(整理)啟閉設(shè)備控制室施工方案

1、寧夏中南部城鄉(xiāng)飲水安全水源工程龍?zhí)端畮?kù)工程（合同編號(hào)：GYCXYS-2012-24/土 建）啟閉設(shè)備控制室施工方案批準(zhǔn)：校核：編制：湖北水總水利水電建設(shè)股份有限公司寧夏中南部水源工程項(xiàng)目部2013 年 10 月 29 日1.工程概況龍?zhí)端畮?kù)壩頂啟閉設(shè)備控制室總建筑高度 13.55m ，為二層結(jié)構(gòu)，外圍護(hù)結(jié)構(gòu)為砌體 結(jié)構(gòu)。壩頂啟閉設(shè)備控制室平面尺寸為 23200X9100mm ;,建筑面積163m2。結(jié)構(gòu)形式為 梁柱框架結(jié)構(gòu)，地上兩層，標(biāo)準(zhǔn)抗震設(shè)防，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)，抗震等級(jí)二級(jí)，使用年限 50 年。2. 編制依據(jù)壩頂閘房施工藍(lán)圖；寧 02J1 、寧 02J2 、寧 02J4 、寧 02J6 等

2、圖集； 監(jiān)理、業(yè)主等指導(dǎo)性意見(jiàn)。3. 施工布置3.1 施工風(fēng)、水、電布置 充分利用前期大壩混凝土施工中已規(guī)劃布置好的風(fēng)、水、電系統(tǒng)，按實(shí)際情況布置到工作面。3.2 材料及設(shè)備進(jìn)場(chǎng) 壩頂壩頂設(shè)備控制室施工所需材料和設(shè)備全部采用自卸汽車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。3.3 施工機(jī)械根據(jù)實(shí)際情況使用 750 型自落式攪拌機(jī)、自動(dòng)配料系統(tǒng)、混凝土輸送泵、軟軸振搗棒 等。4. 施工進(jìn)度計(jì)劃2013 年 10 月 12 日施工準(zhǔn)備完成（包括鋼筋采購(gòu)、加工及現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線(xiàn)等工作） ；2013 年 10 月 13 日10 月 17 日完成一層梁柱及樓板的鋼筋制安、 模板架設(shè)以及混凝 土澆筑施工；等強(qiáng) 7 天；2013 年 10

3、月 25 日10 月 31 日完成二層梁柱及樓板的鋼筋制安、 模板架設(shè)以及混凝 土澆筑施工；2013 年 11 月 01 日11 月 20 日陸續(xù)完成外圍護(hù)砌體結(jié)構(gòu)、裝修以及模板、承重排架 拆除等施工。5. 施工程序施工準(zhǔn)備一一層樓板承重排架搭設(shè)及框架柱（或簡(jiǎn)力墻）鋼筋安裝-框架柱（或簡(jiǎn)力墻）、樓板模板安裝-樓板鋼筋安裝一混凝土澆筑（養(yǎng)護(hù)）-屋面板承重排架搭設(shè)及框架 柱（或簡(jiǎn)力墻）鋼筋安裝 -框架柱（或簡(jiǎn)力墻） 、樓板模板安裝 -樓板鋼筋安裝 -混凝土 澆筑（養(yǎng)護(hù)）T承重排架拆除T外圍護(hù)砌體結(jié)構(gòu)施工一建筑裝修一施工完成。6. 施工工藝6.1、承重排架樓板采用48鋼管搭設(shè)滿(mǎn)樘內(nèi)腳手架，立桿的橫距

4、 0.8m、縱距1.2m，步距1.5m。6.2、模板工程模板均采用定型竹膠板。竹膠板規(guī)格為 1220X2440X25mm （寬X長(zhǎng)X厚）。6.2.1 柱模板最大柱截面為 500X1150mm 矩形截面。全部采用全站儀進(jìn)行每個(gè)柱結(jié)構(gòu)邊、中線(xiàn)放 線(xiàn)或先在樓板上彈出縱橫軸線(xiàn)控制線(xiàn)和四周邊線(xiàn)，同一柱列先彈兩端柱軸線(xiàn)及邊線(xiàn)，然后 拉通線(xiàn)，彈出中間部分的軸線(xiàn)及邊線(xiàn)進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)。支模時(shí)根據(jù)邊線(xiàn)安裝模板，并用木方 臨時(shí)固定，然后從柱模頂部用線(xiàn)錘校正，使其垂直，并檢查其截面尺寸誤差不超過(guò)規(guī)范要 求，為了保證柱模的穩(wěn)定性，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等相互拉接牢固。柱模的頂高 是頂層梁與柱交接處底模的標(biāo)高。柱模豎楞

