爐外脫硫操作規(guī)程

1、爐外脫硫操作規(guī)程目 錄第一節(jié)2第二節(jié) 電氣部分15第三節(jié) 控制部分16第四節(jié) 脫硫裝置的啟動19第五節(jié) 脫硫裝置的運行與維護26第六節(jié) 脫硫裝置的停止36第七節(jié) 脫硫裝置停運后的保養(yǎng)40第八節(jié) 系統的事故處理44第九節(jié) 系統手動閥門開關狀態(tài)48第一節(jié)1 概述煙氣脫硫技術采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫，該工藝技術經廣泛應用證明是十分成熟可靠的，目前全世界95%以上的脫硫工程均采用該工藝。脫硫劑為石灰石粉（CaCO3）與水配制的懸浮漿液，由于石灰石粉具有良好的化學活性及低廉的價格因素而成為目前世界上濕法脫硫廣泛應用的脫硫劑制備原料。SO2與石灰石反應后生成的亞硫酸鈣，就地強制氧化為石膏，石膏經二級脫

2、水處理可作為副產品外售。煙氣脫硫采用傳統的單回路噴淋空塔，將裝有氧化空氣系統的漿液池直接布置在吸收塔塔體下部，吸收塔塔體上部為噴淋吸收區(qū)域，共設置有四層噴淋層及兩級除霧器。從鍋爐來的原煙氣，在吸收塔內進行脫硫反應，脫硫效率不小于95%，生成的亞硫酸鈣懸浮顆粒，通過強制氧化，亞硫酸鈣在吸收塔漿池中氧化生成石膏顆粒。煙氣中其他有害的物質，如飛灰、HCL、HF等大部分被去除。采用石灰石粉作為脫硫劑，外購的石灰石粉通過制漿系統配成30%左右的漿液由石灰石漿液泵不斷地補充到吸收塔內。脫硫副產品石膏通過石膏排出泵從吸收塔漿液池抽出，輸送至石膏旋流站（一級脫水系統），經過一級脫水系統后的底流石膏漿液其含水率

3、約為50%左右，直接送至真空皮帶過濾機進行過濾脫水（二級脫水系統），石膏被脫水后含水量降到10%以下。在二級脫水系統中還對石膏濾餅進行沖洗以去除氯化物，保證成品石膏中的氯化物含量低于100ppm。以用于石膏板或生產水泥添加料（摻和物）的優(yōu)質原料。FGD系統采用脫硫劑石灰石粉由當地的石灰石礦點供應，石灰石粉具有一定的活性和成分要求，粒徑要求小于325目，石灰石的含量應不小于90%。2 煙氣系統2.1 系統簡介煙氣系統采用兩爐一塔方式，鍋爐產生的原煙氣經除塵后，分別由引風機升壓后，匯總經原煙氣煙道進入吸收塔進行脫硫反應。在吸收塔內原煙氣與石灰石石膏漿液充分接觸反應，脫除其中的SO2，原煙氣溫度降低

4、至飽和溫度（約為50），脫硫后的凈煙氣經塔頂除霧器除霧，經凈煙氣煙道進入煙囪而后排入到大氣。脫硫系統正常運行時，旁路擋板門關閉，原煙氣擋板門和凈煙氣擋板門開啟，原煙氣分別通過原煙氣擋板門、原煙氣煙道進入吸收塔進行脫硫反應。在FGD系統故障或鍋爐故障時的緊急狀態(tài)下，旁路擋板門自動快速開啟，原煙氣擋板門和凈煙氣擋板門自動關閉。煙氣不經過FGD裝置而直接從旁路煙道進入煙囪后排入大氣。為防止延期的泄漏，所有擋板門均為雙擋板，原煙氣入口擋板、旁路擋板門、凈煙道出口擋板門均設置密封風系統，密封風機設置2臺，1用1備。煙道采用普通鋼制圓形煙道與矩形煙道相結合，煙道內部設有導流板和導向板、水收集裝置，煙道壁厚

5、5mm，凈煙道考慮防腐為6mm。2.2 主要設備簡介煙氣系統主要設備包括：煙氣擋板門、膨脹節(jié)等。1）煙氣擋板門煙道系統中共設有3個帶氣動或電動執(zhí)行機構的、保證零泄漏的煙氣擋板門（1個原煙氣擋板門、1個凈煙氣擋板門、1個旁路擋板門）。當FGD系統正常運行時，旁路擋板門關閉，原煙氣擋板門、凈煙氣擋板門開啟，原煙氣經原煙氣擋板門、原煙道進入脫硫系統進行脫硫反應，脫硫后的凈煙氣經凈煙道、凈煙氣擋板門進入主體煙道后排放；當FGD系統或鍋爐發(fā)生事故時，旁路擋板門開啟，原煙氣擋板門及凈煙氣擋板門關閉，煙氣不經過FGD裝置而直接從旁路煙道進入煙囪后排入大氣。與鋼制煙道的防腐措施不同，煙氣擋板門主要靠正確選用金

6、屬材料來保證。其主要部件的材質詳見下表：旁路擋板原煙氣擋板凈煙氣擋板備注漏風率000設計壓力±2000Pa±2000Pa±2000Pa壓降50Pa50Pa50Pa開啟時間15s（90°）50s（90°）50s（90°）關閉時間80s（90°）50s（90°）50s（90°）框架碳鋼襯1.4529碳鋼碳鋼襯1.4529軸碳鋼襯1.452935#碳鋼襯1.4529葉片碳鋼雙面襯1.4529碳鋼碳鋼雙面襯1.4529密封材料C22/C2761.4529/316LC22/C276執(zhí)行機構氣動電動電動為減少煙氣泄漏

7、，煙氣擋板采用密封空氣密封，本期工程共設置一套密封空氣系統，選用2臺密封風機。密封空氣壓力減少比煙氣壓力高500Pa，風機在設計上考慮有足夠的容量和壓頭。3 SO2吸收系統3.1 概述SO2吸收系統是煙氣脫硫系統的核心，主要包括吸收塔、噴淋層、除霧器、漿液循環(huán)泵和氧化風機等設備。在吸收塔內，煙氣與噴淋層噴嘴霧化產生的吸收漿液逆流接觸，煙氣中的SO2與漿液中的CaCO3發(fā)生反應生成亞硫酸鈣，亞硫酸鈣在吸收塔底部漿液池內被氧化風機鼓入的空氣氧化，生成石膏，由石膏排出泵排出并送入石膏處理系統脫水。煙氣經過二級除霧器，除去脫硫后煙氣帶出的細小液滴，使煙氣在含液滴量低于75mg/Nm3（干態(tài)）下，并從吸

