常用注塑工藝參數(shù)

1、常用塑料得注塑工藝參數(shù)一、高密度聚乙烯(HDPE)料筒溫度 喂料區(qū)3 050c (50C)區(qū) 1160250 c (200 C )區(qū) 22 00300c (2 1 0C)區(qū) 32 2 0300 c (230 C)區(qū) 422 0 30 0 c ( 240 C)區(qū) 522 0 300c ( 2 40C)噴嘴22030 0 C(2 40C)括號內(nèi)得溫度建議作為基本設(shè)定值 彳亍程利用率為35%與65%能件流長與壁厚之比為50:1到100: 1熔料溫度2 202 8 0 c料筒恒溫22 0 C模具溫度 2 0 60 c注射壓力 具有很好得流動性能，避免采用過高得注射壓力8054 0 M P a (800

2、 1400b a r);一些薄壁包裝容器除外可達(dá)到180MPa (18 0 0bar)保壓壓力 收縮程度較高，需要長時(shí)間對制品進(jìn)行保壓，尺寸精度就是關(guān)鍵因素，約為注射壓力得3 0 %60%背壓52OMPa(502 0 0b a r);背壓太低得地方易造成制品重量與色散不均注射速度 對薄壁包裝容器需要高注射速度，中等注射速度往往比較適用于其它 類得塑料制品螺桿轉(zhuǎn)速高螺桿轉(zhuǎn)速(線速度為1、3m/s )就是允許得，只要滿足冷卻時(shí)間結(jié)束前就完成塑化過程就可以；螺桿得扭矩要求為低計(jì)量行程 0、54D (最小值最大值);4 D得計(jì)量行程為熔料提供足夠長得 駐留時(shí)間就是很重要得殘料量 28mm,取決于計(jì)量行

3、程與螺桿直徑預(yù)烘干不需要；如果貯藏條件不好，在 8 0C得溫度下烘干1h就可以回收率 可達(dá)到100%回收收縮率 1、22、5%;容易扭曲；收縮程度高；24h后不會再收縮(成型后 收縮)澆口系統(tǒng) 點(diǎn)式澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內(nèi)澆套；橫截面面積相對小，對薄截面制品已足夠機(jī)器停工時(shí)段 無需用其它材料進(jìn)行專門得清洗工作;P E耐溫升料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，標(biāo)準(zhǔn)使用得三段式螺桿；對包裝容器類制品，混合段與切變段幾何外形特殊(L: D=2 5:1),直通噴嘴，止逆閥二、聚丙烯(PP)料筒溫度喂料區(qū)3050c (5 0C)區(qū) 11 60250C (2 0 0C)區(qū) 22 0030 0c (220C)區(qū)

4、 322 0 3 0 0c (240C)區(qū) 42 203 00 C (24 0 C)區(qū) 5220300 C ( 2 4 0 C)噴嘴 22 0 30 0c (240C)括號內(nèi)得溫度建議作為基本設(shè)定值 彳亍程利用率為3 5%與65%,模件流長與壁厚之比為50:1到100:1熔料溫度2202 8 0 c料筒恒溫22 0 C模具溫度2 070 c注射壓力具有很好得流動性能，避免采用過高得注射壓力8 0140MPa （80 0- 1 40 0bar);一些薄壁包裝容器除外可達(dá)到 1 8 0MP a （ 1 8 0 0bar）保壓壓力避免制品產(chǎn)生縮壁，需要很長時(shí)間對制品進(jìn)行保壓（約為循環(huán)時(shí)間得30%）;

5、約為注射壓力得3 0%6 0%背壓52 0MPa （50200bar）注射速度對薄壁包裝容器需要高得注射速度（帶蓄能器）；中等注射速度往往比較適用于其它類得塑料制品螺桿轉(zhuǎn)速高螺桿轉(zhuǎn)速（線速度為1、3m/s）就是允許得，只要滿足冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過程就可以計(jì)量行程0、54 D（最小值最大值）；4D得計(jì)量行程為熔料提供足夠長得駐留時(shí)間就是很重要得殘料量28 mm,取決于計(jì)量行程與螺桿轉(zhuǎn)速預(yù)烘干不需要；如果貯藏條件不好，在8 0 C得溫度下烘干1 h就可以回收率 可達(dá)到1 0 0%回收收縮率 1、22、5%;收縮程度高；2 4 h后不會再收縮（成型后收縮）澆口系統(tǒng) 點(diǎn)式澆口或多點(diǎn)澆口 ；加熱式熱

