儲罐罐體變形控制措施精編版

1、;: : : 5J三22H卞拼焊接變形影響因素運輸與堆放變形（1）材料卸車方法不正確為了便于卸車，現場工人都是用鋼絲繩和鐵鏈將整摞鋼板一起卸車，這樣放在下面 的鋼板山于在吊點處接觸面積小，受力比較大，這樣容易造成壁板邊緣處的變形超標。（2）板材堆放不當？我們在現場發(fā)現，材料堆放在現場的時間較長，80%的壁板沒有堆放胎具，而且為 了圖方便并節(jié)省空間，現場工人將不同厚度的鋼板混放在一起，且每摞鋼板的堆放厚度 較厚，這樣非常容易造成板材的變形。安裝過程中產生變形（1）安裝前未進行校正安裝壁板前，施工人員沒有對變形有缺陷的鋼板進行校正，而是在使用強力以達到 安裝的要求，但在焊接后，去除防變形夾具后，山

2、于內應力作用，導致壁板變形超標。（2）焊接時焊接電流過大焊工進行焊接時，山于工程進度的影響，釆用的焊接電流較大，山于電流大，其溫 度高，受熱面積也大，因此就容易產生變形。（3）沒有按焊接順序進行焊接現場的焊工進行焊接時，立板立縫的焊接順序山下而上直接焊接，沒有采用分段退 焊，環(huán)縫的焊接順序雖是34名焊工均勻布置，但沒有按照同一方向焊接，焊接順序的 錯誤導致焊縫受熱不均，無法釋放應力，從而出現焊接變形。（4）使用大錘校正法時，校正方法不正確通過現場觀察，發(fā)現現場的工人用大錘進行校正，方法不正確。施工人員直接用大 錘在壁板的表面進行錘擊，造成鋼板表面凹痕很多，并損傷了鋼板的涂層，且錘痕比較 密集，

3、導致壁板的外觀質量比較差。（5）環(huán)焊縫焊接角變形壁板環(huán)焊縫焊接變形主要是角變形，山于焊接應力和焊接熱收縮影響，在焊接壁板 外側環(huán)焊縫時，Ill于角變形，上圈壁板向外傾斜：在焊接壁板內側環(huán)焊縫時，由于角變 形，上圈壁板向內傾斜。如果壁板向內側傾斜的數值小于或大于向外側傾斜的數值，產 生的差值大于壁板垂直度允許的數值標準時，壁板的垂直度就達不到標準要求，影響大 型儲罐的正常使用。焊后變形針對鋼板焊后變形，可以分為以下兒個原因：1、因為在焊接的過程中，山于焊接的焊接面溫度非常高，而沒有進行焊接的非焊接 面 的溫度相對較低，兩者之間形成巨大的溫差，從而產主壓縮變形。溫度高的部位，變 形較大；而溫度低的

4、部位壓縮變形較小。焊接結束后，進行冷卻，就出現了不均勻收 縮，而形成了常說的角變形問題。角變形的變形程度與鋼板的厚度有關，一般較薄的鋼 板，其變形的程度就小，而較厚的鋼板，變形的程度就較大。因此，在進行焊接的過程 中，要根據鋼板的厚度進 行相關的安排，在焊接中注意應力的存在，而盡量避免應力變 形。2、儲罐安裝完成后，山于罐體附件或者其他工種施工產生的劇烈碰撞而變形。四、儲罐焊接變形預防措施（1）編制焊接工藝規(guī)程（WPS）根據工程設計規(guī)范（DEP）及工藝評定要求，編制了指導施工的焊接工藝卡，焊接工 藝卡中規(guī)定了適用鋼種的焊接標準、焊接位置、焊接工藝、允許施焊的母材規(guī)格（外徑 和壁厚）、焊接材料、

