施工場地內(nèi)臨時設(shè)施

1、施工場地內(nèi)臨時設(shè)施、施工圍擋根據(jù)本工程現(xiàn)場條件和特點，沿臨時道路兩側(cè)采用標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一硬質(zhì)圍擋板搭設(shè) 圍擋，將管廊施工深基坑區(qū)與臨時道路交通區(qū)分離， 臨建圍擋采用架子管配合圍 擋板使用。架子管分為立管（規(guī)格 2米）、橫管（規(guī)格6米）、斜撐（規(guī)格2 米）、橫撐（規(guī)格1米），其中立管插入30cm X30cm的磚砌擋水墻中，擋水 墻三面抹灰（厚度20mm ） o立管、橫管、斜撐、橫撐均采用卡扣緊固，圍擋 板與架子管采用扎絲固定。圍擋板規(guī)格為1800mm X800mm ,色彩標(biāo)志整齊美 觀，圍擋支撐牢固可靠。臨時圍擋搭設(shè)圖、施工大門施工大門設(shè)置在前程路東段，坐南向北，施工大門前按文明施工規(guī)定設(shè)立標(biāo)志牌，項目

2、部道路與臨時道路連接。同時，在大門內(nèi)側(cè)設(shè)門衛(wèi)值班室，門衛(wèi)負(fù)責(zé) 現(xiàn)場保衛(wèi)及出入登記檢查工作。三、施工臨時道路為建設(shè)施工提供方便以及減少揚塵， 按規(guī)劃道路永中一側(cè)布設(shè)臨時道路 (該側(cè)無規(guī)劃管廊)，全長約3840米。1、道路設(shè)計：臨時道路計劃分四段施工，第一段為前程路、第二段為錦繡西路、第三段為錦繡東路，第四段為前程南路。臨時道路主要供各地塊施工重載車輛通過，對臨時道路結(jié)構(gòu)層承載力要求較高，為保證臨時道路的正常使用，設(shè)計結(jié)構(gòu)層厚度設(shè)計為85cm ,即25cm厚C40碎，20cm的二灰基層，然后鋪設(shè)40cm水穩(wěn)砂礫墊層。臨時道路兩側(cè)安裝 乙3路緣石(49.5cm*10cm*20cm ),路緣石標(biāo)高與面

3、層齊平。臨時道路剖面圖2、臨時路施工工藝流程:道路采用水泥混凝土結(jié)構(gòu)，該道路施工工藝流程如下：路床平整、碾壓f級配砂石料回填碾壓-石灰粉煤灰基層施工-澆筑面層混 凝土-路緣石安裝由于本工程臨時道路涉及到舊路破除、及翻新等問題，有部分路段不需基層 施工。如錦繡西路北段樁號 K0+640K1+040 :已鋪完的石灰粉煤灰基層用銃 刨機銃刨掉10cm ,銃刨完成后澆筑25cm C40素混凝土。該段只涉及到水泥 路面施工及路緣石砌筑施工，不涉及路床平整、級配砂石料回填碾壓、石灰粉煤 灰基層施工。3、路床平整、碾壓首先對路基進行整修，并恢復(fù)各項標(biāo)樁，按設(shè)計要求檢查路基的中線位置、 寬度、縱坡、橫坡、邊坡

4、及相應(yīng)的標(biāo)高等。土質(zhì)路基用人工或機械刮土或補土的 方法整修成型，然后做試驗段，確定虛鋪厚度、碾壓機械、碾壓變數(shù)，保證碾壓 后路床標(biāo)高、壓實度等符合計規(guī)定。碾壓結(jié)束后對標(biāo)高超過允許誤差的必須按規(guī) 范要求重新修整、碾壓，直至合格。4、級配砂石回填碾壓在路床標(biāo)高復(fù)測合格、路床壓實度經(jīng)檢查符合規(guī)范要求后， 報監(jiān)理單位，要 求隱蔽工序報驗，監(jiān)理工程師同意后，即可進行級配砂石料的回填碾壓工序， 級 配砂石料回填碾壓同路床平整一樣也要做試驗段，以確定級配砂石料的虛鋪厚度、 碾壓機械、碾壓變數(shù)。碾壓完成后，經(jīng)行標(biāo)高和壓實度經(jīng)行自檢，對不合格段經(jīng) 行處理，直至合格后，報監(jiān)理單位檢驗。5、石灰粉煤灰基層施工級配砂