8、收塔頂排出。脫硫裝置吸收塔為逆流式噴淋圓柱吸收塔，塔高36m，底部為漿液池直徑11.8m，上部主要部分為噴淋洗滌區(qū)，直徑10.2m，布置了四層噴淋層，每層噴淋層對應1臺循環(huán)泵。煙氣在噴淋區(qū)自上而下流過，經洗滌脫硫后經吸收塔頂部排出。噴淋層按4層設計，當單臺鍋爐運行或兩臺鍋爐低負荷運行且含硫量較低時可開啟2臺循環(huán)泵，當2臺爐運行含硫量低時開啟3臺循環(huán)泵，達標排放并降低能耗，當兩臺爐運行含硫量接近或達到2.0時，開啟4臺循環(huán)泵，在確保滿足環(huán)保要求的同事降低運行電耗。吸收塔體內為碳鋼結構，采用優(yōu)質進口玻璃鱗片環(huán)氧樹脂作為防腐內襯。吸收塔采用4臺離心式循環(huán)漿液泵，根據煙氣負荷及含硫量調節(jié)24層循環(huán)泵組

9、合運行，在確保環(huán)保達標的前提下降低運行電耗。3臺羅茨型強制氧化風機，其中2臺運行，1臺備用（在1臺爐運行時開啟1臺氧化風機）。在脫硫系統解列或出現事故停機需要檢修吸收塔時，吸收塔內的吸收漿液由石膏排出泵排至事故漿液箱中，以便于對吸收塔進行維修。在吸收塔內下部漿液池中設置4臺攪拌器，水平徑向布置，以使?jié){液保持流動狀態(tài)，防止固態(tài)顆粒沉積，保證漿液對SO2的吸收和反應能力。在吸收區(qū)，煙氣中的水蒸汽處于飽和狀態(tài)，吸收塔水的損耗通過加入新鮮的工藝水（通過除霧器的沖洗設備），及循環(huán)水（濾液水）得以補償。以上兩種方法都可調節(jié)吸收塔液位。吸收塔頂部布置有排氣擋板，在正常運行時擋板是關閉的。當旁路擋板開啟時，原

10、煙氣擋板和凈煙氣擋板關閉，即當煙氣從旁路排出或當FGD裝置停運時，排氣擋板開啟，以便消除在吸收塔氧化風機還在運行時或停運后冷卻下來時產生與大氣的壓差。3.2 反應原理吸收塔中的SO2的脫除原理如下：煙氣中的SO2與漿液池中碳酸鈣發(fā)生反應，生成亞硫酸鈣：通過煙氣中的氧氣和亞硫酸氫根的中間過渡反應，部分亞硫酸鈣轉化為石膏（二水硫酸鈣）： 吸收塔漿液池中剩余的亞硫酸鈣通過由氧化風機鼓入的空氣發(fā)生氧化反應，生成硫酸鈣。在該反應過程中直接的氧化是次要的，而主要是通過亞硫酸氫根與氧氣的反應完成：其它的反應，如：三氧化硫，氯化氫和氫氟酸與碳酸鈣的反應，反應生成石膏和氯化鈣或氟化鈣化合物：吸收塔漿液池中的PH

11、值通過加入石灰石漿液來控制，在吸收塔漿液池中的反應需足長的時間以使石膏產生良好的石膏結晶（CaSO4·2H2O）。3.3 主要設備簡介1）吸收塔FGD系統的吸收塔采用噴淋空塔，在漿液池中設有攪拌器、氧化空氣分布系統等，在吸收區(qū)設有噴淋層、除霧器等，吸收塔壁面采用玻璃鱗片防腐處理，在吸收塔的入口干濕交界面處采用襯1.6mm的哈氏合金C276防止煙氣熱應力及漿液的沖刷和磨蝕。項目單位數值-吸收塔形式（噴淋塔/液柱塔）-噴淋塔-流向（順流/逆流）-逆流-吸收塔前煙氣量（標態(tài)、濕態(tài)）Nm3/h787718-吸收塔后煙氣量（標態(tài)、濕態(tài)）Nm3/h852915-設計壓力Pa2000-漿液循環(huán)停留

12、時間min4.8-漿液全部排空所需時間h14-液/氣比（L/G）L/m321.1-煙氣流速M/s3.6-煙氣在吸收塔內停留時間s4-化學計量比CaCO3/去除的SO2mol/mol1.03-漿池固體含量：最小/最大Wt%15/20-漿池含氯量g/L20-漿液PH值-5.25.8-吸收塔吸收區(qū)直徑m10.2-吸收塔吸收區(qū)高度m15-漿液區(qū)直徑（或長×寬）m11.8-漿液高度m10-漿池液位正常/最高/最低m10/10.5/9-漿池容積m31093-吸收塔總高度m36-材質·吸收塔塔體/內襯-Q235/玻璃鱗片·入口煙道材質/厚度-襯C276/1.6mm·噴

13、淋層/噴嘴-FRP/SIC·攪拌器軸/葉輪-1.4529·氧化風機噴槍-FRP-噴淋層數/層間距層/m4/2.5-每層噴嘴數個50-噴嘴型式-三匝螺旋型-攪拌器或攪拌設備數量4-攪拌器或攪拌設備軸功率Kw13.7-攪拌器比功率Kw/m30.05-氧化空氣噴嘴數量個4-除霧器位置-塔頂-除霧器級數級2·吸收塔煙氣阻力（含除霧器）Pa12002）循環(huán)漿液泵（4臺）循環(huán)漿液泵采用無堵塞離心葉輪機械密封泵，每臺循環(huán)漿液泵與各自的噴淋層連接，把吸收塔漿池內的吸收劑漿液循環(huán)送至噴嘴進行霧化。項目單位數量-數量臺4-型式臥式離心-外殼材質球墨鑄鐵+襯膠-葉輪材質雙相不銹鋼-防磨

