大體積混凝土降溫施工方案

1、超長池體結(jié)構(gòu)防裂縫施工工法鄭州市中心醫(yī)院核醫(yī)學(xué)科及放射科整體改造工程大體積混凝土降溫施工方案河南省惠浦建設(shè)發(fā)展有限公司二O 一六年十一月十四日頁腳內(nèi)容1超長池體結(jié)構(gòu)防裂縫施工工法目錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、大體積硅施工特點(diǎn) 1四、技術(shù)措施21）對原材料的要求32）冷卻水管排布33）溫導(dǎo)管布置34）混凝土覆蓋45）大體積混凝土的測溫工作 56）養(yǎng)護(hù)保溫計算 6頁腳內(nèi)容2超長池體結(jié)構(gòu)防裂縫施工工法*:工程概況：本工程屬改建項(xiàng)目，核醫(yī)學(xué)科及放射科項(xiàng)目位于5號樓地下一層、二層。原設(shè)計為一類高層公共建筑，地上19層，地下2層；總用地面積6690 nf,總建筑面積49870 m2;建筑總高度75.

2、8m。建筑功能為病房樓。本工程主要加固地下一層的樓板 11-12軸線交AB軸電梯井改造加固和地下 二層及地下一層8 12軸交AD軸新增直線加速器改造加固，所以大體積混凝土在地 下二層及地下一層811軸交AD軸之間。混凝土厚度有：1500mm、1700mm、1800mm、 3000mm工程量為m2o超過混凝土厚度的有關(guān)要求，成為大體積混凝土，內(nèi)部水化熱必須及時釋放。為了更好、有效的降低基礎(chǔ)筏板大體積混凝土施工中水化熱的溫度， 經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)部研究，宜采用冷水循環(huán)降溫法降溫。二、編制依據(jù)：1、鄭州市中心醫(yī)院核醫(yī)學(xué)科及放射科整體改造工程施工圖紙頁腳內(nèi)容3超長池體結(jié)構(gòu)防裂縫施工工法2、鄭州市中心醫(yī)院核醫(yī)學(xué)

3、科及放射科整體改造工程施工組織設(shè)計3、設(shè)計交底及圖紙會審答疑4、土建工程施工涉及的有效國家建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和規(guī)程：大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2011混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-2011混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-2011混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) GBJ107-2010硅外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2003本方案依據(jù)原結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙、改造設(shè)計圖紙、現(xiàn)場情況及類似工程進(jìn)行編制。三、大體積硅施工特點(diǎn)、本工程設(shè)備基礎(chǔ)混凝土施工特點(diǎn)： 結(jié)構(gòu)尺寸體積較大，屬大體積混凝土，配筋較 密，質(zhì)量要求高。設(shè)備基礎(chǔ)厚 1500mm、

4、1700mm、1800mm、3000mm 工程量為 678 m2。、本工程基礎(chǔ)采用C35混凝土。、大體積硅強(qiáng)度等級比較高，單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結(jié)構(gòu)的開頁腳內(nèi)容4超長池體結(jié)構(gòu)防裂縫施工工法裂；需通過優(yōu)化配合比進(jìn)行混凝土開裂的預(yù)控。、大體積硅由于其水泥水化熱不容易很快散失， 蓄熱于內(nèi)部，使溫度升高較大，容 易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫。因此對溫度進(jìn)行控制，是大體積硅施工最突出的問題。 必須 處理或解決由于水泥產(chǎn)生的水化熱所引起的硅體積變化，以便最大限度地減少硅裂縫。針對以上大體積硅的特點(diǎn)，本工程硅采用商品混凝土，因質(zhì)量要求高，硅需要經(jīng)過嚴(yán) 格的配合比申請及外加劑、摻和料的檢驗(yàn)。硅強(qiáng)度為

5、C35b四、技術(shù)措施(一)、對于原材料的要求：、商品混凝土必須滿足預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)的規(guī)定。、水泥：選用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)有出廠合格證、復(fù)試報告，應(yīng)有鄭州市技術(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測單位出具的堿含量檢測報告，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。、骨料：石子：宜選用 5-31.5的級配碎石，針片狀顆粒含量W 10%含泥量小 于1%泥塊含量小于0.5%砂：應(yīng)為質(zhì)地堅(jiān)硬、級配良好的中砂，細(xì)度模數(shù)為 2.5-3.Q 含泥量小于3%泥塊含量小于1%、水：采用自來水。(5)、摻合料：I級粉煤灰。頁腳內(nèi)容5超長池體結(jié)構(gòu)防裂縫施工工法(6)、外加劑：所用材料應(yīng)經(jīng)備案且有使用說明、出廠合格證及復(fù)試報告單

