造氣崗位操作規(guī)程

1、Q/DHS 1201.22003造氣崗位操作規(guī)程1范圍本標準規(guī)定了造氣崗位工藝任務(wù)、工作原理、工藝流程、工藝操作指標、正常生產(chǎn)操作、系統(tǒng)正常開停車、不正常情況處理及主要設(shè)備本崗位適用于合成氨生產(chǎn)造氣崗位。2工藝任務(wù)本崗位任務(wù)是采用間歇式固定層氣化法，是以煤球和塊煤為原料，在高溫條件下，交替與空氣和過熱蒸汽進行氣化反應(yīng)，制得合格的半水煤氣，以供后工段生產(chǎn)需要，同時要盡量降低消耗。3工作原理（化學(xué)反應(yīng)方程式）C+O2=COi+Q2C+02=2CO+QCO2+C=2CO-Q（付反應(yīng)）C+2H9=CO+2H2-QC+H2O=CO+H2-QCO+H2O=CO2+H2+QC+2H2=CH4+Q（付反應(yīng)）4

2、工藝流程（見圖1）4.1 工藝流程簡述4.1.1 氣體流程向煤氣發(fā)生爐內(nèi)交替地通入空氣和過熱蒸汽，與爐內(nèi)灼熱的煤炭進行氣化反應(yīng)。吹風(fēng)階段生成的吹風(fēng)氣經(jīng)空氣換熱器回收顯熱后放空，其它階段生成的煤氣經(jīng)熱量回收，冷卻和除塵后去氣柜混為半水煤氣，然后去脫硫工段。上述制氣過程在閥站控制下，循環(huán)往復(fù)進行，每循環(huán)分為五個階段，其流程示意如下：4.1.1.1 吹風(fēng)階段空氣鼓風(fēng)機_安全蝶閥_吹風(fēng)閥r煤氣發(fā)生爐（底進、頂出）_上行管道_旋風(fēng)除塵器蒸得磁器_麗加閥昉風(fēng)氣總管_空氣加熱器7IW）_a鼐森（濕式）丁如囪放空-4.1.7T上吹制氣階段過熱蒸汽»總蒸汽閥_'上吹蒸汽閥煤氣發(fā)生爐（底進頂出）

3、空氣總管來空氣_加氮總閥_上吹加氮閥/I氣柜_洗氣塔施嬴爐_上行煤氣閥_蒸汽過熱器_旋風(fēng)除塵器_上&管道4.1.13下吹制領(lǐng)段過熱蒸汽總蒸汽閥_下吹蒸汽閥»一煤氣發(fā)生爐（頂進底出）空氣總管來空氣_加氮總閥_下吹加氮閥/氣柜洗氣塔廢熱鍋爐下行煤氣閥下行幅道.II-6Q/DHS 1201.220034.1.1.4 二次上吹階段同上吹制氣階段（不加氮）4.1.1.5 吹凈階段空氣鼓風(fēng)機一安全蝶閥一吹風(fēng)閥一煤氣發(fā)生爐（底進、頂出）一上行管道Ti風(fēng)除塵器T汽過熱器一W亍煤氣閥一藏熱鍋爐一洗氣塔一氣柜4.1.2油泵系統(tǒng)流程油由油箱經(jīng)油泵加壓到主油管，經(jīng)主油管進入閥站，再分配到各油壓閥，然

4、后回到油箱，循環(huán)使用。為了安全生產(chǎn)和穩(wěn)定油壓，油壓系統(tǒng)中與閥站并聯(lián)連接著蓄能器，蓄能器除作為輔助動力源對系統(tǒng)及時補油，保證油缸快速的工作外，還能在突然停電時保證各化工閥門回到所設(shè)置的安全停車狀態(tài)，也能吸收系統(tǒng)壓力波動，減少負載變化對系統(tǒng)工作可靠性的影響。注意要及時對檢查蓄能器的壓力變化，油泵的壓力變化。5工藝操作指標5.1 半水煤氣成份（CO+H2）含量268%O2含量W0.5%CO2含量W10%合成循環(huán)氣中氫氮比（H2/N2）2.22.85.2 液位汽包液位：1/2-2/3油位：1/22/35.3 氣柜容積（1000nf氣柜）上限：800m3（7級以上風(fēng)力，高限容積應(yīng)適當降低）低限：200m

