2016年-工時(shí)定額計(jì)算規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)_第1頁
2016年-工時(shí)定額計(jì)算規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)_第2頁
2016年-工時(shí)定額計(jì)算規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)_第3頁
2016年-工時(shí)定額計(jì)算規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)_第4頁
2016年-工時(shí)定額計(jì)算規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)_第5頁
已閱讀5頁,還剩14頁未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1、.機(jī)械加工工 時(shí) 定 額 計(jì) 算 標(biāo) 準(zhǔn).二鋸床工時(shí)定額計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)1 .工時(shí)計(jì)算公式:T= (kmT才n+nT吊+T裝卸)k2式中:km材料系數(shù)n次裝夾工件數(shù);n=1-2;k2一次裝夾工件數(shù)修正系數(shù),k2=i(n=1);k2=0.55 (n=2)2 .機(jī)動(dòng)時(shí)間:T機(jī)2. 1.方料:HT 機(jī) - kB "20一式中: H -板厚mmkB -材料寬度系數(shù),查下表B<5050-8080-150150kB0.951.01.051.082.2. 棒料:T 機(jī)=-2式中D棒料外徑 mm2.3. 管料:丁 _ Ddo2I機(jī) 2410000式中d0管料內(nèi)徑;mm2.4. 方管:下知_ _HH0*

2、B。T機(jī)一208000式中:H一方管外形高mmH0一方管內(nèi)腔高 mmB0一方管內(nèi)腔寬mm3 .吊料時(shí)間: 丁廣_L T吊一10004 .裝卸料時(shí)間及其它時(shí)間: T 裝卸0 12+ L一 十 一D j 卸1800840綜上所述:方料:t (0.12+n0.0519H+0.001L) k2-0.00013 H)*B。(min)圓料:T (0.12+n0.0429D+0.001L) k2-0.0001 d)2 (min)n次裝夾工件數(shù);n1-2 ;k2一次裝夾工件數(shù)修正系數(shù),k21 (n1); k20.55 (n2)1.5材料加工難度系數(shù).材料名稱尼龍、塑料及非金屬銅、鋁Q235、45#<it

3、鋼不銹鋼等硬合金難度系數(shù)0.80.91.01.1二,剪板沖壓折彎工時(shí)定額計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)1.剪板工時(shí)定額計(jì)算方法A.剪板單件工時(shí)定額:aT= k* ( a + b 3a每塊工時(shí)系數(shù)、見表 b一剪角次數(shù)剪板工時(shí)系數(shù)表L01001003003006006009009001200120015001500180018002100210024002400以上a0.50.60.70.80.911.11.21.31.5B.剪板去毛刺T毛剌:(min)T毛剌=0.3 + L/400L-處理長(zhǎng)度C.剪板校正T校:(min)材料系數(shù):K=11.5規(guī)格T mm123456K0.80.911.171.331.5注:材料系數(shù)不

4、含單件長(zhǎng)度 L0 150mm或單件重量0 250g的零件2,沖壓T沖(min) : T沖=2每沖一次工時(shí)規(guī)格0 100100300300500a0.50.60.73.折彎工時(shí)定額計(jì)算方法折彎工時(shí)定額T折(min): T折=2向折彎工時(shí)定額系數(shù)表規(guī)格01001003003006006009009001200120015001500180018002100210024002400以上a0.50.60.70.80.91.01.11.21.31.5.注:規(guī)格欄中,為折彎長(zhǎng)度,a為每折一刀的工時(shí)(理論計(jì)算:每刀 0.15分X 折 1.5=0.225+0.2=0.4250.5)準(zhǔn)備工時(shí).風(fēng)割焊接工時(shí)定額計(jì)

