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文檔簡介
1、XXXXX曲段橋梁工程編號:鋼筋加工及焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書單位:XXXXXXXXXXXXXXXXXXX編制: 審核:批準:O三年 月 日發(fā)布 二O一三年 月 日實施第-110 - 頁XXXX府段橋梁工程鋼筋加工及焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書1、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于XXXX曲段XXXXXX5目經(jīng)理部X分部橋梁工程鋼筋 加工及焊接施工。2 .作業(yè)準備2.1. 內(nèi)業(yè)技術(shù)準備作業(yè)指導(dǎo)書編制后,應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員實施性施工組織設(shè)計,閱讀、審核施工圖紙,澄清有關(guān)技術(shù)問題,熟悉相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范及技術(shù)標準。制定施工安全保證措施,提出應(yīng)急預(yù)案。2.2. 外業(yè)技術(shù)準備施工前技術(shù)負責(zé)人對工程試驗人員和特種操作人員
2、進行技術(shù)交底,對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn),考核后持證上崗。3 .技術(shù)要求3.1. 明確鋼筋加工及焊接施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標 準,指導(dǎo)、規(guī)范樁基作業(yè)施工。4、鋼筋材料質(zhì)量檢驗4.1 鋼筋到達現(xiàn)場后,必須檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報告單或 檢查報告,并進行外觀檢查,按 60噸為驗收批進行力學(xué)性能抽驗。熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋的檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定:4.2 每批鋼筋應(yīng)由同一牌號,同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成, 并不得大于60噸。4.3 檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和拆疊;表面的第-111 - 頁突塊和其它缺陷的深度和高度不得
3、大于所在部位尺寸的允許偏差(帶肋鋼筋為橫肋的高度)。測量本批鋼筋的直徑偏差。4.4 在經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋,在其上各截取1組試樣, 每組試樣各制2根試件,分別做拉伸(含抗拉強度、屈服點、伸長率)和冷彎試 驗。4.5 當試樣中有1個試驗項目不符合要求時,應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件對不合 格項目做第2次試驗;當仍有1根試件不合格時,則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。4.6 鋼筋機械接頭的檢驗應(yīng)符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107)的規(guī)定。5、鋼筋的加工方法及注意事項5.1 鋼筋的除銹5.1.1、 加工方法鋼筋均應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹,大量除銹,可通過鋼筋冷 拉或鋼筋調(diào)直機調(diào)直過
4、程中完成;少量的鋼筋除銹,可采用電動除銹機或噴 砂方法除銹,鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行。5.1.2、 注意事項及質(zhì)量要求如除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等,已傷蝕截面時,應(yīng)降級使用或 剔除不用,帶有蜂窩狀銹跡鋼筋,不得使用。5.2 鋼筋的調(diào)直5.2.1、 加工方法對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直使用卷揚機拉直和 調(diào)直機調(diào)直。5.2.2、 注意事項及質(zhì)量要求用卷揚機拉直鋼筋時,應(yīng)注意控制冷拉率:I級鋼筋不宜大于4% nm級鋼筋及不準采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)不宜大于1%用調(diào)直機調(diào)直鋼筋和用錘擊法平直粗鋼筋時,表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面面積減少5%Z上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無
