風電場土建工程質量通病防治工作管理辦法

1、煙臺福山高疃風電場48MW工程風電場土建部分質量通病防治工作管理辦法 編 制: 年 月 日 審 核： 年 月 日 批 準： 年 月 日吉林協合電力工程有限公司煙臺高疃項目部一、總則1二、基本要求1三、參建各方責任主體的管理措施2 （1）、建設單位2 （2）、設計單位2（3）、施工單位2（4）、監(jiān)理單位3四、質量通病預防與防治3（1）、道路施工質量通病防治3（2）、大體積砼施工質量通病防治4（3）、鉆孔灌注樁工程質量通病防治5（4）、一般砼結構工程質量通病防治5（5）、鋼筋焊接工程質量通病防治6（6）、砌筑工程質量通病防治7（7）、防水工程質量通病防治8（8）、裝飾工程質量通病防治9 五、附 則

2、11一、總則 1 為進一步提高風電場土建工程建設質量，克服風電場土建工程質量通病，規(guī)范風電場土建工程質量通病防治（以下簡稱通病防治）工作，特制定本管理辦法。 2 本管理辦法適用于煙臺福山高疃風電場48MW工程土建部分。 3 本管理辦法是總結已建和在建風電場土建工程質量狀況，參照建筑工程質量通病防治手冊第三版及相關現行規(guī)范、規(guī)程、標準等要求編制。 4 在風電土建工程的設計、施工和監(jiān)理等建設過程中，除執(zhí)行國家有關法律、法規(guī)和工程技術標準等辦法外，還應執(zhí)行本管理辦法。 二、基本要求1 通病防治由建設單位負責組織實施，參建各方質量責任主體應按各自職責履行本辦法。 2 通病防治所發(fā)生的相關費用應列入工程

3、概預算。3 施工圖審查機構或設計監(jiān)理單位應重視審查通病防治的設計措施，并將其列入審查內容。 4 各級部門應將通病防治工作列入驗收重點。 三、參建各方責任主體的管理措施 （1）、建設單位 1.1 批準施工單位提交的質量通病防治方案和施工措施。 1.2 定期召開工程例會，協調和解決質量通病防治過程中出現的問題。 1.3 不得隨意壓縮工程建設的合同工期。（2）、設計單位 2.1 在工程設計中提出相應的設計措施。2.2 將通病防治的設計措施和技術要求向相關單位進行設計交底。（3）、施工單位 3.1 認真編寫質量通病防治方案和施工措施，經監(jiān)理單位審查、建設單位批準后實施。 3.2 應做好原材料和構配件的

4、第三方試驗檢測工作，未經復試或復試不合格的原材料不得用于工程。在采用新材料時，除應有產品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應進行必要檢測。原材料、構配件的試驗檢測必須堅持見證取樣制度。3.3 記錄、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技術交底和隱蔽驗收等相關資料。 3.4 根據經批準的質量通病防治方案和施工措施，對作業(yè)班組進行技術交底，樣板引路。（4）、監(jiān)理單位 4.1 對隱蔽堅持旁站，加強對工程質量的平行檢驗，發(fā)現問題及時處理。四、質量通病預防與防治（1）、道路施工質量通病防治 1.1 設計1.1.1 明確基土持力層性能及路床填料質量標準。 1.1.2 明確可能水浸的檢修道路做法。 1.1.

5、3 合理設置坡度及排水設施。 1.2 施工 1.2.1地基處理可靠，如采取充分水沉、大噸位壓路機碾壓等。1.2.2基層材料合格，砂石料級配良好，分層厚度適當，各層振壓遍數符合相關要求。 1.2.3合理設置涵洞等排水設施。1.2.4砼原材料合格，同一工程須選用同一廠家的砂石料，水泥宜選用同一廠家同一批次。 1.2.5砼須采用強制式攪拌機生產，投料計量準確。 1.2.6采用調直的槽鋼做模板，澆砼前、振搗后須用經緯儀校正。 1.2.7采用電抹子磨光，建議將上邊線做成圓角。1.2.8縮縫間距不大于5米，脹縫間距不大于12米，脹縮縫順直且無飛邊。 1.2.9養(yǎng)護方法正確、及時。 1.2.10重點控制質量

