塑料模具設(shè)計(jì)習(xí)題與答案教學(xué)文案

1、精品文檔塑料模具設(shè)計(jì)習(xí)題2-1塑料由哪兩大部分組成？為什么塑料制件能得到日益廣泛的應(yīng)用？合成樹脂+添加劑1成本低、2絕緣性好、4比強(qiáng)度、比剛度高、4化學(xué)穩(wěn)定性能好、5減摩、耐磨性 能優(yōu)良，減振消音性好、6導(dǎo)熱率低，一些塑料具有良好的光學(xué)性能。2-2塑料添加劑有哪些種類？各有什么作用？1、增塑劑降低聚合物分子之間的作用力2、穩(wěn)定劑阻止或抑制樹脂受熱、光、氧和霉菌等外界因素作用而發(fā)生質(zhì)量變異和性能下降3、固化劑促使合成樹脂進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)而形成體型網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，或加快交聯(lián)反應(yīng)速度，一般多用在熱固性 塑料中。4、填充劑可減少貴重樹脂含量，降低成本。5、著色劑 使塑料制件獲得美麗的色澤，美觀宜人，提高塑件的使

2、用品質(zhì)。2-3什么是熱塑性塑料和熱固性塑料？兩者本質(zhì)上有何區(qū)別？熱塑性塑料的合成樹脂都是線形的或帶有支鏈線形結(jié)構(gòu)的聚合物。熱固性塑料的合成樹脂是帶有體形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的聚合物。區(qū)別：熱塑性塑料可以多次反復(fù)加熱，且在成型加工過程中一般只有物理變化；而熱固性塑料在加熱過 程中既有物理變化又有化學(xué)變化，且變化過程是不可逆的。2-4試述熱塑性塑料有哪些物理狀態(tài)，各自特點(diǎn)及與加工方法之間的關(guān)系？ 玻璃態(tài)：可作為結(jié)構(gòu)材料進(jìn)行鋰，鋸，鉆，車，銃等機(jī)械加工。高彈態(tài)：可進(jìn)行彎曲，吹塑，引中，真空成型，沖壓等，成型后內(nèi)壓力較大 粘稠態(tài)：可注射，擠壓，壓延，模壓等，成型后內(nèi)應(yīng)力較小。2-5聚合物熔體粘度隨剪切速率變化對(duì)塑

3、料成型加工有何指導(dǎo)意義？當(dāng)剪切速率增大時(shí)，聚合物溶體粘度將下降，而粘度又直接影響塑料成型加工，粘度越大，溶體的粘稠 性越大，變形和流動(dòng)就越不容易，不利于塑料成型。因此，可增大剪切速率來使粘度降低，便于塑料成 型加工2-6聚合物熔體充模流動(dòng)形式有哪些，各自對(duì)塑件質(zhì)量有何影響？快速?zèng)_模熔體在模腔內(nèi)形成蛇形流因料流折疊產(chǎn)生波紋狀痕跡或表面癖瘢。沖速?zèng)_模 熔體在模腔內(nèi)作比較平穩(wěn)的擴(kuò)展流動(dòng)。塑件質(zhì)量較好。慢速?zèng)_模 熔體在模腔內(nèi)以慢速平穩(wěn)的擴(kuò)展流動(dòng)充模，但澆口附近仍存在一段不太穩(wěn)定的流動(dòng)。2-7何為聚合物的結(jié)晶及二次結(jié)晶和后結(jié)晶？結(jié)晶度升高時(shí)對(duì)塑件性能有何影響？聚合物的結(jié)晶：是聚合物中形成具有穩(wěn)定規(guī)整排列