6、，混凝 土外加劑的性能和種類，必須是鄭州市建委所規(guī)定批準(zhǔn)使用的品種和生產(chǎn)廠家，并滿足設(shè)計要求?；炷脸龉逌囟龋撼龉逌囟炔桓哂?25度?；炷脸跄龝r間4h。大體積硅施工是通過 對硅溫度和應(yīng)力的計算(主要包括拌合溫度、出罐溫度、澆筑溫度、絕熱溫度、內(nèi)部實(shí) 際最高溫度、表面溫度及溫度應(yīng)力計算)，確定控制溫度的措施，并對硅攪拌、運(yùn)輸、 入模、澆筑等全過程及配合比、外加劑的優(yōu)選，在確保硅具有良好的和易性和溫度變化 的情況下，采用科學(xué)管理方法，嚴(yán)密組織施工，采取相應(yīng)技術(shù)措施妥善處理溫度差值， 合理解決溫度應(yīng)力并控制好裂縫的開展。以滿足結(jié)構(gòu)物澆筑的需要。(二)、冷卻水管排布設(shè)備基礎(chǔ)厚1500mm、1700m

7、m、1800mm、3000mm 工程量為678 m2o采用熱傳導(dǎo) 性好并具有一定強(qiáng)度內(nèi)徑中32mm,壁厚2.5mm的鍍鋅管作冷卻水管，端頭扯絲，并以 彎管接頭和直管接頭螺紋連接，轉(zhuǎn)彎處采用90螺紋連接彎頭，螺紋吊絲上下固定，連接時纏好膠帶，以防漏水。澆筑前，將冷卻管用鐵絲與鋼筋固定牢固， 以防冷卻管失 效。排布間距：400mm;垂直間距：400mm布置冷卻管，管距設(shè)備基礎(chǔ)表面 200mm, 上下、左右兩層管錯開布置，呈之字形平面布置和垂直布置在設(shè)備基礎(chǔ)的中層鋼筋網(wǎng)上 固定綁扎或焊接。在冷卻管的進(jìn)、出水口各設(shè)置一道閥門，以控制進(jìn)水的方向和流量， 使混凝土的內(nèi)外溫差控制在 25c以下。見附圖。消防

8、水箱2個(3m*4.2m*1.5m),水泵 10臺，將冷水抽進(jìn)冷卻管，熱水流入水箱，待水冷卻后可循環(huán)利用。當(dāng)冷卻水箱水溫 較高來不及利用時，另外1臺水泵及時將熱水抽入集水坑排走。冷卻水管安裝完成后，頁腳內(nèi)容6超長池體結(jié)構(gòu)防裂縫施工工法須通水試運(yùn)行，檢查水管密閉情況。水循環(huán)時，派專人看管，防止堵管；在進(jìn)出水口安 排專人測溫度，每隔2小時記錄1次，混凝土澆筑10天后，待混凝土內(nèi)外溫差趨于穩(wěn) 定后，即可停止冷卻水循環(huán)。用普通硅酸鹽水泥 32.5級水泥，水灰比0.5,壓力不小于 1.5MPA灌漿封管。也可以在設(shè)備基礎(chǔ)上準(zhǔn)備 2個大水桶和2根4m長的軟管，并做1 個離地1.5m高的鐵架子，支承水桶，讓水

9、自然循環(huán)冷卻。混凝土澆筑施工完成，初凝 后即開始通水，出水口排出的水引入基礎(chǔ)頂面進(jìn)行基礎(chǔ)面層的蓄水保溫。使冷卻水能有效的二次利用，同時更能有效地防止混凝土表面降溫過快而產(chǎn)生裂縫。（三）、溫導(dǎo)管布置在混凝土面層設(shè)置豎向測溫導(dǎo)管， 縱橫向間距7米，成梅花樁型分布，規(guī)格采用內(nèi)徑 32mm,壁厚2.5mm的鍍鋅管豎向焊接于設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋上，澆筑混凝土前封堵上下口， 澆筑完成后打開上口隨時進(jìn)行溫差測量，并做好記錄表格登記。加強(qiáng)測溫工作，測溫達(dá)到以下條件方可停止冷卻：、出水口處的水溫以基本穩(wěn)定或溫差極小；、混凝土的內(nèi)部與外部溫差不超過士 5 C;、在混凝土養(yǎng)護(hù)過程中根據(jù)冷卻循環(huán)水進(jìn)出口及混凝土內(nèi)外部溫差監(jiān)測

