風(fēng)電場(chǎng)土建工程質(zhì)量通病防治工作管理辦法

1、煙臺(tái)福山高疃風(fēng)電場(chǎng)48MW工程風(fēng)電場(chǎng)土建部分質(zhì)量通病防治工作管理辦法 編 制: 年 月 日 審 核： 年 月 日 批 準(zhǔn)： 年 月 日吉林協(xié)合電力工程有限公司煙臺(tái)高疃項(xiàng)目部一、總則1二、基本要求1三、參建各方責(zé)任主體的管理措施2 （1）、建設(shè)單位2 （2）、設(shè)計(jì)單位2（3）、施工單位2（4）、監(jiān)理單位3四、質(zhì)量通病預(yù)防與防治3（1）、道路施工質(zhì)量通病防治3（2）、大體積砼施工質(zhì)量通病防治4（3）、鉆孔灌注樁工程質(zhì)量通病防治5（4）、一般砼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治5（5）、鋼筋焊接工程質(zhì)量通病防治6（6）、砌筑工程質(zhì)量通病防治7（7）、防水工程質(zhì)量通病防治8（8）、裝飾工程質(zhì)量通病防治9 五、附 則

2、11一、總則 1 為進(jìn)一步提高風(fēng)電場(chǎng)土建工程建設(shè)質(zhì)量，克服風(fēng)電場(chǎng)土建工程質(zhì)量通病，規(guī)范風(fēng)電場(chǎng)土建工程質(zhì)量通病防治（以下簡(jiǎn)稱通病防治）工作，特制定本管理辦法。 2 本管理辦法適用于煙臺(tái)福山高疃風(fēng)電場(chǎng)48MW工程土建部分。 3 本管理辦法是總結(jié)已建和在建風(fēng)電場(chǎng)土建工程質(zhì)量狀況，參照建筑工程質(zhì)量通病防治手冊(cè)第三版及相關(guān)現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等要求編制。 4 在風(fēng)電土建工程的設(shè)計(jì)、施工和監(jiān)理等建設(shè)過(guò)程中，除執(zhí)行國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等辦法外，還應(yīng)執(zhí)行本管理辦法。 二、基本要求1 通病防治由建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織實(shí)施，參建各方質(zhì)量責(zé)任主體應(yīng)按各自職責(zé)履行本辦法。 2 通病防治所發(fā)生的相關(guān)費(fèi)用應(yīng)列入工程

3、概預(yù)算。3 施工圖審查機(jī)構(gòu)或設(shè)計(jì)監(jiān)理單位應(yīng)重視審查通病防治的設(shè)計(jì)措施，并將其列入審查內(nèi)容。 4 各級(jí)部門應(yīng)將通病防治工作列入驗(yàn)收重點(diǎn)。 三、參建各方責(zé)任主體的管理措施 （1）、建設(shè)單位 1.1 批準(zhǔn)施工單位提交的質(zhì)量通病防治方案和施工措施。 1.2 定期召開工程例會(huì)，協(xié)調(diào)和解決質(zhì)量通病防治過(guò)程中出現(xiàn)的問題。 1.3 不得隨意壓縮工程建設(shè)的合同工期。（2）、設(shè)計(jì)單位 2.1 在工程設(shè)計(jì)中提出相應(yīng)的設(shè)計(jì)措施。2.2 將通病防治的設(shè)計(jì)措施和技術(shù)要求向相關(guān)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。（3）、施工單位 3.1 認(rèn)真編寫質(zhì)量通病防治方案和施工措施，經(jīng)監(jiān)理單位審查、建設(shè)單位批準(zhǔn)后實(shí)施。 3.2 應(yīng)做好原材料和構(gòu)配件的