5、石回填層標(biāo)高復(fù)測合格、且壓實度符合要求后，報監(jiān)理單位驗收，經(jīng) 監(jiān)理工程師同意后，方可進行石灰粉煤灰基層施工。石灰粉煤灰基層材料采用拌 和場集中拌和攤鋪機攤鋪的施工方法。工藝流程為準(zhǔn)備下承層-運輸-攤鋪-碾壓-養(yǎng)護(1)準(zhǔn)備工作：在底基層上恢復(fù)中線和邊樁并引進高程控制網(wǎng)，對底基層進 行復(fù)檢不合格地段重新進行整形及整修， 然后清掃基層并適當(dāng)潤濕后，用鋼絲掛 線并控制標(biāo)高和橫坡度。(2)運輸、攤鋪：混合料拌好后，用自卸車運至攤鋪現(xiàn)場，用攤鋪機攤鋪。(3)碾壓：混合料經(jīng)攤鋪和整型后，當(dāng)混合料處于最佳含水量+1%內(nèi)即進行 碾壓。初壓采用雙輪壓路機或振動壓路機進行靜壓二遍，速度控制在1.52.0km/h，

6、然后采用振動振壓46遍，速度控制在2.53.0km/h。之后靜壓23遍，最后用膠輪壓路機碾壓23遍成型。 碾壓時由兩側(cè)向中心碾壓。 每道碾 壓與上道碾壓相重疊，使每層整個厚度和寬度完全均勻地壓實到規(guī)定的密實度為 止。壓實后使表面平整無輪跡或隆起，橫坡符合要求。從加水拌和到碾壓終了的 延遲時間嚴(yán)格控制在12小時之內(nèi)。碾壓過程中表面始終保持濕潤。(4)石灰粉煤灰基層標(biāo)高控制，以“寧高勿低、寧挖勿貼”的原則，嚴(yán)格控制標(biāo)高，米用刮平機整平。(5)接縫處理：攤鋪時合理確定接縫位置，做成緩坡式，便于壓路機駛上路 面進行碾壓，碾壓時適當(dāng)噴灑一些水。下次施工前把接頭緩坡挖成臺階， 開始下 一段落的施工。(6)

7、養(yǎng)生：二灰穩(wěn)定碎石基層的養(yǎng)生在碾壓完畢經(jīng)檢驗合格后進行，采用灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期7天。始終保持基層表面的濕潤。在養(yǎng)生期內(nèi)封閉交通。 在冬季 施工期間必須覆蓋保溫棉氈，防止二灰受凍。(7)試驗：首先做標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗和無側(cè)限抗壓強度，確定二灰碎石的最大干密度和最佳含水量。在施工現(xiàn)場每天進行數(shù)次取樣或拌和混合料時取樣一次，及時進行含水量、二灰碎石含量和無側(cè)限抗壓強度試驗。在已完成的基層上每 1000m2取樣3次，進行壓實度試驗，并檢查其它項目?；鶎颖仨氃趶澇翙z測、 無側(cè)限抗壓強度、高程和平整度符合規(guī)范要求后方可進行面層施工。6、水泥混凝土面層施工(1)施工準(zhǔn)備路面面層施工前要求對已完成的路面基層進行質(zhì)量檢

8、驗 ，基層主要傳承面 層承受荷載作用，基層質(zhì)量直接影響到路面面層的質(zhì)量及以后使用壽命，基層檢 查主要:平整度、寬度、厚度、縱橫坡度及高程等,均須符合相應(yīng)規(guī)范和設(shè)計要求。 后方可進入混凝土施工。澆筑前，基層表面灑水濕潤，以免碎底部水分被干燥的基層吸去， 以致產(chǎn)生 細(xì)裂縫。(2)安裝模板支模模板安裝是保證路面線形、平整度、路拱度、縱縫直順度、板厚度、板 寬度等各項技術(shù)指標(biāo)的主要環(huán)節(jié)，在操作過程中，必須做到以下幾點：1)鋼模板使用前對模板頂沾染的水泥砂漿進行清除，以保證頂面平順。并對模板拉小線檢查其直順度，局部變形允許偏差為 3mm ,中部最大撓曲度不超 過4mm ,如超出上述范圍，應(yīng)用油壓千斤頂進

9、行調(diào)整。2)局部彎道等特殊部位采用木模板，木模板常用 5cm厚的干紅松板，寬 度與路面厚相同，內(nèi)側(cè)和頂部均需刨光，縱縫銜接一般為平接，兩塊木模板接頭 處外側(cè)要加檔板，長度不小于 80cm ,以避免錯口。3）模板按放線位置立起，釘鐵釬打入基層 1015cm ,鐵釬由小18以上螺 紋鋼筋制作，長約40cm。外側(cè)鐵釬間距不大于60cm，內(nèi)側(cè)鐵釬間距不大于1.2m , 外側(cè)鐵釬頂不高出模板；彎道處內(nèi)外鐵釬應(yīng)適當(dāng)加密，使彎曲圓滑，鐵釬應(yīng)緊靠 模板，間隙可用木板嵌緊，不得使用碎石塞墊。以防掉落。模板接頭用螺栓擰緊連接，縱向模板與基層間的空隙，應(yīng)用木契塞緊找平，支立牢固，以保證振搗 時模板不下沉，使碎板厚度

