包裝車間工作規(guī)范標準及其要求

1、包裝車間工作規(guī)范及要求目錄第一部分-崗位分析：（一）、包裝車間的組織工作、人員配備及工作介紹一、組織工作：二、人員配備：三、主要工作介紹：四、存在的幾個問題及部分解決方法：（二）、相關部門、信息接口及信息表單：第二部分-操作程序：一、總流程二、成品入庫程序-檢驗程序-返修/退貨程序三、包裝材料/內配件的準備流程-再制品加工流程第三部分-崗位職責：一、包裝主任職責二、檢驗組長職責三、成品倉管職責四、包裝組長職責包裝車間工作規(guī)范及要求（討論）第一部分-崗位分析：（一）、包裝車間的組織工作、人員配備及工作介紹：2、說明：a、車間倉庫職能主要體現(xiàn)在成品與包材兩方面，其中包材主要有包裝箱、包裝袋等幾類材

2、料，有 負責操作（有專職收發(fā)管理員，也有操作工兼任）。b、打包組負責打包、打托、怫怫釘?shù)裙ぷ鳎ㄓ蓪Ｂ毚虬鼏T或操作工兼任）。G檢驗組的人員管理歸質檢部門，日常生產服從包裝車間按排。二、人員配備：1、人員配備圖表:崗位姓名 （兼）備注明細車間主任/生產計劃制定/全面負責包裝車間日常操作及 管理助理/領料單打印/產能統(tǒng)計/生產數(shù)據(jù)統(tǒng)計/工資結 算/等文秘工作質檢組/下設2個小組：1.負責來料、制程/成品出貨 的檢驗工作。2.負責質保文件的制作統(tǒng)計。倉庫成品成品入庫的數(shù)量清點/堆放/發(fā)貨/返修/退貨*包材紙箱清點核對，領用記錄包裝組/下設5個小組：根據(jù)生產計劃按排生產打包組/打包/打托/疊放裝卸組來料

3、/成品的運輸工作打單組/根據(jù)出貨計劃打印陵頭、地址等訂單信息2、說明：a、質檢組設置了 2個小組，配置1小組長，有2名檢驗員，有2名質保資料管理員，小計5人；b、包裝組設置了 5個小組，每組設有 名包裝工,暫無小組長，小計人；c、綜合生產保障下設：打包組有人，裝卸組有人。打單組人：合計人。三、包裝車間主要工作闡述：1、根據(jù)業(yè)務部門下達的出貨周計劃保質、保量、按交期完成生產任務；2、根據(jù)客戶需求，完成臨時性增加的訂單；3、積極的反饋前工序或者外協(xié)采購件的質量問題，并參與問題分析，根據(jù)實際提出相應 的改善措施。4、生產余料的清退工作（生產完的訂單不常用的產品及時的退回倉庫）5、現(xiàn)場環(huán)境的清掃、物品

4、的整理工作（5S）6、協(xié)調相關部門的工作、反饋并處理異常；7、車間內部的日常工作與管理，制度的建設及實施。四、目前存在的幾個問題 及部分解決辦法（由于本人任職時間不長，看到的問題也不深， 暫寫以下幾點）：問題1:目前車間實際的產能、發(fā)貨情況不能滿足客戶需求，經常的出現(xiàn)加班加點，還是 不能按計劃完成任務。原因：1、包裝車間一線操作人員不能滿足日常實際生產； 2、下達的出貨計劃時間比較緊， 往往都是當需要發(fā)的訂單當天陸續(xù)發(fā)到車間，不能給車間生產和檢驗相應的準備和突發(fā)異常處理的時間，一天的工作當中，大家上午都比較空閑，等10點以后當天的出貨計劃下達后，才開始真正的忙碌起來、建議：1、公司根據(jù)實際產能

5、招收相應的包裝牛產人員； 2、業(yè)務根據(jù)客戶需求制定 祥鄉(xiāng)! 的出貨計劃提前把計劃告知車間，車間根據(jù)出貨計劃細分到各組提前準備生產物料、檢驗 等輔助工作。 1、車間生產、檢驗人員對于當天具體工作按排缺乏針對性。原因：個人覺得對于車間的計劃應該是祥細的，具體到產品的規(guī)格/型號、數(shù)量、交期等而不是對員工下達物流方向，如果籠統(tǒng)的需求會讓生產人員的對于需要出貨的具體產品， 前期的相應準備會有“盲區(qū)”建議：1、此項工作具體還是需要業(yè)務和車間中要負責人講行統(tǒng)籌、業(yè)務所下達-的出貨計劃應該是一份比較祥細的計劃表，而不是一張“快遞單”郵寄給哪個客戶。車間負責人接 收業(yè)務下達的出貨指令后，進行物料的配件的查詢，異

