一級(jí)消防工程師各種試驗(yàn)對(duì)比表

1、、各種試驗(yàn)（強(qiáng)度、嚴(yán)密性、沖洗、吹掃）1消防水池、消防水箱的檢測(cè)驗(yàn)收2. 敞口水箱裝滿水靜置 24h后觀察，若不滲不漏，則敞口水箱的滿水試驗(yàn)合格；而封閉水箱在試驗(yàn)壓力下保持 10min，壓力不降、不滲不漏則封閉水箱的水壓試驗(yàn)合格。P1042消防給水管網(wǎng)的試壓和沖洗12）當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力等于或小于 1.0MPa時(shí)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力的 1.5 倍，并不應(yīng)低于1.4MPa；當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力大于 1.0MPa時(shí)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為該工作壓力加 0.4MPa（鋼管）；13）水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩慢升壓， 達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)

2、壓 30min 后，管網(wǎng)無泄漏、無變形，且壓力降不大于 0.05MPa；14）水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。 試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力， 穩(wěn)壓 24h，應(yīng)無泄漏；15）水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于 5，當(dāng)?shù)陀?5時(shí)，水壓試驗(yàn)應(yīng)采取防凍措施；16）消防給水系統(tǒng)的水源干管、 進(jìn)戶管和室內(nèi)埋地管道在回填前單獨(dú)或與系統(tǒng)一起進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和水壓嚴(yán) 密性試驗(yàn)；P11417)氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)的介質(zhì)宜采用空氣或氮?dú)?，試?yàn)壓力應(yīng)為0.28MPa,且穩(wěn)壓 24h，壓力降不大于 0.01MPa；18)管網(wǎng)沖洗的水流流速、流量不應(yīng)小于系統(tǒng)設(shè)計(jì)的水流流速、流量；管網(wǎng)沖洗宜分區(qū)、分段進(jìn)行；水平管網(wǎng)沖洗時(shí)，

3、其排水管位置低于配水支管；19)管網(wǎng)沖洗的水流方向要與滅火時(shí)管網(wǎng)的水流方向一致；20)管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 當(dāng)出口處水的顏色、 透明度與入口處水的顏色、 透明度基本一致時(shí)， 沖洗方可結(jié)束；21)管網(wǎng)沖洗宜設(shè)臨時(shí)專用排水管道，其排放應(yīng)暢通和安全。排水管道的截面面積不小于被沖洗管道截面面積的 60%；4. 壓力試驗(yàn)3消防水帶的壓截取 1.2m 長(zhǎng)的水帶，使用手動(dòng)試壓泵或電動(dòng)試壓泵平穩(wěn)加壓至試驗(yàn)壓力，保壓5min，檢查是否有滲漏現(xiàn)象，P122力試驗(yàn)有滲漏則不合格。在試驗(yàn)壓力狀態(tài)下，繼續(xù)加壓，升壓至試樣爆破，其爆破時(shí)壓力不應(yīng)小于水帶工作壓力的 3 倍。如常用 8 型水帶的試驗(yàn)壓力為 1.2 MPa，爆

4、破壓力不小于 2.4 MPa。4消防水槍的密封性能（3）密封性能封閉水槍的出水端，將水槍的進(jìn)水端通過接口與手動(dòng)試壓泵或電動(dòng)試壓泵裝置相連，排除槍體內(nèi)的空氣，然后 緩慢加壓至最大工作壓力的 1.5 倍，保壓 2min，水槍不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、斷裂或影響正常使用的殘余變形。P1235消防水槍抗跌落性能（2）抗跌落性能將水槍以噴嘴垂直朝上，噴嘴垂直朝下， （旋轉(zhuǎn)開關(guān)處于關(guān)閉位置）以及水槍軸線處于水平（若有開關(guān)時(shí)，開 關(guān)處于水槍軸線之下處并處于關(guān)閉位置）三個(gè)位置。從離地 2.0m±0.02m 高處（從水槍的最低點(diǎn)算起）自由跌落到 混凝土地面上。水槍在每個(gè)位子各跌落二次， 然后再檢查水槍。 如消防接