5、采用80X100mm方木，間距300mm，圍楞用 48X3.6mm鋼管，豎向間距 為500mm，柱模底部須留清掃口（約50mm ），待模內(nèi)清洗干凈后再封釘。6.2.2 梁、板模板梁模板支撐系統(tǒng)采用鋼管搭設(shè)滿(mǎn)堂排架的型式。按框架梁最大為400X800mm 考慮，梁下桿縱向間距為1000mm，橫向間距為800mm，梁模下橫向立放80X100mm方木間距 為 300mm 。側(cè)模采用斜撐加圍楞的施工方法： 沿梁高間隔 300mm 平放木方加固側(cè)模， 用 間距500mm的短立桿聯(lián)斜撐頂緊方木，并加設(shè) 12對(duì)拉螺桿，間距為1000mm，斜撐與 內(nèi)架連為整體，斜撐沿梁縱向間距 500mm布置，梁跨度大于或等

6、于4m時(shí)應(yīng)按3%o起拱， 混凝土板底模采用水平橫桿上立放 80X100mm 方木、間距為 300mm 上面滿(mǎn)釘膠合板， 板 下立桿間距為800X1200，梁板模板支撐立桿必須抄平加墊，使立桿受力均勻。另外梁高 大于或等于 700mm 的梁應(yīng)先安裝一側(cè)模板，待梁鋼筋綁扎完后再封釘另一側(cè)模板。排架 離地 300mm 高必須設(shè)置掃地桿。6.2.3 樓梯模板 安裝樓梯模板前先根據(jù)圖紙及實(shí)際層高放樣，安裝時(shí)先安裝平臺(tái)梁，再安裝樓梯底模板，然后再安裝外部側(cè)模， 外部側(cè)模應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線(xiàn)和踏步側(cè)板位置線(xiàn)， 釘好固定踏步側(cè)板的擋木，并加以固定。6.2.4 模板拆除（1）拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到

7、75%，懸挑部分必須達(dá)到100% （其強(qiáng)度以同條件混凝土試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)），梁柱側(cè)模拆除時(shí)須保證其混凝土不缺棱、掉角，拆模時(shí)不能強(qiáng)行 撬拆，以免破壞其表面及棱角。（2）拆除順序是先側(cè)模后底模，先柱模后梁、板模。（3）拆除跨度較大的梁下支撐時(shí)，應(yīng)從跨中開(kāi)始分別向兩端拆除。（4）拆下來(lái)的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)走、整理、分類(lèi)堆放。625模板安裝精度模板安裝要求需滿(mǎn)足合同文件技術(shù)條款及表 1要求。表1模板安裝允許偏差單位：mm序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm ）1軸線(xiàn)位置52底模上表面標(biāo)咼i53截面尺寸（1）基礎(chǔ) （2 ）柱、墻梁±10+4，-54層咼垂直（1）全咼 5m（2）全高 5m685相鄰兩板表面咼低差26

8、表面平整（2m長(zhǎng)度上）5模板等材料用量詳見(jiàn)表2表2模板等主要周轉(zhuǎn)材料表材料名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注竹膠板1.22 X2.44m塊160方木50X100mmm36鋼管 48X 3.6mmt126.1.6模板工程穩(wěn)定驗(yàn)算啟閉設(shè)備控制室滿(mǎn)堂腳手架施工已以專(zhuān)項(xiàng)方案上報(bào)監(jiān)理并批復(fù)，內(nèi)附腳手架安全性驗(yàn) 算，詳見(jiàn)“ HBSZ-LT/ETI2013技案020號(hào)”，此處不詳講。6.3、鋼筋工程及預(yù)埋電器管路鋼筋按設(shè)計(jì)藍(lán)圖要求并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行下料，在綜合廠(chǎng)加工成型，人工搬運(yùn)至 現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。鋼筋接頭采用焊接或綁扎的方式進(jìn)行連接（可根據(jù)實(shí)際情況采用機(jī)械連 接），單面焊縫長(zhǎng)10d，雙面焊縫5d （綁扎連接搭接長(zhǎng)

