赤泥壓濾及赤泥輸送工程方案

1、赤泥壓濾廠房區(qū)域安裝工程專項施工組織設計施工組織設計（方案）報審表工程名稱：赤泥壓濾廠房區(qū)域安裝工程專項施工方案 編號：004致：貴州新宇建設監(jiān)理有限公司（監(jiān)理單位） 我方已根據(jù)施工合同的有關規(guī)定完成了貴州華錦鋁業(yè)清鎮(zhèn)1600kt/a氧化鋁工程赤泥堆場區(qū)域及赤泥輸送建筑工程赤泥壓濾廠房10.98m-18.98m墻面彩鋼板專項施工組織設計（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附：1、施工組織設計（方案） 施工單位（章）：濮陽興河水電工程有限公司 項目經(jīng)理： 日 期： 監(jiān)理單位意見 監(jiān)理單位（章）： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 建設單位意見 建設單位（章）： 項目專業(yè)工程師：

2、 日 期： - 29 -貴州華錦鋁業(yè)有限公司赤泥壓濾廠房墻面彩鋼瓦專項方案施工組織設計（方案）編制單位： 編 制： 日 期：目 錄一、工程概況- 5 -二、編制依據(jù)- 5 -三、 主要施工配置及技術組織措施- 6 -四、 立柱制作安裝- 6 -組織措施- 6 -技術措施- 6 -五、 C型鋼安裝- 8 -六、彩鋼板安裝- 9 -七、 雙排鋼管外腳手架搭拆- 11 -1、概況- 11 -2、安全計算- 11 -八、保證工程質量及安全生產(chǎn)的措施- 19 -質量保證措施- 19 -1、質量保證體系- 19 -安全保證措施- 22 -1、項目部安全保障體系- 22 -2、安全保證措施- 23 -2.1

3、 安全法規(guī)標準- 23 -2.2 施工安全控制要點- 23 - 全過程安全要點控制：- 23 -2.3安全技術交底的基本要求：- 24 -九、 施工人機配備表- 25 -十、 施工平面配置圖- 26 -赤泥壓濾廠房區(qū)域安裝工程專項施工措施一、工程概況 本工程為后續(xù)整改工程，原合同設計沒有此部分工程內容，現(xiàn)場進場道路狹窄，生產(chǎn)正在進行，安裝生產(chǎn)同時進行交叉作業(yè)較多，安全措施繁雜。 該部分工程為赤泥壓濾廠房10.98m至18.98m層墻面工程，工程為將赤泥壓濾廠房A軸、D軸、1軸三面進行彩鋼瓦封閉安裝。 工程施工高度大，難度高，場地狹窄，材料為C型鋼C160*70*20*3、彩鋼瓦、及采光板、A軸

4、增加立柱3個。其材料為甲供材。 原設計圖紙不包含此部分工程內容，根據(jù)設計變更的需要采取以下特殊施工方案二、編制依據(jù)1、施工藍圖2、門形鋼架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程CECS102:2002（2012年版）3、冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范GB50018-20024、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-20115、鋼結構高強度螺栓連接技術規(guī)程JGJ82-20116、建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81-20027、輕金屬冶煉設備安裝工程施工及驗收規(guī)范YSJ412-923、 主要施工配置及技術組織措施1、腳手架搭設2、鋼結構立柱制作安裝3、C型鋼檁條安裝4、彩鋼瓦安裝5、腳手架拆除 4、 立柱制作安裝 組

5、織措施1、按圖紙尺寸進行甲供材料計劃2、組織人員進行下料切割3、將下好支座進行吊裝將其倒寇至梁上作為固定支架4、吊裝立柱并將其與制作進行焊接安裝5、C型鋼安裝 技術措施（1）焊接材料的選擇和保管1.焊接材料的選擇應嚴格按照施工圖的設計要求選用。2.焊接材料的保管各種焊條必須按不同類型、銘牌號分別劃區(qū)存放，存放焊材的倉庫要求處于良好的通風和干燥環(huán)境中。焊條不應直接放在地上，存放時必須墊高，離開地面和墻面均應大于200mm分垛碼放，以保證焊條周圍空氣的流通。為防止損壞包裝和焊藥皮脫落，不得隨意搬運、堆放，應輕拿輕放。（2）焊材的烘干1.焊條、焊劑在使用前必須按照產(chǎn)品說明及有關工藝文件規(guī)定的技術要求