6、流道，保溫式熱流道，內(nèi)澆套；澆口位 置在制品最厚點(diǎn)，否則易發(fā)生大得縮水機(jī)器停工時(shí)段無需用其它材料進(jìn)行專門得清洗工作；PP耐溫升料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿，標(biāo)準(zhǔn)使用得三段式螺桿；對包裝容器類制品，混合段與三、聚苯乙烯（PS） 料筒溫度喂料區(qū)區(qū)1區(qū)2區(qū)3切變段幾何外形特殊（L:D=2 5:1）,直通噴嘴，止逆閥3050 c (50C)1 60 25 0 C (20 0 C)20 0300 C(2 10C)2 2 0300 c (230 C)區(qū)42 20 30 0 C ( 230C)區(qū) 5220300 c (230 C)噴嘴 22 0 300c ( 2 3 0 C )括號內(nèi)得溫度建議作為基本設(shè)定值 彳亍程利用

7、率為35%與6 5 %,模件流熔料溫度 料筒恒溫 模具溫度 注射壓力長與壁厚之比為50: 1到100: 122 0 280 c220 c1 5 5 0 C具有很好得流動性能，避免采用過高彳#注射壓力8 014 0MPa（8 0 0140 0ba r）保壓壓力注射壓力得30%6 0 %;相對較短得保壓時(shí)間背壓 510MPa （5 0100b a r）;在背壓太低得地方，熔料中易產(chǎn)生氣泡（制品中有灰黑紋路）注射速度螺桿轉(zhuǎn)速計(jì)量行程殘料量 預(yù)烘干 回收率 收縮率 澆口系統(tǒng)普遍較快，多級注射以制品形狀為依據(jù)；對薄壁得包裝容器應(yīng)該盡可能快，必要時(shí)使用蓄能器高螺桿轉(zhuǎn)速（最大線速度為1、 3m/s）就是允許

8、得；但為取得好得 效果，塑化過程應(yīng)該緩慢同冷卻時(shí)間一樣0、54D （最小值最大值）；4 D得計(jì)量行程為熔料提供足夠長得駐留時(shí)間就是很重要得28m m,取決于計(jì)量行程與螺桿轉(zhuǎn)速不需要;如果貯藏條件不好，在80c得溫度下烘干1h就可以可達(dá)到10 0 %回收0、3% 0、6 %點(diǎn)式澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內(nèi)澆套;相對較小得橫截面為足夠機(jī)器停工時(shí)段 無需用其它材料進(jìn)行專門得清洗工作；PS耐溫升 料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿，直通噴嘴，止逆閥四、聚氯乙烯一未增塑料筒溫度喂料區(qū)區(qū)1區(qū)2區(qū)3區(qū)4區(qū)5噴嘴(P VC-U)3050 C (5 0C)1 4 0160 c ( 150 C)1 65180 C (170

9、 C)1 8 02 10c ( 190 C)180210 c (2 00 C )180210C (200C)1 802 1 0c( 2 0 0 C)括號內(nèi)得溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35%與65%,模件流長與壁厚之比為50: 1到1 00: 1熔料溫度21 0220c料筒恒溫12 0c模具溫度3060c注射壓力8016 0Mp a ( 8001 600bar)保壓壓力不可設(shè)置太高，注射壓力得406 0 %,以模件與澆口為依據(jù)背壓鑒于它得熱敏感性，正確設(shè)置背壓就是很關(guān)鍵得；螺桿轉(zhuǎn)動摩擦產(chǎn)生得熱量(關(guān)閉熱量輸入控制)比從料筒加熱圈產(chǎn)生得熱量更好；背壓 不超過 30MPa ( 3 0 0

10、bar )注射速度不要設(shè)置太高并小心物料產(chǎn)生剪切效應(yīng)；制品易產(chǎn)生變性或銳邊得地方，應(yīng)絕對需要多級注射速度螺桿轉(zhuǎn)速使用允許得最低設(shè)置，最大速度折合線速度為 0、2m/s；如果必要，延遲塑化以確保在冷卻時(shí)間長得情況下，計(jì)量操作在低螺桿轉(zhuǎn)速時(shí) 能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成；需要高扭矩并保持均勻計(jì)量行程1、03、5D殘料量 應(yīng)較?。?5mm,取決于計(jì)量行程與螺桿直徑；螺桿在安裝料筒時(shí)確 保最小配合預(yù)烘干如果貯藏條件不好，在7 0c得溫度下烘干1h就可回收率允許在材料沒有熱分解得狀態(tài)下再生利用收縮率0、5%0、7%澆口系統(tǒng) 直澆口，片式澆口或圓片式澆口較好，對小得制品也可采用點(diǎn)式澆口 ； 澆口朝著制品得方向應(yīng)