9、度35d），并保證鋼筋接頭在同一截 面內(nèi)不得超過(guò)50%，鋼筋配料時(shí)確保繼續(xù)升層的倉(cāng)面鋼筋外露1.0m1.5m以上，以便進(jìn)行下一倉(cāng)鋼筋連接。鋼筋安裝必須在現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員的指導(dǎo)下進(jìn)行，不得擅自切割、挪用，并確保鋼筋安裝準(zhǔn) 確、牢固。鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋大小、尺寸均按照施工圖紙的規(guī) 定進(jìn)行，其允許偏差控制在 水工混凝土鋼筋施工規(guī)范 （DL/T5169-2002 ）要求的范圍內(nèi)。 各排鋼筋之間用短鋼筋支撐，以保證位置準(zhǔn)確。電器預(yù)埋管由交通洞引至控制室一層上游側(cè) 4 構(gòu)造柱處，再由構(gòu)造柱內(nèi)部穿管引至控 制室二層。預(yù)埋鋼管選用 G32及4 X G70鋼管，室外電纜埋設(shè)深度不小于 1m。預(yù)埋

10、深度 應(yīng)保證在凍土層下，當(dāng)無(wú)法深埋時(shí)可埋設(shè)在土壤排水性好的干燥凍土層或回填土中，也可 采取其它防止電纜損傷的措施。電纜應(yīng)敷設(shè)于壕溝內(nèi)，并應(yīng)沿電纜全長(zhǎng)的上、下鄰側(cè)鋪以 厚度不小于 100mm 的軟土或砂層，并覆蓋寬度不小于兩側(cè)各 50mm 的保護(hù)板，保護(hù)板采 用混凝土。6.4、混凝土工程 采用混凝土輸送泵輸送入倉(cāng)的方式進(jìn)行澆筑，全部采用二級(jí)配混凝土?；炷料铝蠒r(shí) 必須緩慢進(jìn)行。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏 密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的 1.25倍，最大不超過(guò)50cm，并配備技術(shù)人員對(duì)混 凝土下料、平倉(cāng)、振搗全程監(jiān)控?；炷恋臐仓俣?V=12m3/h?；?/p>

11、凝土以振搗器平倉(cāng)為主，局部輔以人工進(jìn)行；梁、柱部位混凝土采用 腸0電動(dòng)軟軸 插入式振搗器振搗，樓板采用 30電動(dòng)軟軸插入式振搗器振搗，并采用水準(zhǔn)儀 +標(biāo)尺配合 人工收面，確保樓面平整度滿(mǎn)足要求。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏， 做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm ）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5cm ，以消除兩層間的接縫。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀(guān)察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或 堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。6.4.1 柱的混凝土澆筑柱澆筑前底部應(yīng)先填以 510cm

12、 厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng) 分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于 50cm ，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。 除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。柱高在 3m 之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò) 3m 時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶）或在 模板側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過(guò) 2m ，每段混凝土澆筑后將門(mén)子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無(wú)梁樓板應(yīng)留在柱帽 下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。6.4.2 梁、板混凝土澆

13、筑：梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法” ，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分 層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁 板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑， 并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板 可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木 抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒 鋪攤混凝土。6.4.3 施工縫處理施工縫處理方法為：高壓風(fēng)槍沖毛后，用水清洗干

14、凈，保持清潔、濕潤(rùn)，在澆筑混凝 土前，將層面松動(dòng)物及積水清除干凈，確保新澆混凝土與老混凝土結(jié)合良好。6.4.4 樓梯施工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，樓梯為鋼結(jié)構(gòu)。施工時(shí)依照?qǐng)D紙現(xiàn)場(chǎng)加工制作和安裝。6.4.5 注意事項(xiàng)要保證鋼筋和墊塊的位置正確， 不得踩樓板、 樓梯的彎起鋼筋， 不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。 不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固 和嚴(yán)密。已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2MPa 以 后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。為避免出現(xiàn)蜂窩、露筋、麻面、孔洞、縫隙與夾碴層、梁柱連接處斷面尺寸偏差大、 樓面板平整度偏差大等質(zhì)

15、量缺陷，必須對(duì)應(yīng)采取如下措施：（1 ）防止混凝土一次下料過(guò)厚，防止振搗不實(shí)或漏振，采用合理的坍落度。（2） 防止鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板、防止振搗不實(shí)或漏振。、（3）防止拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附 在模板上造成麻面脫皮。（4）避免鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（5）施工縫處雜物清理干凈且必須澆底漿。（6）防止出現(xiàn)柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。（7）必須采用水準(zhǔn)儀配合人工抹面，同時(shí)強(qiáng)度未達(dá)1.2MPa 時(shí)不得過(guò)人及施工。6.5、砌體工程外圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用磚墻砌筑。磚提前 12d 澆水濕潤(rùn)，磚的吸水