4、分子鏈的過程。二次結(jié)晶：是指發(fā)生在初晶結(jié)構(gòu)不完善的部位，或者在初結(jié)晶區(qū)以外非晶區(qū)內(nèi)的結(jié)晶現(xiàn)象。后結(jié)晶：是指在初晶界面上所生長的結(jié)晶。結(jié)晶度上升，強(qiáng)度、硬度、剛度、熔點(diǎn)、耐蝕性增強(qiáng)，彈性、伸長率、沖擊韌性下降。2-8何為聚合物的取向？對(duì)塑件性能有何影響？如何利用？取向：聚合物大分子及其鏈段在應(yīng)力作用下形成的有序排列過程。影響：使塑件材質(zhì)呈現(xiàn)明顯各向異性，在取向方位力學(xué)性能顯著提高，垂直取向方位力學(xué)性能顯著下降精品文檔精品文檔2-9何為聚合物的降解？有哪幾類？如何產(chǎn)生如何避免？降解：是聚合物大分子斷鏈、交聯(lián)、改變結(jié)構(gòu)或側(cè)基的化學(xué)過程。(1)熱降解 成型中因高溫受熱時(shí)間過長而引起的降解反應(yīng)稱為熱降解

5、。防止措施：溫度上限不能超過8 d且存在時(shí)間不能過長。(2)應(yīng)力降解 成型中因粉碎、高速攪拌、擠壓、注射等而受到剪切和拉伸應(yīng)力，使分子鏈發(fā)生斷裂, 并因此引起相對(duì)分子量降低的現(xiàn)象。防止措施：升高成型溫度，添加增塑劑。(3)氧化降解常溫下絕大多數(shù)聚合物都能和氧氣發(fā)生緩慢的作用而導(dǎo)致解聚反應(yīng)。防止措施：嚴(yán)格控制溫度和保溫時(shí)間。(4)水降解 當(dāng)聚合物分子結(jié)構(gòu)中含有容易被水解的化學(xué)基團(tuán)，或者含有經(jīng)氧化后而可以水解的基團(tuán) 時(shí)，都將為水所降解。防止措施：加工前干燥原料。第3章3-1螺桿式注射機(jī)與柱塞式注射機(jī)相比具有哪些優(yōu)點(diǎn)？螺桿式較柱塞式多一旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，產(chǎn)生分力(Ft),可使材料在螺旋槽間產(chǎn)生混煉作用，增加

6、了塑化能力。3-2簡述注射成型工藝過程？注塑工藝工藝過程包括成型前準(zhǔn)備、注射成型過程和制件的后處理 3-3何為注射成型，簡述注射成型工藝過程？注射成型是指有一定形狀的模型，通過壓力將融溶狀態(tài)的膠體注入模腔而成型 注射過程一般包括：加料、塑化、注射、冷卻、脫模。3-4注射成型過程中工藝參數(shù)有哪些，各參數(shù)應(yīng)如何選擇？注射成型工藝參數(shù)有：溫度、壓力、時(shí)間(1)溫度 在注射成型過程中需要控制的溫度有機(jī)筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度。前兩種主要影響塑料 的塑化和滾動(dòng)，而后一種溫度主要影響塑料的流動(dòng)和冷卻。(2)壓力 注射成型過程中的壓力包括塑化壓力和注塑壓力兩種。(3)時(shí)間 在保證塑料制品質(zhì)量的前提下，盡量

7、縮短成型周期中各段時(shí)間，以提高生產(chǎn)率。3-5注射成型所用注射機(jī)如何選擇?1 .最大注射量校核2 .注射壓力的校核3 .鎖模力的校核4 .安裝部分尺寸校核5 .開模行程和頂出機(jī)構(gòu)的校核 3-6何為壓縮成型，簡述壓縮成型工藝過程？(1)壓縮成型是將粉狀或松散狀的固態(tài)成型物料直接加入到模具中，通過加熱、加壓方法使它們逐漸 軟化熔融，然后根據(jù)模腔形狀進(jìn)行流動(dòng)成型，最終經(jīng)過固化轉(zhuǎn)變?yōu)樗芰现萍?2)壓縮成型工藝過程包括：1.模壓前的準(zhǔn)備、2.壓縮成型過程、3.模壓后處理。3-7何為傳遞成型，簡述傳遞成型工藝過程？(1)傳遞成型是在壓縮成型基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種熱固性塑料的成型方法，又稱壓注成型、擠膠成型精