6、進行烘干。2.在烘干前對焊材進行檢查，焊材的批號、型號、規(guī)格必須與質量證明書相一致。酸性焊條的烘焙溫度為75150，時間1-2h；堿性低氫型焊條的烘焙溫度為350-400，時間為1-2h；烘干的焊條應放在保溫筒（箱）內，隨用隨取。焊接1.焊接應嚴格遵守施工作業(yè)指導書，按工藝要求進行焊接。2.施焊前應復查裝配質量和焊區(qū)的處理情況，當不符合要求時，應修整合格后方可施焊。3多層焊接直接連續(xù)施焊時，要注意各層間的清理和檢查，有缺陷時要及時清除，處理完畢后再焊。4.焊縫出現(xiàn)問題，對不合格的部位，應進行質量分析查明原因，定出返修措施，方可進行返修。同一部位的返修次數(shù)不能超過3次。5.雨雪天氣時不得露天焊接

7、。6焊縫檢驗及驗收要嚴格按照設計要求進行，外觀上嚴格控制焊縫的裂紋、熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、弧坑、氣孔及焊波均勻等缺陷、焊接區(qū)不得有飛濺、殘留等。焊縫外觀質量要求依據(jù)要求，罐體內側焊縫需打磨焊縫余高，打磨程度按照設計圖紙要求。打磨時間可根據(jù)具體施工情況進行。為確保工程進度，原則上存在焊縫且不影響安裝工作，既可打磨。上下交叉工作時，安全措施必須到位。5、 C型鋼安裝 材料進場（1）材料進場，廠商應附原廠出廠材質檢驗證明。（2）檢驗成型浪板及檁條的規(guī)格、尺寸、厚度。（3）檢驗各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。（4）檢驗零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。 材料吊裝（1） 材料進場設置指定地點前，須分批、

8、分類另放，不能立即使用時應整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。（2） 地面堆放材料時，為保持干燥必須鋪設枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。（3） 保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內，非吊裝人員不得靠近。3.3 檁條安裝 整平：安裝前對檁條支承進行檢測和整平，對檁條逐根復查其平整度，安裝的檁條間高差控制在±5mm范圍內。 彈線：檁條支承點應按設計要求的支承點位置固定，為此支承點應用線劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。 固定：按設計要求進行焊接或螺栓固定，固定前再次調整位置，偏差±5mm。 驗收：檁條安裝后由項目技術責任人通知質量員或監(jiān)理工程師驗收

9、，確認合格且轉入下道工序。六、彩鋼板安裝1、 彩色鋼板鋪設及固定彩色鋼板鋪設順序，原則上是由上而下,由常年風尾方向起鋪。2、施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變（以固定座），其固定方法：a、第一排第一個固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線做基準線，接著固定同排固定座。b、第一塊板之肋部對準固定座之肋板，壓下卡入檢查是否扣合正確。c、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋，依前述方法施工，并調整平齊。d、按上述順序鋪設，最后所剩空中樓閣間小于板寬一半時，僅用固定座短臂固定板片，其余空間以泛水收頭。e、如最后所?？臻g大于板寬一半時，則以固定座固定板片，其超出部分裁除。3

10、、清理及廢料運棄a、鋪設鋼板區(qū)域內，切鐵工作及固定螺絲時，所產(chǎn)生金屬屑應于每日收工前清理干凈。b、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如PVC布、鋼帶等）清理干凈。c、施工中裁剪之剩余廢料，應每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余廢料均需清理運棄。e、完工后應檢查彩色鋼板表面，其受污染部分應清洗干凈。4、注意事項a、 彩色鋼板切割時，其外露面應朝下，以避免切割時產(chǎn)生的銼屑貼附于涂膜面，引起面屑氣化。b、自攻螺絲固定于肋板，其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線齊為原則，±1.5mm合格，其過緊部分應加止水膠防水，其過松部分應重新鎖緊。c、每日收工時，應將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用