16、率在砌筑之前確定，對(duì) 于吸水率超過(guò)每分鐘 20ml 的磚在砌筑之前充分澆水以便使其吸水率不超過(guò)上述值。所有 與構(gòu)造柱相連接的磚墻均用燕尾錨筋與構(gòu)造柱拉結(jié)固定，拉結(jié)筋間距 500mm 或按構(gòu)造要 求設(shè)置。燕尾錨固筋如施工圖紙所示預(yù)埋在混凝土墻或柱內(nèi)，所有砌體墻面均垂直。磚墻 垂直縫交錯(cuò)呈 “工”字形，轉(zhuǎn)角處和交接處同時(shí)砌筑。所有磚塊的水平面及兩頭均抹滿(mǎn)砂漿。 除了伸縮縫用嵌縫而不用砂漿外，所有磚縫用砌筑砂漿均按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行勾縫。砌磚體水 平灰縫的砂漿飽滿(mǎn)， 實(shí)心砌磚體水平灰縫的砂漿飽滿(mǎn)度不低于 80% ，豎向灰縫采用擠漿或 加漿方法，使其砂漿飽滿(mǎn)，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。底板或梁上的砌體墻線(xiàn)位置必須拉

17、毛，其 上面的污物泥土清掃干凈后方能砌筑上面的砌體。砌筑應(yīng)從墻體轉(zhuǎn)角一位處開(kāi)始，內(nèi)外墻同時(shí)砌筑，縱橫墻交錯(cuò)搭接；外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁 留直搓，應(yīng)從兩個(gè)方向同時(shí)砌筑；墻體臨時(shí)間斷處應(yīng)留斜搓，斜搓高度不應(yīng)小于一步腳手 架高度。局部留斜搓有困難（外墻轉(zhuǎn)角處及抗震設(shè)防地區(qū)，墻體臨時(shí)間斷處不應(yīng)留直搓） 可從墻體伸出半塊磚砌成陰陽(yáng)搓， 并沿墻高每三皮磚甩鋼筋網(wǎng)片。 接栓部位延至門(mén)窗洞口； 砂漿鋪設(shè)應(yīng)采用“滿(mǎn)鋪法” ，即在整個(gè)砌塊水平面的壁肋及端部頂面上全部鋪漿； 砌塊灰縫應(yīng)橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)鋪滿(mǎn)砂漿，豎漿鋪設(shè)不能采用擠砌，應(yīng)先將砌塊 豎起并鋪好砂漿后，再小心放平，水平灰縫的砂漿飽滿(mǎn)度不得低于90% ，豎縫的

18、砂漿飽滿(mǎn)度不得低于80%，灰縫寬度應(yīng)控制在812mm，灰縫中有配筋厚度w 15mm砌筑時(shí)的鋪灰 長(zhǎng)度不得超過(guò) 800mm ，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫或透明縫（無(wú)漿縫） ；墻體必須原漿勾縫，即砌筑好的灰縫的砂漿達(dá)到“指紋硬化”時(shí)（手指壓出清晰的指 紋而矽漿不沾手），即刻進(jìn)行勾縫。并要求灰縫光滑、密實(shí)，這既是獲得防風(fēng)雨灰縫和整 潔墻體的必要工序，也是保證灰縫質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)；砌筑高度每天不宜超過(guò) 1.8m ，砌體相鄰工作段的高度差不得大于一個(gè)樓層； 在主梁、過(guò)梁支承無(wú)芯柱部位，底部砌塊上表面應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片。用做線(xiàn)盒磚等要固 定物件的孔洞里也應(yīng)在其洞中鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片。且灌實(shí)該皮砌塊。砌體與構(gòu)造柱連