4、第三方試驗(yàn)檢測(cè)工作，未經(jīng)復(fù)試或復(fù)試不合格的原材料不得用于工程。在采用新材料時(shí)，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應(yīng)進(jìn)行必要檢測(cè)。原材料、構(gòu)配件的試驗(yàn)檢測(cè)必須堅(jiān)持見證取樣制度。3.3 記錄、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技術(shù)交底和隱蔽驗(yàn)收等相關(guān)資料。 3.4 根據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)的質(zhì)量通病防治方案和施工措施，對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，樣板引路。（4）、監(jiān)理單位 4.1 對(duì)隱蔽堅(jiān)持旁站，加強(qiáng)對(duì)工程質(zhì)量的平行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。四、質(zhì)量通病預(yù)防與防治（1）、道路施工質(zhì)量通病防治 1.1 設(shè)計(jì)1.1.1 明確基土持力層性能及路床填料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 1.1.2 明確可能水浸的檢修道路做法。 1.1.

5、3 合理設(shè)置坡度及排水設(shè)施。 1.2 施工 1.2.1地基處理可靠，如采取充分水沉、大噸位壓路機(jī)碾壓等。1.2.2基層材料合格，砂石料級(jí)配良好，分層厚度適當(dāng)，各層振壓遍數(shù)符合相關(guān)要求。 1.2.3合理設(shè)置涵洞等排水設(shè)施。1.2.4砼原材料合格，同一工程須選用同一廠家的砂石料，水泥宜選用同一廠家同一批次。 1.2.5砼須采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)生產(chǎn)，投料計(jì)量準(zhǔn)確。 1.2.6采用調(diào)直的槽鋼做模板，澆砼前、振搗后須用經(jīng)緯儀校正。 1.2.7采用電抹子磨光，建議將上邊線做成圓角。1.2.8縮縫間距不大于5米，脹縫間距不大于12米，脹縮縫順直且無(wú)飛邊。 1.2.9養(yǎng)護(hù)方法正確、及時(shí)。 1.2.10重點(diǎn)控制質(zhì)量

6、通病項(xiàng)目:塌陷、較深車轍、積水、平整度超差、砼面層裂縫和裂紋、砼面層有蜂窩麻面及色差、脹縮縫有飛邊不順直等。（2）、大體積砼施工質(zhì)量通病防治 2.1 設(shè)計(jì) 2.1.1 優(yōu)化設(shè)計(jì)，減少砼量。 2.2 施工 2.2.1 配置自動(dòng)化砼攪拌站及備用站，配置柴油發(fā)電機(jī)等備用電源，配置砼泵車及合適數(shù)量的砼罐車。 2.2.2 溫控措施可靠，確保溫差在25度以內(nèi)。2.2.3砼澆筑時(shí)分層厚度合理，振搗密實(shí)，連續(xù)澆筑，不留施工縫。 2.2.4表面人工壓實(shí)、壓平，養(yǎng)護(hù)方法正確、及時(shí)。 2.2.5測(cè)溫孔布置合理，測(cè)溫及時(shí)。 2.2.6重點(diǎn)控制質(zhì)量通病項(xiàng)目：冷縫、溫度裂縫、裂紋、蜂窩、麻面、孔洞、夾渣等。（3）、鉆孔灌

7、注樁工程質(zhì)量通病防治 3.1施工 3.1.1護(hù)壁用的泥漿應(yīng)滿足護(hù)壁要求，需添加膨潤(rùn)土等摻合料時(shí)應(yīng)做配合比并指導(dǎo)施工，現(xiàn)場(chǎng)須配置比重計(jì)。3.1.2在混凝土灌注前的一段時(shí)間里,須保證孔壁的穩(wěn)定性,不能有縮頸或孔壁塌落現(xiàn)象發(fā)生。3.1.3吊放入孔的鋼筋籠不得碰撞壁孔,不得有變形損壞。3.1.4鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并與孔口固定牢固，避免樁頂錨固筋不足或過(guò)長(zhǎng)。 3.1.5導(dǎo)管密封不漏水，施工中保證導(dǎo)管在砼中埋深不小于2米。 3.1.6完成鉆孔到混凝土澆灌過(guò)程的作業(yè)時(shí)間要緊湊。 3.1.7砼攪拌時(shí)嚴(yán)格控制外加劑摻量和用水量，實(shí)測(cè)坍落度符合配合比設(shè)計(jì)要求，每個(gè)樁須連續(xù)澆筑，不得留設(shè)施工縫，砼澆灌量不得

