轉(zhuǎn)爐煉鋼畢業(yè)論文

1、論文論文題目：轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)技術(shù)系別冶金專(zhuān)業(yè)年級(jí)2013冶金6班學(xué)生姓名鐘瑞祥學(xué)號(hào)1376803638日期2016年5月轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)技術(shù)一、引言早在1856年德國(guó)人貝賽麥就發(fā)明了底吹酸性轉(zhuǎn)爐煉鋼法，這種方法是近代煉鋼法的開(kāi)端，它為人類(lèi)生產(chǎn)了大量廉價(jià)鋼，促進(jìn)了歐洲的工業(yè)革命。但由于此法不能去除硫和磷，因而其發(fā)展受到了限制。1879年出現(xiàn)了托馬斯底吹堿性轉(zhuǎn)爐煉鋼法，它使用帶有堿性爐襯的轉(zhuǎn)爐來(lái)處理高磷生鐵。雖然轉(zhuǎn)爐法可以大量生產(chǎn)鋼，但它對(duì)生鐵成分有著較嚴(yán)格的要求，而且一般不能多用廢鋼。隨著工業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，廢鋼越來(lái)越多。在酸性轉(zhuǎn)爐煉鋼法發(fā)明不到十年，法國(guó)人馬丁利用蓄熱原理，在1864年創(chuàng)立了平爐煉鋼法

2、，1888年出現(xiàn)了堿性平爐。平爐煉鋼法對(duì)原料的要求不那么嚴(yán)格，容量大，生產(chǎn)的品種多，所以不到20年它就成為世界上主要的煉鋼方法，直到20世紀(jì)50年代，在世界鋼產(chǎn)量中，約85%是平爐煉出來(lái)的。1952年在奧地利出現(xiàn)純氧頂吹轉(zhuǎn)爐，它解決了鋼中氮和其他有害雜質(zhì)的含量問(wèn)題，使質(zhì)量接近平爐鋼，同時(shí)減少了隨廢氣（當(dāng)用普通空氣吹煉時(shí)，空氣含79無(wú)用的氮）損失的熱量，可以吹煉溫度較低的平爐生鐵，因而節(jié)省了高爐的焦炭耗量，且能使用更多的廢鋼。由于轉(zhuǎn)爐煉鋼速度快（煉一爐鋼約10min,而平爐則需7h）,負(fù)能煉鋼，節(jié)約能源，故轉(zhuǎn)爐煉鋼成為當(dāng)代煉鋼的主流。轉(zhuǎn)爐煉鋼（圖2）其實(shí)130年以前貝斯麥發(fā)明底吹空氣煉鋼法時(shí)，就

3、提出了用氧氣煉鋼的設(shè)想，但受當(dāng)時(shí)條件的限制沒(méi)能實(shí)現(xiàn)。直到20世紀(jì)50年代初奧地利的VoestAlpine公司才將氧氣煉鋼用于工業(yè)生產(chǎn)，從而誕生了氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐，亦稱(chēng)LD轉(zhuǎn)爐。頂吹轉(zhuǎn)爐問(wèn)世后，其發(fā)展速度非?？?，到1968年出現(xiàn)氧氣底吹法時(shí)，全世界頂吹法產(chǎn)鋼能力已達(dá)2.6億噸，占絕對(duì)壟斷地位。1970年后，由于發(fā)明了用碳?xì)浠衔锉Ｗo(hù)的雙層套管式底吹氧槍而出現(xiàn)了底吹法，各種類(lèi)型的底吹法轉(zhuǎn)爐（如OBMQ-BOP,LSW等）在實(shí)際生產(chǎn)中顯示出許多優(yōu)于頂吹轉(zhuǎn)爐之處，使一直居于首位的頂吹法受到挑戰(zhàn)和沖擊。頂吹法的特點(diǎn)決定了它具有渣中含鐵高，鋼水含氧高，廢氣鐵塵損失大和冶煉超低碳鋼困難等缺點(diǎn)，而底吹法則在很大程