19、結(jié)應(yīng)留 200mm 的馬牙搓，鋼筋網(wǎng)片必須錨入構(gòu)造柱內(nèi) 40d 。磚墻砌筑時(shí)按圖紙要求預(yù)留孔洞及設(shè)置埋件。 砌體在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)避免雨淋或暴曬；砌磚體完工后至少灑水養(yǎng)護(hù)3d 。6.6、裝修工程6.6.1 頂棚抹灰6.6.1.1 工藝流程基層處理f抄平、彈水平控制線(xiàn)f濕潤(rùn)基層f刷界面粘結(jié)劑f抹底層灰f抹罩面灰f 質(zhì)量檢查養(yǎng)護(hù)。6.6.1.2 施工要點(diǎn)1）基層處理 將基層表面雜物油污等清理干凈、鑿毛，澆水濕透。2）抄平彈線(xiàn)在靠近頂棚 +150mm 的墻面上彈一水平線(xiàn)，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線(xiàn)，同時(shí) 拉線(xiàn)檢查樓板底面平整度情況，找平時(shí)要求每層厚度不超過(guò) 7mm 。3） 抹灰前，先將板底澆水濕潤(rùn)，然后

20、刮素水泥漿一道，隨后抹1:3 水泥砂漿底層，用 杠尺刮平，一遍刮平，兩遍壓實(shí)。4）底層砂漿達(dá)到六、七成干后，即可抹面層 1:2.5 水泥砂漿，罩面時(shí)用鐵板抹子壓光 一次，必須在終凝前壓光一遍，達(dá)到光滑、潔凈、接槎平整。5）抹灰完后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，防止空鼓、裂縫，最后噴涂料（涂料顏色由設(shè)計(jì)定）6.6.2 內(nèi)外墻抹灰6.6.2.1 工藝流程內(nèi)墻：基層處理f刷加氣混凝土界面處理劑f抹底層灰f抹中層灰f抹面層灰f做護(hù)角f質(zhì)量檢查f養(yǎng)護(hù)外墻：基面處理f刷加氣混凝土界面處理劑f掛鉛絲網(wǎng)f抹底層灰f抹中層灰f抹面層灰f刷粘結(jié)劑f貼外墻磚并勾縫f質(zhì)量檢查f養(yǎng)護(hù)6.6.2.2 施工要點(diǎn)內(nèi)墻：1）基層處理：抹灰前應(yīng)將

21、墻面浮灰、雜物和污漬等清洗干凈，砼面鑿毛，并澆水濕 潤(rùn)，并在砼柱梁與填充墻的交接處掛鋼絲網(wǎng)。2） 抹灰前，先將墻面澆水濕潤(rùn)，然后刷界面處理劑一道，隨后抹底層1:2.5:0.64 石 膏砂漿，用杠尺刮平、壓實(shí)3）底層石膏砂漿達(dá)到六、七成干后，粉刷中層石膏罩面壓光。4）室內(nèi)門(mén)窗口、墻面和柱的陽(yáng)角處均應(yīng)做護(hù)角，采用 1:2 水泥砂漿， 陽(yáng)角兩側(cè)不少于 50mm，高度不少于2m。護(hù)角必須順直、光滑，與大面抹灰接槎平整。5）墻面抹灰完畢后，應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，最后刷白色乳膠漆。外墻：1）基層處理：抹灰前應(yīng)將墻面浮灰、雜物和污漬等清洗干凈，砼面鑿毛，并澆水濕 潤(rùn)。2）抹灰前，先將墻面澆水濕潤(rùn)，然后刷界面處理劑一道

22、，隨后掛鉛絲網(wǎng)。3）底層刷 1:0.5:4 水泥石灰膏砂漿打底掃毛； 中層刷 1:1:6 水泥石灰膏砂漿刮平掃毛； 面層刷 1:2.5 水泥砂漿找平。4）待抹灰層六七成干后，刷聚合物水泥砂漿粘接層，最后貼外墻磚。5）1:1 水泥砂漿（細(xì)砂）勾縫，養(yǎng)護(hù)。6.6.3 樓面處理6.6.3.1 工藝流程基層處理f素土夯實(shí)f鋪設(shè)混凝土墊層f刮漿（內(nèi)摻建筑膠）f鋪砂漿結(jié)合層（內(nèi)摻 建筑膠）撒素水泥（灑水）貼瓷磚干水泥擦縫養(yǎng)護(hù)6.6.3.2 施工要點(diǎn)1）基層處理：抹灰前應(yīng)將墻面浮灰、雜物和污漬等清洗干凈，砼面鑿毛，并澆水濕 潤(rùn)。2）鋪設(shè)素土，用杠尺刮平、夯實(shí)，然后鋪設(shè)一層 80mmC15 混凝土墊層。3）墊