11、有圓弧過渡機(jī)器停工時(shí)段 關(guān)閉加熱，無背壓塑化，允許熔料駐流 23mm,然后像擠出機(jī) 那樣緩慢操作機(jī)器；重復(fù)操作直到料筒溫度降到160C,然后擠出余料，清空料筒料筒設(shè)備硬質(zhì)PV C螺桿;有些需要料筒有加熱圈與冷空氣吹氣裝置；螺桿頭有螺槽或沒有螺槽，直通噴嘴五、增塑聚氯乙烯(P-PVC) ?料筒溫度 喂料區(qū) 305 0c (5 0C)區(qū) 1140160 c (150C)? 區(qū) 215 0180 c (165C)? 區(qū) 3160 220 c (180 C)區(qū) 4160 2 20 c (190 C)區(qū) 51 60 2 2 0c (190 C)?噴嘴 16 02 2 0c (2 00 C) ?括號內(nèi)得溫

12、度建議作為基本設(shè)定值， 行程利用率為35%與6 5 %,模件流長與壁厚之比為5 0:1到100: 1 熔料溫度 200220 c 料筒恒溫 120 c模具溫度 305 0 C ?注射壓力 8 0120MPa (80 01200bar)保壓壓力 注射壓力得30 %60 %背壓5 10MPa ( 5 0-100b a r)注射速度 為了獲得好得表面質(zhì)量，注射不應(yīng)該太快(如果必要，采用多級注射)螺桿轉(zhuǎn)速 設(shè)置中等螺桿轉(zhuǎn)速，最大折合線速度為0、5m/s計(jì)量行程 1、03、5 D殘料量 26 m m ,取決于計(jì)量行程與螺桿直徑？預(yù)烘干不需要;只有在貯藏條件不好，在70 c得溫度下烘干1h就可回收率允許在

13、材料沒有熱分解得狀態(tài)下再生利用收縮率 1%2、5%澆口系統(tǒng) 對小得制品可采用點(diǎn)式澆口；澆口朝著制品得方向應(yīng)有圓弧過渡 機(jī)器停工時(shí)段 關(guān)閉加熱，無背壓塑化，操作幾次擠出循環(huán)洲筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿， 止逆環(huán)，直通噴嘴六、尼龍6 (PA6)料筒溫度 喂料區(qū) 6090 C (70 C)區(qū) 123 0 2 4 0 c (240 C )區(qū) 22302 4 0c (240 C)區(qū) 32 4 0 2 5 0 c (25 0 C) ? 區(qū) 42 40250 c (25 0 C )? 區(qū) 52 4 0 2 5 0c(250 C)? 噴嘴 2 3 0240 c(2 50C) ?括號內(nèi)得溫度建議作為基本設(shè)定值 彳亍程利用

14、率為35%與65%,模件流長與壁厚之比為50: 1至Ui 0 0: 1喂料區(qū)與區(qū)1得溫度就是直接影響喂料效率，提高這些溫度可使喂料更 平均熔料溫度 2402 5 0 c洲筒恒溫 220 C ?模具溫度 6 0100 c ?注射壓力 1 0 0160MPa ( 1 00 01 600b a r),如果就是加工薄截面長流道制品(如電線 扎帶)，則需要達(dá)到1 8 0M Pa ( 1800b a r )?保壓壓力 注射壓力得5 0 %; 由于材料凝結(jié)相對較快，短得保壓時(shí)間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內(nèi)應(yīng)力？ 背壓28MPa (208 0 bar),需要準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，因?yàn)楸硥禾邥斐伤芑痪⑸渌俣?建

15、議采用相對較快得注射速度；模具有好得通氣性否則制品上易出現(xiàn) 焦化現(xiàn)象？螺桿轉(zhuǎn)速 螺桿轉(zhuǎn)速高，線速度為1m/s;然而，最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低 一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過程即可；要求較低得螺桿轉(zhuǎn)矩？計(jì)量行程0、53、5D殘料量 26 mm取決于計(jì)量行程與螺桿直徑？預(yù)烘干 在80 c溫度下烘干4 h, 除了直接從裝料容器內(nèi)喂料；尼龍有吸水性，應(yīng)該保存在防潮容器內(nèi)與封閉得料 斗內(nèi);水含量超過0、25%就會造成成型改變？回收率 可加入10%回料？收縮 率 0、7%2、0%;或者加了 30%得玻璃纖維，收縮率為0、3%0、8%; 如果提供得溫度超過60 C,制品應(yīng)該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型