5、口跌落后出現(xiàn)斷裂或不能正常操縱使用的， 則判該產(chǎn)品不合格P1236消防接口的抗跌落性能（2）抗跌落性能內(nèi)扣式接口以扣抓垂直朝下的位置， 將接口的最低點(diǎn)離地面 1.5M±0.05 高度，然后自由跌落到混泥土地面上。 反復(fù)進(jìn)行 5 次后，檢查接口是否斷裂現(xiàn)象，并與相同口徑的消防接口是否能正常操作。如消防接口跌落后出現(xiàn)斷裂 或不能正常操縱使用的，則判該產(chǎn)品為不合格P123卡式接口和螺紋式接口從接口的軸線呈水平狀態(tài)， 將接口的最低點(diǎn)離地面 1.5m±0.05m 高度，然后自由跌落到 混泥土地面上。反復(fù)進(jìn)行 5 次后，檢查接口是否斷裂現(xiàn)象，并進(jìn)行操作。如消防接口跌落后出現(xiàn)斷裂或不能正

6、常操 縱使用的，則判如消防接口跌落跌后出現(xiàn)斷裂或不能正常操縱使用的，則判該產(chǎn)品為不合格。7閉式噴頭密封性能試驗(yàn)4. 閉式噴頭密封性能試驗(yàn)檢查要求：（1）密封性能試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為 3.0MPa，保壓時(shí)間不少于 3min。（2）隨機(jī)從每批到場(chǎng)噴頭中抽取 1，且不少于 5 只作為試驗(yàn)噴頭。當(dāng) 1 只噴頭試驗(yàn)不合格時(shí)，再抽取 2， 且不少于 10 只的到場(chǎng)噴頭進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。（3）試驗(yàn)以噴頭無滲漏、無損傷判定為合格。累計(jì) 2只以及 2 只以上噴頭試驗(yàn)不合格的，不得使用該批噴頭。P1318閉式噴頭質(zhì)量偏差檢查5. 質(zhì)量偏差檢查檢查要求：（1）隨機(jī)抽取 3 個(gè)噴頭（帶有運(yùn)輸護(hù)帽的摘下護(hù)帽）進(jìn)行質(zhì)量偏差檢查。

7、 （2）使用天平測(cè)量每只噴頭的質(zhì)量。P131（3）計(jì)算噴頭質(zhì)量與合格檢驗(yàn)報(bào)告描述的質(zhì)量偏差，偏差不得超過5 %。9報(bào)警閥滲漏試驗(yàn)4. 報(bào)警閥滲漏試驗(yàn)測(cè)試報(bào)警閥密封性，試驗(yàn)壓力為額定工作壓力的 2 倍的靜水壓力，保壓時(shí)間不小于 5min后，閥瓣處無滲漏。P13210水流指示器的功能檢查（1）水流指示器檢查要求：檢查水流指示器靈敏度，試驗(yàn)壓力為0.14MPa1.2MPa，流量不大于 15.0l/min 時(shí)，水流指示器不報(bào)警；流量在 15.0L/min37.5 L/min 任一數(shù)值上報(bào)警，且到達(dá) 37.5 L/min 一定報(bào)警。具有延遲功能的水流指示器，檢查槳片動(dòng)作后報(bào)警延遲時(shí)間，在 2s90s 范