8、品文檔精品文檔(2)傳遞成型工藝過程包括：1.模壓前的準(zhǔn)備、2.壓縮成型過程、3.模壓后處理。與壓縮成型的區(qū) 別是：傳遞成型是先合模后加料，壓縮成型相反。3-8何為擠出成型，簡述擠出成型工藝過程？(1)擠出成型是將熔融的塑料自模具內(nèi)以擠壓的方式往外推出，而得到與?？谙嗤瑤缀涡螤畹牧黧w， 冷卻固化后，得到所要的零件。2)擠出成型工藝過程包括：1.原料的準(zhǔn)備、2.擠出成型、3.塑件的定型與冷卻。3-9如何選用壓縮成型模具用液壓機(jī)？1.成型總壓力校核、2.開模力和脫模力的校核、3.開模行程校核、4.液壓機(jī)工作臺(tái)有關(guān)尺寸、5.液壓機(jī)頂出機(jī)構(gòu)的形式。3-10壓縮成型工藝參數(shù)有哪些，各參數(shù)應(yīng)如何選擇？1.

9、壓縮成型壓力、2.壓縮成型溫度、3.壓縮時(shí)間。3-11擠出成形機(jī)頭的作用有哪些？機(jī)頭是模具，塑料熔體通過具有一定形狀的擠出模具(機(jī)頭)口模以及一系列裝置(定型、冷卻、牽引、 切割等裝置)，從而獲得截面形狀一定的塑料型材。3-11塑件尺寸精度的影響因素有哪些？(1)模具成型零部件的制造誤差z ；(2)模具成型零件的表面磨損 c ;C(3)由塑料收縮率波動(dòng)所引起的塑料制品的尺寸誤差s；(4)模具活動(dòng)成型部件的配合間隙變化引起的誤差j ；(5)模具成型部件的安裝誤差。累積誤差:= z+ c+ s+ j +(規(guī)定誤差限)3-12為什么塑件要設(shè)計(jì)成圓角的形式？(1)圓角可避免應(yīng)力集中，提高制件強(qiáng)度(2)

10、圓角可有利于充模和脫模(3)圓角有利于模具制造，提高模具強(qiáng)度3-13熱塑性塑料收縮率的影響因素有哪些？主要影響因素有塑料的組成及結(jié)構(gòu)、成型工藝方法、工藝條件、塑件幾何形狀及金屬嵌件的數(shù)量、模具 結(jié)構(gòu)及澆口形狀與尺寸等。3-14塑件壁厚對(duì)塑件質(zhì)量有哪些影響？設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意哪些問題？壁厚過小，強(qiáng)度及剛度不足，塑料流動(dòng)困難壁厚過大，原料浪費(fèi)，冷卻時(shí)間長，易產(chǎn)生缺陷塑件壁厚設(shè)計(jì)原則：精品文檔精品文檔1 .滿足塑件結(jié)構(gòu)和使用性能要求下取小壁厚2 .能承受推出機(jī)構(gòu)等的沖擊和振動(dòng)3 .制品連接緊固處、嵌件埋入處等具有足夠的厚度4 .保證貯存、搬運(yùn)過程中強(qiáng)度所需的壁厚5 .滿足成型時(shí)熔體充模所需的壁厚4-1什么

11、是分型面？分型面選擇的一般原則有哪些？（1）分型面：是模具上用于取出塑件和（或）澆注系統(tǒng)冷凝料的可分離的接觸表面。（2）選擇分型面的原則：1 .分型面的選擇應(yīng)便于塑件脫模并簡化模具結(jié)構(gòu)2 .分型面的選擇應(yīng)考慮塑件的技術(shù)要求3 .分型面應(yīng)盡量選擇在不影響塑件外觀的位置，并使其產(chǎn)生的飛邊易于清理和修整4 .分型面的選擇應(yīng)有利于排氣為此應(yīng)盡量使分型面與充模時(shí)型腔料流末端重合，以利于排氣。5 .分型面的選擇應(yīng)便于模具零件加工6 .分型面的選擇應(yīng)考慮注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)4-2 一副典型注射模具有哪些部分（系統(tǒng)）組成，各部分（系統(tǒng)）的主要功能是什么？1 .成型零部件 指構(gòu)成模具成型制品型腔；并與塑料熔體直接接