6、常情況馬上報告生產部領導，給出 具體處理措施。對已有物料及時的將任務下達給生產及檢驗人員（紙質通知及看板展示2方面，使生產和檢驗人員能一目了然非常的清楚今天需要做的具體工作），并協(xié)調倉庫、前工序進行物料配送。檢驗員根據(jù)出貨看板在來料區(qū)域針對性的進行物料檢驗工作，合格 后加蓋檢驗合格章，生產人員根據(jù)檢驗及出貨計劃按排包裝。2、生產包裝沒有固定區(qū)域，人員分散，影響整體。原因：1.車間對于定置管理不重視；2.公司產品的特性。建議：1.公司方面加強定置管理下達規(guī)定，各車間及倉庫、場外暫放區(qū)進行定置管理。車 間根據(jù)實際情況合理的劃分好生產區(qū)域（ 車間平面規(guī)劃圖），設置加裝起重設備，以車間 操作人員能單獨

7、上料為準，批量流水包裝作業(yè)為主，從什么方面上，從哪個位置下，形成 一種擺放習慣，有秩序的進行流轉操作。3、公司放發(fā)時正常區(qū)分好的物料經外協(xié)和車間加工后來料，混料挑選現(xiàn)象比較突出，耗 費工時同時造成質量隱患風險和其它正常性工作的遲緩 。原因：外協(xié)工廠和本廠為考慮生產成本，同一缸或者同一爐進行加工處理，或者下料時直 接進行混裝，不采取任何防護措施造成。建議一：1、電鍍加工等來料，采購與外協(xié)加工單進行溝通，告之混料后對于我司的生產 造成的困擾，請加工時采取相應的防護措施， 或者加工完畢后請區(qū)分，否則視為不合格品； 目前的情況是我公司拿出去的產品外加工混起來，再拿回來由公司進行挑選，無形之中增 加了公

8、司的成本。2、公司內部熱處理加工時分開放置，如確實需要放在一個容器內的物 料做好防護隔離措施，確保前工序的生產不給后工序造成困擾。建議二：使用自動點數(shù)、分揀設備，優(yōu)點：效率高、質量風險小。缺點：新增成本4、生產人員按時計算工資，部分人員存在吃“大鍋飯”現(xiàn)象。原因：車間對每日的實際包裝進度（即日產量）的統(tǒng)計不準確，每日的各組或者各人員的 生產日報表制度未落實，人員的當日產量未統(tǒng)計摸底。建議：實行生產日報表，將紙質的日報表下發(fā)給各組（操作人員）。將每日所生產的時間及數(shù)據(jù)填寫后于當日下班前上報車間主管，車間將每日的報表錄入電腦，經過一段時間整 合數(shù)據(jù)，就能出現(xiàn)準確的各款產品的產能數(shù)據(jù)。（即使目前我們

9、只是將日報表下發(fā)，不做任何統(tǒng)計，每日員工上交的我們只需要抽時間看一下，也能很清楚的知道我們員工每天在 做什么，用了多少時間，對于員工也是有一定的約束力）6、包裝車間對于成品包裝給客戶的備件數(shù)量過多，8月3日抽檢3箱，發(fā)現(xiàn)數(shù)量超客戶需要 20% 80% 84%原因：操作人員的隋性思想造成，不愿去做備庫，把多余的直接放入包裝。建議：加強成品抽查檢驗力度，嚴格按照客戶需要管控數(shù)質量（可適當?shù)姆挪糠钟嗔?，?量不能超過5%未經請示，操作人員余量超過總訂單數(shù)量的 10%超出數(shù)量由操作人員承擔相應的處罰金。8、生產、檢驗人員相應的崗位應知應會缺乏，出現(xiàn)的各類異常情況處置不及時，不明確 建議：生產及檢驗崗位

10、增加培訓，每月至少一次由生產及檢驗按排人員進行針對性輔導學 習，公司提供適當?shù)臋C會，到其它相關單位進行標桿學習，借鑒其它公司好的方式方法。 每月進行一次生產經營會、質量分析會，把當月中存在的生產及質量問題用柏拉圖做一排 列，針對前三項問題進行原因分析及改善。（二）、包裝車間與相關部門、信息接口及信息表單:部門A、從該部門獲得的信息或內容B、提供的信息或內容關系備注生產部流轉單/生產計劃/包裝計劃 工作聯(lián)系單/更改通知等包裝計劃及準備工作2 B異常等處理與反饋、調度，作生產日報表/異常處理單/工作聯(lián)系單A- B技質部作業(yè)指導書/包裝要求及資料/ 包裝指導及成品驗貨才給按要求操作或返工2 B倉庫物

11、料配送及返修補料領料單/補料單A- B以上材料的發(fā)料單回單2 B供應包裝類的紙箱、塑料袋 材料到達信息箱陵紙A-包裝箱、內袋由 倉庫點數(shù)，卸到 車間表面處理生產物料的通知回單2 B業(yè)務成品檢查、商檢、發(fā)貨要求、快遞/A-采購配件及包裝資料到位計劃質量反饋Af B第二部分-操作流程：（三）、操作流程：一、總流程：1、總流程圖:物流配送F二二刁輔料倉注：此處的附件指質量報告、快遞單等。此處的包裝材料：指包裝箱、包裝袋、打包帶、不干膠等。-*2、流程說明：、生產部下達流轉單、生產計劃及包裝計劃給包裝車問 ；、包裝車間根據(jù)計劃及要求制定包裝計劃，并準備好包裝資料，明確相關要求；、接收物流倉庫產品入庫并