14、損材質碳化硅-軸功率Kw349/384/419/454-吸入濾網有/無有-吸入側壓力kPa101揚程kPa218/240/262/285-體積流量m3/h4500-介質含固量%20-密封系統型式機械密封-密封材質SiC-吸入側閥門材質SAF2507-排出側閥門材質無3）氧化風機氧化風機是提供空氣使亞硫酸鈣在吸收塔漿池中被氧化成石膏的設備。在正常情況下，兩臺運行，一臺備用。項目單位數量-數量臺3-型式-羅茨-揚程KPa118-軸功率Kw113-入口流量Nm3/h3120-出口氧化空氣溫度1004 吸收劑制備系統4.1 原則脫硫所需的石灰石粉采用外購的方式運至脫硫島制漿區(qū)，石灰石粉倉按2臺爐108

15、小時的設計耗量進行設計。石灰石粉具有一定的活性和成分要求，顆粒要求小于325目，石灰石的含量不少于90%。4.2 石灰石成份及消耗量根據煤質資料和脫硫工藝，石灰石暫按上述含量計算，2×350t/h鍋爐（本期工程）的石灰石消耗量見下表：煤質小時耗量（t/h）日耗量（t/24h）年耗量（t/6000h）設計煤質（4500mg/Nm3）5.71137.04342604.3 石灰石粉存貯與漿液制備石灰石漿液制備區(qū)設置一個石灰石粉倉，石灰石粉倉的有效容量為617m3，在燃用設計煤種時，可滿足2×350t/h鍋爐煙氣脫硫4.5天的耗量。石灰石粉經倉底回轉式卸料閥排出，進入石灰石漿液箱制

16、漿，漿液箱內石灰石粉與循環(huán)水混合至密度為1240kg/m3（含固量約為30%）的石灰石漿液。用2臺石灰石漿液泵（1運1備）將漿液打到吸收塔，根據煙氣負荷、吸收塔煙氣入口的SO2濃度和PH值來控制噴入吸收塔的漿液量，剩余部分返回漿液箱循環(huán)，以防止?jié){液沉降、結塊和管道堵塞。石灰石漿液箱的容量可以滿足2×350t/h鍋爐煙氣脫硫5個小時的耗量。4.4 主要設備簡介項目單位參數備注石灰石粉倉石灰石粉倉座1粉倉容量m3617粉倉尺寸m8.5×10出料口個2給料機出力t/h10石灰石漿液箱數量個1容量m388尺寸m5×5攪拌器電機功率Kw15石灰石漿液泵型式臥式離心泵數量臺2

17、流量m3/h28揚程m25電機功率kW115 石膏脫水系統5.1 概述在吸收塔漿液池中石膏不斷產生，為了使?jié){液密度保持在適宜的運行范圍內，需將石膏漿液（18%22%固體含量）從吸收塔中抽出。漿液通過石膏排出泵排至石膏旋流站，進行石膏一級脫水使底流石膏固體含量達到50%左右，底流石膏漿液直接送至真空皮帶過濾機進一步脫水至含水量10%以下。溢流液含35%的細小固體顆粒在重力作用下流入廢水旋流器，廢水旋流器溢流液進入廢水箱，其余液體流入濾液水箱。石膏脫水系統及廢水處理系統的主要子系統有：石膏漿液排出與緩沖系統石膏旋流站（一級脫水系統）真空皮帶過濾機（二級脫水系統）廢水旋流器站5.2 石膏漿液排出與緩

18、沖系統每座吸收塔配石膏排出泵2臺（1用1備）露天安裝在吸收塔旁，石膏排出泵通過管道將石膏漿液從吸收塔中輸送到石膏漿液緩沖箱。石膏排出泵還可用來將吸收塔內的漿液排至事故漿液箱中。5.3 石膏一級脫水系統石膏漿液通過石膏排出泵輸送至石膏旋流站，每座吸收塔配一套石膏旋流站，石膏漿液通過離心旋流而脫水分離，使石膏漿液水分含量從80%降到50%左右。旋流站安裝在石膏脫水車間上部。在石膏旋流站，石膏漿液進入分配器，被分流到單個的旋流子中，旋流子利用離心力加速沉淀，離心力使?jié){液流在旋流器進口切向上被分離，使?jié){液形成環(huán)形運行。粗顆粒被拋向旋流器的環(huán)狀面，細顆粒留在中心，澄清的漿液通過沒入式管從上部抽取出來，含

19、固量較大的漿液從底部流走，而石膏漿液較稀的部分進入溢流。含粗石膏微粒的濃縮的旋流器底流直接進入真空皮帶脫水機進行二級脫水，而含量為3%到6%左右的溢流液則進入廢水旋流站。5.4 石膏二級脫水系統從一級脫水系統來的石膏旋流底流液，直接進入真空皮帶脫水機進行過濾、沖洗，得到主要副產物-石膏。脫水產生的石膏直接掉入至石膏倉庫存放。5.5 廢水旋流站從石膏旋流站出來的石膏旋流器溢流液，流入廢水旋流站再次進行旋流分離，得到主要含固量為3%的溢流液和含固量為10%的底流液。溢流液流入廢水箱，由廢水泵送往電廠主體的污水處理站處理。底流液進入濾液水箱，返回脫硫系統循環(huán)利用。5.6 主要設備簡介項目單位參數備注

20、石膏排出泵數量臺2一用一備流量m3/h80揚程m52電機功率kW37石膏旋流站數量臺1處理功能m3/h60入口含固量%20底流含固量%40-60溢流含固量%5.26真空皮帶脫水機數量臺2出力t/h8入口石膏含水量%50輸出石膏含水量%10廢水旋流站數量臺2處理能力t/h4入口含固量%5.2底流含固量%106 工藝水及冷卻水系統6.1 概述將電廠主體工程工業(yè)水引接至脫硫區(qū)，為脫硫工藝系統提供工藝用水。主要用于：1）除霧器沖洗用水；2）氧化風機和其它設備的冷卻水及密封水3）石灰石漿液制備系統用水；4）石膏二級脫水系統用水；5）所有漿液箱罐、輸送設備及輸送管道的沖洗水。工藝水總耗量為：49.2t/h