5、算標(biāo)準(zhǔn)1 .風(fēng)割1.1 風(fēng)割工時(shí):T風(fēng)割(min )X 3+1.5公式:風(fēng)割線長(zhǎng)度板厚mmV切割速度mm/min< 10500103040030 60300T風(fēng)割二1.2 修磨去割硝工時(shí):T修磨二T風(fēng)割/ 22,焊接單件工時(shí): T焊接二T工件裝卸+T點(diǎn)焊+ T全焊2.1 裝卸工件工時(shí): T 工件裝卸=(T01+0.2n) B式中:T01一裝卸基本工時(shí);(取T01=0.2);n-工件數(shù)B-重量系數(shù)(見表)2.2 點(diǎn)焊單件工時(shí):T點(diǎn)焊=T02+0.1J+0.1N式中:T02一點(diǎn)焊基本工時(shí);J一點(diǎn)焊數(shù);N一點(diǎn)焊時(shí)工件翻轉(zhuǎn)次數(shù);2.3 .全焊單件工時(shí):T全焊(min)T 全焊= T03+0.1M

6、+0.1N+L “200+0.2NC式中:T03全焊基本工時(shí);M 一焊縫段數(shù);N一全焊時(shí)工件翻轉(zhuǎn)次數(shù);.L工-焊縫長(zhǎng)NC-焊接參數(shù)調(diào)節(jié)次數(shù)注:1、小件裝卸與點(diǎn)焊工時(shí)合并,統(tǒng)稱點(diǎn)焊工時(shí);2、圓周焊每翻轉(zhuǎn) 90°為一次翻轉(zhuǎn)次數(shù);3、圓周焊每180°為一條焊縫;4、水平直條焊縫每150mm折一條焊縫;超過部份按其折算焊縫條數(shù)。重量系數(shù)(B)重量05kg510kg1020kg2030kg3040kg4050kg5060kgB11.11.21.31.41.51.63 .其它輔助工時(shí):3.1、 去飛濺、打磨焊磴:按焊接工時(shí)的 65%計(jì)算+0.1。3.2、 有輔助工幫助表卸模,從焊接工時(shí)

7、中分取三分之一。3.3、 焊接有準(zhǔn)備工時(shí)按每項(xiàng)20分鐘。3.4、 點(diǎn)焊螺母按0.5分鐘一個(gè)。3.5、 校正:按焊接工時(shí)的二分之一計(jì)算 +0.1。無焊接工裝夾具或點(diǎn)焊后需校對(duì)尺寸的工件四.鉆床工時(shí)定額1、鉆床工時(shí):T=kT機(jī)+ T裝卸+T倒用其中:k難度系數(shù)有工差要求加工精度 IT7以上k=1.5有深度要求k=1.1擴(kuò)孔及攻絲 k=0.80、L/D >8時(shí),須另增排屑時(shí)間 60%。1.1 裝卸零件時(shí)間及輔助時(shí)間:T裝卸(min)1.1.1 鉆孔直徑< 16mm:按鉆、包銃床零件裝卸時(shí)間表所查裝卸 時(shí)間的?計(jì)算。最少時(shí)間40.12min.1.1.2 鉆孔直徑16mm:按鉆、刨、銃床零件

8、裝卸時(shí)間表計(jì)算。1.1.3 工件鉆孔直徑無(6mm的孔時(shí),需增加一次裝卸間:0.12min1.2 機(jī)動(dòng)時(shí)間:T機(jī):(min).、卜(mm)D (mm)< 3< 4< 5< 6<7<8<91020406080100<小100.480.520.560.60.650.710.760.811.071.592.112.633.151 10 1 150.510.560.600.650.710.770.830.881.161.722.282.843.40(J)15 (J)250.620.680.730.790.860.931.001.071.422.112.7

9、93.484.171 25(J)350.790.870.941.021.111.201.281.371.812.693.574.455.331 35(J)501.151.261.571.481.611.741.872.002.653.935.226.517.804 50 4 601.481.621.751.892.062.222.392.553.375.016.558.299.93注;表中未列數(shù)據(jù)取兩相鄰數(shù)值、按比例計(jì)算 T機(jī):1.3 鉆床倒角去毛剌工時(shí):T倒胤(min)1.3.1 倒45° X1 以內(nèi):0.05min/次。1.3.2 倒45° X 1以上:按車床倒角工時(shí)查