12、進行檢驗及退返工工作，作好成品準備 ；、領取并整理相關包裝材料與 附件（包裝箱、包裝袋、打包帶、不干膠、質量報告、 快遞單等等）；、進行再制品的加工領取工作；、進行檢驗、包裝等任務的分配及小組等人員的安排 ；、進行封樣工作及流水化包裝操作；、包裝好后，打包組按計劃及要求進行裝箱及打包工作 ；、成品堆放在指定的區(qū)域并作好標識；、監(jiān)裝人員按發(fā)貨單要求裝柜出貨。退貨單及質量報告二、成品入庫程序一檢驗程序一返修/退貨程序:1、流程圖：2、流程說明：2.1、 成品入庫程序：、外協(xié)成品制作完成后，包裝并運至物流倉庫，隨“物料入庫單”（單子一式三份，外協(xié)廠留底一份，另兩份給成品倉庫，一份倉庫留底，一份作為回

13、單）。、物流倉庫安排檢驗/裝卸組人員卸貨至相應堆放區(qū)并清點。、數(shù)量相符直接簽收；數(shù)量不符在回單上注明實收數(shù)量并反饋給外協(xié)（注：回單帶回外 協(xié)廠）。、物流倉庫將入庫數(shù)量匯總至倉庫保管員處進行“進倉信息系統(tǒng)”的“數(shù)據(jù)錄入”。2.2、 檢驗程序：；接受任務的小組進行檢驗、檢驗組根據(jù)包裝計劃及實際到貨情況進行檢驗任務的分配 前樣品的熟悉，明確相關檢驗的標準及要求。-*、檢驗員到物流倉庫指定的位置對產品進行檢驗操作并作“檢驗記錄”。、檢驗記錄抄送技質部及相關外協(xié)。2.3、 返修/退貨程序：、檢驗組對驗好的成品進行標識。合格的待包裝，不合格品由物流倉管員通知外協(xié)安排 退返工。、經外協(xié)安排，退回外協(xié)廠的情況

14、時，由倉管員開具“退貨單”并整理好貨物裝車退回， 同時把退貨數(shù)據(jù)通知保管員進行系統(tǒng)“數(shù)據(jù)錄入”。、若是安排本廠返工的，由生產部指定相關單位進行整修返工，同時由車間主管作 “維 修工時記錄”；由倉管員開具“維修通知單”（注明單號、貨名、返工數(shù)量、主要質量 問題及外協(xié)廠方）給公司采購附帶“維修工時記錄”，（注：維修工時記錄是作為外協(xié) 結算時扣賠依據(jù)）。、外協(xié)將維修好的返工品拉回（隨“入庫單”并注明是返工品） ，成品倉庫清點入庫并 檢驗，同時進行“數(shù)據(jù)錄入”；本司車間返修好的返工品拉回成品倉庫清點入庫直接 待包裝。第三部分-崗位職責：（四）、相關主管的崗位職責：一、包裝主任的職責：1、負責制定車間包

15、裝生產計劃，保質、保量地完成生產部下達的包裝任務。2、負責管理與協(xié)調物流倉庫來料、全檢、不合格品的退貨及部分產品的維修、堆放工作3、負責安排包裝材料附件的領用與管理。4、負責按生產計劃及包裝要求進行包裝工作的指導、管理，確保包裝質量。5、對相關工作進行記錄、總結與反饋，同時協(xié)調相關部門的工作、并處理異常。6、負責抓好生產設備及工、夾具的管理和維護保養(yǎng)等工作。7、負責車間制度的建設及實施及內部的日常工作與管理，抓好文明與安全生產。8、負責人員的培訓工作，提升員工的技能及素質。9、完成公司安排的臨時性工作。二、包裝檢驗組長的職責：1、依據(jù)生產計劃，合理安排檢驗工作，確保產品質量關。2、熟知產品，以

16、及相關的產品基本特性并做好產品檢驗的技術指導。3、做好相關檢驗記錄及外協(xié)成品質量報告的統(tǒng)計與反饋。4、掌握并控制檢驗進度及不合格品情況，及時通知物流倉庫退返工及維修。5、負責檢驗人員的工作分配、技能的培訓、計時工資的統(tǒng)計與上報主任等管理工作。6、協(xié)助包裝主管的工作。7、完成公司安排的臨時性工作。三、物流倉管員的職責：1、負責外協(xié)/總廠成品的入庫工作。2、負責外協(xié)不合格品的退貨與記錄。3、負責成品進倉信息數(shù)據(jù)的統(tǒng)計及反饋。4、負責部分產品的維修安排工作。5、負責物料產品的堆放、標識等現(xiàn)場管理工作。6、負責車間物料配送工作。7、完成公司安排的臨時性工作。四、包裝組長的職責：1、負責包裝材料的領用與存放工作。2、根據(jù)包裝安排進行包裝材料、