16、后收縮，即制品表現(xiàn)為更好得尺寸穩(wěn)定性與小得內(nèi)應(yīng)力；建議采用蒸氣法；尼龍制品可以通過熔焊液劑來檢查應(yīng)力？澆口系統(tǒng) 點(diǎn)式，潛伏式，片式與直澆口都可以；建議 使用盲孔與澆口窩來斷冷料點(diǎn)；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流 道應(yīng)提供閉環(huán)溫度控制機(jī)器停工時(shí)段 無需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內(nèi)時(shí)間可達(dá)20min,此后熱降解容易發(fā)生料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，特殊幾何尺寸有較高塑化能力；止逆環(huán)，直通噴嘴；對加 入了玻璃纖維得增強(qiáng)材料，則需要高耐磨得雙金屬料筒七、尼龍66 (PA6 6)?#筒溫度 喂料區(qū)6 0-29 0 c (280 C)區(qū) 226 0 290 c ( 28 0 C )區(qū) 32802 9

17、 0c (290 C) ?區(qū) 5280 2 90 C (290 C) ?括號內(nèi)得溫度建議作為基本設(shè)定值,流長與壁厚之比為50: 1到10 0: 1?喂料效率，提高這些溫度可使喂料更平均6 0 90 c ( 8 0 C) ? 區(qū) 12區(qū) 42 80 2 9 0 c ( 29 0 C)噴嘴 280 2 90 c ( 2 9 0 C ) 行程利用率為3 5 %與6 5 % ,模件 喂料區(qū)與區(qū)1得溫度就是直接影響熔料溫度 2702 90 c ?料筒恒溫 240 c ?模具溫度 6 0 1 0 0 C ?注射壓力10016OMPa(10OO16 00bar),如果就是加工薄截面長流道 制品(如電線扎帶)

18、，則需要達(dá)到1 80MPa(1800bar)保壓壓力 注射壓力得5 0%;由于材料凝結(jié)相對較快，短得保壓時(shí)間已足夠。 降低保壓壓力可減少制品內(nèi)應(yīng)力？背壓28 MP a (208 0 b ar)，需要準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，因?yàn)楸硥禾邥斐伤芑痪⑸渌俣冉ㄗh采用相對較快得注射速度；模 具有好得通氣性否則制品上易出現(xiàn)焦化現(xiàn)象螺桿轉(zhuǎn)速 高螺桿轉(zhuǎn)速，線速度為1m/s；然而最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，只 要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過程就可； 要求得螺桿扭矩為低 研量行程 (0、 53、5) D?殘料量 26 mm取決于計(jì)量行程與螺桿直徑預(yù)烘干 在8 0 C溫度下烘干4h,除了直接從裝料容器內(nèi)喂料；尼龍有吸水性，

19、應(yīng)該保存在防潮容器內(nèi)與封閉得料斗內(nèi)；水含量超過0、25%就會造成成型改變？ 回收率 可加入10 %回料？收縮率 0、7 %2、0%,或者加了 3 0%得玻璃 纖維，為0、4%0、7%;如果提供得溫度超過60 C,制品應(yīng)該為逐漸冷卻；逐 漸冷卻可降低成型后收縮，即制品表現(xiàn)為更好地尺寸穩(wěn)定性與小得內(nèi)應(yīng)力；建議采用蒸氣法；尼龍制品可以通過熔液焊劑來檢查應(yīng)力？澆口系統(tǒng) 點(diǎn)式，潛伏式， 片式與直澆口都可以；建議采用盲孔與澆口窩來斷冷料頭；可使用熱流道；由于 熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應(yīng)提供閉環(huán)溫度控制？機(jī)器停工時(shí)段 無需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內(nèi)時(shí)間可達(dá) 20m in,此后熱降解容易發(fā)生 料筒設(shè)備

20、 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，特殊幾何尺寸有較強(qiáng)塑化能力；止逆環(huán)，直通噴嘴；對 加入了玻璃纖維得增強(qiáng)材料，則需要高耐磨得雙金屬料筒 八、聚對苯二甲酸丁二(醇)酯(PBT)料筒溫度 喂料區(qū) 5070c (7 0C)? 區(qū)1230 2 50c (240 C)240-260 C (250 C)區(qū) 42 502 6 0 c (2 6 0 C)250 260 c (2 60 C) ?2 5 0-26 0c ( 2 60 C)250-2 6 0c (260 C)括號內(nèi)得溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35%與65%根件流長與壁厚之比為50: 1到100: 1?熔料溫度2 50260 C,成型范圍窄；低于240 c易凝結(jié)