11、尼龍繩或麻繩摜綁牢固。d、自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整。7、 雙排鋼管外腳手架搭拆1、概況 外腳手架搭設高度20m，柱距0.6m，步距1.5m，橫桿間距1.5m。搭設位置在赤泥壓濾廠房A軸、D軸及1軸距建筑結構0.25m。2、安全計算1.腳手架參數(shù)雙排腳手架搭設高度為 20 m，20米以下采用雙管立桿，20米以上采用單管立桿；搭設尺寸為：橫距Lb為 0.6m，縱距La為1.5m，大小橫桿的步距為1.5 m；內排架距離墻長度為0.25m；小橫桿在上，搭接在大橫桿上的小橫桿根數(shù)為 2 根；采用的鋼管類型為 48×3.2； 橫桿與立桿連接方式為單扣件；連墻件采用一步兩跨，豎向間

12、距 1.5 m，水平間距3 m，采用扣件連接；連墻件連接方式為雙扣件；2.活荷載參數(shù)施工均布活荷載標準值:2.000 kN/m2；腳手架用途:裝修腳手架；同時施工層數(shù):2 層；3.風荷載參數(shù)本工程地處浙江杭州市，基本風壓0.4 kN/m2；風荷載高度變化系數(shù)z，計算連墻件強度時取0.92，計算立桿穩(wěn)定性時取0.74，風荷載體型系數(shù)s 為0.693；4.靜荷載參數(shù)每米立桿承受的結構自重標準值(kN/m):0.1394；腳手板自重標準值(kN/m2):0.300；欄桿擋腳板自重標準值(kN/m):0.150；安全設施與安全網(wǎng)(kN/m2):0.005；腳手板類別:竹笆片腳手板；欄桿擋板類別:竹笆片

13、腳手板擋板；每米腳手架鋼管自重標準值(kN/m):0.035；腳手板鋪設總層數(shù):13；單立桿腳手板鋪設層數(shù):0；5.地基參數(shù)地基土類型:素填土；地基承載力標準值(kPa):135.00；立桿基礎底面面積(m2):0.20；地基承載力調整系數(shù):1.00。 二、小橫桿的計算小橫桿按照簡支梁進行強度和撓度計算，小橫桿在大橫桿的上面。按照小橫桿上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算小橫桿的最大彎矩和變形。1.均布荷載值計算小橫桿的自重標準值: P1= 0.035 kN/m ；腳手板的荷載標準值: P2= 0.3×1.5/3=0.15 kN/m ；活荷載標準值: Q=2×1.5/3=1

14、 kN/m；荷載的計算值: q=1.2×0.035+1.2×0.15+1.4×1 = 1.622 kN/m； 小橫桿計算簡圖2.強度計算最大彎矩考慮為簡支梁均布荷載作用下的彎矩，計算公式如下: Mqmax = ql2/8最大彎矩 Mqmax =1.622×0.62/8 = 0.073 kN·m；最大應力計算值 = Mqmax/W =15.436 N/mm2；小橫桿的最大彎曲應力 =15.436 N/mm2 小于 小橫桿的抗彎強度設計值 f=205 N/mm2，滿足要求！3.撓度計算最大撓度考慮為簡支梁均布荷載作用下的撓度荷載標準值q=0.035

15、+0.15+1 = 1.185 kN/m ； qmax = 5ql4/384EI最大撓度 = 5.0×1.185×6004/(384×2.06×105×113600)=0.085 mm；小橫桿的最大撓度 0.085 mm 小于 小橫桿的最大容許撓度 600 / 150=4 與10 mm，滿足要求！三、大橫桿的計算大橫桿按照三跨連續(xù)梁進行強度和撓度計算，小橫桿在大橫桿的上面。1.荷載值計算小橫桿的自重標準值: P1= 0.035×0.6=0.021 kN；腳手板的荷載標準值: P2= 0.3×0.6×1.5/3=0.