5、組對要求適用電流等信息，同時也包含了制定該工藝卡所依據的 焊接工藝評定等有關信息。本工程所有的焊接作業(yè)均應在對應的焊接工藝卡的指導下進 行施工。（2）合理的安排組裝順序罐底中幅板焊接施工應先焊短焊縫，后分片施焊較長焊縫，最后施焊分片間的搭接 焊縫；對于邊緣板的對接焊縫焊接，先只焊靠外側的焊縫30Omm的部位，且在組裝罐壁 之前焊接；最后進行中幅板與邊緣板搭接縫的焊接。壁板立縫焊接應山兒名焊工沿圓周均勻分布，對稱焊接，以使焊縫內的應力均勻， 從而提高罐體的穩(wěn)定性。立縫焊接時兩端預留20Omm不焊，待環(huán)縫焊接時，將丁字焊縫 同時焊接，以減少丁字縫處的焊接應力。罐壁板環(huán)縫焊接，焊工應沿罐圓周均勻分布

6、，分層流水作業(yè)同向焊接。在初層焊接 前，應對環(huán)縫的組對間隙進行檢查，組對間隙超標處，應提前在內側用手工焊進行封底 焊接。(3) 采用分段退焊法和跳焊法采用分段退焊法同向施焊，鋼材較厚、焊縫較長時設擋弧板，并可多人同時焊接， 該焊法可減小熱影響區(qū)，避免變形。同樣，對于6-12mm厚鋼板的長焊縫的焊接，可以釆 用跳焊法分散焊縫熱量，避免或減小變形。(4) 嚴格控制焊接工藝參數由于在該工程中儲油罐壁板采取雙面焊雙面成型工藝，如果不釆取適當措施，非常 容易產生棱角變形，因為在焊接縱縫外側時，內側有龍門板對向內的角變形產生拘束， 從而阻止了外側焊接時產生向內側的角變形，而在焊接內側時需將龍門板去掉，而乂

7、未 采取其它有效控制措施時，導致產生向外的角變形超差。通過控制焊接工藝參數，在保 證焊接質量的前提下，減少焊接線能量的輸入，從而減小角變形。決定焊接線能量的主 要參數為焊接電流和電弧電圧，因此宜采用小電流，比如手工電弧焊時焊接電流應不大 于160A,焊接速度應處于6-12cmmin,焊接電壓20-25V。(5) 合理選取組對間隙組隊間隙的大小關系著設置合理的組對間隙能夠調節(jié)焊縫中的熱量輸入，設置方法 可釆用添加碎焊絲。(6) 釆取剛性固定措施焊接時將焊件加以剛性固定，焊后待焊件冷卻到室溫后再去掉剛性固定，可有效防I匕角變形和波浪變形。對于雙面焊雙面成型的儲罐壁板，如果不采取適當措施，非常容易產

8、生棱角變形， 因為在焊接縱縫外側時，內側有龍門板(用來固定背側銅墊塊，這是立焊機工藝所決 定)對向內的角變形產生拘束，從而阻止了外側焊接時產生向內側的角變形，而在焊接 內側時需將龍門板去掉，而乂未釆取其它有效控制措施時，導致產生向外的角變形超 差。(7) 機械矯正方法盡管釆取一些措施，但罐體焊接變形仍不可避免，因此需要釆取矯正措施進行變形 補償。機械矯正是將焊接過程中易變形的部位通過機械或其他剛性材料的力量作用，使 其產生簡單的變形，從而達到還原焊接前的狀態(tài)。(8) 反變形針對罐壁板安裝前凹凸變形的防治措施，主要采取以下兒點：(1) 罐壁板滾圓后，用弧形樣板檢查，間隙不能大于3mm。檢查合格后應放在相應的 弧形架里運輸及存放，防止變形。(2) 罐板組裝前，必須復驗弧度和兒何尺寸，凡不符合預制要求的應重新找圓，預防 兒何尺寸偏差引起局部變形。由于縱縫下口拘束度大，上口拘束度小，使得上口收縮大而下口收縮小，縱縫焊后 壁板普遍向內傾，向內傾斜程度因板厚及板寬而有所不同，因此在壁板縱縫組對時采用 預傾斜法控制其垂直度。立縫在組對時，雙面焊壁板應釆取預組對角變形(向外撅)4mm左右，單面焊壁板應 釆取預組對角變形(向外撅)2 mm左右，然后進行焊接。由于焊接收縮方向和預變形方 向相反，所以焊接冷卻后立縫角變形很小。五、結論通過在施工