5、35.4 下灰次數(shù)：每班12次。下灰時提前10分鐘打開灰斗加水閥，下灰時關(guān)掉最后一個循環(huán)，用蒸汽吹凈灰斗、下行管道。5.5壓力（Mpa）空氣鼓風(fēng)機出口壓力0.022-0.024蒸汽入爐壓力0.04汽包壓力0.23油壓力44.5蒸汽總管壓力0.160.21.1 進水壓力0.25.6 氣體溫度（匕）煤氣發(fā)生爐爐頂出口溫度350煤氣發(fā)生爐爐底出口溫度250洗氣塔出口溫度40油溫度：3560（20以下放蒸汽加溫，高于55放冷卻水降溫）5.7 流量吹風(fēng)空氣流量：13000-15000m3/h上吹蒸汽流量：2.32.6T/h下吹蒸汽流量：L92.3T/h5.8 油液粘度：18m2/s-38m2/s5.9

6、循環(huán)時間百分比(每個循環(huán)140秒)吹風(fēng)：2025上吹：3642下吹：62-69二次上吹：10吹凈：55. 10炭層分析空層高度：L8m2.2m5.11電機電流及溫升：按銘牌規(guī)定值6正常生產(chǎn)操作6.1 根據(jù)操作記錄，按時檢查及記錄。6. 2經(jīng)常檢查汽包的蒸汽壓力和液位計液位。6.3 每15分鐘檢查一次系統(tǒng)各點壓力和溫度。6.4 每小時檢查一次鼓風(fēng)機，爐條機齒輪箱及棘輪、各油泵、油壓閥、空氣壓縮機等運行情況。6. 5每小檢查一次洗氣塔水封的溢流情況。6.6每4小時氣柜進口水封排水一次，同時檢查氣柜水槽溢流情況。6. 7每4小時爐條機注油一次，每8小時各油壓閥閥桿涂油一次。6.8 每班對夾套鍋爐廢熱

7、鍋爐排污一次。6.9 每班檢查一次系統(tǒng)設(shè)備，管道等匯漏情況。6. 10每次煤氣發(fā)生爐卸灰時，旋風(fēng)除塵器清灰一次。6.11每周檢查一次氣柜導(dǎo)輪，導(dǎo)軌吻合情況，并對導(dǎo)輪軸、導(dǎo)軌加油。7系統(tǒng)正常開停車7.1 原始開車7.1.1 開車前準備對照圖紙，檢查和驗收系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備、管道、閥門、分析取樣點及電器、儀表等必須正常完好。7.1.2 油壓系統(tǒng)試車a) 泵站接通電源，閥站電磁換向閥接通“造氣控制微機”，輸出信號，并將泵站、閥站接上地線。b) 取下泵站空氣濾、清器，由此口向油箱注入清潔工作油，主油位計上限。2.1.3 系統(tǒng)吹凈和清洗2.1.4 系統(tǒng)試漏和氣密試驗2.1.5 烘爐2.1.6 正常開車a)檢