16、09 kN；活荷載標準值: Q= 2×0.6×1.5/3=0.6 kN；荷載的設計值: P=(1.2×0.021+1.2×0.09+1.4×0.6)/2=0.487 kN； 大橫桿計算簡圖2.強度驗算最大彎矩考慮為大橫桿自重均布荷載與小橫桿傳遞荷載的設計值最不利分配的彎矩和。 Mmax = 0.08ql2均布荷載最大彎矩計算:M1max=0.08×0.035×1.5×1.5=0.006 kN·m； 集中荷載最大彎矩計算公式如下: Mpmax = 0.267Pl集中荷載最大彎矩計算:M2max=0.267&

17、#215;0.487×1.5= 0.195 kN·m；M = M1max + M2max = 0.006+0.195=0.201 kN·m最大應力計算值 = 0.201×106/4730=42.561 N/mm2；大橫桿的最大彎曲應力計算值 = 42.561 N/mm2 小于 大橫桿的抗彎強度設計值 f=205 N/mm2，滿足要求！3.撓度驗算最大撓度考慮為大橫桿自重均布荷載與小橫桿傳遞荷載的設計值最不利分配的撓度和,單位:mm；均布荷載最大撓度計算公式如下: max = 0.677ql4/100EI大橫桿自重均布荷載引起的最大撓度： max= 0.6

18、77×0.035×15004 /(100×2.06×105×113600) = 0.052 mm；集中荷載最大撓度計算公式如下: pmax = 1.883Pl3/100EI集中荷載標準值最不利分配引起的最大撓度：小橫桿傳遞荷載 P=（0.021+0.09+0.6）/2=0.356kN = 1.883×0.356×15003/ ( 100 ×2.06×105×113600) = 0.966 mm；最大撓度和：= max + pmax = 0.052+0.966=1.018 mm；大橫桿的最大撓度

19、1.018 mm 小于 大橫桿的最大容許撓度 1500 / 150=10與10 mm，滿足要求！四、扣件抗滑力的計算按規(guī)范表5.1.7,直角、旋轉單扣件承載力取值為8.00kN，該工程實際的旋轉單扣件承載力取值為8.00kN?？v向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承載力設計值,取8.00 kN；R - 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；小橫桿的自重標準值: P1 = 0.035×0.6×2/2=0.021 kN；大橫桿的自重標準值: P2 = 0.035&#

20、215;1.5=0.053 kN；腳手板的自重標準值: P3 = 0.3×0.6×1.5/2=0.135 kN；活荷載標準值: Q = 2×0.6×1.5 /2 = 0.9 kN；荷載的設計值: R=1.2×(0.021+0.053+0.135)+1.4×0.9=1.511 kN；R < 8.00 kN，單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 五、腳手架立桿荷載計算作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。靜荷載標準值包括以下內容：D表示單立桿部分，S表示雙立桿部分。(1)每米立桿承受的結構自重標準值，為0.1394kN/m

21、NGD1 = 0.1394+(0.60×2/2)×0.035/1.50×(20.00-20.00) = 0.000kN； NGS1 = 0.1394+0.035+(0.60×2/2)×0.035/1.50×20.00 = 3.779kN；(2)腳手板的自重標準值；采用竹笆片腳手板，標準值為0.3kN/m2 NGD2= 0.3×0×1.5×(0.6+0.2)/2 = 0 kN； NGS2= 0.3×(13-0)×1.5×(0.6+0.2)/2 = 2.486 kN；(3)欄桿與

22、擋腳手板自重標準值；采用竹笆片腳手板擋板，標準值為0.15kN/m NGD3 = 0.15×0×1.5/2 = 0 kN； NGS3 = 0.15×(13-0)×1.5/2 = 1.462 kN；(4)吊掛的安全設施荷載，包括安全網(wǎng):0.005 kN/m2 NGD4 = 0.005×1.5×(20-20) = 0 kN； NGS4 = 0.005×1.5×20 = 0.15 kN；經(jīng)計算得到，靜荷載標準值 NGD = NGD1+NGD2+NGD3+NGD4 = 0 kN； NGS = NGS1+NGS2+NGS3+

23、NGS4 = 7.878 kN；活荷載為施工荷載標準值產(chǎn)生的軸向力總和，立桿按一縱距內施工荷載總和的1/2取值。經(jīng)計算得到，活荷載標準值 NQ = 2×0.6×1.5×2/2 = 1.8 kN；考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值為 Nd = 1.2 NGD+0.85×1.4NQ = 1.2×0+ 0.85×1.4×1.8= 2.142 kN； Ns = 1.2 NGS+0.85×1.4NQ = 1.2×7.878+ 0.85×1.4×1.8= 11.596 kN；不考慮風荷載時,立桿的