10、表計(jì)算。1.3.3 打磨R圓弧面:T=T才fi+ T裝卸a.打磨面積:S< 100 m m2 T 機(jī)=0.5min。b.打磨面積:S>100m m2 T 機(jī)=S/100 x 0.5min。1.4 手動(dòng)折彎、手動(dòng)攻絲:按機(jī)動(dòng)工時(shí)的 1.5倍計(jì)算1.5 材料加工難度系數(shù)材料名稱尼龍、塑料及非金屬銅、鋁Q235、45#<it鋼不銹鋼等硬合金難度系數(shù)0.80.91.01.1五.磨床工時(shí)定額計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)1 .平面磨工時(shí)定額:a.工作臺(tái)單行程橫向進(jìn)給量1624mm次.b.工件運(yùn)行行速度 8m/min平磨一次行程工時(shí)(min)度<50501001001501502002002502503

11、00300320<3000.511.522.533.530050010.71.21.72.22.73.23.75008000.91.41.92.42.93.43.980012001.11.62.12.63.13.64.12 .無心磨工時(shí)定額(含輔助工時(shí))T機(jī)(min)LT=kd 120式中:L單件被加工零件總長(zhǎng);kd一直徑系數(shù):d<16, kd=1.0d>16, kd=1.2六.銃床工時(shí)定額計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)1、銃床工時(shí):T=T機(jī)+ T裝卸+T去毛剌1.1 銃床機(jī)動(dòng)加工工時(shí):T機(jī)加工長(zhǎng)度T 才n=A X BA:切削速度 A ( mm/min ) B :加工段系數(shù).切削速度A刀具一次切削

12、工件厚度(mm)切削速度 A (mm/min)<3120 (含臥銃鋸片刀)<690<2060 (含臥銃飛刀和銃方孔,單塊銃乘s/20)<5040<12030注;銃盲孔,速度按A/2計(jì)算。銃腰孔尺寸15mm,速度按銃方孔計(jì)算。加工段數(shù)系數(shù)B.段數(shù)系數(shù)(B)132435465768注:銃床機(jī)動(dòng)單件最小工時(shí) T機(jī)A 0.40min/件1.2 銃床零件裝卸工時(shí):T裝詳見鉆、刨、銃床零件裝卸時(shí)間表1.3 銃床鏈孔按鉆床機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算:T鎮(zhèn)(min)(1) .當(dāng) Rz < 6.3 T 鏈=1.25 T 機(jī).當(dāng) Rz < 3.2 T 專f= 1.5 T 機(jī)1.4 銃床

13、倒角去毛剌:T去毛剌=L/100 X0.1注:.L-零件外形最大長(zhǎng)度 mm.當(dāng) Lv 100mm T去毛剌 取 0.1min1.5 分度盤: .零件w 0.5kg的每30°為一次裝卸時(shí)間.零件> 0.5kg的每60°為一次裝卸時(shí)間<1.5材料加工難度系數(shù)材料名稱尼龍、塑料及非金屬銅、鋁Q235、45#<it鋼不銹鋼等硬合金難度系數(shù)0.80.91.01.1七.刨床工時(shí)定額計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)1、包I床工時(shí):T=T機(jī)+ T裝卸+T去毛剌1.1 刨床機(jī)動(dòng)加工工時(shí): T機(jī)(min).加工長(zhǎng)度丁機(jī)=XBAA:切削速度 A (mm/min )B:加工段系數(shù).切削速度A被切削工件刀

14、具往復(fù)行程(mm)切削速度A (mm/min)<150120<250100<45075<65050加工段數(shù)系數(shù)BJ段t數(shù)系數(shù)(B)1324354657681.2 刨床倒角去毛剌:T去毛剌=L/100 X0.1注:.L-零件外形最大長(zhǎng)度 mm.當(dāng)L < 100mm T去毛剌取0.1min1.3材料加工難度系數(shù)材料名稱尼龍、塑料及非金屬銅、鋁Q235、45#<it鋼不銹鋼等硬合金難度系數(shù)0.80.91.01.11.4刨床零件裝卸工時(shí):T裝卸(min )詳見鉆、刨、銃床零件裝卸時(shí)間表.注:單件裝卸工時(shí)最小40.24min/次鉆、包I、銃床零件裝卸時(shí)間表(T裝卸)零