8、查系統(tǒng)內(nèi)所有閥門的開、關(guān)位置，應(yīng)符合開車要求。b)與供水、供電、供汽等部門聯(lián)系，作好開車準備。c) 調(diào)節(jié)汽包液位至正常位置。d)調(diào)W好閥站，并檢查各電磁閥是否處于正常停車位置。e)向洗氣塔加水，并控制水封溢流正常D調(diào)節(jié)減壓后蒸汽壓力，應(yīng)符合工藝指標。g)關(guān)閉爐蓋h)啟動空氣鼓風(fēng)機、爐條機，開啟下行煤氣管及灰斗蒸汽吹凈閥，待爐底吹凈后，關(guān)閉蒸汽吹凈閥。i)啟動油泵，油壓系統(tǒng)投入運行，開微機電源開關(guān)，預(yù)熱幾分種后開閥門開關(guān)，檢查微機的電信號輸出情況，檢查所有化工閥門是否按設(shè)定程序開啟或關(guān)閉，必須一切正常1.1.7 系統(tǒng)惰性氣體置換控制煤氣發(fā)生爐在中偏高炭層，并要求爐而無凹凸不平，著火均勻，制取惰性

9、氣體進行置換。每個單爐系統(tǒng)投入運行前，本系統(tǒng)所有設(shè)備、管道必須進行惰性氣體置換。操作步驟：a) 按正常開車步驟開車b) 將控制機上的循環(huán)時間調(diào)行好，按電源開關(guān)預(yù)熱幾分鐘后，按閥門開關(guān)，按開爐開關(guān)，再按“手動/自動”切換按鈕，使之自動，按“制惰氣”開關(guān)，制取惰性氣體。直至在媒氣總管放空處取樣分析合格。c) 控制惰性氣體成份為：02<0.5%(C0+HJ<7%1.1.8 系統(tǒng)半水煤氣置換惰性氣體置換合格后，按正常開車步驟制取半水煤氣，并按惰性氣體置換方法進行半水煤氣置換,在煤氣總管放空處取樣分析合格后，關(guān)閉煤氣總管放空閥，向氣柜充氣，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。2 .2停車7 .2.1加炭停車(或下

10、灰)a) 做好爐子加炭和爐上點火準備工作。b) 若是下灰，在最后一個循環(huán)做完全上吹或稍延長二次上吹時間。c) 若是下灰，提前10分鐘打開灰斗加水閥，最后一個循環(huán)用蒸汽吹凈爐底，灰斗下行管道。d) 若是下灰，停爐條機，將原打開的蒸汽吹凈閥，灰斗加水閥關(guān)閉，打開煙囪閥。e) 打開爐蓋，點火等火旺后，開蒸汽吸引閥，若下去，打鈴?fù)ㄖ獱t條機工下灰。0檢查爐子是否正常，若不正常，要處理至正常，然后方可加煤，若是下灰，須等爐條機工回鈴后方可加煤。g)蓋上爐蓋，關(guān)蒸汽吸引閥，關(guān)煙囪閥，開爐進行生產(chǎn)，加炭或下灰時微機中的主機電源不能關(guān)，只要關(guān)掉閥門電源就行。在加炭后的一、二個階段不需要加氮。7.2.2緊急停車如

11、遇全廠性停電或發(fā)生重大設(shè)備事故及油壓系統(tǒng)故障，或閥檢閥門有故障時，就須緊急停車步驟如下：a) 按“停爐”按鈕，檢查化工閥門是否處于安全停車位置。b) 檢查蒸汽、空氣流量計指示是否到“零”看總蒸汽閥，總加氮閥，吹風(fēng)閥是否關(guān)嚴。c) 關(guān)蒸汽吹凈閥，立即打開爐蓋點火，爐子點燃后，立即開蒸汽吸引閥。d) 立即關(guān)死鍋爐來的蒸汽閥，開汽包放空閥并注意汽包液位。e) 及時檢查煙囪閥的開關(guān)情況(應(yīng)開)。8不正常情況處理H-6Q/DHS 1201.22003表1不正常情況處理序號發(fā)生現(xiàn)象常見原因處理;法1半水煤氣氧含量跑高（1）爐內(nèi)結(jié)瘡，有風(fēng)洞（2）碳層過薄，爐溫過低。（3）吹風(fēng)閥或下行煤氣座板閥漏（1）停爐打

