理化檢驗記錄表格模板

1、六、理化表式匯總表序號編號名稱1ZJ/LH-01理化試驗委托單2ZJ/LH-02力學(xué)和工藝性能試驗試樣加工檢驗記錄表1ZJ/LH-02-1拉伸試樣檢驗記錄表 2ZJ/LH-02-2沖擊試樣檢驗記錄表 3ZJ/LH-02-3彎曲、壓扁、擴口等試樣檢驗記錄表43ZJ/LH-03材料理化試驗報告原始記錄4ZJ/LH-04理化試驗報告5ZJ/LH-05化學(xué)分析原始記錄6ZJ/LH-06化學(xué)分析結(jié)果登記表7ZJ/LH-07金相檢驗原始記錄|8ZJ/LH-08金相試驗報告9ZJ/LH-09焊接件理化試驗報告理化試驗委托單委托單位：市四方機械廠2021年10月12日委托編號：LH2021-10-01名 稱鋼

2、板試件編號10S-01批號101材料牌號、規(guī)格Q345R 12mm焊工鋼印焊接材料材料入庫號1001009坡口型式焊接方法與位置熱處理狀態(tài)代表產(chǎn)品工作令號10-10-001代表部位試驗項目與數(shù)量工程數(shù)量工程數(shù)量工程數(shù)量工程數(shù)量拉 伸ReRmA1沖擊溫度0 C3金 相 檢 驗晶 間 腐 蝕方法：化 學(xué) 分 析 與 苴丿、 他CV缺口型式VSiV彎 曲面彎D=2a1硬度宏觀MnV背彎斷口微觀PV側(cè)彎SV壓扁AlV備 注試驗標(biāo)準(zhǔn)：拉伸試驗按GB/T228-2002，彎曲試驗按GB/T232-1999 ;沖擊試驗按 GB/T229-2007 評定標(biāo)準(zhǔn)：GB713-2021委托人要求完成時間2021.1

3、0.13承受人力學(xué)和工藝性能試驗試樣加工檢驗記錄ZJ/LH-021拉伸試樣檢驗1.1試樣橫向尺寸公差表1表1試樣橫向尺寸公差名稱標(biāo)稱橫向尺寸尺寸公差形狀公差機加工的圓形橫截面直徑3± 0.050.02> 3-6± 0.060.03> 6-10± 0.070.04> 10-18± 0.090.04> 18-30± 0.100.05四面機加工的矩形橫截面試樣橫 向尺寸一樣于圓形橫截面試樣直徑的公差相對兩面機加工的矩形橫截面試 樣橫向尺寸3± 0.10.05> 3-6> 6-10± 0.20.1

4、> 10-18> 18-30± 0.50.2> 30-501.2外表粗糙度：見各種型式試樣的圖示1.3標(biāo)記標(biāo)在夾持部位1.4實測記錄表22沖擊試樣檢驗2.1試樣幾何形狀圖12.2缺口型式V或U型、相應(yīng)尺寸與偏差要求表32.3試樣外表粗糙度優(yōu)于5 ，端部除外2.4標(biāo)記標(biāo)在端部截面2.5實測記錄表43彎曲、壓扁、擴口等試樣檢驗3.1試樣形狀和尺寸見試樣制備3.2彎曲樣標(biāo)在端部，壓扁、擴口樣用記號筆做標(biāo)記3.3檢驗記錄表5日期序 號材檢號標(biāo)記 檢驗試樣 類型 機加 工標(biāo)稱橫向尺寸mm試樣尺寸公差=標(biāo)稱尺寸土允許公差值試樣形狀公差最大尺寸-最小尺寸允許 公差值粗糙度厚a寬

5、b直徑允許 尺寸 公差實測允許 形狀 公差檢驗結(jié)果要 求實 測厚a寬b直徑最小最大最小最大最小最大日期序號試樣類型材檢號標(biāo)記檢驗共性檢驗工程特性檢驗工程變形面是否有 劃痕、損傷棱邊是否倒圓或 有無毛刺、傷痕焊縫余咼 是否去除彎曲樣是否 保存原外表擴口樣兩端面是 否垂直于管軸線日期序 號試樣 編號標(biāo) 記 檢 驗試樣尺寸 高X寬X長 hx wX l缺 口 形 式檢驗工程與結(jié)果高h(yuǎn)寬w長l缺口 角度1缺口底 部高度2缺口 根部 半徑3缺口對稱 面至端部 距離4缺口對稱 面至試樣 縱軸角度試樣縱向 面間夾角5外表 粗糙度R a10± 0.07510± 0.117.5 ±