6、通病項目:塌陷、較深車轍、積水、平整度超差、砼面層裂縫和裂紋、砼面層有蜂窩麻面及色差、脹縮縫有飛邊不順直等。（2）、大體積砼施工質量通病防治 2.1 設計 2.1.1 優(yōu)化設計，減少砼量。 2.2 施工 2.2.1 配置自動化砼攪拌站及備用站，配置柴油發(fā)電機等備用電源，配置砼泵車及合適數量的砼罐車。 2.2.2 溫控措施可靠，確保溫差在25度以內。2.2.3砼澆筑時分層厚度合理，振搗密實，連續(xù)澆筑，不留施工縫。 2.2.4表面人工壓實、壓平，養(yǎng)護方法正確、及時。 2.2.5測溫孔布置合理，測溫及時。 2.2.6重點控制質量通病項目：冷縫、溫度裂縫、裂紋、蜂窩、麻面、孔洞、夾渣等。（3）、鉆孔灌

7、注樁工程質量通病防治 3.1施工 3.1.1護壁用的泥漿應滿足護壁要求，需添加膨潤土等摻合料時應做配合比并指導施工，現場須配置比重計。3.1.2在混凝土灌注前的一段時間里,須保證孔壁的穩(wěn)定性,不能有縮頸或孔壁塌落現象發(fā)生。3.1.3吊放入孔的鋼筋籠不得碰撞壁孔,不得有變形損壞。3.1.4鋼筋籠初始位置應定位準確，并與孔口固定牢固，避免樁頂錨固筋不足或過長。 3.1.5導管密封不漏水，施工中保證導管在砼中埋深不小于2米。 3.1.6完成鉆孔到混凝土澆灌過程的作業(yè)時間要緊湊。 3.1.7砼攪拌時嚴格控制外加劑摻量和用水量，實測坍落度符合配合比設計要求，每個樁須連續(xù)澆筑，不得留設施工縫，砼澆灌量不得

8、低于設計值。 3.1.8重點控制質量通病項目：離析、松散、夾渣、孔洞、縮徑、鋼筋保護層不足、樁頂筋外露錨固長度不足等。（4）、一般砼結構工程質量通病防治 4.1設計4.1.1嚴格控制砼的含鋼量，避免因鋼筋過密而導致混凝土粗不能下落或振搗棒插入困難。4.2施工 4.2.1模板支撐牢固，模板內清理干凈,拼縫嚴密，打灰中及振搗后設專人校驗，拆除時不損傷棱角，成品保護及時、齊全、規(guī)范。 4.2.2鋼筋加密區(qū)長度正確，相鄰接頭錯開，梁構造筋及板分布筋不遺漏，搭接接頭錨固長度符合要求，保護層墊塊設置合理，有防止梁底、板底露筋的可靠措施。 4.2.3預埋件位置正確、固定牢靠，梁柱側及板底鋼板埋件應用螺栓與模

9、板固定，不得用鐵釘固定，打灰中有專人校核，打灰后及時清理防腐。4.2.4砼澆筑方法符合作業(yè)指導書要求，振搗密實，不得隨意留置施工縫，必須留置施工縫時須符合相關規(guī)范要求，打灰有專人抹面、壓光。 4.2.5砼養(yǎng)護方法正確、及時。 4.2.6重點控制質量通病項目：蜂窩、麻面、孔洞、夾渣、裂縫、鋼筋保護層偏差、露筋等。（5）、鋼筋焊接工程質量通病防治 5.1 設計5.1.1明確重要部位如：風機基礎、框架等鋼筋接頭方法及質量標準要求。 5.2 施工 5.2.1電焊工須持證（有資質單位發(fā)放的合格證）上崗，模擬焊件檢測合格。5.2.2鋼筋電渣壓力焊接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；