15、件安裝方法復(fù)雜程度零件質(zhì)量(Kg)0.513581216虎鉗、三爪卡盤A0.480.671.161.51.92.332.69頂尖、專用夾具B0.9!9 1.392.43.183.94.835.58V型鐵、三角鐵A0.360.721.241.592.022.482.86分度頭B1.111.572.723.524.455.456.29螺栓壓板A0.660.931.612.082.633.223.72組合夾具B1.622.293.965.121.627.939.15注:A一簡(jiǎn)單,指工件形狀規(guī)則,不需找止;B一復(fù)雜,指工件形狀復(fù)雜,用聯(lián)動(dòng)壓板或 5個(gè)以上壓板裝夾,或需2個(gè) 以上千斤頂支撐,用劃針、角尺

16、、千分表等較正。注;.表中未列數(shù)據(jù)取兩相鄰數(shù)值、按比例計(jì)算 T裝卸.疊銃合計(jì)重量n 16kg (min/次)T裝卸二T裝卸單仲一(零件單重X T 16kg工時(shí))+16kg.疊銃合計(jì)重量w 16kg而 > 12kg (min/次)T裝卸二T裝卸單仲一(零件單重X T單重工時(shí) )+疊銃總重(kg)八.車床工時(shí)定額計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)1.計(jì)算公式Tj工序Tj 工序=Tj 裝卸 +2Z Ti 工步+0.2m=2Z Tj 裝卸 +k!ZTi 機(jī)動(dòng) +0.2m式中:j工序數(shù);Tj裝卸一第j道工序裝卸工件的時(shí)間(含其它輔助時(shí)間); i 一走刀次數(shù);.Ti機(jī)動(dòng)一第i次走刀機(jī)動(dòng)時(shí)間;m-換刀次數(shù);2.粗車外圓機(jī)動(dòng)時(shí)間

17、:T機(jī)動(dòng)二Lf*n2.2Ld10000考慮回程手動(dòng)等輔助時(shí)間等:T粗外圓T粗外圓=T回程+T基本+ T機(jī)動(dòng)=0.3+ (0.01L+ ) X S + 2.5100003.精車外圓機(jī)動(dòng)時(shí)間:L3.9LdT機(jī)動(dòng)=f*n10000考慮回程手動(dòng)測(cè)量等輔助時(shí)間等:T精外圓T精外圓=T回程+T基本+ T機(jī)動(dòng)=0.4+ (0.01L+) X S + 2.510000式中:L一工件被車削的長(zhǎng)度;mmS 一車削厚度;mmd外圓公稱直徑;mmf一走刀量,mm/r ;粗車取f=0.4 精車取f=0.15n一車床主軸轉(zhuǎn)速;r/mim ;k-寬放系數(shù);k=1.334 .當(dāng)外圓精度高于7級(jí)時(shí);Tj=1.5*T機(jī)動(dòng)5 .鎮(zhèn)

18、孔、車內(nèi)孔:查表三車床、鏈床、鉆孔時(shí)間標(biāo)準(zhǔn).表中:D-加工切削中徑mm L-加工切削長(zhǎng)度 mm6 .細(xì)長(zhǎng)桿頂車外圓時(shí),根據(jù)細(xì)長(zhǎng)比增加頂車時(shí)間:當(dāng)5c L/D<10時(shí) 增力口 0.5min.式中:D-加工切削中徑 mm當(dāng) L/DA10時(shí) 增力口 1.0min. L- 加工切削長(zhǎng)度 mm7 .未標(biāo)注倒用、倒外角 0.05min/次,倒內(nèi)角0.075min/。附表五車床倒角、鉆中心孔時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)8 .車削內(nèi)、外圓:按附表四車內(nèi)、外圓;與內(nèi)、外圓及平面梢和端面時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)分檔次、選取相鄰兩數(shù)據(jù)按比例計(jì)算。9.端面工時(shí)與切斷工時(shí)比例系數(shù):端面厚度=外圓直徑-內(nèi)圓直徑+ 2切斷車床切斷后端面鋸床鋸斷后端面&