5、局部曲折,冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。5.3 、鋼筋的切割第-112 - 頁5.3.1、 加工方法鋼筋彎曲成型前,應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截斷, 通常宜用鋼筋切斷機 進行。5.3.2、 注意事項及質(zhì)量要求應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、 統(tǒng)籌排料;一般先斷長料,后斷短料, 以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料,防止產(chǎn)生累計誤差,應(yīng)在工作臺上 標出尺寸、刻度,并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、 縮頭或嚴重的彎頭等,必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn) 象,鋼筋長度偏差不應(yīng)大于土 10mm5.4 、鋼筋的彎曲成型5.4.1、 加工方法鋼筋的彎曲成型應(yīng)用彎曲機進行, 在缺
6、乏設(shè)備或少量鋼筋加工時,可用手 工彎曲成型,系在成型臺上用手搖扳子每次彎 48根8mmz下鋼筋,或用 扳柱鐵扳和扳子,可彎 32mmz下鋼筋,當彎直徑 28mmz下鋼筋時,可用 兩個扳柱加不同厚度鋼套,鋼筋扳子口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大 2mm曲線鋼筋成 型,可在原鋼筋彎曲機的工作中央,放置一個十字架和鋼套,另在工作盤四 個孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切,鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選 用,成型時鋼套起頂彎作用,十字架則協(xié)助推進。螺旋形鋼筋成型,小直徑 可用手搖滾筒成;較粗(1630mm鋼筋,可在鋼筋彎曲機的工作盤上安 設(shè)一個型鋼制成的加工圓盤,盤外直徑相當于需加工螺旋筋(或圓箍筋)的 內(nèi)徑,插孔
7、相當于彎曲機扳柱間距,使用時將鋼筋一頭固定,即可按一般鋼 筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。5.4.2、 注意事項及質(zhì)量要求5.4.2.1、 注意事項鋼筋彎曲時應(yīng)將各彎曲點位置劃出,劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋 直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。劃線應(yīng)在工作臺上進行,如無劃線臺而直接以尺 度量劃線時,應(yīng)使用長度適當?shù)哪境?,不宜用短尺(木折尺)接量,以防發(fā) 生差錯。第一根鋼筋彎曲成型后,應(yīng)與配料表進行復(fù)核,符合要求后再成批第-113 - 頁加工。成型后的鋼筋要求形狀正確,平面上無凹曲,彎點處無裂縫。5.4.2.2、 質(zhì)量要求鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時,應(yīng)符合以下 規(guī)定:1)
8、所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)制作成180。的半圓形彎鉤,彎鉤的直徑dm不得小于2.5d ,鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段。(見下圖)2)受拉熱軋帶肋鋼筋的末端應(yīng)采用直角形彎鉤,鉤端的直線段長度不應(yīng)小于3d,直鉤的彎曲直徑dm不得小于5d。(見下圖)3)彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線,其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的 10倍(光圓鋼筋)或12倍(帶肋鋼筋)。4)用光圓鋼筋制成的箍筋,其末端應(yīng)有彎鉤(半圓形、直角形活斜彎鉤)。 彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑,且不應(yīng)小于箍筋直徑的 2.5倍;彎 鉤平直部分的長度:一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的 5倍,有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。5.5鋼筋加工的允