10、 情況，及時調(diào)整水溫及流量以滿足溫控要求；、冷卻循環(huán)水管及測溫管使用完成后，應(yīng)在其入口處和出口處用壓力灌 漿法進(jìn)行封堵壓平。頁腳內(nèi)容7超長池體結(jié)構(gòu)防裂縫施工工法(四)、混凝土覆蓋、硅澆筑后，初凝前應(yīng)按標(biāo)高用長刮桿刮平，硅終凝前應(yīng)用人工多次抹壓，以便減 少硅表面收縮龜裂。、設(shè)備基礎(chǔ)混凝土澆筑完后，采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)。硅振搗完畢并刮平后應(yīng)在終凝前收 平拉毛后二小時左右采用塑料膜密封覆蓋， 防止硅脫水龜裂，然后加蓋保溫材料從而有 效地控制硅內(nèi)部和表面的溫差，以及硅表面和大氣的溫差，將內(nèi)外溫差控制在25c以內(nèi)，且保持不少于一周濕潤養(yǎng)護(hù)，防止硅因溫差應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫。保溫材料的拆除時 間應(yīng)以硅內(nèi)部和表面溫差

11、以及表面和大氣的溫差遠(yuǎn)小于25c為準(zhǔn)。一般硅澆筑完畢，第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫，保溫材料的拆除一般為15d以后，但仍應(yīng)以測溫結(jié)果和同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓結(jié)果為準(zhǔn)。 降溫速度不宜過快，以防降溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂 縫。(五)、大體積混凝土的測溫工作(1)本工程測溫采用溫度計進(jìn)行測溫，可直觀、準(zhǔn)確、快捷地數(shù)字顯示被測溫度， 可靠性好、使用范圍廣、寬溫操作環(huán)境、體積小重量輕、操作簡單。(2)測溫點(diǎn)布置A、監(jiān)測點(diǎn)的布置范圍應(yīng)以所選混凝土澆筑體有代表性的部位，監(jiān)測點(diǎn)按平面分 層布置；B、在每條測試軸線上，監(jiān)測點(diǎn)位宜不少于 4處，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的幾何尺寸布置。頁腳內(nèi)容8超長池體結(jié)構(gòu)防裂縫施工工法確定測溫點(diǎn)的深

12、度：深點(diǎn)深度距離底板 100mm,中點(diǎn)深度為H/2 （H為底板厚），淺 點(diǎn)深度為100mm。（3）溫度控制指標(biāo)及測溫頻率溫度監(jiān)控指標(biāo)如下：內(nèi)外溫差：小于25 C降溫速度：小于11.5C/d揭開保溫層時的溫差：小于15C監(jiān)測周期與頻率如下：混凝土澆注結(jié)束后3天內(nèi)：每2小時測一次?；炷翝沧⒔Y(jié)束后415天：每4小時測一次?；炷翝沧⒔Y(jié)束后16天：每24小時測一次。當(dāng)內(nèi)外溫差小于15c時，停止測溫。加強(qiáng)施工中溫度控制，使混凝土內(nèi)外溫差不大于25度，每天降溫不大于1.5度，混凝土澆筑完畢后，應(yīng)加強(qiáng)混凝土的溫度控制和測溫工作?；炷脸龉逌囟龋涸诠捃囆读咸幇才艑Ｈ擞脺囟扔媽炷吝M(jìn)行測溫（出罐溫度小頁腳內(nèi)

13、容9超長池體結(jié)構(gòu)防裂縫施工工法于30度)，對于不符合要求的混凝土嚴(yán)禁入模。設(shè)置專用測溫記錄本，由項(xiàng)目部一名質(zhì)檢員專門負(fù)責(zé)測溫工作的記錄及歸檔。 記錄 硅溫度的同時記錄好內(nèi)外溫度。硅表面與內(nèi)部溫度差不能超過 25C。及時將測溫結(jié)果 反饋到工程部，實(shí)行信息化施工，以便調(diào)整硅養(yǎng)護(hù)時間及次數(shù)。監(jiān)測報表每周交建設(shè)方、監(jiān)理一份；如溫度差超標(biāo)，則及時將測溫結(jié)果和應(yīng)對預(yù)案補(bǔ) 送一份給建設(shè)方和監(jiān)理。(六)、養(yǎng)護(hù)保溫計算大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，其主要作用是為了保溫和保濕，盡可能控制混凝土的內(nèi)外溫差， 防止大體積混凝土出現(xiàn)貫穿性裂縫。為便于施工和提高養(yǎng)護(hù)效率，采用1層塑料薄膜加 23層棉氈的復(fù)合養(yǎng)護(hù)方法。塑料薄膜的密封性能改變了棉氈易于通風(fēng)透氣的問題。棉氈養(yǎng)護(hù)材料的厚度由下式計算可得：S =0.5H 入(Tn-Th)K/入 1(