21、。6.2 主要設備簡介項目單位數量備注工藝水箱數量個1容量m360外形尺寸m4×5工藝水泵數量臺2揚程m55電機功率kW15除霧器沖洗水泵數量臺2流量m3/h120揚程m68電機功率kW557 排空系統7.1 概述排空系統用于處理脫硫系統在系統運行或檢修過程中產生的排出物。吸收區(qū)地坑用于收集系統在運行過程中產生的沖洗水等，吸收區(qū)地坑一集滿，泵就將其中的漿液輸送至吸收塔或排放。事故漿液箱用于當吸收塔在檢修、小修、停運或事故情況下排放吸收塔漿液池中的漿液。通過石膏排出泵將吸收塔中的漿液輸送到事故漿液箱中。共設置1個事故漿液箱。事故漿液箱的容積滿足吸收塔漿液池80%的容量。通過事故漿液泵，

22、漿液可從事故漿液箱返回到吸收塔。7.2 主要設備簡介項目單位參數備注事故漿液箱個=10m，H=12m，V=895m3事故漿液泵流量m3/h75揚程m25電機功率kW15事故漿液箱攪拌器功率kW55吸收塔地坑個1.5m×1.5m×3m吸收塔地坑泵流量m3/h30揚程m35功率kW11吸收塔地坑攪拌器功率kW3.7第二節(jié) 電氣部分根據工藝生產需要，2×350t/h鍋爐煙氣脫硫島的總用電負荷約為710KVA。本脫硫工程包括一套煙氣系統、吸收塔系統、工藝水系統。以及公用的一套制漿及石膏脫水系統等。高壓配電柜及MCC柜放置在脫硫新建脫水電控樓內。脫硫380/220V系統為中

23、性點直接接地系統。脫硫區(qū)根據機組分別設置380/220V配電裝置。設380/220V脫硫一段；FGD PC段，由一臺低壓干式變（容量為800KVA）供電。變壓器參數：項目單位參數備注型式SCB10系列三相干式變壓器容量KVA800電壓變比10.5±2×2.5%/0.4kV阻抗電壓%6空載損耗%0.2負荷損耗%1第三節(jié) 控制部分為滿足“煙氣脫硫熱工自動化水平宜與機組的自動化控制水平相一致”的要求、“煙氣脫硫系統應采用集中控制，實現脫硫裝置啟動，正常運行工況的監(jiān)視和調整，停機和事故處理”。根據上述原則，本工程脫硫DCS操作員站放入主廠房集中控制室，工程師站設在脫硫工藝樓電子設備

24、間內，完成對本期工程脫硫設備及其公用、輔助系統包括電氣設備的監(jiān)視和控制。為使脫硫控制系統達到與單元機組控制水平相適應，脫硫系統擬采用分散控制系統（DCS）進行監(jiān)視與控制，并納入單元機組控制系統。在單元機組控制室內能做到：（1）在機組正常運行工況下，對脫硫裝置的運行參數和設備的運行狀況進行有效的監(jiān)視和控制；并能夠使鍋爐運行工況自動維持SOX等污染物的排放總量及排放濃度在正常范圍內，以滿足環(huán)保要求；（2）機組出現異?；蛎摿蚬に囅到y出現非正常工況時，能按預定的順序進行處理，使脫硫系統與相應的事故狀態(tài)相適應；（3）出現危機單元機組運行以及脫硫工藝系統運行的工況時，能自動運行系統的聯鎖保護，停止相應設備

25、甚至整套脫硫裝置的運行。（4）在少量就地巡檢人員的配合下，完成整套脫硫系統的啟動與停止控制。脫硫系統的正常運行以LCD和操作鍵盤為監(jiān)控手段?？刂剖也辉O常規(guī)的控制表盤，僅設少量的緊急操作開關或按鈕。但當DCS的電源消失、通訊中斷、全部操作員站失去功能以及控制戰(zhàn)士去控制和保護能力時，為確保脫硫系統緊急停運，在操作員控制臺上設置下列獨立于DCS的常規(guī)操作項目：煙氣旁路擋板控制（5）脫硫控制系統的運行與停運，其工作狀態(tài)與單元機組密切相關。因此脫硫控制系統的設計將考慮單元機組與脫硫控制必須的信號通訊接口，涉及安全、保護的信號均采用硬接線連接。硬接線主要信號如下：鍋爐房與脫硫島的信號：MFT、鍋爐負壓、鍋

26、爐負荷。脫硫島與鍋爐房的信號：脫硫系統“投入”和“退出”。旁路擋板門狀態(tài)信號。主要聯鎖保護：當脫硫系統出現下述任意情況時，自動解列整個脫硝系統：引風機跳閘吸收塔再循環(huán)泵全停脫硫系統主電源消失鍋爐MFT煙氣旁路擋板差壓高報警且旁路擋板及脫硫出入口門未打開吸收塔液位低報警脫硫塔進口煙氣大于160油槍投入當解列脫硫裝置運行時，將打開煙氣旁路擋板，關閉脫硫煙氣進口門。啟動程序停運程序為了便于對現場運行環(huán)境的監(jiān)視，設有一套工業(yè)電視監(jiān)視系統，該系統配置一臺監(jiān)視器并設置6臺攝像頭。監(jiān)視器布置在FGD控制室內，對6臺攝像探頭切換監(jiān)視。第四節(jié) 脫硫裝置的啟動1.啟動前的檢查1 FGD啟動之前，應檢查所有設備檢修

27、工作已結束，工作票收回并驗收合格。2 接FGD啟動命令后，崗位值班員應對所屬設備做全面詳細檢查，發(fā)現缺陷及時聯系檢修消除并驗收合格。3 檢修后或冷備用的FGD需按以下項目進行檢查：1.現場雜物清除干凈，各道路暢通，照明充足，欄桿樓梯安全牢固，各溝道暢通，蓋板齊全；2.各設備潤滑油尤為正常，油質良好，油位計盒油面鏡清晰完好，無滲漏油現象；3.各煙道、管道保溫完好，各種標識清晰完整；4.煙道、池、箱、塔、倉等內部已清掃干凈，無余留物，人孔門檢查后關閉；5.DCS系統投入，系統儀表電源投入，組態(tài)參數正確，測量裝置完好，顯示正確，調節(jié)機構動作正常；6.就地儀表、變送器、傳感器工作正常，初始位置正確；7