9、許偏差為:序號名稱允許偏差(mm1受力鋼筋順長度方向的全長士 102彎起鋼筋的彎起位置±206、鋼筋的連接接頭6.1、 接頭形式熱軋鋼筋的接頭應(yīng)符合設(shè)計要求,當設(shè)計無要求時,應(yīng)符合下列規(guī)定:6.1.1、 接頭應(yīng)采用閃光對焊或電弧焊,并以閃光對焊為主。以承受靜力荷 載為主的直徑為28-32MM勺帶肋,可采用冷擠壓套筒連接。6.1.2、 拉桿的鋼筋,不論其直徑大小,均應(yīng)采用焊接接頭。6.1.3、 僅在確無條件施行焊接時,對直徑25mm及以下鋼筋方可采用綁扎搭接。6.2、 電弧焊接接頭6.2.1、 機具設(shè)備第-114 - 頁焊接主要設(shè)備為弧焊機,分交流直流兩類。交流弧焊機結(jié)構(gòu)簡單,價格低
10、廉,保養(yǎng)維修方便;直流弧焊機焊接電流穩(wěn)定,焊接質(zhì)量高。6.2.2、焊條選用電弧焊接用的焊條應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時,可按下表選用。電弧焊接用焊條焊條型號藥皮類型電流種類E4301鈦鐵礦型交流或直流正、反接E4303鈦鈣型E4313高鈦鉀型E4315低氫鈉型直流反接E4316低氫鉀型交流或直流反接E5001鈦鐵礦型交流或直流正、反接E5003鈦鈣型E5015低氫鈉型直流反接E5016低氫鉀型交流或直流反接6.2.3、焊接工藝焊接接頭型式分為幫條焊、搭接焊和坡口焊,后者又分為平焊和立焊。幫條焊兩主筋端面之間的間隙為 25mm應(yīng)先用四點定位焊固定,施焊 劃弧應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始,將弧坑填滿。多層施
11、焊第一層焊接電流宜稍大,以 增加熔化深度。每完一層,應(yīng)立即清渣。搭接焊應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎,使兩鋼筋的軸線位于同一直線上,用兩點定位焊 固定,施焊要求同幫條焊。坡口平焊焊前將接頭處清除干凈,并進行定位焊,由坡口根部引弧分層施 焊作之字形運弧,逐層堆焊,直至略多出鋼筋表面焊縫根部。坡口端面及鋼 筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好,弧坑及咬邊應(yīng)予補焊,為防止接頭過熱,采 用幾個接頭輪流焊接。坡口立焊先在下部鋼筋端面上引弧,堆焊一層,然后 快速短小的橫向施焊,將上、下鋼筋端部焊接。當采用 K形坡口時,應(yīng)在坡 口兩面交替輪流施焊,坡口宜成 45角左右。第-115 - 頁6.2.4、 操作要點及注意事項(1)、焊接前
12、須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘渣及其他雜質(zhì),(2)、幫條焊應(yīng)采用四條焊縫的雙面焊,有困難時采用單面焊。幫條總截面面各不應(yīng)小于被焊鋼筋截面積的 1.2倍(I級鋼筋)和1.5倍(n、m 級鋼筋)。幫條宜采用與被焊鋼筋同鋼種直徑的鋼筋,并使兩幫條的軸線與被 焊鋼筋的中心處于同一平面內(nèi)。當采用同級別、不同直徑的鋼筋做幫條,且 被焊鋼筋與幫條鋼筋均為I級鋼筋時,兩幫條鋼筋的直徑應(yīng)大于或等于被焊 鋼筋的0.8d;當被焊鋼筋與幫條鋼筋為n、m級鋼筋時,兩幫條鋼筋直徑應(yīng) 大于或等于0.9d。(3)、搭接焊亦應(yīng)采用雙面焊,操作困難時才采用單面焊。(4)、鋼筋坡口加工宜采用氧乙快焰切割或鋸割,不得采用電弧切割。
13、(5)、鋼筋坡口焊應(yīng)采取對稱、等速施焊和分層輪流施焊等措施,以減 少變形。(6)、焊條應(yīng)保持干燥,如受潮,應(yīng)先在 100350c下烘0.51h。(7)、負溫條件下進行H、m級鋼筋焊接時,應(yīng)加大焊接電流(較夏季增大1015%,減緩焊接速度,使焊件減小溫度梯度并延緩冷卻。同時從焊 件中部起弧,逐步向端部運弧,或在中間先焊一段短縫,以使焊件預(yù)熱,減 少溫度梯度。(8)、冬期電弧焊時,應(yīng)有防雪、防風(fēng)及保溫措施,并應(yīng)選用韌性較好 的焊條。焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。(9)、不同鋼廠生產(chǎn)的不同批號、不同外形的鋼筋相互之間或與預(yù)埋件 (鋼板、型鋼、預(yù)留鋼筋)焊接時,應(yīng)預(yù)先進行焊接試驗,經(jīng)檢驗合格后方 可正
14、式施焊。6.2.5、 質(zhì)量檢驗電弧焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查,并符合下列規(guī)定。(1)、用小錘敲擊接頭時,鋼筋發(fā)出與基本剛才同樣的清脆聲。(2)、焊縫高度h應(yīng)大于或等于0.3d,并不得小于4mm焊縫寬度b應(yīng) 等于或大于0.7d ,并不得小于8mm (見下圖)第-116 - 頁(3)焊縫表面應(yīng)平整、無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤,其缺陷及尺寸的允許偏差見下表。序號名稱單位允許偏差值1幫條對焊接接頭中心的縱向偏移mm0.50d2接頭處鋼筋軸線的彎折°43接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.10dmm34焊縫高度mm+0.10d05焊縫寬度mm+0.10d06焊縫長度mm-0.50d7咬肉深度mm0.5