8、圍內(nèi)，且不可調(diào)節(jié)。P13311末端試水裝置的功能檢查（ 3）末端試水裝置 檢查要求：測(cè)試末端試水裝置密封性能，試驗(yàn)壓力為額定工作壓力的 1.1 倍，保壓時(shí)間為 5min，末端試水 裝置試水閥關(guān)閉，測(cè)試結(jié)束時(shí)末端試水裝置各組件無滲漏。P13312自動(dòng)噴水滅火（二）水壓試驗(yàn)P140系統(tǒng)沖洗試壓1. 水壓試驗(yàn)條件（1）試驗(yàn)條件：環(huán)境溫度不低于 5，當(dāng)?shù)陀?5時(shí)，采取防凍措施，以確保水壓試驗(yàn)正常進(jìn)行。系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力不大于 1.0MPa的，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的 1.5 倍，且不低于 1.4MPa；系統(tǒng) 設(shè)計(jì)工作壓力大于 1.0MPa的，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力加 0.4MPa。水壓嚴(yán)密性

9、試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力。2. 水壓強(qiáng)度試驗(yàn)要求（1）試驗(yàn)要求：水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)。管網(wǎng)注水時(shí)，將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，緩慢升壓。達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 30min，管網(wǎng)無泄漏、無變形，且壓力降不大于 0.05MPa。3. 水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)（1）試驗(yàn)要求：水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 24h，管網(wǎng)無泄漏。（三）氣壓試驗(yàn)1. 試驗(yàn)要求：氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為 0.28MPa，且穩(wěn)壓 24h，壓力降不大于 0.01MPa。（四）管網(wǎng)沖洗管網(wǎng)試壓合格后，采用生活用水進(jìn)行沖洗。管網(wǎng)沖洗順序?yàn)橄仁彝猓笫覂?nèi)；先地下，后地上；室內(nèi)部分的沖洗按照配水干

10、管、配水管、配水支管的順序進(jìn)行。管網(wǎng)沖洗合格后，將管網(wǎng)內(nèi)的沖洗用水排凈，必要時(shí)采用壓縮空氣吹干。13報(bào)警閥組調(diào)試及檢測(cè)（1）濕式報(bào)警閥組濕式報(bào)警閥組調(diào)試時(shí)，從試水裝置處放水，當(dāng)濕式報(bào)警閥進(jìn)水壓力大于0.14MPa、放水流量大于 1L/s 時(shí)，報(bào)警閥啟動(dòng)，帶延遲器的水力警鈴在 590s內(nèi)發(fā)出報(bào)警鈴聲，不帶延遲器的水力警鈴應(yīng)在 15s 內(nèi)發(fā)出報(bào)警鈴聲，壓力 開關(guān)動(dòng)作，并反饋信號(hào)。（3）雨淋報(bào)警閥組雨淋報(bào)警閥組調(diào)試采用檢測(cè)、試驗(yàn)管道進(jìn)行供水。自動(dòng)和手動(dòng)方式啟動(dòng)的雨淋報(bào)警閥，在聯(lián)動(dòng)信號(hào)發(fā)出或者手 動(dòng)控制操作后 15s 內(nèi)啟動(dòng)；公稱直徑大于 200mm的雨淋報(bào)警閥，在 60s 之內(nèi)啟動(dòng)。雨淋報(bào)警閥調(diào)試時(shí)

11、，當(dāng)報(bào)警水 壓為 0.05MPa，水力警鈴發(fā)出報(bào)警鈴聲。P141水噴霧報(bào)警閥滲漏試驗(yàn)試驗(yàn)壓力應(yīng)為額定壓力的 2 倍，保壓時(shí)間不應(yīng)小于 5min。閥瓣處無滲漏。P15514細(xì)水霧滅火系（三）管網(wǎng)試壓P167統(tǒng)管網(wǎng)試壓1. 水壓試驗(yàn)（1）試驗(yàn)條件環(huán)境溫度不低于 5，當(dāng)?shù)陀?5時(shí)，采取防凍措施，以確保水壓試驗(yàn)正常進(jìn)行；試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的 1.5 倍；試驗(yàn)用水的水質(zhì)與管道的沖洗水一致，水中氯離子含量不超過25×10-6 （25 ppm） 。（2）試驗(yàn)要求試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)；管網(wǎng)注水時(shí)，將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，緩慢升壓；當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 5min，管道無損壞、變形，再