21、，27 0 c以上易產(chǎn)生熱降解用筒恒溫 210 C?模具溫度 608 0 c注射壓力 10014 0M Pa (10001400 bar)?保壓壓力 注射壓力得5 0% 6 0%背壓 510MPa ( 5 0 1 0 0 b ar),避免產(chǎn)生摩擦熱注射速度 因?yàn)楦吖袒逝c結(jié)晶率故需采用高速；避免在注射過程中熔料冷卻與 凝結(jié)；模內(nèi)保持良好得通氣性就是很重要得， 否則裹入得空氣易使流道末端產(chǎn)生 焦化？螺桿轉(zhuǎn)速 最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0、5m/s?計(jì)量行程 (0、53、5) D,因?yàn)槿哿蠈^熱與在料筒內(nèi)殘留時(shí)間過長很敏感；殘留時(shí)間不應(yīng)超過5 m 1 n ?殘料量25m m ,取決于計(jì)量行程與螺桿直

22、徑預(yù)烘干 在1 20c時(shí)烘干4h?回收率如果混有阻燃劑，允許不超過10%回料加入，前提就是預(yù)烘干過與沒有熱降解；不含阻燃劑得材料可加入20%回料 收縮率很大程度取決于模具溫度，模具溫度越高，收縮程度越大；收縮率1、4%2、0%,或加入30 %玻璃纖維使收縮率至0、4%0、6%澆口系統(tǒng) 玻璃纖維增強(qiáng)型材料避免使用中心式直澆口與點(diǎn)式澆口 ； 澆口得位置 應(yīng)保模腔均勻充滿；澆口處有熱流道，溫度必須閉環(huán)控制機(jī)器停工時(shí)段關(guān)閉加熱系統(tǒng)，像操作擠出機(jī)一樣操作機(jī)器直到?jīng)]有塑料被擠出 為止;在生產(chǎn)中斷后再重新啟動機(jī)器，擠出熔料直到?jīng)]有氣泡？料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺 桿，止逆環(huán)，直通噴嘴九、聚對苯二甲酸乙二(醇)酯(PET

23、)?料筒溫度 喂料區(qū) 5 070c (70 C) 區(qū) 124 0 2 60c (25 0 C)?區(qū) 224 0 260 c (250 C)? 區(qū) 32 5 0 29 0 c (270 C)區(qū) 42 5 0 290 c (2 7 0 C)?區(qū) 5250 29 0 c (270 C)? 噴嘴 250 2 9 0 c ( 270 C)括號內(nèi)得溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為3 5%與6 5 %,模件流 長與壁厚之比為5 0: 1到100: 1 熔料溫度 2702 80 c料筒恒溫2 2 0c ?模具溫度 1 2 0140 C注射壓力 薄截面制品可達(dá)160MPa(1 6 00b a r) ?保壓壓

24、力大約注射壓力得50%7 0%以避免產(chǎn)生縮壁；按需選擇保壓時(shí)間；太長得保壓時(shí)間易造成內(nèi)應(yīng)力 特別就是對非晶體樹脂，會使產(chǎn)品得抗沖擊性降低？背壓510M Pa (501 00b a r),避免產(chǎn)生摩擦熱注射速度 因?yàn)楦吖袒逝c結(jié)晶率故需采用高速；避免在注射過程中熔料冷卻 與凝結(jié)；模內(nèi)保持良好得通氣性就是很重要得，否則裹入得空氣易使流道末端產(chǎn) 生焦化螺桿轉(zhuǎn)速 最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0、 5m/s計(jì)量行程 (0、53、5)D,因?yàn)槿哿蠈^熱與在料筒內(nèi)殘留時(shí)間過長很敏感 ；殘 留時(shí)間不應(yīng)超過5 m i n殘料量 25mm ,取決于計(jì)量行程與螺桿直徑？預(yù)烘干在12 0c時(shí)烘干4 h ?回收率最多可加入

25、20%回料，前提就是回收料必須很好得預(yù)烘干并沒有熱降解;不允許產(chǎn)生拉伸，彎曲并且沖擊強(qiáng)度與新料一樣 ？收縮率變化很大， 取決于樹脂，截面厚度，模具溫度與保壓：收縮率 1、2%2、0%,或加了 3 0%玻璃纖維增強(qiáng)型材料，使收縮率達(dá) 0、4%0、6%澆口系統(tǒng) 任何一種普通系統(tǒng)型澆口都可使用；澆口處有熱流道，溫度必須閉環(huán)控 制機(jī)器停工時(shí)段關(guān)閉加熱系統(tǒng)，像操作擠出機(jī)一樣操作機(jī)器直到?jīng)]有塑料被擠出 為止；如果料口處換了其它熱塑性材料，建議用PE或PP清洗洲筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn) 螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴十、聚碳酸酯(PC)料筒溫度喂料區(qū) 7 090c(8 0C)?區(qū)123027 0 c (250 C)區(qū) 2260