23、層混凝土初凝后刮水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠） ，再鋪設(shè) 30mm1:3 干硬性水泥砂 漿結(jié)合層（內(nèi)摻建筑膠） 。4）待結(jié)合層具有一定強(qiáng)度后，撒素水泥（撒適量清水）并貼瓷磚（600 X 600）,瓷磚 樣式由甲方確定。5）干水泥擦縫，養(yǎng)護(hù)。6.6.4 屋面處理6.6.4.1 工藝流程預(yù)埋鋼筋f保溫層鋪設(shè)f抹灰層施工f順?biāo)畻l及掛瓦條制安f掛瓦f養(yǎng)護(hù)6.6.4.2 施工要點(diǎn)1）鋼筋混凝土屋面預(yù)埋 10鋼筋頭，鋼筋頭露出面板，中距 600 X 900mm。2） 鋪設(shè)100mm厚D-F聚苯板保溫層并用聚合物砂漿粘貼，檐口處設(shè)L150 X 4角鋼 擋（防保溫層下滑），用脹管固定在屋面板上。3）保溫層鋪設(shè)完畢后

24、， 鋪設(shè) 20mm 厚 1:2.5 水泥砂漿找平，找平層等強(qiáng) 3 天后刷 1.5mm 厚水泥聚合物防水涂膜。4）栩 鋼筋順?biāo)畻l與預(yù)埋 10鋼筋頭焊接，中距600mm ;12鋼筋掛瓦條與順?biāo)畻l 焊接。5）鋪設(shè)蘭色水泥瓦，養(yǎng)護(hù)。6.6.5 其他細(xì)節(jié)裝修 其他細(xì)節(jié)裝修參見(jiàn)圖設(shè)所給的施工圖集：踢腳：寧 02J1-109- 踢 2（高度 150）；墻身防潮：寧 02J2-1-14-4 ；油漆：寧 02J1-168- 油 4（亞光、木材面） 、寧 02J1-173- 油 27（金屬面）； 吊頂：寧 02J4-3-4-U3 （裝飾石膏板 600X 600，厚度 12mm ，樣式自定） 6.7、門(mén)窗安裝工程6

25、.7.1 木門(mén)窗1 ）制作采用定貨加工a、裝門(mén)框、扇前，應(yīng)選出各部件的正面，以便使組裝后正面在同一面，把組裝后刨 不到的、面上的線(xiàn)用砂紙打掉。門(mén)框組裝前，先在兩根框挺上量出高度，用細(xì)鋸鋸出一道 鋸口，作為立框的標(biāo)記。b、門(mén)框、扇要保管完好，防止日曬雨淋，防止碰撞。2）安裝方法a、門(mén)框安裝方法 為了確保工程質(zhì)量，有效做好成品保護(hù)，采用后塞口法進(jìn)行安裝。b、施工要點(diǎn)門(mén)窗洞口要按圖紙上的位置和尺寸留出。 洞口應(yīng)比門(mén)窗口大3040mm （每次大15 20mm ）。安裝門(mén)框時(shí)， 先把門(mén)框塞進(jìn)門(mén)洞內(nèi)， 用木楔臨時(shí)固定， 用線(xiàn)錘和水平尺校正。 校正后， 用釘子把門(mén)框釘在木磚上，每個(gè)木磚上應(yīng)釘兩顆釘子，釘帽砸

26、扁沖入梃內(nèi)。立口時(shí)，一定要注意：特別要注意門(mén)的開(kāi)啟方向，門(mén)框的居中位置應(yīng)保持一致。c、門(mén)扇安裝安裝門(mén)扇前，先要檢查門(mén)框上、中、下三部分是否一樣寬，如果相差超過(guò)5mm，就必須調(diào)整安裝門(mén)窗前，預(yù)先量出門(mén)框口的凈尺寸，考慮風(fēng)縫（松動(dòng)）的大小，再作進(jìn)一步確定扇的寬度和高度，并進(jìn)行修刨木門(mén)安裝的留縫寬度項(xiàng)次項(xiàng)目留縫寬度（mm）1門(mén)洞與門(mén)框之間周邊的安裝縫122門(mén)扇下的掃地縫5d、小五金安裝小五金應(yīng)安裝齊全，位置適宜，固定可靠。鉸鏈距門(mén)上、下端宜取立梃高度的1/10，并避開(kāi)上、下冒頭。安裝后，應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活。6.7.2塑鋼窗安裝1 ）工藝流程彈線(xiàn)找規(guī)矩一門(mén)窗洞口處理一安裝連接件的檢查一塑鋼門(mén)窗外觀(guān)檢查一按要求

