無軸螺旋輸送機技術(shù)說明

1、LS-W無軸螺旋輸送機技術(shù)說明（一）供貨范圍本公司為本項目提供的LS-W型無軸螺旋輸送機為成套設(shè)備，整套裝置包括 如下：螺旋葉片、機架、螺旋槽、耐磨內(nèi)襯、電機、減速機、機罩等此外，配備沖洗管接口及基礎(chǔ)螺栓等安全和有效運行所必須的附件及工具。（二）簡述及工作原理本輸送機按照JB/T7679-1995 ”螺旋輸送機”建設(shè)部行業(yè)標準及招標文件要 求的尺寸進行設(shè)計和制造。本輸送機采用無軸螺旋結(jié)構(gòu)形式，主要適用于污水處理中污物的輸送；其主 要工作原理是當物料從格柵卸料口落入輸送機的進料口， 通過螺旋葉片將物料推 移滑行，沿U型輸送槽送至出料口后，出料口與其它設(shè)備配套，將物料進行下一 步處理。（三）技術(shù)參

2、數(shù)表（1）名稱單位數(shù)值制造商*有限公司型號-LS- W 型數(shù)量合 口結(jié)構(gòu)形式-無軸螺旋基本性能參數(shù)處理量m3/h輸送長度m工作制h/day24各主要部件材質(zhì)螺旋槽及機架-不銹鋼304螺旋葉片-耐磨合金鋼機罩不銹鋼304耐磨內(nèi)襯-尼龍接料斗、導(dǎo)料管及支架一不銹鋼304所有連接附件/化學(xué)地腳螺栓-不銹鋼304減速機制造商-*傳動機械啟限公司-平行軸斜齒輪式額定功率kW額定電壓AC 380V/3ph/50Hz絕緣等級級F防護等級IP55（四）主要部件與結(jié)構(gòu)特點輸送機主要由螺旋葉片、驅(qū)動裝置、U型輸送槽、內(nèi)襯、軸承箱體、蓋板、 進出料口和支架等部件組成。1 .螺旋葉片它是由特殊耐磨合金鋼采用先特殊工藝

3、加工而成，具有足夠的強度和剛度， 葉片寬度不小于80mm其厚度為不小于16mm外周都進行切削加工廠，適合于 輸送污泥及帶有粘性或長纖維的物料，可避免此類物質(zhì)的堆積和纏繞問題。2 .軸承箱體它是采用35#鋼鑄造而成，通過回火處理后，再進行整體加工，嚴格控制各 擋尺寸及同心度要求。內(nèi)設(shè)二組向心球軸承及單向推力球軸承，根據(jù)輸送的方向, 來確定向心軸和推力軸承的安裝位置，確保螺旋體工作時的同心度及無用動現(xiàn) 象，并設(shè)置了加壓油嘴。3 .驅(qū)動裝置減速機服務(wù)系數(shù)不低于2.0。減速機齒輪采用優(yōu)質(zhì)合金滲碳淬火硬齒面，硬 度60 2HRC雙面磨齒,精度等級達DIN3962標準6級以上，采用計算機齒面修 型技術(shù)，齒

4、輪設(shè)計應(yīng)按無限壽命設(shè)計，保證減速機的效率達 96%減速機箱體及 電機座均采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵材質(zhì)樹脂型砂鑄造工藝成型，減速機輸出軸承受輸送機運 轉(zhuǎn)時產(chǎn)生徑向力及軸向力，輸出軸端采用雙油封。減速機配有注油管及透氣管裝 置，配備油尺，便于測量油位，更加方便維護，增加運行可靠性。箱體內(nèi)潤滑油采用 礦物油，滿足ISOVG220S準；潤滑油采用世界知名品牌潤滑油，換油周期為運 行10000小時或到貨后3年。減速器軸承壽命長達10萬小時，軸承設(shè)計使用壽命 不低于15萬小時；整機設(shè)計使用壽命不低于 20萬小時。減速機進行防腐處理 (OS1),可以更好的適應(yīng)室外環(huán)境條件，具防護等級為IP55。4 .輸送槽與內(nèi)襯輸送槽

5、是由不小于3mm銹鋼板卷折而成，斷面呈U型，具有足夠的強度和 剛度，輸送槽底部設(shè)置了呈半圓狀的耐磨襯圈，采用耐磨性能高的非金屬材料制 作而成，使用壽命保證2年以上；襯圈圓孤與螺旋半徑相吻合，以減少過量間隙， 提高輸送效果。5 .蓋板與排水孔輸送機全長除進料口敞開，其余全部罩蓋密封，其采用不銹鋼板制作而成， 主要是避免輸送時柵渣和水的外溢與卸漏，并減少臭氣味的揮發(fā)，保護周圍環(huán)境 的衛(wèi)生。在傾斜輸送機底部還設(shè)有排水孔， 與外側(cè)的排放管相連接，便于設(shè)備清 洗時的污水排放及工作時將柵渣在輸送過程中濾出的污水通過它原流回到格柵 井中，從而避免了機內(nèi)積水現(xiàn)象。6 .進料斗和出料口進料斗采用不銹鋼板折制而成，設(shè)置于輸送機上部，其數(shù)量、安裝位置和尺 寸分別與格柵的卸料口數(shù)量、位置及尺寸相匹配，輸送機末端設(shè)有一出料口，它 與其它設(shè)備相銜接，將柵渣再進行下步處理。7 .支架輸送