10、一致。4）對初步穩(wěn)好的模板進行高程復(fù)測，并由專人檢查模板相接處的高度差， 模板內(nèi)側(cè)錯位，及不平整等情況，對高度差超過 3mm ,或者有錯位，不平整的 模板應(yīng)重新安裝。5）對經(jīng)檢查安裝合格的模板里側(cè)，緊貼模板鋪貼塑料薄膜（農(nóng)用地膜）， 將模板進行包裹，兩端長出模板，讓角底成直角。在模板頂和模板與基層相接處， 可臨時用磚塊等重物壓住薄膜，在澆筑碎時去除。（3）混凝土澆筑、振搗用車輛將將混凝土運達澆筑地點后， 碎均勻的卸落到規(guī)定范圍內(nèi)，利用人工 挖高補低，找平均勻。嚴(yán)禁拋灑使混合料產(chǎn)生離析，澆筑時還應(yīng)注意考慮碎振搗 后的沉降量。澆筑時還應(yīng)注意角邊及模板處應(yīng)補實，防止蜂窩麻面。振搗應(yīng)用平 板振搗器、插

11、入振搗器和振動梁配套作業(yè)。 振搗時輔以人工找平，隨時檢查模板 有無下沉、變形或松動。振搗分三次進行，先用插入振動棒振搗，混合料振搗的每一位置的持續(xù)時間 以混合料停止下沉，不再冒氣泡并泛出砂漿為準(zhǔn)，不宜過振。然后用平板振搗器 從模板上沿縱邊振動壓平。壓震過程中，多余的混合物將隨著振動梁的滑移而刮去，低陷處應(yīng)隨時補足，邊角處要加強振搗。隨后用直徑150mm的無縫鋼管， 兩端設(shè)在側(cè)模上，沿縱向滾壓一遍。澆筑工作一定要在分縫處結(jié)束，不能在一塊 內(nèi)有接荏。因故停工，在半小時內(nèi)可用濕麻布蓋上，恢復(fù)工作時把此處碎耙松， 再繼續(xù)澆筑，在停工半小時以上而又達到初凝時間的，應(yīng)設(shè)施工縫?；炷潦┕けM量避開雨天作業(yè)，

12、遇雨時已澆筑的混凝土應(yīng)有防雨棚措施完成后續(xù)未后工序， 保證新澆混凝土免受雨水淋洗。超過初凝時間的混凝土混合料嚴(yán)禁繼續(xù)使用，嚴(yán)禁分散鋪于混凝土底層，做 廢棄處理。每100m3混凝土制作一組試塊，每組六塊(3個抗折，3個抗壓)，作為混 凝土 28d強度的依據(jù)。(4)收水抹面振搗完成后碎面層過多的砂漿必須刮掉，要求原漿抹面。要求凹凸不超過 5mm ,不合格立即返工。采用長 45cm、寬20cm、厚2.5cm的長柄木抹上面 裝3.5m長的竹桿，另一端離地高度為1m。使用時將大木抹在混凝土表面進行 來回抹平，操作人員站在水泥板的側(cè)邊上操作， 順橫坡方向拖抹一遍，來回抹面 重疊1/2 ,最后混凝土路面壓光

13、：用振動棒或者振動機振就可以，但是一定要記 住那就是都要振到，不可以有遺漏的地方，否則就會出現(xiàn)鏤空的現(xiàn)象。嚴(yán)重影響 工程的質(zhì)量。當(dāng)用木撮輕輕的拍打表面，但有很少量的水出現(xiàn)的時候就可以壓光 了，至于時間沒有很具體的標(biāo)準(zhǔn)，這和混凝土的含水量有很大的關(guān)系。做面時嚴(yán) 禁在混凝土面板上灑水、撒水泥粉。抹面結(jié)束后用木抹子搓平，用布條拉毛并吸 去表面泌水。(5)新澆混凝土切灌縫及養(yǎng)生混凝土終凝3小時后，當(dāng)表面已有相當(dāng)?shù)挠捕?，用手指輕壓不出現(xiàn)痕跡時即 可開始養(yǎng)護。因春季雨水多，空氣濕度大，養(yǎng)護采用濕水養(yǎng)護，板面出現(xiàn)發(fā)干發(fā) 白現(xiàn)象時灑水濕潤，養(yǎng)護不少于 7天，切縫工作宜在混凝土終凝12小時后及時 進行。切縫采用