19、lt;5T機(jī)動(dòng)T端面=丁機(jī)動(dòng)/2.5按槽寬4mm切斷時(shí)間的?計(jì)算。< 10T機(jī)動(dòng)T端面=丁機(jī)動(dòng)/3.0< 15T機(jī)動(dòng)T端面=丁機(jī)動(dòng)/3.5<20T機(jī)動(dòng)T端面=丁機(jī)動(dòng)/4.0o < 30T機(jī)動(dòng)T端面=丁機(jī)動(dòng)/4.5<50T機(jī)動(dòng)T端面=丁機(jī)動(dòng)/5.0注:車床加工工件的直徑020mm寸的套、銷等切斷含端面工時(shí)。10 .車床裝卸時(shí)間:按附表一車床裝卸時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)11 .小車:.小車端面:按大車端面計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)的 75%計(jì)算.小車切斷、及車外圓:按大車車外圓的 125%計(jì)算.小車需調(diào)頭加工只倒內(nèi)角一個(gè)工序時(shí):需增加.12材料加工難度系數(shù)材料名稱尼龍、塑料及非金屬銅、鋁Q235、45

20、雌素鋼不銹鋼等硬合金難度系數(shù)0.80.91.01.113.車床工時(shí)標(biāo)準(zhǔn):表一車床裝缶四寸間標(biāo)準(zhǔn)表二車床車內(nèi)孔工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)表三車床、鏈床、鉆孔時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)表四車內(nèi)、外圓;內(nèi)、外圓平面梢時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)表五車床倒角、鉆中心孔時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)3. A.工件直徑D> 600:按500查表X K=1.25制B.工件直徑D> 800:按500查表X K=1.5C.工件直徑D> 1000:按 500 查表X K=1.75說4. A.工件長(zhǎng)度L> 1000:按 L=750 查表 X K=1.25B.工件長(zhǎng)度L> 1200:按 L=750 查表 X K=1.5明C.工件長(zhǎng)度L> 1500:按 L=7

21、50 查表 X K=1.75D.工件長(zhǎng)度L> 2000:按 L=750 查表 X K=2.0編號(hào):A-02編 2.四爪裝夾加螺釘壓緊:K=1.25.工件長(zhǎng)度50100200工件直徑501001502003005005010015020030050050100150200300500三爪裝夾0.50.81.01.30.81.01.21.81.02.06.07.0四爪裝夾1.52.02.53.04.0102.03.04.56.08122.53.56.08.51014工件長(zhǎng)度300500780工件直徑50100150200300500501001502003005005010015020030

22、0500三爪裝夾1.42.573.57.08.0四爪裝夾3.07.09.01113169.0111316201214162024車床裝卸時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)(表一)1.按工件最犬旋轉(zhuǎn)直徑總長(zhǎng)度表:5.鑄件、鍛件用爪、圓鋼件用三爪:6. V形鐵、角鐵、花盤裝夾同四爪:7. 裝夾偏心件K=1.258. 搭中心架15min注:k-表示加工難度系數(shù)表中未列數(shù)據(jù)取兩相鄰數(shù)據(jù)按比例計(jì)算.車床車內(nèi)孔工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)(表二)編號(hào):A-02D (mmL (mm105101515471216212820471015182431413036812152025334253403571013172229364662825046911151

23、92633435673103604581014182330375067941101287045810131622293648638610212014080458912152127334558819711113015090458912141925314154779010312314010045781113182328385073859911813512046710121621263546667888107122T標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(min)Rz1.250.690.720.750.790.820.880.941.031.131.251.461.722.152.42.693.063.41Rz6.31.311.