10、引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分，電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。 5.2.3鋼筋手工電弧焊前檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質量情況，不符合要求時不得焊接。搭接線應與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿。 5.2.4重點控制質量通病項目：搭接長度不足、不同心

11、、接頭未相互錯開、焊縫外觀質量差等。（6）、砌筑工程質量通病防治 6.1設計 6.1.1主控樓及生活樓地基應按變形控制設計,并按建筑地基基礎設計規(guī)范（GB50007-2002）的有關規(guī)定進行地基變形計算，采用天然和復合地基的住宅工程平均沉降計算值不大于150mm。 6.1.2混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質墻體，應增設構造柱，每層墻高的中部增設鋼筋混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設構造柱，預留的門窗洞口應采取鋼筋混凝土框加強。6.1.3在兩種不同基體交接處，應采用鋼絲網抹灰或耐堿玻璃網布聚合物砂漿加強帶進行處理，加強帶與各基體的搭接。 6.2施工 6.2.1砌筑砂漿應采用中粗砂，

12、砂漿強度符合設計要求。常溫下，磚需提前一天澆濕潤。立皮數桿要保證標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。6.2.2填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔一段時間以后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側豎縫用高標號水泥砂漿嵌填密實。 6.2.3灰縫飽滿，舌頭灰應刮盡，不得集中使用半頭磚，無通縫現象。6.2.4當采取植筋方法埋設拉結筋時應先植筋并檢測合格后方可砌筑，不得邊植筋邊砌筑。構造柱磚墻應砌成大馬牙槎，設置好拉結筋，從柱腳開始兩側都應先退后進。 6.2.5避免不同材質磚混砌，門窗洞口應預埋木磚，砌筑完成一段時間后方可抹灰。 6.2.6

13、外墻保溫材料、施工方法符合設計或圖集要求。 6.2.8重點控制質量通病項目：垂直度及平整度超差、裂縫、通縫、透光、灰縫不直等。（7）、防水工程質量通病防治 7.1設計 7.1.1對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井（煙）道等節(jié)點應設計防滲構造詳圖；變形縫宜優(yōu)先采用現澆鋼筋混凝土蓋板的做法，其強度等級不得低于C30；伸出屋面井（煙）道周邊應同屋面結構一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈。 7.1.2廚衛(wèi)間和有防水要求的建筑地面必須設置防水隔離層。 7.2施工 7.2.1穿越樓面管道須預埋套管。7.2.2防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。 7.2.4在屋面各道防水層或隔氣層

14、施工時，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結構處均應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料應采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。7.2.5找平層應平整、清潔、干燥,冷底子油涂刷均勻,這是防止卷材起鼓的主要措施。 7.2.6不得在雨天、大霧、大風或風砂天進行屋面防水施工。（8）、裝飾工程質量通病防治 8.1設計8.1.1建筑物初裝修只限室內非共用部位。外墻面、外門窗（含陽臺部位）、屋面保溫、防水、散水臺階、人防地下室、公共部位走道、樓梯間、電梯間及公共設備應在設計文件中明確做法。 8.2施工 8.2.1采用粉煤灰磚、輕骨

15、料混凝土小型空心砌塊等的填充墻與框架柱交接處，應用15mm×15mm木條預先留縫，在加貼網片前澆水濕潤，再用1：3水泥砂漿嵌實。 8.2.2外墻抹灰應使用含泥量、細度模量，嚴格按相關操作工藝要求施工。 8.2.3外墻洞眼應按規(guī)范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉嚴，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實。8.2.4抹灰前應清除墻面污物，并提前澆水濕潤。外墻面應使用聚合物防裂砂漿。 8.2.5墻體抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在6-10mm。外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設置在混凝土梁、柱中部。 8.2.6外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1mm。涂料施工須按產品說明及操作工藝進行，不得減少層數、遍數。 8.2.7窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處抹灰的排水坡度不應小于2%。滴水線應密實、順直，不得出現爬水和排水不暢的現象。 8.2.8外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實。飾面磚無色差，排磚美觀、