8、低于設(shè)計(jì)值。 3.1.8重點(diǎn)控制質(zhì)量通病項(xiàng)目：離析、松散、夾渣、孔洞、縮徑、鋼筋保護(hù)層不足、樁頂筋外露錨固長(zhǎng)度不足等。（4）、一般砼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治 4.1設(shè)計(jì)4.1.1嚴(yán)格控制砼的含鋼量，避免因鋼筋過(guò)密而導(dǎo)致混凝土粗不能下落或振搗棒插入困難。4.2施工 4.2.1模板支撐牢固，模板內(nèi)清理干凈,拼縫嚴(yán)密，打灰中及振搗后設(shè)專人校驗(yàn)，拆除時(shí)不損傷棱角，成品保護(hù)及時(shí)、齊全、規(guī)范。 4.2.2鋼筋加密區(qū)長(zhǎng)度正確，相鄰接頭錯(cuò)開，梁構(gòu)造筋及板分布筋不遺漏，搭接接頭錨固長(zhǎng)度符合要求，保護(hù)層墊塊設(shè)置合理，有防止梁底、板底露筋的可靠措施。 4.2.3預(yù)埋件位置正確、固定牢靠，梁柱側(cè)及板底鋼板埋件應(yīng)用螺栓與模

9、板固定，不得用鐵釘固定，打灰中有專人校核，打灰后及時(shí)清理防腐。4.2.4砼澆筑方法符合作業(yè)指導(dǎo)書要求，振搗密實(shí)，不得隨意留置施工縫，必須留置施工縫時(shí)須符合相關(guān)規(guī)范要求，打灰有專人抹面、壓光。 4.2.5砼養(yǎng)護(hù)方法正確、及時(shí)。 4.2.6重點(diǎn)控制質(zhì)量通病項(xiàng)目：蜂窩、麻面、孔洞、夾渣、裂縫、鋼筋保護(hù)層偏差、露筋等。（5）、鋼筋焊接工程質(zhì)量通病防治 5.1 設(shè)計(jì)5.1.1明確重要部位如：風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)、框架等鋼筋接頭方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。 5.2 施工 5.2.1電焊工須持證（有資質(zhì)單位發(fā)放的合格證）上崗，模擬焊件檢測(cè)合格。5.2.2鋼筋電渣壓力焊接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；

10、引弧過(guò)程，力求可靠；電弧過(guò)程，延時(shí)充分，電渣過(guò)程，短而穩(wěn)定；擠壓過(guò)程，壓力適當(dāng)。 5.2.3鋼筋手工電弧焊前檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時(shí)不得焊接。搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無(wú)鋼板或無(wú)幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。焊接過(guò)程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。 5.2.4重點(diǎn)控制質(zhì)量通病項(xiàng)目：搭接長(zhǎng)度不足、不同心

11、、接頭未相互錯(cuò)開、焊縫外觀質(zhì)量差等。（6）、砌筑工程質(zhì)量通病防治 6.1設(shè)計(jì) 6.1.1主控樓及生活樓地基應(yīng)按變形控制設(shè)計(jì),并按建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50007-2002）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行地基變形計(jì)算，采用天然和復(fù)合地基的住宅工程平均沉降計(jì)算值不大于150mm。 6.1.2混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，應(yīng)增設(shè)構(gòu)造柱，每層墻高的中部增設(shè)鋼筋混凝土腰梁，砌體無(wú)約束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱，預(yù)留的門窗洞口應(yīng)采取鋼筋混凝土框加強(qiáng)。6.1.3在兩種不同基體交接處，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)抹灰或耐堿玻璃網(wǎng)布聚合物砂漿加強(qiáng)帶進(jìn)行處理，加強(qiáng)帶與各基體的搭接。 6.2施工 6.2.1砌筑砂漿應(yīng)采用中粗砂，