28、.機械、電氣設備地腳螺栓齊全牢固，防護罩完整，連接件及緊固件安裝正常；8.手動閥、電動閥開閉靈活，電動閥閥位指示與CRT畫面顯示相符。9.各系統手動閥門位置開關符合要求。2. 公用系統的啟動2.1 工藝水系統的投入1.檢查工藝水箱外形正常，并有水位指示，溢流管暢通，放水門應嚴密關閉；2.檢查工藝水至各個系統供水管道應暢通，節(jié)流孔板無堵塞；3.檢查工藝水來水管道完好，管道及法蘭連接完好無泄漏，出口各管道、閥門開關指示正確，化學向脫硫工藝水供水管線總門開啟，聯系化學啟水泵，向工藝水箱供水；4.開啟待運行泵的入口手動門及出口回流管道手動門；5.當工藝水箱液位達到2.5m時，啟動選定的一臺工藝水泵運行

29、，通過出口回流調整門調整出口壓力至0.5-0.65MPa，流量顯示正常。2.2 擋板密封系統的啟動1.開啟擋板密封風機出口手動門；2.確認煙道內無人檢修，啟動一臺密封風機，緩慢開啟其進口手動門，確認流量、壓力滿足需要；3.密封風機啟動5分鐘后投入電加熱器，將冷空氣加熱至100左右。3 箱、罐、池及吸收塔的上水和沖洗3.1 吸收塔沖洗1.開啟工藝水泵入口手動門、回流調整手動門，調整壓力及流量至正常范圍，向吸收塔上水沖洗；2.吸收塔內液位約2.5m時，開啟吸收塔底部排漿手動門；3.確認吸收塔防水水質清潔無雜物后，關閉吸收塔底部排凈手動門，若吸收塔內雜物較多，應將吸收塔內水放盡后，打開人孔門，用臨時

30、管道沖洗；4.確認吸收塔沖洗干凈，液位2.5m時，啟動攪拌器運行。3.2 吸收塔注水脫硫裝置啟動前，需向吸收塔注水，通過除霧器沖洗水管道至8.0m左右，則視為注水完畢。3.3 石膏旋流站沖洗1.石膏旋流站入口各沖洗水電動門；2.開啟沖洗水至石膏排出泵出口管道排凈門；3.開啟旋流器石膏漿液分配箱底部排漿電動門，確認該漿液箱沖洗合格后，關閉該漿液箱電動門，并依次開啟各旋流子進口手動門，分別對各旋流子進行沖洗；4.確認旋流器及石膏漿液箱沖洗合格后，關閉石膏漿液箱底部放水電動門；5.沖洗完畢，關閉工藝水至石膏排出泵各分電動門、石膏排出泵出口電動門，關閉備用旋流子進口手動門。3.4 石灰石漿液箱沖洗1.

31、確認石灰石漿液箱內無漿液，開啟石灰石漿液箱工藝水進水電動門；2.石灰石漿液箱上水至2.0m時，關閉石灰石漿液箱工藝水進水門，啟動石灰石漿液箱攪拌器，沖洗10分鐘，開啟石灰石漿液箱底部排凈手動門；3.開啟石灰石漿液泵進口電動門機排凈門，對石灰石漿液泵吸入管道進行沖洗；4.沖洗3-5分鐘，確認沖洗合格后，關閉石灰石漿液泵進口電動門及該泵入口管排凈門；5.確認全部沖洗合格后，關閉石灰石漿液箱底部排凈手動門。4 吸收塔系統的啟動4.1 吸收塔系統控制范圍及氧化池控制方式吸收塔系統包括吸收塔氧化池、除霧器、氧化空氣、攪拌器、漿液循環(huán)泵等設備及相關的漿液系統、供水系統、沖洗系統、排除系統。吸收塔和漿液循環(huán)

32、泵連續(xù)運行，加入吸收塔的石灰石漿液量根據煙氣流量、SO2含量、SO2脫出率和吸收塔漿液的PH值進行控制，除霧器沖洗水及濾液補水調節(jié)控制吸收塔的液位，吸收塔排出到石膏旋流器的石膏以間斷批量方式運行，用以控制吸收塔的漿液密度。4.2 吸收塔空塔的啟動（脫硫裝置通煙前吸收塔的準備）1.檢查吸收塔本體外形完好，防腐材料完整無破損、鼓包現象；2.氧化空氣管道、漿液循環(huán)管道、沖洗水管道連續(xù)牢固，無堵塞、無漏氣、漏水、漏漿現象；3.各電動門在關閉位，電動執(zhí)行機構動作正常，閥門開關靈活；4.密度計、流量計、壓力表、液位計等儀表測量裝置測量準確且DCS遠傳信號一致；5.塔體各檢查孔、排凈門關閉嚴密，無漏煙、漏漿

33、現象；6.大、小修后第一次氣動脫硫裝置前或在吸收塔為空塔時啟動，需通過除霧器沖洗管道或吸收塔攪拌器沖洗管道向吸收塔注水至6米左右；7.在脫硫裝置通煙前，啟動攪拌器運行；8.啟動石灰石給漿泵，向吸收塔注入適量的石灰石漿液，以滿足脫硫裝置通煙初期的需要。4.3 氧化風機的啟動1.確認吸收塔內即氧化空氣系統檢修工作結束，氧化風機入口風道暢通無堵塞，軸承油質良好，油位正常，皮帶松緊適當，防護罩完整牢固；2.投入氧化風機軸承冷卻水，隔音罩排風扇；3.開啟氧化風機出口電動門；4.全開氧化風機啟動排空電動門；5.啟動一臺氧化風機；6.氧化風機啟動正常5分鐘后關閉排空電動門，觀察出口壓力及流量至正常值；7.氧

