要投加到超濾裝置前的進水殺菌劑溶

25、液。過濾參數水質：生產給水。持續(xù)時間：30-45分鐘。流量：20m3/(h單元)反洗參數水質：超濾濾后水。頻率：30-45分鐘一次。持續(xù)時間：90-120秒反洗流量：27-45m3/(h單元)注：4.5-7.2m3/（h支膜），共2單元，每單元6支膜，每單元交替反洗。氣沖洗流量：13.6-20.4 m3/(h單元)注：2.27-3.4m3/（h支膜），共2單元，每單元6支膜，每單元交替反洗。氣沖洗壓力0.1MPa2.3.6 超濾系統(tǒng)控制步序超濾系統(tǒng)控制步序（死端過濾）編號描述時間進水閥產水閥反洗進水閥上排水閥下排水閥進氣閥超濾提升泵超濾反洗泵殺菌次氯酸鈉加藥泵（視情況投入）超濾反洗次氯酸鈉加藥

26、泵（視情況投入）備注一、過濾UFF1打開超濾裝置本體的進水閥、產水閥OOUFF2打開超濾提升泵、殺菌加藥泵30minOOOO進入過濾狀態(tài)二、反洗UFBW1關閉超濾提升泵、關閉殺菌加藥泵OOUFBW2關閉超濾裝置本體進水閥、產水閥UFBW3打開超濾裝置本體上排閥、進氣閥15secOOUFBW4打開反洗進水閥、打開反洗泵、打開反洗NaCLO加藥泵1minOOOOOUFBW5關閉進氣、打開下排OOOOUFBW6關閉反洗泵、關閉反洗進水閥、關閉下排O三、正沖MFF1打開進水閥OOMFF2打開超濾提升泵15secOOOMFF3關閥上排閥OOMFF4打開產水閥OOO進入過濾狀態(tài) 備注：時間欄中的程序和時間

27、需根據現場調試情況，以最終的數據和程序為準2.4 超濾裝置化學清洗2.4.1 超濾裝置化學清洗頻率的確定為維持設計產水通量，膜進水壓力增加到2.0bar及以上；（1.4bar）為維持設計產水通量，跨膜壓差TMP增加到1.5bar。（1.2bar）當超濾膜運行60天左右時，根據現場超濾膜的運行情況（產水量、產水水質、進出口壓差等）判斷是否需要化學清洗。2.4.2 超濾裝置化學清洗劑的選擇化學清洗試劑選擇不當或采用不正確的清洗順序將造成更嚴重的膜污染。 如果污染物的性質未知，那么最好先采用低PH酸性清洗溶液。之后再視產水通量的變化決定是否繼續(xù)用高pH堿性清洗溶液清洗。 一般的，低pH 溶液用于去除

28、諸如金屬沉淀物一類的污染物，而高PH溶液則用于去除有機物、硅、以及生物污染物。 下表給出了推薦清洗試劑。注意清洗試劑的濃度不能超過下列限值。 試 劑 濃度（ppm） PH酸堿度檸檬酸 0-2000 調至pH2EDTA* 0-1000調至pH1011SLS* 0-1000 -鹽酸（HCl） 0-500 調至pH23次氯酸鈉（NaoCl） 100-500 調至pH1011氫氧化鈉(NaOH) -調至pH1011硝酸 0-500調至pH23磷酸 0-1000調至pH23磺胺酸 -調至pH23Triton100* 0-1000調至pH10112.4.3 超濾裝置手動化學清洗步驟以1#超濾單元化學清洗為

29、例：準備工作：配好符合要求的UF化學清洗溶液；1#超濾單元的所有設備置于手動控制檔位，人工手動進行化學清洗操作。把需要清洗的超濾單元從系統(tǒng)中隔離出來：關閉進水氣動蝶閥V2，關閉進氣電磁閥V4，關閉UF反洗進水氣動蝶閥V7，關閉濃水側清洗液回流手動球閥V12，關閉產水側清洗液回流手動球閥V13，關閉下排閥V11，關閉產水氣動蝶閥V8，打開上排閥V10，關閉UF化學清洗進水手動球閥V5。(閥門操作準備)打開UF化學清洗進水手動球閥V5，打開UF化學清洗泵P2，維持1min，使初期的化學清洗液從上排閥V10排出。（濃縮水測沖洗）打開對應的濃水側清洗液回流手動球閥V12和產水側端清洗液回流手動球閥V1

30、3，之后關閉濃水端排水氣動蝶閥V10，返回清洗水箱。（進水系統(tǒng)完全隔離，清洗劑透過膜）維持一定時間進行循環(huán)化學藥劑：可先循環(huán)30分鐘后，將清洗系統(tǒng)關閉（泵關），同時將超濾裝置上對應的清洗液出入閥門（三閥）關閉，浸泡1小時后，再進行清洗液循環(huán)30分鐘，后執(zhí)行下步。關閉UF化學清洗泵P2，關閉對應的濃水側清洗液回流手動球閥V12和產水側清洗液回流手動球閥V13，關閉化學清洗進水手動球閥V5（三閥），清洗結束。（關閉化學清洗系統(tǒng)）清洗后，需用超濾進水對系統(tǒng)進行沖洗，將裝置內的清洗液排凈，沖洗時間一般為20分種。（補充：打開清洗水箱放空閥，放空清洗水箱，不關閉放空閥；打開上排閥，啟動超濾提升泵，沖洗濃

31、水端，10min；打開手動清洗液產水回閥，關閉上排閥，通過化學清洗水箱排污口排放沖洗廢水）2.4.4 評估超濾化學清洗的有效性評估化學清洗是否有效的一個方法是檢查清洗后的跨膜壓差(TMP)和產水量。 對于恒壓操作 如果清洗后產水流量大于等于初始流量的90%，那么該膜已經達到有效清洗。否則，可能需要延長堿或酸的清洗時間，或者增加化學清洗藥劑的濃度。 對于恒流操作(保持產水流量恒定) 如果清洗后的跨膜壓差（TMP）相較于初始跨膜壓差（TMP）的增長不大于10%，那么該膜已經達到有效清洗。否則，可能需要延長堿或酸的清洗時間，或者增加化學清洗藥劑的濃度。2.4.5 超濾維護清洗超濾維護清洗頻率的確定當

32、跨膜壓差（TMP）出現了大過設定值的“明顯”的增幅或產水量低于設定值，則需要進行維護清洗。水質：生產水或地下水。頻率： 5天一次，對于進水水質好的系統(tǒng)可以延長，看跨膜壓差。持續(xù)時間：0.5-1.5小時次氯酸鈉用量：60-400ppm次氯酸鈉pH：10-11超濾維護清洗步驟以1#超濾維護清洗為例。準備工作：準備好維護清洗用的UF清洗劑。維護性清洗步驟與清洗步驟機同。第3部分 反滲透系統(tǒng)3.1 本工程使用的膜特點3.1.1 壓低耐污染反滲透裝置內置東麗TM720DA-400 8 英寸低壓化學耐久性反滲透膜元件36支。TM720DA-400是采用最新的材料及生產技術的一款高脫鹽率、高產水量、耐化學清洗的膜元件。有效膜面積為400平方英尺，給水流道31mil。適合于含鹽量10000ppm以下的苦咸水淡化，以及微污染地表水的脫鹽、冷卻循環(huán)排污水的回用