27、運(yùn)到安裝地點(diǎn)一塑鋼門(mén)窗安裝（80型材）-門(mén)窗四周嵌縫一玻璃安裝（5mm厚普通玻璃）- 安裝五金配件-清理。2 ）施工要點(diǎn)本工藝應(yīng)采用后塞口施工，不得先立口后搞結(jié)構(gòu)施工。按圖紙尺寸放好門(mén)窗安裝線(xiàn)及立口的標(biāo)高控制線(xiàn)。安裝門(mén)窗框上的鐵腳。安裝門(mén)窗框，并按線(xiàn)就位并找好垂直度及標(biāo)高，用木楔臨時(shí)固定，檢查正側(cè)面垂直及 對(duì)角線(xiàn)，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)牢固固定好。嵌縫：門(mén)窗框與墻體的縫隙應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的材料嵌縫，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)用瀝青麻絲或 泡沫塑料填實(shí)，表面用厚度為58mm密封膠封閉。門(mén)窗附件安裝：安裝時(shí)應(yīng)先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴(yán)禁用鐵錘或硬物敲打, 防止損壞框料。安裝后注意成品保護(hù)，防污染、

28、防電焊火花燒傷，損壞面層。7、施工勞動(dòng)力和機(jī)械7.1勞動(dòng)力安排根據(jù)本部位工程的特點(diǎn)，需要配置人員如下：管理人員 1名，施工工長(zhǎng)1名，質(zhì)檢員1名；鋼筋工4名，模板工4名，架子工6名，混凝土工4名，機(jī)械設(shè)備操作手及其它人 員10名。7.2混凝土施工機(jī)械根據(jù)該部位的施工特點(diǎn)，主要施工機(jī)械見(jiàn)表3:表3機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)、規(guī)格單位數(shù)量備注4750拌和系統(tǒng)座數(shù)量1混凝土生產(chǎn)12混凝土泵輛1混凝土輸送3自卸汽車(chē)8t輛2運(yùn)輸鋼筋模板等材料4軟軸振搗棒 50/30根2/2混凝土振搗5電焊機(jī)臺(tái)1鋼筋焊接6鋼筋調(diào)直/彎曲機(jī)臺(tái)1/1鋼筋制作7木工加工機(jī)臺(tái)1模板加工8、質(zhì)量保證措施（1 ）管理措施澆筑混

29、凝土前，首先組織施工人員按施工組織設(shè)計(jì)制定的混凝土施工工藝、施工特點(diǎn) 和施工條件，實(shí)行班組技術(shù)交底。質(zhì)量管理部、技術(shù)部指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)相應(yīng)的混凝土澆筑質(zhì) 量、混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)、監(jiān)督及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)等工作。（2 ）技術(shù)措施1 ）原材料質(zhì)量控制外購(gòu)材料（鋼筋、水泥、粉煤灰、外加劑等）必須有出廠(chǎng)合格證，并由試驗(yàn)室對(duì)原材 料進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，不合格原材料嚴(yán)禁使用。對(duì)外購(gòu)材料，制定嚴(yán)格的質(zhì)量管理規(guī)定，規(guī)范采購(gòu)行為，做到有法可依;做好材料驗(yàn)收及保管工作，并對(duì)材料進(jìn)行，未經(jīng)復(fù)檢或復(fù)驗(yàn)不合格的材料不得發(fā)放或 用于本工程；領(lǐng)料單位在領(lǐng)料的同時(shí)，向供貨單位索要出廠(chǎng)材質(zhì)證明和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2）混凝土拌和質(zhì)量控制 混凝土施工前，現(xiàn)

30、場(chǎng)試驗(yàn)室根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土配合比通知單進(jìn)行混凝土拌 制并進(jìn)行混凝土拌和質(zhì)量控制。拌和站每次攪拌前， 檢查拌和計(jì)量控制設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)， 保證按施工配合比計(jì)量拌和。 加強(qiáng)拌和設(shè)備的維修保養(yǎng)，使設(shè)備處于完好狀態(tài)； 從拌和站運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的混凝土應(yīng)先檢查隨車(chē)提供的配合比通知單是否符合現(xiàn)場(chǎng)當(dāng) 前所需的混凝土配合比要求， 再檢查混凝土的坍落度等是否滿(mǎn)足入倉(cāng)要求， 否則不得使用， 重新處理合格后才能使用?；炷潦┕たp采用人工鑿毛，表面無(wú)乳皮、成毛面、沖洗干凈、無(wú)積水、無(wú)積渣雜物。 模板嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)測(cè)量放點(diǎn)支立。支立固定完畢進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保建筑物位置及偏差滿(mǎn) 足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；設(shè)定監(jiān)測(cè)控制點(diǎn)，進(jìn)行澆筑過(guò)程