34、化風機啟動后視出口溫度情況投入出口噴水減溫器。4.4 吸收塔漿液循環(huán)泵的啟動1.開啟漿液循環(huán)泵入口電動門；2.啟動漿液循環(huán)泵；當連續(xù)啟動多臺泵時，第一臺泵啟動后，待泵運行正常和吸收塔液位正常后，方可啟動第二臺泵。4.5 石膏排出泵的啟動1.開啟石膏旋流器底部來漿回流手動門，準備將漿液回流至吸收塔；2.投入石膏漿液密度計、PH計運行；3.開啟石膏排出泵進口電動門，投入石膏排出泵軸封水，調整軸封水壓力不小于0.6MPa；4.啟動一臺石膏排出泵，開啟其出口電動門；5.只有在吸收塔密度達到1140-1160kg/m3時，石膏排出泵出口管路方可切換至真空皮帶脫水系統運行，當漿液密度1140kg/m3時，

35、石膏排出泵出口管路為自循環(huán)運行方式，漿液通過回流管道回流至吸收塔。4.6 石灰石漿液泵的啟動1.石灰石漿液出口管道上的密度計、出口壓力表等表計投入可靠，顯示正常；2.開啟石灰石漿液泵入口電動門及石灰石漿液至吸收塔管道上的各手動門、電動門、電動調節(jié)門；3.啟動一臺石灰石漿液泵，開啟石灰石漿液泵出口電動門；4.根據吸收塔PH值及煙氣量的需求，調整石灰石給漿量，以滿足吸收塔內煙氣量的處理需要。5 真空皮帶脫水機的啟動5.1 真空皮帶脫水機啟動前的檢查1.檢查主動輪、從動輪、真空槽表面水平度，確認在同一水平面上；2.檢查所有濾布和皮帶支撐輥的平行度和水平度；3.檢查軸承的潤滑油量充足，齒輪油箱油位正常

36、，油質合格，不漏油；4.檢查傳送帶與真空槽、皮帶輥之間是否有雜物；5.檢查傳送帶張力，傳送帶應適度地張緊，以主動輪不打滑為宜；6.檢查真空皮帶脫水機裙邊是否損壞；7.檢查濾布、濾餅及石膏漿液來漿噴嘴是否有堵塞，必要時進行疏通；8.檢查濾布完整無劃痕、無抽線、無孔洞；9.檢查傳送帶上下無雜物，無殘留雜質粘結；10.檢查摩擦帶無斷裂，確認與皮帶能一同轉動；11.檢查所有的托輥干凈、光滑，無石膏塊粘結，必要時用水清理干凈；12.確認濾布糾偏裝置運轉正常，壓力調整器的濾網無堵塞，并把壓力調整到0.2MPa；13.確認濾餅沖洗水系統及設備、濾布、濾餅沖洗水系統及設備、真空系統及設備正常，水箱水位正常，工

37、業(yè)水泵已啟動且出口壓力正常，各相關系統及設備具備投運條件；14.打開密封水閥，直到密封條外部有少量密封水流出，調整流速為36m3/h，并將低流量限位開關設置好；15.確認聯鎖保護正確投入。5.2 真空皮帶脫水機的啟動條件1.真空槽密封水流量正常（可以延時5S）2.皮帶跑偏開關未動作；3.濾布跑偏開關未動作；4.濾布張緊開關未動作；5.事故拉線開關未動作；6.濾布接收罐液位高未動作；7.濾布、濾餅沖洗水箱液位低開關未動作；8.皮帶機變頻柜無故障；9.石膏皮帶輸送機無故障且已啟動；10.旋流站給漿系統正常。5.3 真空皮帶脫水機啟動1.確認所有閥門在關閉位；2.打開濾布、濾餅沖洗水噴水閥門，啟動一

38、臺濾布、濾餅沖洗水泵，調整濾布、濾餅沖洗水流量正常，檢查噴嘴噴射角度正常，噴出的水遍布于濾布的整個寬度，噴射壓力不超過500kPa；3.打開真空槽密封水手動門，檢查流量正常；4.啟動真空皮帶脫水機驅動電機，然后緩慢提速；5.確認皮帶和濾布都垂直運行，同時濾布糾偏系統在正常運行；6.啟動石膏皮帶運輸機；7.打開真空泵密封水電動閥門，打開（真空泵密封水正常）后延時30S，關閉該閥門，延時1分鐘；8.啟動真空泵，同時打開真空泵密封水電動閥門，打開（真空泵密封水正常）后延時10S；9.確認吸收塔漿液密度達到11401160kg/m3，pH值在5.65.8時，打開真空皮帶機給漿電動門，石膏旋流器底部來漿

39、回流水手動調節(jié)壓力，石膏旋流器進漿，并調整旋流器入口壓力為160kPa，引入漿液至真空皮帶脫水機，形成濾餅；10.在整個皮帶機均勻布滿漿液后，真空逐漸建立，當達到-30kPa至-60kPa的真空度并有干的濾餅形成后，將給漿量控制到工藝要求值，逐步提高皮帶轉速和給漿速度，控制濾餅厚度在正常值（15-20mm）。6 FGD裝置短時停機的啟動FGD裝置短時停機后的啟動按4.4-4.6節(jié)有關條款執(zhí)行。第五節(jié) 脫硫裝置的運行與維護1 運行調整的主要任務1.在主機正常運行的情況下，滿足機組脫硫的需要；2.保證脫硫裝置安全運行；3.精心調整，保持各參數在最佳工況下運行，降低各種消耗；4.保證石膏品質符合要求

40、；5.保證機組脫硫率在規(guī)定范圍。2 FGD設備的正常運行狀態(tài)定義（1#、2#爐同時在脫硫狀態(tài)下運行）1.FGD旁路煙氣擋板 關閉2.凈煙氣擋板 打開3.吸收塔通風閥 關閉4.原煙氣擋板 打開5.漿液循環(huán)泵（每塔不少于2臺） 開啟6.吸收塔攪拌器 開啟7.氧化風機3臺中至少不同側2臺 開啟3 脫硫主要運行調整3.1 吸收塔液位調整1.吸收塔液位對于脫硫效果及系統安全影響極大，本脫硫裝置的吸收塔液位一般控制在8m。如吸收塔液位高，會縮短吸收劑與煙氣的反應空間，降低脫硫效果，嚴重時甚至造成脫硫原煙氣煙道和氧化空氣管道進漿以及石膏以及旋流站回漿不暢，如吸收塔液位低，會降低氧化反應空間，影響石膏品質，嚴