15、0dmm0.508在長2d的焊縫表面上,焊縫氣孔及夾渣的 數(shù)量和大小個22 mm6注:1、d為鋼筋的直徑(mg2.當表中的允許偏差在同一個項目內(nèi)有 2個值時,應(yīng)按其中較嚴格的數(shù) 值進行控制。(4)、外觀檢查合格后,應(yīng)取樣進行拉伸試驗,并符合下列規(guī)定:在同條件下(指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊 機等均相同)完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭,以 200個作為一批(不足 200個也按一批計),從中切取3個試件做拉伸試驗。3個鋼筋接頭的抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定值3個接頭試件均應(yīng)斷于焊縫以外,并至少有2個試件且呈塑性斷裂。當有 1個抗拉強度低于該級別鋼筋的規(guī)定值, 或有1個試件
16、斷于焊縫,或2個試件 發(fā)生脆性斷裂時,應(yīng)取6個接頭試件進行復(fù)驗。當有1個試件復(fù)驗的抗拉強 度小于規(guī)定值,或有1個試件斷于焊縫,或有3個試件呈脆性斷裂時,則該第-117 - 頁批鋼筋應(yīng)判為不合格。6.3、 鋼筋閃光對焊6.3.1、 采用閃光對焊接頭時,應(yīng)符合下列規(guī)定:6.3.1.1、 每批鋼筋焊接前,應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù),按實際條件進行 試焊,并檢驗接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工 藝確定后,方可正式施焊。6.3.1.2、 每個焊工均應(yīng)在每班工作開始時,先按實際條件試焊2個對接接頭試件,并做冷彎試驗,待其結(jié)果合格后方可正式施焊。6.3.1.3、 每個閃光對焊接頭的外觀應(yīng)符
17、合下列要求:1)接頭周緣應(yīng)有適當?shù)腻懘植糠?,并呈均勻的毛刺外形?)鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷活裂紋;3)接頭彎折的角度不得大于4 ;4)接頭軸線的偏移不得大于0.1d、并不得大于2mm外觀檢查不合格的接頭,經(jīng)剔除重焊后方可提交二次驗收。6.3.1.4、 在同條件下(指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接 工藝和焊機等均相同)完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭,以 200個作為一 批(不足200個也按一批計),從中切取6個試件,3個做拉力試驗,3個做 冷彎試驗,進行質(zhì)量檢驗。6.3.1.5、 對焊接接頭的抗拉強度不應(yīng)低于該級別鋼筋的規(guī)定值,并至少 有2個試件斷于焊縫以外,且呈塑性斷裂。3個拉力試
18、件中,當有1個抗拉強 度低于該級別鋼筋的規(guī)定值,或有2個試件在焊縫處或熱影響區(qū)(按接頭每邊0.75d計算)脆性斷裂時,應(yīng)取兩倍數(shù)量(6個)的接頭試件重做試驗。復(fù) 試中當有1個試件的抗拉強度低于該級別鋼筋的規(guī)定值,或有3個試件在焊縫處或熱影響區(qū)脆性斷裂時,則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。6.3.2、 冬期閃光對焊施工(1)、冬期的閃光對焊施工宜在室內(nèi)進行,焊接時的環(huán)境溫度不宜低于零 攝氏度。(2)鋼筋應(yīng)提前運入車間,焊接后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運往室外。第-118 - 頁(3)在困難條件下,對以承受靜力荷載為主的鋼筋,閃光對焊的環(huán)境氣溫可適當降低,最低不應(yīng)低于-10攝氏度。6.4、 鋼筋接頭設(shè)置原則鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處,并分散配置。配置在“同一截 面(35d與50cm以內(nèi))”內(nèi)的受力鋼筋接頭的截面面積,占受力鋼筋總截面積 的百分率,應(yīng)符合以下規(guī)定:(1)閃光對焊的接頭在受拉區(qū)不得超過 50%在軸心受拉構(gòu)件中不得超 過25%在受壓區(qū)可不受限制。(2)電弧焊接的接頭可不受限制,但應(yīng)錯開。(3)鋼筋接頭應(yīng)避開彎曲處,距彎曲點不應(yīng)小于 10d。(4)在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭
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