26、 310 c (270 C)? 區(qū) 32 8 0310 c (290 C)區(qū) 42 90320 C (2 9 0 C)區(qū) 52 903 20c (29 0C)? 噴嘴3 003 2 0 c (290C)括號內(nèi)得溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為3 5 %與65%,模件流 長與壁厚之比為50: 1到1 0 0 : 1?熔料溫度 2803 1 0 C ?料筒恒溫 22 0 c模具溫度8 0110c ?注射壓力因?yàn)椴牧狭鲃有圆?，需要很高得注射壓? 3 0180MP a (1300180 0 b ar)?保壓壓力注射壓力得4 0 %60% ;保壓越低，制品應(yīng)力越低？背壓1 01 5MPa(10 0

27、-150 bar) ?tt射速度取決于流長與截面厚度：薄壁制品需要快速注射；需要好得表面質(zhì)量，則用多 級慢速注射？螺桿轉(zhuǎn)速最大線速度為0、6m/s；使塑化時(shí)間與冷卻時(shí)間對應(yīng)；螺桿需要大扭矩？計(jì)量行程(0、53、5)D殘料量26mm ,取決于計(jì)量行程與螺桿直徑預(yù)烘干在120 c溫度下烘干3 h ;保持水份低于0、0 2 %，會使得力學(xué)性能更優(yōu)回收率最多可加入2 0%回料；較高得回料比例會保持抗熱性，但力學(xué)性能會降低？收縮率0、6%0、8%,若為玻璃增強(qiáng)類型，0、2%0、4%澆口系統(tǒng) 澆口直徑應(yīng)該至少等于制品最大壁厚得 60 %70 %,但就是澆口直 徑至少為1、2 mm (澆口斜度為35&

28、;# 176;,或表面質(zhì)量好得制品需要2&# 176;);對壁厚均勻得較小制品可采用點(diǎn)式澆口機(jī)器停工時(shí)段 如生產(chǎn)中斷，操作機(jī)器像擠出機(jī)那樣直到?jīng)]有塑料擠出并且溫度 降到200 c左右:清洗料筒，用高粘性P E,將螺桿從熱料筒中抽出并用鋼絲刷刷 去殘料？料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴十一、丙烯睛一丁二烯苯乙烯共聚物(ABS)料筒溫度 喂料區(qū) 4O60C(50C)? 區(qū) 11601 80C (180C)區(qū) 2180 23 0 C(210 C)區(qū) 32 1 0 260 c (24 0 C)? 區(qū) 4210 2 60c (240 C)? 區(qū) 52 1 026 0 c (2 40 C)?

29、噴嘴 2 1 0 2 60 c ( 2 40C)括號內(nèi)得溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35%與6 5%,模件流長與壁厚之比為5 0: 1至IJ 100: 1用筒恒溫2 2 0 c ?模具溫度 4080 C?注射壓力100 1 50MPa(1000 1 5 00b a r)保壓壓力保壓時(shí)間相對較短，注射壓力得3 0%6 0 %?熔料溫度 2 2 025 0C?背壓515MPa(50150bar);如果背壓太低，熔料中裹入得空氣會造成焦化(在制品內(nèi)有灰黑紋路)？注射速度 最好采用分級注射：從慢到快； 需要注射速度以達(dá)到好得表面光澤，最小熔合縫以及熔合縫高強(qiáng)度；需要在前流 道會合處開設(shè)通氣隧道

30、？螺桿轉(zhuǎn)速 最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0、6m/s,但最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過程即可 ？計(jì)量 行程 (0、54) D?殘料量28 mm,取決于計(jì)量行程與螺桿直徑？預(yù)烘干 ABS在有些情況下可從原料袋內(nèi)直接喂料無需預(yù)烘干，否則在8 0 C溫度 下烘干3 h ;潮濕得顆粒會造成制品有裂紋、擦痕或氣泡 ？回收率可加30 %得回料,前提就是之前材料沒有發(fā)生熱降解 收縮率 0、4%0、7%?澆口系統(tǒng)可使用點(diǎn)式澆口與熱流道；最小壁厚不應(yīng)小于0、7mm,因?yàn)锳 B S流動性較差？機(jī)器停工時(shí)段 無需用其它料清洗 料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴 十二、丙烯睛-丁二烯苯乙烯共

31、聚物/聚碳酸酯(AB S/PC) ?料筒溫度喂料區(qū) 5 0 70 C (7 0 C)區(qū) 1230 25 0 C ( 250 C )區(qū) 22 5 0 260 c (260 C)區(qū) 3250270 c (265 C)? 區(qū) 42 5 0 2 7 0 c (265C)區(qū) 5250 270 c ( 2 6 5 C)噴嘴 2 5 0-270 C (270 C)括號內(nèi)得溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35%與6 5%,模件流 長與壁厚之比為5 0:1到1 0 0:1 熔料溫度 2 6 0270 C 料筒恒溫20 0 C模具溫度7090抽射壓力80150MPa ( 8 0 0 -1500bar) ?保壓