41、重時可能造成攪拌器振動損壞甚至停機；2.吸收塔液位正常為8m，如果液位高，應確認排漿管道路閥門開關正確，控制系統無誤，同時手動停止除霧器沖洗水及吸收塔補充水門，并停止濾液水箱回流量（根據吸收塔濃度配合使用）；嚴重時可用石膏排出泵將漿液打至事故漿液池或開啟底部排漿門排漿至正常液位。如果液位低，應確認吸收塔補充水管路無泄漏或堵塞，除霧器沖洗水噴霧正常，同時開大除霧器沖洗水門。3.2 吸收塔濃度調整1.吸收塔濃度調整對于整個脫硫裝置的運行十分重要，如果調整不當，就可能造成管道及泵的磨損、腐蝕、結垢及堵塞，從而影響脫硫裝置的正常運行。本脫硫裝置的吸收塔設計濃度為1140-1160kg/m3，吸收塔密度

42、報警值1100kg/m3或1200kg.m3。2.如果吸收塔濃度低，應停止向真空皮帶脫水機下漿，石膏排出泵出口走回流管道至吸收塔，控制pH值在正常范圍，必要時可開大石灰石漿液給料調整閥，增大石灰石漿液給漿量，減少進入吸收塔的工藝水量。反之相反。3.3 脫硫率、pH值及石灰石漿液給漿量調整1.石灰石給漿量的大小對脫硫裝置運行的影響很大。如果給漿太少，就不能滿足煙氣負荷的脫硫要求，出口煙氣含硫量增加，從而降低脫硫率。如果給漿太多，就可能使石膏中石灰石含量增加，從而降低石膏純度；2.正常運行時，給漿量可根據吸收塔內pH值（正常值5.6-5.8）、鍋爐負荷、吸收塔入口SO2濃度、出口SO2濃度及石灰石

43、漿液濃度、吸收塔漿液濃度綜合進行調節(jié)；pH值及石灰石漿液濃度降低時，及時加大給漿量；當鍋爐負荷、吸收塔入口SO2濃度、出口SO2濃度增加時，可適當增加給漿量；3.若脫硫率太低，應在脫硫裝置停運后及時檢查噴嘴噴霧情況，同時加大給漿量；必要時可增加漿液循環(huán)泵投運數量（如果漿液循環(huán)泵在低負荷運行兩臺時）；4.pH值得大小對脫硫裝置運行影響很大。pH值過高，超過5.8，則說明給漿量過大，不僅增大石灰石耗量，降低石膏品質，而且增加了吸收塔濃度，影響了吸收塔攪拌器的正常運行，嚴重時造成吸收塔底部積漿，石膏排出泵入口堵塞或出口管道、設備堵塞，攪拌器攪拌能力達不到甚至損壞攪拌器；pH值過低，低于5.2，則說明

44、給漿量過小，不僅直接影響延期的脫硫效率，而且造成設備、系統、管道的腐蝕，縮短使用壽命。3.4 石膏品質調整1.若石膏餅水分含量大于10%，應及時調整真空皮帶脫水機來漿量或運轉，保證真空皮帶脫水機真空度正常，石膏厚度在15mm20mm的合格范圍；2.若石膏中含粉量過大，應匯報值長，通知電除塵值班員，提高除塵效率，降低原煙氣中粉塵含量；3.控制Ca/S比在1.03左右，若石膏中CaCO3余量過少或無余量，應及時調整給漿量，并及時聯系化學化驗石灰石漿液品質及石灰石原料品質；如果石灰石漿液粒徑過粗，應調整該細度在合格范圍；如果石灰石原料中雜質過多，則應通知石灰石供料單位，保證石灰石原料品質在合格范圍；

45、4.如石膏中CaSO3余量過多，應及時減少石灰石漿液供給量并檢查、調整氧化空氣量，以保證吸收塔氧化池中CaSO3充分氧化。4 脫硫裝置運行中的檢查4.1 檢查通則1.熱工、電氣、測量及保護裝置、工業(yè)電視監(jiān)控裝置齊全并正確投入；2.設備外觀完整，系統連接完好，保溫齊全，設備及周圍應清潔，無積油、積水、積漿及其它雜物，照明充足，欄桿平臺完整；3.各箱、罐、池、吸收塔及煙道的人孔、檢查孔和排漿閥應嚴密關閉，溢流管暢通；4.所有閥門、擋板開關靈活，無卡澀現象，位置指示正確；5.所有聯軸器、三角皮帶防護罩完好，安裝牢固；6.轉機各部地腳螺栓，聯軸器螺栓，保護罩等應連接牢固；7.轉機各部油質正常、油位指示

46、清晰，并在正常油位；檢查孔、蓋完好；油杯內潤滑油脂充足；8.轉機各部位應定期補充合適的潤滑油，加油時應防止?jié)櫥椭谢烊腩w粒性機械雜質；9.轉機運行時，無撞擊、摩擦等異音，電流表指示不超過額定值，電動機旋轉方向正確；10.轉機軸承溫度、震動不超過允許范圍，油溫不超過規(guī)定值；11.電動機冷卻風進出口暢通，入口溫度不高于40，進出口風溫差不超過25，外殼溫度不超過70，冷卻風干燥；12.電動機電纜頭及接線、接地線完好，連接牢固，軸承及電動機測溫裝置完好并正確投入；一般情況下，電機在熱態(tài)下不準連續(xù)啟動2次（電機線圈溫度超過50為熱態(tài)）；13.檢查設備冷卻水管、冷卻風道暢通，冷卻水來、回水投入正常，水量

47、適當；14.運行中皮帶設備皮帶不打滑、不跑偏且無破損現象，皮帶輪位置對中；15.所有皮帶機都不允許超出力運行，第一次啟動不成功應減輕負荷再啟動，仍不成功則不允許連續(xù)啟動，必須卸去皮帶上的全部負荷后方可啟動，并及時匯報值長、專業(yè)；16.所有傳動機構完好、靈活，銷子連接牢固；17.電動執(zhí)行器完好，連接牢固，并指向自動位置；18.各箱、罐外觀完整，液位正常；19.事故按鈕完好并加蓋。4.2 煙氣系統1.檢查密封系統正確投入，且密封氣壓力應高于熱煙氣壓力500kPa以上；2.密封氣管道和煙道應無漏風、漏煙現象；3.煙道膨脹自由，膨脹節(jié)無拉裂現象；4.脫硫裝置停運檢修時須關閉原煙氣及凈煙氣擋板，此時應啟