24、軸向壓力設計值為N'd = 1.2NGD+1.4NQ = 1.2×0+ 1.4×1.8=2.52kN；N's = 1.2NGS+1.4NQ = 1.2×7.878+ 1.4×1.8=11.974kN；六、立桿的穩(wěn)定性計算外腳手架采用雙立桿搭設，按照均勻受力計算穩(wěn)定性。穩(wěn)定性計算考慮風荷載，按立桿變截面處和架體底部不同高度分別計算風荷載標準值。風荷載標準值按照以下公式計算 Wk=0.7z·s·0其中 0 - 基本風壓(kN/m2)，按照建筑結構荷載規(guī)范(GB50009-2001)的規(guī)定采用：0 = 0.4 kN/m2；

25、z - 風荷載高度變化系數(shù)，按照建筑結構荷載規(guī)范(GB50009-2001)的規(guī)定采用：z= 0.84，0.74； s - 風荷載體型系數(shù)：取值為0.693；經(jīng)計算得到，立桿變截面處和架體底部風荷載標準值分別為: Wk1 = 0.7 ×0.4×0.84×0.693 = 0.163 kN/m2； Wk2 = 0.7 ×0.4×0.74×0.693 = 0.144 kN/m2；風荷載設計值產(chǎn)生的立桿段彎矩 MW 分別為: Mw1 = 0.85 ×1.4Wk1Lah2/10 = 0.85 ×1.4×0.163&

26、#215;1.5×1.52/10=0.065 kN·m； Mw2 = 0.85 ×1.4Wk2Lah2/10 = 0.85 ×1.4×0.144×1.5×1.52/10=0.058 kN·m；1. 主立桿變截面上部單立桿穩(wěn)定性計算?？紤]風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式 = N/(A) + MW/W f立桿的軸心壓力設計值 ：N = Nd = 2.142 kN；不考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式 = N/(A) f立桿的軸心壓力設計值 ：N = N'd= 2.52kN；計算立桿的截面回轉半徑 ：i = 1.5

27、9 cm；計算長度附加系數(shù)參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(JGJ130-2001)表5.3.3得 ： k = 1.155 ；計算長度系數(shù)參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(JGJ130-2001)表5.3.3得 ： = 1.5 ；計算長度 ,由公式 l0 = kuh 確定：l0 = 2.599 m；長細比: L0/i = 163 ；軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 lo/i 的結果查表得到 ：= 0.265立桿凈截面面積 ： A = 4.5 cm2；立桿凈截面模量(抵抗矩) ：W = 4.73 cm3；鋼管立桿抗壓強度設計值 ：f =205 N/mm2；考慮風荷載時 = 214

28、2/(0.265×450)+65462.305/4730 = 31.802 N/mm2；立桿穩(wěn)定性計算 = 31.802 N/mm2 小于 立桿的抗壓強度設計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！不考慮風荷載時 = 2520/(0.265×450)=21.132 N/mm2；立桿穩(wěn)定性計算 = 21.132 N/mm2 小于 立桿的抗壓強度設計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！2. 架體底部立桿穩(wěn)定性計算。考慮風荷載時,雙立桿的穩(wěn)定性計算公式 = N/(A) + MW/W f立桿的軸心壓力設計值 ：N = 1.2×(NGD+ NGS)+0.85

29、5;1.4×NQ/2=5.798 kN；不考慮風荷載時,雙立桿的穩(wěn)定性計算公式 = N/(A) f立桿的軸心壓力設計值 ：N = 1.2×(NGD+ NGS)+ 1.4×NQ/2=5.987kN；計算立桿的截面回轉半徑 ：i = 1.59 cm；計算長度附加系數(shù)參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(JGJ130-2001)表5.3.3得 ： k = 1.155 ；計算長度系數(shù)參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(JGJ130-2001)表5.3.3得 ： = 1.5 ；計算長度 ,由公式 l0 = kuh 確定：l0 = 2.599 m；長細比: L0/i

30、 = 163 ；軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 lo/i 的結果查表得到 ：= 0.265立桿凈截面面積 ： A = 4.5 cm2；立桿凈截面模量(抵抗矩) ：W = 4.73 cm3；鋼管立桿抗壓強度設計值 ：f =205 N/mm2；考慮風荷載時 = 5797.77/(0.265×450)+57669.173/4730 = 60.811 N/mm2；立桿穩(wěn)定性計算 = 60.811 N/mm2 小于 立桿的抗壓強度設計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！不考慮風荷載時 = 5986.77/(0.265×450)=50.204 N/mm2；立桿穩(wěn)定性計算 = 5