4、度上能克服這些缺點(diǎn)。但由于底吹法用碳?xì)浠衔锢鋮s噴嘴，鋼水含氫量偏高，需在停吹后噴吹惰性氣體進(jìn)行清洗?；谝陨蟽煞N方法在冶金學(xué)上顯現(xiàn)出的明顯差別，故在20世紀(jì)70年代以后，國(guó)外許多國(guó)家著手研究結(jié)合兩種方法優(yōu)點(diǎn)的頂?shù)讖?fù)吹冶煉法。繼奧地利人Dr.Eduard等于1973年研究轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)吹煉鋼之后，世界各國(guó)普遍開(kāi)展了轉(zhuǎn)爐復(fù)吹的研究工作，出現(xiàn)了各種類(lèi)型的復(fù)吹轉(zhuǎn)爐，到20世紀(jì)80年代初開(kāi)始正式用于生產(chǎn)。由于它比頂吹和底吹法都更優(yōu)越，加上轉(zhuǎn)爐復(fù)吹現(xiàn)場(chǎng)改造比較容易，使之幾年時(shí)間就在全世界范圍得到普遍應(yīng)用，有的國(guó)家（如日本）已基本上淘汰了單純的頂吹轉(zhuǎn)爐。傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程是將高爐來(lái)的鐵水經(jīng)混鐵爐混勻后兌入轉(zhuǎn)爐

5、，并按一定比例裝入廢鋼，然后降下水冷氧槍以一定的供氧、槍位和造渣制度吹氧冶煉。當(dāng)達(dá)到吹煉終點(diǎn)時(shí)，提槍倒?fàn)t，測(cè)溫和取樣化驗(yàn)成分，如鋼水溫度和成分達(dá)到目標(biāo)值范圍就出鋼。否則，降下氧槍進(jìn)行再吹。在出鋼過(guò)程中，向鋼包中加入脫氧劑和鐵合金進(jìn)行脫氧、合金化。然后，鋼水送模鑄場(chǎng)或連鑄車(chē)間鑄錠。轉(zhuǎn)爐煉鋼（圖3）隨著用戶(hù)對(duì)鋼材性能和質(zhì)量的要求越來(lái)越高，鋼材的應(yīng)用范圍越來(lái)越廣，同時(shí)鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)也對(duì)提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量，擴(kuò)大品種，節(jié)約能源和降低成本越來(lái)越重視。在這種情況下，轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)工藝流程發(fā)生了很大變化。鐵水預(yù)處理、復(fù)吹轉(zhuǎn)爐、爐外精煉、連鑄技術(shù)的發(fā)展，打破了傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐煉鋼模式。已由單純用轉(zhuǎn)爐冶煉發(fā)展為鐵水預(yù)處理一一復(fù)

6、吹轉(zhuǎn)爐吹煉一一爐外精煉一一連鑄這一新的工藝流程。這一流程以設(shè)備大型化、現(xiàn)代化和連續(xù)化為特點(diǎn)。氧氣轉(zhuǎn)爐已由原來(lái)的主導(dǎo)地位變?yōu)樾铝鞒痰囊粋€(gè)環(huán)節(jié)，主要承擔(dān)鋼水脫碳和升溫的任務(wù)了、主體：轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要生產(chǎn)力（一）、頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝特點(diǎn):完全依靠鐵水氧化帶來(lái)的化學(xué)熱及物理熱；生產(chǎn)率高（冶煉時(shí)間在20分鐘以?xún)?nèi)）；N、H除去）可以生產(chǎn)質(zhì)量好（*氣體含量少：（因?yàn)镃O的反應(yīng)攪拌，將超純凈鋼,有害成份（SP、N、H、0）80ppm；冶煉成本低，耐火材料用量比平爐及電爐用量低；原材料適應(yīng)性強(qiáng)，高P、低P都可以。（二）、轉(zhuǎn)爐設(shè)備：轉(zhuǎn)爐爐體及轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)系統(tǒng)鐵水、廢鋼、散狀材料設(shè)備氧槍提升機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)爐爐體及轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)系統(tǒng)陽(yáng)人7西爐中先|一點(diǎn)凈爐口 上 措tu 膽粗u 版，上. 下書(shū)】*一匕/ 土忸槽并一斜質(zhì)性 脖爐身in一慢（三）、轉(zhuǎn)爐冶煉工藝:轉(zhuǎn)爐冶煉五大制度：裝料制度、供氧制度、造渣制度、溫度制度、終點(diǎn)控制及合金化制度。3.1、 裝料制度確定合理的裝入量，需考慮的兩個(gè)參數(shù)：爐容比：（V/T,m3/t）,0.8-1.05（30-300t轉(zhuǎn)爐）；熔池深度：需大于氧氣射流的沖擊深度800-2000mm（30-300t轉(zhuǎn)爐