32、壓力 注射壓力得4 0 %50%以避免制品發(fā)生縮壁；為了使制品得內(nèi)應(yīng)力最小 化，保壓壓力應(yīng)該盡可能設(shè)置低 背壓 只要5 1 OMPa (501 00bar),避免產(chǎn)生摩擦熱注射速度 中等注射速度，將摩擦熱降至最??；多級注射；對有些制品建議采用從慢到快螺桿轉(zhuǎn)速 最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為4、0m/ s計(jì)量行程 (1、03、0) D,因?yàn)槿哿蠈^熱與在料筒內(nèi)殘留時(shí)間過長很敏感； 殘留時(shí)間不應(yīng)超過6min,在熱流道中得滯留時(shí)間也應(yīng)盡可能小殘料量 25 m m,取決于計(jì)量行程與螺桿直徑？預(yù)烘干 在8 0c溫度下烘干4 h?回收率可加入20 %得回料，只要料沒有發(fā)生熱降解并進(jìn)行過適當(dāng)?shù)妙A(yù)烘干；如為強(qiáng)度要求

33、不高得制品則更好收縮率 幾乎各向同性，0、5%0、7%;對玻璃纖維增強(qiáng)型，0、2%0、4% 澆口系統(tǒng) 任何一種普通形澆口都可使用；澆口處有熱流道，溫度必須閉環(huán)控制 機(jī)器停工時(shí)段 關(guān)閉加熱，像操作擠出機(jī)一樣操作機(jī)器清洗料筒料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿直徑為5 0mm;對大直徑螺桿，采用低壓縮與短計(jì)量段幾 何尺寸;止逆環(huán)，直通噴嘴十三、苯乙烯一丙烯睛共聚物(S AN)料筒溫度 喂料區(qū) 3050c (50C)? 區(qū)1160180c(180 C)?區(qū) 21 8023 0 c (21 0 C) ? 區(qū) 3 210 260 c(240 C)區(qū) 4220 260 c (24 0 C )? 區(qū) 52 202 6 0c

34、( 2 40 C )? 噴嘴 2 2 0260 c (240 C)括號內(nèi)得溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35 %與6 5 %，模件流 長與壁厚之比為5 0:1到1 00:1熔料溫度2 202 5 0C?料筒溫度2 0 0c模具溫度 408 0c注射壓力1 0 0 1 50MPa ( 1 0 00 1 5 0 0bar)保壓壓力保壓時(shí)間相對較短，注射壓力得 30%6 0%?背壓515MPa (50150 bar),如果背壓太低，熔料中裹入得空氣會造成焦化(在制品內(nèi)有 灰黑紋路)？注射速度采用快速注射以獲得好得表面光澤與顏色，最小熔合縫與最大熔合縫強(qiáng)度螺桿轉(zhuǎn)速最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0、6m

35、/s,但最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過程即可；需要中等螺桿轉(zhuǎn)速計(jì)量行程0、5 4、0D?殘料量2 8 m m,取決于計(jì)量行程與螺桿直徑預(yù)烘干在8 0c溫度下烘干4 h ;貯藏不當(dāng)會增加吸水性；這會導(dǎo)致在成型過程中制品表面會開裂、擦痕或氣泡回收率 可加入30%得回料，前提就是之前材料沒有發(fā)生熱降解； 對高質(zhì)量得 制品，應(yīng)該只用正宗得原料？收縮率 0、4%0、7%就口系統(tǒng) 通常，可 以采用任何澆口系統(tǒng)與熱流道？機(jī)器停工時(shí)段 無需用其它料清洗？料筒設(shè)備 標(biāo) 準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴十四、有機(jī)玻璃(P MMA)料筒溫度喂料區(qū)6080 c (70C)區(qū) 11 5 0 2 00

36、 c (190 C)區(qū) 21802 2 0c (210 C)?區(qū) 32 0 025 0 c (230 C)? 區(qū) 4200 250 c (2 3 0 C)區(qū) 52 0 0 2 50 c (230 C) ? 噴嘴 200 250 c (2 30 C)括號內(nèi)得溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35%與65%,模件流長與壁厚之比為50: 1到10 0 : 1熔料溫度2202 5 0c ?料筒恒溫170 C模具溫度 408 0C?注射壓力 由于流動性較差需要高得注射壓力？保壓壓 力 1 0 01 7 0MPa(10 0 0170 0 bar);對厚截面制品，要求保壓壓力高與 保壓時(shí)間長，如鏡片(注射