31、中的變形移位觀(guān)測(cè)。確保澆筑過(guò)程模板的變形及位移 控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)；混凝土澆筑過(guò)程中，指派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)模板，對(duì)過(guò)程中的位移進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整及加固。 所有焊工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考核合格后并持證上崗?；炷翝仓^(guò)程中，質(zhì)量檢查人員隨時(shí)進(jìn)行巡回檢查監(jiān)督； 做好澆筑記錄，施工質(zhì)量責(zé)任堅(jiān)持 “誰(shuí)施工，誰(shuí)負(fù)責(zé) ”的原則； 設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)。（3）檢驗(yàn)措施 每次拌制、澆筑混凝土前由專(zhuān)人進(jìn)行以下項(xiàng)目的檢查，并做好記錄。 檢查混凝土配合比、配料單，檢查原材料（如水泥、外加劑、粗細(xì)骨料及含水量、水 等）是否符合規(guī)定要求，如有變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比或禁止拌制；檢查各原材料摻量與外加劑摻量，每班抽查不少于 5 次并做

32、好記錄； 記錄有關(guān)混凝土生產(chǎn)過(guò)程的各項(xiàng)參數(shù)。如拌和速度、攪拌時(shí)間等； 檢查混凝土塌落度是否符合要求，此項(xiàng)工作應(yīng)隨機(jī)抽樣。但每班不得少于 3 次； 測(cè)定并記錄混凝土生產(chǎn)時(shí)溫度和混凝土運(yùn)輸?shù)焦さ氐臅r(shí)間及溫度； 檢查并監(jiān)督試件制作的全過(guò)程；檢查試件的養(yǎng)護(hù)條件及試驗(yàn)設(shè)備是否符合要求。9、安全保證措施（1）機(jī)械設(shè)備使用安全1）在工程區(qū)內(nèi)行駛和進(jìn)行運(yùn)輸作業(yè)的車(chē)輛必須遵守交通安全管理規(guī)定和施工安全管 理規(guī)定。在交通要道及交叉路口設(shè)醒目標(biāo)志牌及專(zhuān)職車(chē)輛安全指揮人員；2）所有機(jī)械操作人員必須持證上崗，按照操作程序正確操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)，杜絕 酒后上機(jī)，起重機(jī)操作人員必須按照安全要求正確指揮及操作；3）混凝土運(yùn)輸

33、車(chē)輛及鋼筋、模板等運(yùn)載車(chē)輛均不準(zhǔn)超載、超寬、超高運(yùn)輸；4）運(yùn)輸車(chē)輸應(yīng)文明行駛，不搶道、不違章，施工區(qū)內(nèi)行駛速度不能超過(guò)25km/h ；5）各類(lèi)車(chē)輛必須處于完好狀態(tài)，制動(dòng)有效，嚴(yán)禁人料混載；6）指揮人員統(tǒng)一指揮信號(hào)，信號(hào)要鮮明、準(zhǔn)確，纜機(jī)駕駛?cè)藛T應(yīng)聽(tīng)從指揮。（2）模板安拆及承重排架安全1）操作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固可靠，扳手等工具必須用繩鏈條掛在身上， 以免掉落傷人，工作時(shí)要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。2）支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒(méi)有固定前，不得進(jìn)行下道工序，嚴(yán)禁利用拉桿、支撐攀登上下。支設(shè) 4 米以上的立柱模板，四周必須用支柱頂牢，操作時(shí)要搭設(shè)工作臺(tái)，并設(shè) 置防護(hù)欄桿。不足 4 米的可使用馬凳操作。3）支設(shè)獨(dú)立梁柱模板應(yīng)設(shè)置臨時(shí)工作臺(tái)，不得站在柱模上操作和在梁底上行走。4）支模過(guò)程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時(shí)，應(yīng) 將已活動(dòng)的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。拆除樓層外 邊模時(shí)，應(yīng)有防高空墜落及模板向外跌的措施。5）拆除時(shí)本著先支后拆，后支先拆的原則，按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬硬砸或大面 積撬落和拉倒。工完前不得留下松動(dòng)和懸掛的模板，以免墜落傷人。拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn) 走送到指定地點(diǎn)集中堆放，防止釘子扎腳。6）二人抬運(yùn)模板要互相配合，協(xié)同