24、371.431.491.551.671.791.962.152.382.773.264.084.575.125.816.47Rz3.22.132.232.342.442.542.722.923.23.523.884.535.326.557.458.359.4810.56.車床、鏈床、鉆孔時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)(表三)編號(hào):A-03LmmDmmL51015202532405060708510012014016010152025324050607085100120140160192224151015201 25324050601 70851001201401 160192224 1205101520253240

25、5060708510012014016019222430510r 1520253240:50607085100F 120140160 119222440510152025324050607085100120140160192505101520253240506070851001201406051015202532405060708510065510152025321050607085T1.671.721.781.862.062.182.322.432.652.863.13.373.714.064.474.965.516.146.847.728.7鉆孔< 100.20.410.630.86

26、1.11.351.612.163.755.518.45回屑<200.220.450.690.941.21.752.343.35.498.51214.818.522.5時(shí)間<400.250.510.781.061.641.962.613.665.2< 650.251.061.962.61編制說明:1.按鍵床、鉆孔直徑和長(zhǎng)度查出T還需查出回屑時(shí)間、兩者相加。2. C6136A按鉆30查給;C6140按鉆40查給;C6136A按鉆30查給。3. 擴(kuò)孔不加回屑時(shí)間。4. 表中未列數(shù)據(jù)取兩相鄰數(shù)據(jù)按比例計(jì)算。5.W中所列數(shù)據(jù)取均含裝卸時(shí)間。.車內(nèi)、外圓;與內(nèi)、外圓及平面槽和端面時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)

27、(表四)編號(hào):A-04直徑深度100.5124150.513577.5250.5123571013350.512357101317550.5123571013172328700.512357101317232831850.512357101317232837471100.512357101317232837471350.512357101317232837471700.5123571013172328374759722100.5123571013172328374759722600.5123571013172328374759723200.512357101317232837475972400

28、0.51235710131723283747594500.5122357101317232837476000.512357101317232837T外圓 槽40.650.660.670.680.700.720.780.820.870.941.021.121.251.431.641.92.272.653.123.653.854.685.757.088.6880.660.680.700.720.750.780.820.870.941.021.121.261.431.641.92.272.653.123.854.675.757.088.7610.8713.4內(nèi)圓 槽40.750.780.810.84

29、0.870.910.961.03 :1.111.211.341.441.711.952.27:2.68:3.193.834.635.565.658.510.4414.580.810.860.910.961.031.111.211.341.441.711.952.272.682.193.834.635.656.938.5510.3913.1515.318.823.8平面 槽41.251.291.341.411.491.591.711.872.072.342.64 3.0413.554.2567.2791113.4581.341.411.491.591.711.872.072.322.643.04

30、3.554.2567.2791113.516.720.7褊制說明:1 .加工有精度要求的內(nèi)、外圓才 12 .切斷:按刀寬4mm#準(zhǔn)查名3 .當(dāng)槽寬8mm按其超出倍?4 .當(dāng)槽寬50mm按2次時(shí)5 .內(nèi)圓槽離端面 10mm K=1.6 .斷續(xù)切削K=1.257 .閉紋槽:0.5min/條。I: K=3冥孜累計(jì)計(jì)算行程次數(shù)查給時(shí)間。用計(jì)算;其余 L按外圓標(biāo)準(zhǔn)查給時(shí)間。01以此類推。(例如.離端面40mm K=1.04)8 .割圓弧底槽K=3.割斷不加工K=1.25.9 .加工“ O”型槽:按槽寬8mmg表計(jì)算。10 .表中未列數(shù)據(jù)取兩相鄰數(shù)據(jù)按比例計(jì)算。k-表示加工難度系數(shù)11 .表中所列數(shù)據(jù)取均含裝卸時(shí)間。.車床倒角、鉆中心孔時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)(表五)編號(hào):A-05長(zhǎng)度 直徑123456

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論