12、將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓 120min。2. 氣壓試驗(yàn)（1）試驗(yàn)要求試驗(yàn)介質(zhì)為空氣或氮?dú)猓桓墒胶皖A(yù)作用系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力為 0.28MPa，且穩(wěn)壓 24h，壓力降不大于 0.01MPa；雙流體系統(tǒng)氣體管道的試驗(yàn)壓力為水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的 0.8 倍。（四）管網(wǎng)吹掃1. 吹掃要求（1）采用壓縮空氣或氮?dú)獯祾?；?）吹掃壓力不大于管道的設(shè)計(jì)壓力；（ 3）吹掃氣體流速不小于 20m/s。2. 操作方法在管道末端設(shè)置貼有白布或涂白漆的靶板，以 5min 內(nèi)靶板上無銹渣、灰塵、水漬及其它雜物為合格。15氣體滅火系統(tǒng) 氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置 氣壓嚴(yán)密性試 驗(yàn)6）氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的管道安裝后，要進(jìn)行氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，

13、逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓 3 min ，直至試驗(yàn)壓力值。保持壓力，檢查管道各處無變形，無泄漏為合格。P18316氣體滅火系統(tǒng)滅火劑輸送管道試驗(yàn)（4）滅火劑輸送管道安裝完畢后，要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓 3 min ，直至試驗(yàn)壓力值。保持壓力，檢查管道各處無變形，無泄漏為合格。P18417氣體滅火系統(tǒng)模擬噴氣試驗(yàn)（2）模擬噴氣試驗(yàn)方法1）模擬噴氣試驗(yàn)的條件：IG 541 混合氣體滅火系統(tǒng)

14、及高壓二氧化碳滅火系統(tǒng)采用其充裝的滅火劑進(jìn)行模擬噴氣試驗(yàn)。試驗(yàn)采用的儲(chǔ) 存容器數(shù)應(yīng)為選定試驗(yàn)的防護(hù)區(qū)或保護(hù)對(duì)象設(shè)計(jì)用量所需容器總數(shù)的5%，且不少于 1 個(gè)；P185低壓二氧化碳滅火系統(tǒng)采用二氧化碳滅火劑進(jìn)行模擬噴氣試驗(yàn)。 試驗(yàn)要選定輸送管道最長(zhǎng)的防護(hù)區(qū)或保護(hù)對(duì) 象進(jìn)行，噴放量不小于設(shè)計(jì)用量的 10%；鹵代烷滅火系統(tǒng)模擬噴氣試驗(yàn)不采用鹵代烷滅火劑， 宜采用氮?dú)饣驂嚎s空氣進(jìn)行。 氮?dú)饣驂嚎s空氣儲(chǔ)存容器 與被試驗(yàn)的防護(hù)區(qū)或保護(hù)對(duì)象用的滅火劑儲(chǔ)存容器的結(jié)構(gòu)、型號(hào)、規(guī)格應(yīng)相同，連接與控制方式要一致，氮?dú)饣驂?縮空氣的充裝壓力按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。氮?dú)饣驂嚎s空氣儲(chǔ)存容器數(shù)不少于滅火劑儲(chǔ)存容器數(shù)的20%，且不少于