6、0.115 ± 0.0655± 0.6045°土 2°8± 0.0750.25 ± 0.02527.5 ±0.4290° 土 2°90 ° ± 2 °< 5 g m實測實測實測實測實測實測實測實測實測實測VVVVVVVVVV注：試驗結(jié)果僅對來樣負(fù)責(zé)；試驗方法執(zhí)行最新有效標(biāo)準(zhǔn)。名稱標(biāo)準(zhǔn)牌號規(guī)格報告編號備注化學(xué) 成分%試驗方 法標(biāo)準(zhǔn)GB/T223GB/T5293材檢號CMnSiSPCrNiCuTiMoVAlsHzO試驗日 期 校對 日期力學(xué) 工藝 性能試驗方 法標(biāo)準(zhǔn)GB/T

7、228 GB/T232 GB/T244GB/T246GB/T229試驗 日期 校對 日期材檢號抗拉強度Rm MPa屈服強度ReL MPQ斷后延長率%斷面收縮率Z %彎曲a= d=a壓扁H=沖擊功KV2 J 尺寸c硬 度=延性閉合金相與 其他試 驗試驗方 法標(biāo)準(zhǔn)GB/T13298GB/T13299GB/T6394GB/T224GB/T10561HB/T226GB/T1979試驗 日期 校對 日期ABCDDs材檢號顯微組織晶粒度脫碳層試驗 結(jié)論上述工程試驗結(jié)果：理化責(zé)任工程師：日期：委托單位四方機械廠試驗編號10S-01產(chǎn)品型號產(chǎn)品編號試樣名稱鋼板復(fù)驗委托日期2021.10.12試驗標(biāo)準(zhǔn)拉伸試驗按

8、GB/T228-2002 ; 彎曲試驗按GB/T232-1999 ; 沖擊試驗按 GB/T229-2007 ;化學(xué)分析按GB/T223材質(zhì)/規(guī)格Q345R,3 =12mm爐號101批號101機械性能試樣號Rel2N/mmRm2N/mmA%沖擊功Akv時效Akvs斷裂位置冷彎D=2aa =180°壓扁H= mm溫度JJ/Cm210S-01-1-01-2-1合格10S-01-3-10C :9810S-01-3-20C10810S-01-3-30C :112化 學(xué)成 份分析試樣號C%Si %Mn%P%S%Cr %Ni %Cu%Mo%V%Alt %10S-010.1

9、70.201.480.020.008r 0.04 1結(jié)論：試驗結(jié)果符合 GB713-2021標(biāo)準(zhǔn)。合格試驗員審核日期2021-10-13日期2021-10-13注：試驗結(jié)果僅對來樣負(fù)責(zé)，試樣保存三個月9 / 16/試驗 編號名稱測定工程試樣重g分析記錄含量%備注試驗參數(shù)量氣管讀數(shù)吸光度標(biāo)液mL試驗：年 月 日年月日/試驗 編號委托 編號委托 單位名稱材料牌號 規(guī)格檢測 工程化學(xué)成份CSiMnSPCrNi日期試樣編號標(biāo)準(zhǔn)牌號規(guī)格顯微組織晶粒度脫碳層mm非金屬夾雜物與級別低倍或斷口根本組織說明脫外脫說明ABCDDs說明細(xì)細(xì)粗細(xì)細(xì)細(xì)粗細(xì)細(xì)細(xì)粗細(xì)細(xì)細(xì)粗細(xì)級別總數(shù)級別總數(shù)級別總數(shù)委托單位：年月日試驗編號:名稱試件編號熱處理狀態(tài)材料牌號、規(guī)格材料代號焊工鋼印試驗結(jié)果：試驗標(biāo)準(zhǔn)結(jié)論評定標(biāo)準(zhǔn)試驗員：年 月 日年月日15 / 16產(chǎn)品名稱型號1產(chǎn)品編號技術(shù)條件焊工鋼印報告編號備注試件技術(shù)條件 試驗方法標(biāo)準(zhǔn)容規(guī) GB150 GB151 4708 4744GB/T228GB/T229GB/T232硬度試件母材焊接材料試件 熱處理狀態(tài)力學(xué)性能彎曲試驗編號 與名稱代表 部 位接 占八、 形 式牌號厚 度mm焊條 型號 規(guī)格焊絲 型號 規(guī)格焊劑 型號 規(guī)格抗拉強度RmMpa試樣 斷裂 位置屈服強度ReL MPa)斷后伸長 率 A沖擊KV2 J尺寸Ca= d= a =面 彎匕 冃彎彎試驗員日期校對日期試件技術(shù)