48、動擋板密封風機，且密封氣壓力應高于煙氣壓力，防止煙氣進入工作區(qū)；5.煙道出、入口煙氣凝結水收集管道及排出管道無堵塞。4.3 吸收塔1.吸收塔本體無漏漿及漏煙、漏風現象，其液位、濃度和pH值應在規(guī)定范圍內；2.除霧器進、出口差壓適當，除霧器沖洗水暢通，壓力在合格范圍內，除霧器自動沖洗時，沖洗程序正確；3.吸收塔噴淋層噴霧良好；4.側入式攪拌器機械密封內油量充足，油質合格，無漏油現象；5.吸收塔攪拌器沖洗水門應嚴密關閉，沖洗時手動打開；6.吸收塔攪拌器軸封沖洗水門應手動打開；7.應控制吸收塔出口溫度低于60運行，以免長時間高溫運行時損壞除霧器；8.運行中視情況投入除霧器沖洗水自動控制系統。4.4

49、泵1.泵的機械密封應嚴密，無漏漿及漏水現象；泵的出口壓力正常，出口壓力無劇烈波動現象，否則為入口堵塞或汽化；2.泵電流在額定工況下運行；軸封及電機線圈溫度正常；3.電機及機械部分運行聲音正常，振動或竄軸在規(guī)定范圍；4.軸封潤滑油位正常，油質良好，不漏油；5.泵軸封水投入水量正常、水壓合適，泵下部軸封水溢流管暢通無堵塞。4.5 氧化風機1.氧化風機進口過濾網應清潔，無雜物；2.氧化風機管道連接牢固，無漏氣現象；3.氧化風機出口啟動排空門嚴密關閉；4.氧化風機出口壓力、流量正常；若出口壓力太低，應及時查找原因，必要時應切換至另一臺氧化風機運行；5.檢查軸承冷卻水流量、壓力正常；6.潤滑油的油質必須

50、符合規(guī)定，每運行6000h，應進行油質分析。4.6 弱水系統1.檢查漿液分配管（盒），進料均勻，無偏斜，石膏濾餅厚度適當，出料含水量正常且無堵塞現象；2.脫水機走帶速度適當，濾布張緊度適當、清潔、無劃痕；3.脫水機所有托輥應能自由轉動，應及時清除托輥及周圍固體沉積物；4.濾布沖洗水流量為8.8m3/h，出口壓力為600kPa；真空泵密封水流量為11.3m3/h，壓力為200-300kPa；濾布沖洗水流量為7.5m3/h，壓力為200kPa；真空盒密封滑道潤滑水流量為2.5m3/h，壓力為200kPa；脫水機運轉時聲音正常，汽水分離器真空度正常；5.皮帶跑偏裝置正確投入，出口壓力適當；6.真空盒

51、密封小皮帶松緊適當，無抽線、無膠帶起膠，走帶正常；7.檢查濾餅、濾布沖洗水箱補給水管道暢通，水位自平衡投入良好；8.脫水機不宜頻繁啟停，應盡量減少啟停次數；短時不脫水時，可維持脫水機空負荷低速運行。4.7 吸收塔除霧器1.吸收塔除霧器除霧功能：為提高煙氣脫硫（FGD）和煙氣處理（FGT）的效率，必須使用高效能除霧器。除霧器包括兩級，第一級一般為粗除霧器，第二級一般為精除霧器。煙氣垂直方向從除霧器葉片中間穿過，葉片將煙氣分割成單獨的氣流單元，煙氣氣流在除霧葉片內發(fā)生偏離，方向的改變使液滴產生離心力，所含液滴從氣流中分離出來，受重力的作用，在薄片上形成液體薄膜向下流出。除霧器入口煙溫一般控制在60

52、以內，當溫度達到80時，必須立即查找原因降低煙溫，除霧器葉片最多只能維持運行10分鐘，否則會嚴重損壞除霧器葉片。2.吸收塔除霧器的沖洗功能除霧器要分離的液位攜帶有大量的固體顆粒，為了避免這些固體顆粒沉積在葉片上堵塞出武器，系統就需要定期對除霧器葉片進行沖洗。粗除霧器的上下兩側裝有沖洗層，粗除霧器的下層裝有沖洗層。除霧器沖洗只能沖洗掉可溶性沉淀物，一旦沉淀物變成硬結垢不溶性的晶體就很難沖洗掉，且嚴重影響除霧器的除霧功能，所以脫硫系統運行中要根據FGD控制工藝中，按照規(guī)定時間間隔對除霧器進行沖洗。負荷100%75%50%35%25%第一層沖洗頻率60S/40min60S/60min60S/90mi

53、n50S/90min50S/90min第二層沖洗頻率60S/40min60S/60min60S/90min50S/90min50S/90min第三層沖洗頻率60S/60min60S/60min60S/90min50S/90min50S/90min4.8 pH計1 pH計沖洗1）pH計每隔1小時自動沖洗一次，當發(fā)現pH計值指示不準確時，應及時沖洗pH計；2）開啟pH計沖洗水電動總門；3）開啟沖洗水電磁閥，沖洗pH計1分鐘；4）沖洗完畢，關閉沖洗水電磁閥；5）沖洗完畢，顯示應準確，否則應重新沖洗，若反復沖洗后pH計指示仍不準確，應立即通知化學儀表班對pH計進行校驗處理。2 pH計的保養(yǎng)1）如果脫硫裝置停運時間較長，石膏排出泵需要停止運行時，則pH計必須進行注水保養(yǎng)；2）石膏排出泵已停運，開啟pH計沖洗水電動總門及沖洗電磁閥，石膏排出泵返回管道回流手動門，對pH計及其出入口管道進行沖洗；3）關閉石膏排出泵出口至旋流器給漿電動門，石膏排出泵返回手動門，pH計注水完畢關閉沖洗水電動門。此時，pH值應為7.0左右；4）pH計注水后應定期檢查，及時向pH計注水保養(yǎng)，一般