37、壓力得 40%60%, 23m 1 n)背壓需要相對高得背壓：103 0 MPa(1003 0 0bar);背壓不足易造成制品內(nèi)出現(xiàn)空隙或灰黑斑紋注射速度 取決于截面厚度與流長：厚截面制品需要極低得注射速度以達(dá)到合 適得前流效果；多級注射：從慢到快得速度建議采用在澆口附近為獲得好得表面 質(zhì)量螺桿轉(zhuǎn)速盡可能慢進(jìn)行塑化冷卻以適應(yīng)冷卻時(shí)間：最大線速度為0、6m/s ;要求螺桿扭矩高計(jì)量行程0、53、5D殘料量 26 mm,取決于計(jì)量行程與螺桿直徑預(yù)烘干絕對需要在8 0C得溫度下烘干4h,因?yàn)槲矢哌_(dá)1%回收率 允許，只要材料已經(jīng)被適當(dāng)烘干與加入顏料；加入回料生產(chǎn)出得制品不再有好得光學(xué)質(zhì)量？收縮率

38、0、3%0、7%就口系統(tǒng)由于樹脂流動性差，需要大尺寸澆口 ；對鏡片來說,澆口應(yīng)該比鏡片外輪廓截面厚度小 0、5mm;澆 口直徑應(yīng)該至少與制品截面厚度一樣大；為在澆口附近獲得好得表面質(zhì)量，應(yīng)避免 在澆口與制品之間產(chǎn)生銳邊；為獲得有效得長距離壓力傳送，澆口(橫截面)應(yīng)該短而圓或方形；不要采用寬或/薄得澆口橫截面？機(jī)器停工時(shí)段 無需清洗 料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，對光學(xué)零件需要特殊幾何尺寸；止逆環(huán)，直通噴嘴 十五、聚甲醛？料筒溫度喂料區(qū) 4050c(50C)區(qū) 116018 0 c (1 80 C)? 區(qū) 21 8 0205 c(1 9 0C)區(qū) 31 8 520 5c 2 0 0 C? 區(qū)4195 2

39、15c( 2 05C)? 區(qū) 519 5 215 c (20 5 C)括號內(nèi)得溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為3 5 %與6 5%,模件流長與壁厚之比為50: 1到10 0:1熔料溫度 2 0 52 15c ?料筒恒溫 170 C ?模具溫度 40120 C所射壓 力 100 1 5 0 MP a( 1 0 0 0150 0 ba r );對截面厚度為 34 mm得厚壁制品件，注射壓力約為1 00M P a( 1 000b a r),對薄壁制品件可升至1 50 M Pa(15 O0bar) ?保壓壓力取決于制品壁厚與模具溫度；保壓越長，零件收縮越??；保壓應(yīng)為8 0100MPa ( 8 00

40、1 0 0 0ba r )，模內(nèi)壓力可獲得6 070Mp a (6 00-7 0 0bar)；需要精密成型得地方，保持注射壓力與保壓為相同水平就是很有 利得(沒有壓力降).相同得循環(huán)時(shí)間條件下，延長保壓時(shí)間，成型重量不在增加， 這意味著保壓時(shí)間使之為最優(yōu)；通常保壓時(shí)間為總循環(huán)時(shí)間得3 0%;成型重量僅 為標(biāo)準(zhǔn)重量得95%,因?yàn)槭湛s率為2、3%:成型重量達(dá)到1 00%時(shí)，收縮率為1、 8 5%;均衡得與低得收縮率使制品尺寸保持穩(wěn)定 ？背壓 510MPa( 5 0100b a r ) 注射速度 中等注射速度；如果注射速度太慢，模具或熔料溫度太低，制品表面 往往會出現(xiàn)細(xì)孔 螺桿轉(zhuǎn)速 螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0、7 m/s:將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置為只要能在冷卻時(shí) 間結(jié)束前完成塑化過程即可；螺桿扭矩要求為中等 ？計(jì)量行程(0、53、5) D殘料量 26mm,取決于計(jì)量行程與螺桿直徑？預(yù)烘干不需要;如果材料受潮，在1 00 c溫度下烘干約4h回收率 一般成型可用100%得回料，精密成型最多可加20%得回料？收縮 率 約為2% (1、8%3、0 %) ;2 4h后收縮停止？澆口系統(tǒng) 壁厚平均得小 制品可用點(diǎn)式澆口 ；澆口得橫截面應(yīng)為制品最厚截面50%6 0 % ;逆著模腔內(nèi)一些障礙(中子、隔層)注射為好；用熱流道模具成型也就是一種工藝法？機(jī)器停工 時(shí)段