12、疤，填實風(fēng)洞，撥平爐面（2）停爐加碳適當提高爐溫。（3）停爐檢修吹風(fēng)俯或下行座板陶。2煤氣發(fā)生爐爐內(nèi)結(jié)地（1）煤種變化,未改變操作條件（2）空氣偏流，氣流分布不均勻（3）入爐蒸汽量小爐溫太高（1）根據(jù)煤種變化，相應(yīng)改變操作條件（2）停爐通實或?qū)?，撥平爐面（3）適當加大入爐蒸汽量，降低爐溫。3停爐時爐口爆炸性停爐時，爐面的溫度低未點著火停爐前適當延長吹風(fēng)或二次上吹時間，提高爐面溫度。4爐底爆炸（1）二次上吹時間短或蒸汽量少（2）灰層里夾有大塊煤渣，二次上吹時殘余氣體吹不凈（3）安全檔板或吹風(fēng)俯內(nèi)漏<1）適當增加二次上吹時間或蒸汽量<2）情況嚴重時應(yīng)停爐，清除大塊渣。（3）停車檢修安全

13、檔板或吹風(fēng)閥。5夾套鍋爐液位下降快（1）未及時加水或加水閥失靈（2）排污閥漏（3）夾套鍋爐漏（1）立即加水或檢修加水閥（2）檢修排污同（3）停車檢修6夾套鍋爐斷水（1）未及時加水或加水閥失靈（2）排污閥漏（3）夾套鍋爐漏嚴禁加水，應(yīng)立即停爐，降溫后處理。7氣柜鐘罩猛升（1）吹風(fēng)時放空三通失靈未開啟，吹風(fēng)氣進入氣柜。（2）脫硫，段突然大減量或羅茨機跳閘。（1）停不檢修吹風(fēng)放空俯必要時氣體放空（2）立即聯(lián)系脫硫崗位，必要時本崗位停爐減量.8煤氣送不出氣柜打不起（1）放空三通未提起煤氣從放空管跑出（2）洗氣塔液位上升，堵塞煤氣進口（3）氣柜進口水封積水過多，煤氣通不過（4）后工段然加量，未通知本崗位

14、（1）檢查放空三通處于正常位理（2）疏通洗氣塔水封，保持水位正常（3）排除氣柜進口水封積水（4）加強工段與工段之間聯(lián)系II-6時間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟 頁碼：第11頁共9頁編號：9、造氣崗位設(shè)備表2主要設(shè)備一覽表序號名稱規(guī)格型號臺數(shù)材料使用日期重量Kg制造廠備注1離心鼓風(fēng)機11280-221湖北風(fēng)機廠軸承63164只2電機Y315M-2I80KW1湖北電機廠39#風(fēng)機AI200-1.22陜西鼓風(fēng)機廠4電機JKU2-2125KW2上海電機廠5造氣爐<1>2400347826山東博山化肥設(shè)備廠一臺平湖拆6電機Y132-5-63KW3杭州超力電機有限公司7減

15、速機JZQ3503上海神力機械廠8自動加焦機ZL303年10山西高平市瑞祥造氣節(jié)能設(shè)備廠9空氣壓縮機2Z-6/8-11柳州市第二空氣壓縮機廠舊購10電機Y208S-837KW111空壓機V6/8-16m3190年鎮(zhèn)海機械廠12電機JO2-82-640KW113空壓機V3/83m3179年鎮(zhèn)海機械廠14電機JO2-72-622KW1杭州電機廠15氣柜1000m31Q23590年930500本廠第11頁共9頁編號：16蒸汽包1m3317蒸汽包3m3<|>1400x8x14001Q23592年1150東陽紡織機械廠18冷卻塔4)1600x14x99721Q23505年滬東造船廠原碳化塔19洗氣塔61400x8x100003Q23570.11480020空氣緩沖釜4)1200x10x95001Q23504年本廠21熱水箱4)1800x10x45001Q235本廠22燃燒爐小2400x10x113161平湖化肥廠23余熱鍋爐011/925-6-1.27/300124引風(fēng)機Y4-73-11NO8口125電機7.5KW126鼓風(fēng)機9