14、切割機切割，切割深度不小于5cm。縫應(yīng)與原板對齊。填縫前， 首先將縫隙內(nèi)泥沙雜物清除干凈， 然后澆灌瀝青瑪?shù)僦?。由于近期溫度較低，灌 縫應(yīng)比路面低1mm為宜。7、路緣石砌筑當(dāng)水泥混凝土面層澆筑完畢、 且強度達到設(shè)計要求后，開挖路緣石基礎(chǔ)，接 著安裝砌筑路緣石，路緣石基礎(chǔ)用 5cm厚1: 3水泥砂漿臥底，立緣石外側(cè)采 用C15混凝土靠背。路緣石按放線位置安砌，外觀頂面平整、線條直順，彎道 圓滑。砌筑采用路緣石采用乙2型立緣石。路緣石安裝完畢后采用勾縫砂漿勾縫。 四、雨水支管及雨水篦子施工1、雨水支管采用HDPE雙壁波紋管，管道接口應(yīng)遵守以下規(guī)定：(1)接口前，應(yīng)先檢驗管口是否完好、膠圈是否配套并

15、且完好。(2)管道在安裝、回填的全部過程中，槽底不得積水或泡槽受凍。(3)下管前，應(yīng)進行外觀檢查，不合格者嚴(yán)禁使用。(4)接口作業(yè)時，應(yīng)先確認(rèn)管道內(nèi)無雜物，再將管口的內(nèi)外工作面用棉紗 清理干凈，不得有泥土等雜物，然后立即將管端口的中心對準(zhǔn)就位。(5)用承插口時，承口端逆水流方向放置，插口端順?biāo)鞣较蚍胖?。確認(rèn) 密封圈安裝位置正確，不得扭曲、翻邊，插口插人到位。插口插入承口時，可用 纜繩系住管材，用導(dǎo)鏈等加力工具安裝。嚴(yán)禁使用施工機械強行推頂管子插入承(6)管道安裝采用人工安裝。安裝時，由人工抬管道兩端傳給槽底施工人員。管道不得與溝壁溝底激烈碰撞。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐艿雷圆?邊翻滾拋

16、人槽中，管材吊裝必須有兩個支撐吊點，嚴(yán)禁穿心吊裝?；旌喜刍蛑?槽，因支撐的影響宜采用從槽的一端集中下管，在槽底將管道運至安裝位置進行 安裝。2、管道與檢查井、雨水口連接處理直接砌進檢查井、雨水口壁中，管材端口用配套專用灌漿料填實。3、雨水口圈高程應(yīng)比附近路面低 3cm ,與附近路面接順。保證周圍雨水能 正常流入雨水口中。(7)道路路面鋪設(shè)完畢后，在相鄰設(shè)計管廊邊砌筑長寬高分別為 0.5cm X 0.25cm X0.5cm的隔離墩，隔離墩五個面均抹面，抹面厚度為 2cm。相鄰兩個 隔離墩中心距離為2米。五、沖洗槽在施工現(xiàn)場圍擋的大門內(nèi)側(cè)設(shè)沖洗槽和沉淀池， 所有駛出現(xiàn)場的車輛，都必 須沖 洗干凈

17、，場地內(nèi)部水溝均通向沉淀池。施工場地內(nèi)的生活污水及沖洗污水 流經(jīng)沉淀池沉淀處理后，排入市政污水管道。六、工地試驗室在施工現(xiàn)場設(shè)一個試驗室負(fù)責(zé)該工程的部分試驗工作，大部分實驗委托具有 相應(yīng)資質(zhì)的外部實驗室實施。七、門衛(wèi)值班室在場地每個大門口各設(shè)一個的值班室。采取 24小時輪班制度。且在施工作 業(yè)區(qū)以及倉庫出入口、大門口均設(shè)置監(jiān)控設(shè)施，保證整個施工區(qū)域施工安全及財產(chǎn)安全。八、辦公、生活設(shè)施辦公、生活區(qū)域占地面積2490m2 (83m X30m )在滿足施工生產(chǎn)的情況下在場地內(nèi)建項目部辦公樓及宿舍。 現(xiàn)計劃每個辦公室安放兩張辦公座椅， 會議室 安放適宜大小的會議桌椅，每個宿舍安放適量上下雙層床。九、通訊設(shè)施