12、觸的模具零件或部件， 在動(dòng)定模閉合后, 成型零件便確定了塑件的內(nèi)外尺寸。2 .澆注系統(tǒng)由注射機(jī)噴嘴到型腔之間的進(jìn)料通道稱為澆注系統(tǒng)。一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成3 .導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)為確保動(dòng)、定模閉合時(shí)能準(zhǔn)確導(dǎo)向和定位而設(shè)置的零件，如導(dǎo)柱、導(dǎo)套。4 .脫模機(jī)構(gòu)脫模機(jī)構(gòu)是指模具在開模過程中或開模后將塑件從模具中推出的機(jī)構(gòu)。一般由推桿、推桿固定板、推板、復(fù)位桿、拉料桿等組成。5 .側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)成型帶有側(cè)孔或側(cè)凹的塑件，在塑件被脫出模具之前，必須先側(cè)向分型并將側(cè)向型芯抽出。完成上述動(dòng)作的零部件所構(gòu)成的機(jī)構(gòu)稱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。6 .溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)為了滿足注射成型工藝對(duì)模具的溫度要求，模具

13、應(yīng)設(shè)有冷卻或加熱系統(tǒng)。7 .排氣系統(tǒng)為了在注射成型過程中將型腔內(nèi)原有的空氣和塑料熔體中逸出的氣體排出，在模具中常設(shè)有排氣系 統(tǒng)，一般是在分型面開設(shè)排氣槽或利用推桿、鑲件的配合間隙排氣。4-3澆注系統(tǒng)的作用是什么？注射模澆注系統(tǒng)由哪些部分組成？澆注系統(tǒng)由注射機(jī)噴嘴到型腔之間的進(jìn)料通道稱為澆注系統(tǒng)。一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成作用：將來自注射機(jī)噴嘴的塑料熔體均勻而平穩(wěn)地輸送到型腔，同時(shí)使型腔內(nèi)的氣體能及時(shí)順利排出；：在塑料熔體填充及凝固的過程中， 將注射壓力有效地傳遞到型腔的各個(gè)部位， 已獲得形狀完整、 內(nèi)外均勻、質(zhì)量優(yōu)良的塑料制件。主流道：緊接注塑機(jī)噴嘴到分流道的那一段流道，熔融塑料進(jìn)

14、入模具時(shí)首先經(jīng)過它分流道：將主流道來的塑料分型面引入各個(gè)型腔的那一段通道澆口：調(diào)節(jié)料流速度，控制補(bǔ)料時(shí)間冷料穴：用來除去料流中的前端冷料精品文檔精品文檔4-4注射模澆口的作用是什么？有哪些類型？各自用在哪些場(chǎng)合？澆口是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，它起著調(diào)節(jié)、控制料流速度、補(bǔ)料時(shí)間、防止倒流及在多型腔起著平衡進(jìn) 料的作用。澆口類型：直接澆口 直接澆口廣泛應(yīng)用于單型腔模具側(cè)澆口 一般開設(shè)在分型面上，適合于一模多腔，澆口去除方便，但壓力損失大、殼形件排氣不便、易 產(chǎn)生熔接痕。圓盤澆口 此類型澆口適用同心。且尺寸的要求嚴(yán)格。及不容許有熔接痕生成的塑料制品。輪輻式澆口 輪輻澆口雙稱為四點(diǎn)澆口或是十字澆口。此種澆口適用于管狀塑料制品，且澆口容易去除 和節(jié)省材料。薄膜澆口 薄膜澆口適用于既平坦又大面積、且翹曲要保持最小的設(shè)計(jì)。護(hù)耳澆口 通常應(yīng)用于平板狀且薄的成型品，以