12、砂漿強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。常溫下，磚需提前一天澆濕潤(rùn)。立皮數(shù)桿要保證標(biāo)高一致，盤角時(shí)灰縫要掌握均勻，砌磚時(shí)小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。6.2.2填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔一段時(shí)間以后，方可將其補(bǔ)砌擠緊；補(bǔ)砌時(shí)，對(duì)雙側(cè)豎縫用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿嵌填密實(shí)。 6.2.3灰縫飽滿，舌頭灰應(yīng)刮盡，不得集中使用半頭磚，無(wú)通縫現(xiàn)象。6.2.4當(dāng)采取植筋方法埋設(shè)拉結(jié)筋時(shí)應(yīng)先植筋并檢測(cè)合格后方可砌筑，不得邊植筋邊砌筑。構(gòu)造柱磚墻應(yīng)砌成大馬牙槎，設(shè)置好拉結(jié)筋，從柱腳開始兩側(cè)都應(yīng)先退后進(jìn)。 6.2.5避免不同材質(zhì)磚混砌，門窗洞口應(yīng)預(yù)埋木磚，砌筑完成一段時(shí)間后方可抹灰。 6.2.6

13、外墻保溫材料、施工方法符合設(shè)計(jì)或圖集要求。 6.2.8重點(diǎn)控制質(zhì)量通病項(xiàng)目：垂直度及平整度超差、裂縫、通縫、透光、灰縫不直等。（7）、防水工程質(zhì)量通病防治 7.1設(shè)計(jì) 7.1.1對(duì)女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井（煙）道等節(jié)點(diǎn)應(yīng)設(shè)計(jì)防滲構(gòu)造詳圖；變形縫宜優(yōu)先采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋板的做法，其強(qiáng)度等級(jí)不得低于C30；伸出屋面井（煙）道周邊應(yīng)同屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈。 7.1.2廚衛(wèi)間和有防水要求的建筑地面必須設(shè)置防水隔離層。 7.2施工 7.2.1穿越樓面管道須預(yù)埋套管。7.2.2防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。 7.2.4在屋面各道防水層或隔氣層

14、施工時(shí)，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料應(yīng)采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。7.2.5找平層應(yīng)平整、清潔、干燥,冷底子油涂刷均勻,這是防止卷材起鼓的主要措施。 7.2.6不得在雨天、大霧、大風(fēng)或風(fēng)砂天進(jìn)行屋面防水施工。（8）、裝飾工程質(zhì)量通病防治 8.1設(shè)計(jì)8.1.1建筑物初裝修只限室內(nèi)非共用部位。外墻面、外門窗（含陽(yáng)臺(tái)部位）、屋面保溫、防水、散水臺(tái)階、人防地下室、公共部位走道、樓梯間、電梯間及公共設(shè)備應(yīng)在設(shè)計(jì)文件中明確做法。 8.2施工 8.2.1采用粉煤灰磚、輕骨

15、料混凝土小型空心砌塊等的填充墻與框架柱交接處，應(yīng)用15mm×15mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤(rùn)，再用1：3水泥砂漿嵌實(shí)。 8.2.2外墻抹灰應(yīng)使用含泥量、細(xì)度模量，嚴(yán)格按相關(guān)操作工藝要求施工。 8.2.3外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉嚴(yán)，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實(shí)。8.2.4抹灰前應(yīng)清除墻面污物，并提前澆水濕潤(rùn)。外墻面應(yīng)使用聚合物防裂砂漿。 8.2.5墻體抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時(shí)每層厚度宜控制在6-10mm。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯(cuò)開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。 8.2.6外墻涂料找平膩?zhàn)拥暮穸炔粦?yīng)大于1mm。涂料施工須按產(chǎn)品說(shuō)明及操作工藝進(jìn)行，不得減少層數(shù)、遍數(shù)。 8.2.7窗臺(tái)、窗眉、陽(yáng)臺(tái)、雨蓬、腰線和挑檐等處抹灰的排水坡度不應(yīng)小于2%。滴水線應(yīng)密實(shí)、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。 8.2.8外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實(shí)。飾面磚無(wú)色差，排磚美觀、