31、0.204 N/mm2 小于 立桿的抗壓強度設計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！七、連墻件的穩(wěn)定性計算連墻件的軸向力設計值應按照下式計算：Nl = Nlw + N0連墻件風荷載標準值按腳手架頂部高度計算z0.92，s0.693，00.4，Wk = 0.7z·s·0=0.7 ×0.92×0.693×0.4 = 0.179 kN/m2；每個連墻件的覆蓋面積內腳手架外側的迎風面積 Aw = 4.5 m2；按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(JGJ130-2001)5.4.1條連墻件約束腳手架平面外變形所產(chǎn)生的軸向力(kN), N0= 5

32、.000 kN；風荷載產(chǎn)生的連墻件軸向力設計值(kN)，按照下式計算：Nlw = 1.4×Wk×Aw = 1.125 kN；連墻件的軸向力設計值 Nl = Nlw + N0= 6.125 kN；連墻件承載力設計值按下式計算：Nf = ·A·f其中 - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)；由長細比 l/i = 250/15.9的結果查表得到 =0.958，l為內排架距離墻的長度； A = 4.5 cm2；f=205 N/mm2；連墻件軸向承載力設計值為 Nf = 0.958×4.5×10-4×205×103 = 88.376 k

33、N；Nl = 6.125 < Nf = 88.376,連墻件的設計計算滿足要求！連墻件采用雙扣件與墻體連接。由以上計算得到 Nl = 6.125小于雙扣件的抗滑力 12 kN，滿足要求！ 連墻件扣件連接示意圖八、立桿的地基承載力計算立桿基礎底面的平均壓力應滿足下式的要求 p fg 地基承載力設計值:fg = fgk×kc = 135 kPa； 其中，地基承載力標準值：fgk= 135 kPa ；腳手架地基承載力調整系數(shù)：kc = 1 ； 立桿基礎底面的平均壓力：p = N/A =57.978 kPa ；其中，上部結構傳至基礎頂面的軸向力設計值 ：N = 1.2×(NG

34、D+NGS)+0.85×1.4×NQ=1.2×(0+7.878)+0.85×1.4×1.8 = 11.596 kN；基礎底面面積 ：A = 0.2 m2 。p=57.978kPa fg=135 kPa 。地基承載力滿足要求！八、保證工程質量及安全生產(chǎn)的措施 質量保證措施1、質量保證體系 人責負機電物質部長計劃財務部長質檢工程師質量安全部長各施工隊隊長工程技術部長隊質量管理領導小組組長：隊長 副組長：技術主管專職質檢員各隊班長質檢工程師質安室主任2、質量保證措施2.1 為了保證本工程的施工質量，項目部將以本規(guī)定管理好工程質量，使工程質量100%合

35、格，爭創(chuàng)省優(yōu)、部優(yōu)。項目部所有的管理人員和施工人員都要認真學習好中華人民共和國建筑法、建設工程質量管理條例和工程質量強制性標準，并認真執(zhí)行以上的規(guī)定，把工程質量搞好。2.2 質量目標是分項工程質量一次合格率100,單位工程竣工一次交驗合格率100%，爭創(chuàng)省優(yōu)、部優(yōu)工程、牢固樹立為用戶提供優(yōu)質服務的思想，為用戶提供交工后的保修服務。2.3 建立健全常設的質量保證體系，由項目總工程師、質量科科長、材料科科長和工程隊隊長等人組成質量保證體系。項目經(jīng)理為第一質量責任人，各工程隊隊長和該隊的第一質量責任人，各工程隊技術負責人，為具體工程和產(chǎn)品的質量責任人。2.4 為了保證工程質量，要嚴把施工技術交底關、施工作業(yè)操作質量關、工序質量“三檢”關，檢驗試驗關，分部、分項和單位工程交工驗收關。管住每一個環(huán)節(jié)的質量，確保工程質量百分之百的合格，并努力創(chuàng)造優(yōu)良的工程項目。2.5 認真貫徹執(zhí)行ISO9001、ISO2000標準，堅決落實好各級質量責任制，控制好各