15、 1 個(gè)；18氣體滅火系統(tǒng)閥驅(qū)動(dòng)裝置安裝檢查要求（四）閥驅(qū)動(dòng)裝置2. 安裝檢查要求6）取驅(qū)動(dòng)氣體的貯存壓力，以 0.5MPa/S的升壓速率緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，關(guān)斷試驗(yàn)氣源 3min 內(nèi)壓力降不超 過試驗(yàn)壓力的 10%為合格。P18719泡沫系統(tǒng)儲(chǔ)罐嚴(yán)密性試驗(yàn)2. 常壓泡沫液儲(chǔ)罐的安裝（1）安裝要求現(xiàn)場(chǎng)制作的常壓鋼質(zhì)泡沫液儲(chǔ)罐需要進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)， 試驗(yàn)壓力為儲(chǔ)罐裝滿水后的靜壓力， 試驗(yàn)時(shí)間不能小P199于 30min，目測(cè)不能有滲漏；泡沫系統(tǒng)試三、系統(tǒng)沖洗、試壓（一）管道的水壓試驗(yàn)1. 試驗(yàn)要求（ 1）試驗(yàn)要采用清水進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不能低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于 5時(shí)，要采取防凍措施；20壓、

16、沖洗（ 2）試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍；（3）試驗(yàn)前需要將泡沫產(chǎn)生裝置、泡沫比例混合器（裝置）隔離。2. 檢測(cè)方法：管道充滿水，排凈空氣，用試壓裝置緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，管道無損壞、變形，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓 30min，以壓力不降、無滲漏為合格。（二）管道的沖洗P2071. 沖洗要求（1）管道試壓合格后，需要用清水沖洗，沖洗合格后，不能再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它施工。（2）地上管道在試壓、沖洗合格后需要進(jìn)行涂漆防腐。2. 檢測(cè)方法：采用最大設(shè)計(jì)流量進(jìn)行沖洗，水流速度不低于 1.5m/s ，以排出水色和透明度與入口水目測(cè)一致 為合格。21干粉系統(tǒng)試壓、吹

17、掃（一）系統(tǒng)試壓、吹掃的基本要求試壓試驗(yàn)和管網(wǎng)吹掃在管網(wǎng)安裝完畢后進(jìn)行，在具備下列規(guī)定條件的情況時(shí)，方可開展試壓和吹掃工作：1. 經(jīng)復(fù)查，埋地管道的位置及管道基礎(chǔ)、支墩等符合設(shè)計(jì)文件要求。2.準(zhǔn)備不少于 2只的試壓用壓力表，精度不低于 1.5 級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力值的 1.52.0 倍。3. 試壓沖洗方案已獲批準(zhǔn)。4. 隔離或者拆除不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件；加設(shè)的臨時(shí)盲板具有突出于法蘭的邊耳，且有明顯P219標(biāo)志，并對(duì)臨時(shí)盲板數(shù)量、位置進(jìn)行記錄。5. 采用生活用水進(jìn)行水壓試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗， 不得使用海水或者含有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的水進(jìn)行試壓試驗(yàn)、 管網(wǎng)沖 洗。（二）水壓強(qiáng)度試驗(yàn)水壓強(qiáng)度試驗(yàn)

18、前，用溫度計(jì)測(cè)試環(huán)境溫度，確保環(huán)境溫度不低于 5，如果低于 5，須采取必要的防凍措施， 以確保水壓試驗(yàn)正常進(jìn)行。另外，還應(yīng)在試驗(yàn)前對(duì)照設(shè)計(jì)文件核算試壓試驗(yàn)壓力，確保水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為 1.5 倍 系統(tǒng)最大工作壓力。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)， 其測(cè)試點(diǎn)選擇在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)； 管網(wǎng)注水時(shí)，將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈， 以不大于 0.5 MPa/s 的速率緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 5min 后，管網(wǎng)無泄漏、無變形?？刹捎迷噳貉b置進(jìn)行試驗(yàn)， 目測(cè)觀察管網(wǎng)外觀和測(cè)壓用壓力表。 系統(tǒng)試壓過程中出現(xiàn)泄漏時(shí)， 停止試壓， 放空管網(wǎng)中的試驗(yàn)用水； 消除缺陷后， 重新試驗(yàn)。（三）氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)當(dāng)水壓強(qiáng)度試驗(yàn)條件不具備時(shí)，可采用氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)代